RU2394782C1 - Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя - Google Patents
Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394782C1 RU2394782C1 RU2009103742A RU2009103742A RU2394782C1 RU 2394782 C1 RU2394782 C1 RU 2394782C1 RU 2009103742 A RU2009103742 A RU 2009103742A RU 2009103742 A RU2009103742 A RU 2009103742A RU 2394782 C1 RU2394782 C1 RU 2394782C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- porous aggregate
- sapropel
- light porous
- aggregate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения искусственных пористых заполнителей. Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя включает, мас.%: кирпичная глина, 70, алюмощелочной шлам 20, сапропель 10. Технический результат: получение пористого заполнителя с насыпной плотностью не более 400 кг/м3 из слабовспучивающейся глины, сохранение окружающей среды. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии получения искусственных пористых заполнителей.
Известно, что основным сырьем для получения пористых заполнителей по керамзитовой технологии являются легкоплавкие глинистые породы, способные к вспучиванию при скоростном обжиге / Онацкий С.П. Производство керамзита. - 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Стройиздат, 1987. - 333 с./[1].
Недостатком является дефицит месторождений природных глин, способных к вспучиванию и образованию наиболее востребованного заполнителя плотностью 200…500 кг/м3, а приготовление искусственных сырьевых смесей технически и экономически не всегда целесообразно.
Эталоном высоковспучивающегося глинистого сырья является смышляевская глина, на основе которой получают керамзит плотностью от 200 до 400 кг/м3.
Для повышения степени вспучивания в составы глин вводят жидкие и твердые органические добавки, которые при сгорании обеспечивают поризацию глинистого сырья и формирование пористого ядра гранулы.
Наиболее сложно поддается корректировке минеральная часть сырья, которая должна не только иметь определенный химико-минералогический, но и гранулометрический состав, а также пластичность.
Известна сырьевая смесь для производства керамзита, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и органическую добавку, содержащую мазут 1,0-1,5% и сульфанол 0,1-0,2% / Авторское свидетельство СССР №558888, Кл. С04В 31/20, 1977./ [2]. Полученный заполнитель имеет плотность в куске 0,45-0,5 г/см3.
Наиболее близкой к заявленному изобретению является сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая слабовспучивающуюся глину и комплексную органическую добавку - отход металлообрабатывающих заводов / Авторское свидетельство СССР №787393, Кл. С04В 31/20, 1980. / [3]. Принят за прототип.
Недостатком этой сырьевой смеси является узкий интервал вспучивания вследствие недостаточного количества Аl2О3.
Сущностью изобретения является повышение качества легкого пористого заполнителя.
Техническим результатом изобретения является снижение плотности легкого пористого заполнителя, повышение однородности и расширение интервала образования вязкой пиропластической массы.
Технический результат достигается тем, что известная сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и комплексную органическую добавку, содержит в качестве последней природный нанопродукт - сапропель и высокопластичный промышленный отход - алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%.: кирпичная глина - 70; алюмощелочной шлам - 20; сапропель - 10.
Сапропель представляет собой сложные органо-минеральные вещества, формирующиеся в результате биохимических, микробиологических и механических процессов из остатков отмирающих растительных и животных организмов с тонкой структурой веществ / Кирейчева Л.В. Сапропели: состав, свойства, применение / Л.В. Кирейчева, О.Б. Хохлова. - М.: Издательство «РОМА», 1998. - 120 с./ [4]. В отличие от глин основными компонентами данной пробы сапропеля являются высокодисперсные SiO2 и СаСО3. Кремнезем представлен в аморфном виде, а карбонат кальция - в аморфном и коллоидном состоянии. Такой сапропель относится к смешанному типу [4].
Алюмощелочной шлам - продукт очистки сточных вод металлообработки, образующийся при травлении алюминиевых сплавов едкой щелочью на металлообрабатывающих заводах после осаждения и уплотнения /Коренькова С.Ф. Основы и концепция утилизации химических осадков промстоков в стройиндустрии: монография / С.Ф. Коренькова, Т.В. Шеина; Самарск. гос.арх.-строит. ун-т.- Самара, 2004. - 203 с./ [5]. Имеет микродисперсную структуру и повышенное содержание тетрогидроалюмината натрия. Введение шлама в состав глины увеличивает количество Аl2О3 и способствует расширению интервала вспучивания шихты.
Химический состав исследуемой пробы сапропеля и алюмощелочного шлама приведен в таблице 1. В той же таблице приведены составы смышляевской глины (Самарская область) как эталон сырья для получения легкого пористого заполнителя. Основными компонентами этой глины являются SiO2, Аl2O3, Fе2О3 и органические соединения (таблица 1).
| Таблица 1 | |||||||
| Химические составы компонентов для приготовления пористого заполнителя | |||||||
| Наименование материала | Содержание веществ, % (по массе) | ||||||
| SiO2 | Аl2O3 | Fе2O3 | CaO+MgO | SО3 | П.П.П. | ||
| Эталон | |||||||
| Смышляевская глина (Плотность керамзита в куске 0,3-0,4 г/см3) Состав 1 | 49,84 | 13,96 | 6,44 | 5,66 | 0,37 | 17,56 | |
| Смышляевская глина (Плотность керамзита в куске 0,3-0,4 г/см3) Состав 2 | 51,12 | 17,74 | 7,98 | 4,52 | 0,72 | 13,8 | |
| Компоненты, предлагаемые в заявке | |||||||
| Сапропель | 20,46 | 3,2 | 6,4 | 44,77 | 0,51 | 25,56 | |
| Алюмощелочной шлам | 0,66 | 53,07 | 1,6 | 3,93 | 2,04 | 30,76 | |
| Кирпичная глина Молодогвардейская | 61,74 | 6,9 | 11,2 | 4,79 | 0,34 | 10,86 | |
В основе формирования стекловидной и кристаллической структуры керамзита лежат процессы плавления основных компонентов, а также взаимодействия их между собой с образованием новых кристаллических соединений (CaO·SiO2, СаО·Аl2О3). Формирование пористой структуры связано с горением природных органических соединений с образованием СО и СО2, что обеспечивает создание восстановительной среды на всем протяжении обжига легкого пористого заполнителя.
В таблице 2 приведены рекомендуемые составы сырьевых смесей для получения пористого заполнителя.
| Таблица 2 | ||||
| Составы сырьевых смесей на основе природного и техногенного наносырья | ||||
| Состав | Наименование сырьевых компонентов | Плотность заполнителя, кг/м3 | ||
| Кирпичная глина | Алюмощелочной шлам | Сапропель | ||
| 1 | 70% | 15 | 15 | 400 |
| 2 | 70% | 20 | 10 | 350 |
| 3 | 70% | 25 | 5 | 400 |
Предложенная трехкомпонентная смесь позволит практически из слабовспучивающейся глины любого состава (в том числе и кирпичной) получить пористый заполнитель с насыпной плотностью в пределах 300-400 кг/м3 (таблица 2) и расширить сырьевую базу за счет вовлечения в сырьевой оборот невостребованного природного и техногенного наносырья. Использование промышленного отхода - алюмощелочного шлама - способствует сохранению окружающей среды.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя, включающая слабовспучивающееся глинистое сырье и комплексную органическую добавку, отличающаяся тем, что она в качестве органической добавки содержит сапропель и алюмощелочной шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%:
кирпичная глина 70 алюмощелочной шлам 20 сапропель 10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103742A RU2394782C1 (ru) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009103742A RU2394782C1 (ru) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2394782C1 true RU2394782C1 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42685911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103742A RU2394782C1 (ru) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394782C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554956C1 (ru) * | 2014-07-09 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
| RU2558032C1 (ru) * | 2014-07-09 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
-
2009
- 2009-02-04 RU RU2009103742A patent/RU2394782C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2554956C1 (ru) * | 2014-07-09 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
| RU2558032C1 (ru) * | 2014-07-09 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nimwinya et al. | A sustainable calcined water treatment sludge and rice husk ash geopolymer | |
| Katare et al. | Experimental characterization of sugarcane biomass ash–A review | |
| KR101367790B1 (ko) | 친환경 저알칼리성 콘크리트 형성용 조성물 | |
| Pimraksa et al. | Lightweight bricks made of diatomaceous earth, lime and gypsum | |
| RU2008123263A (ru) | Водная суспензия на основе гидравлического связующего и способ ее получения | |
| RU2014146124A (ru) | Геополимерная композиция с устойчивыми размерами и способ | |
| Escalante-Garcia et al. | Calcium sulphate anhydrite based composite binders; effect of Portland cement and four pozzolans on the hydration and strength | |
| RU2287499C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
| CN105000907A (zh) | 一种轻质陶粒废水处理的方法 | |
| RU2394782C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения легкого пористого заполнителя | |
| RU2440942C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| CN105060923A (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
| Pradhan et al. | Influence of RHA on strength and durability properties of alkali activated concrete | |
| RU2425817C1 (ru) | Способ изготовления пористых керамических стеновых изделий | |
| Nikitin et al. | PRODUCTION OF POROUS GLASS-CRYSTALLINE MATERIALS USING DIFFERENT TYPES OF NATURAL AND RECYCLED RESOURCES. | |
| Hisham et al. | Utilization of cockle shells as partial binder replacement in concrete | |
| RU2455248C2 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
| RU2465235C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| RU2369720C1 (ru) | Облегченная тампонажная смесь | |
| Dachowski et al. | Autoclaved materials with chalcedonite addition | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| RU2232735C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий | |
| RU2185345C2 (ru) | Вяжущее | |
| RU2153476C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства керамзита |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130205 |