RU2287499C1 - Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя - Google Patents
Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287499C1 RU2287499C1 RU2005106007/03A RU2005106007A RU2287499C1 RU 2287499 C1 RU2287499 C1 RU 2287499C1 RU 2005106007/03 A RU2005106007/03 A RU 2005106007/03A RU 2005106007 A RU2005106007 A RU 2005106007A RU 2287499 C1 RU2287499 C1 RU 2287499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surfactant
- raw mix
- oil
- raw materials
- clay
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству искусственных легких заполнителей для бетона, например керамзита. Сырьевая смесь содержит глинистое сырье, нефтемаслошлам состава, мас.%: органическая часть - 38-45, минеральный остаток, содержащий 7,60-14,4 мас.% Fe2О3, 18,2-42,40 мас.% СаО, - 42-45, и дополнительно - поверхностно-активное вещество (ПАВ) - отход защелачивания дизельного топлива с содержанием 0,325 мас.% свободного NaOH, 7,680 мас.% нафтеновых мыл, 91,995 мас.% воды, при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: глинистое сырье 84-95, указанный нефтемаслошлам 4-6, указанное ПАВ 1-10. Технический результат: снижение количества нефтемаслошлама в смеси при сохранении физико-механических характеристик получаемого заполнителя. 4 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственных легких заполнителей для бетона, например, керамзита.
Качество керамзита зависит от состава сырьевой смеси, который улучшают подшихтовкой глинистого сырья добавками, применяемыми для интенсификации физико-химических процессов образования этого материала, повышения качества, роста производительности и снижения себестоимости. Наиболее перспективным является использование в качестве вспучивающей добавки при производстве керамзита нефте- и маслошлама, т.к. в своем составе выше названные шламы содержат одновременно органические вещества и оксиды железа, запасы этих шламов огромны, они являются дешевым сырьем и их использование является экономически выгодным при производстве керамзита.
Известна сырьевая смесь, содержащая (мас.%): глинистое сырье - 50-80 и нефтемаслошлам - 20-50 (Патент РФ №2049750, МКИ С 04 В 14/12, 2003 г.). Получаемый при использовании такой сырьевой смеси легкий гранулированный заполнитель обладает насыпной плотностью 366-390 кг/м3 и прочностью при сдавливании в цилиндре 1,24-1,30 МПа.
Недостатком данного изобретения является то, что сырьевая смесь содержит большое количество нефтешлама, что в результате негативно влияет на атмосферные выбросы. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является сырьевая смесь, состоящая из глинистого сырья 10%, нефтешлама 5-20% и вулканита 70-85%. Получаемый при использовании такой сырьевой смеси легкий гранулированный заполнитель обладает насыпной плотностью 205-384 кг/м3 и прочностью при сдавливании в цилиндре 0,51-1,28 МПа (А.с. №1655938 СССР, МКИ С 04 В 14/18, 1989 г.).
Недостатками сырьевой смеси вышеуказанного состава является высокое содержание органических соединений, которые могут вызвать технологические затруднения и ухудшить санитарно-гигиеническую характеристику воздуха рабочих зон и выбросов в атмосферу.
Задача предлагаемого изобретения - это изменение состава сырьевой смеси, для улучшения санитарно-гигиенической характеристики атмосферного воздуха и снижения количества добавляемого нефтемаслошлама.
Указанная задача достигается существенным снижением количества нефтемаслошлама за счет введения поверхностно-активного вещества (ПАВ) в сырьевую смесь получаемого керамзита.
В качестве компонентов сырьевой смеси используются (мас.%): глинистое сырье - 95-84, нефтемаслошламы, образующиеся в процессе переработки, хранения нефти и нефтепродуктов, - 4-6, и дополнительно поверхностно-активное вещество ПАВ - отход защелачивания дизельного топлива - 1-10. Использование в смеси малого количества нефтемаслошлама за счет введения ПАВ позволит нормально проводить процесс перемешивания нефтемаслошлама с глинистым сырьем без ухудшения показателей керамзита, состояния воздуха рабочих зон, и снизит загрязнение атмосферы.
Пример. Для изготовления смеси используют глинистое сырье следующего химического состава, мас.%: SiO2 - не более 70; Al2О3 - 10-25; Fe2O3+FeO - 2,5-12; TiO2 - 0,1-2; CaO - не более 6; MgO - не более 4; сумма соединений серы в пересчете на SO3 - не более 1,5, в том числе, сульфидной S - не более 1; органические вещества - не более 3.
Вторым компонентом смеси служат нефтемаслошламы, характеристика которых приведена в табл.1 и 2.
| Таблица 2 Групповой состав органической части нефтемаслошламов. |
|
| Наименование компонента | Содержание, мас.% |
| Масла: | 89,0-90,7 |
| - парафино-нафтеновые | 67,9-68,2 |
| - моноциклические ароматические | 12,0-12,6 |
| - бициклические ароматические | 1,2-1,4 |
| - полициклические ароматические | 7,9-8,5 |
| Смолы | 9,8-7,8 |
| Асфальтены | 1,2-1,5 |
Третьим компонентом является ПАВ, состав которого представлен в таблице 3.
| Таблица 3 Состав ПАВ (отход от защелачивания дизельного топлива) |
|
| Наименование показателя | Данные отхода |
| Содержание свободного NaOH, % | 0,325 |
| Содержание нафтеновых мыл, % | 7,680 |
| Содержание воды, % | 91,995 |
Глинистое сырье с естественной влажностью поступает в глиномешалку, затем туда же подается нефтемаслошлам и ПАВ. Далее готовая шихта поступает в гранулятор, гранулы отправляют на сушку (120-125°С) и последующий обжиг (1100°С). Происходит вспучивание и последующее затвердение смеси.
Примеры предлагаемых составов и свойства заполнителей на их основе приведены в таблице 4.
| Таблица 4 Состав и свойства заполнителей на их основе в сравнении с прототипом. |
|||||
| Показатели | Заявляемая смесь | Прототип | Норма | ||
| Содержание компонентов в сырьевой смеси, мас%: | |||||
| глинистое сырье | 84-95 | 79-81 | 93,5-95,5 | 10 | |
| нефтемаслошлам | 6-4 | 6-4 | 6-4 | 5-20 | |
| ПАВ | 10-1 | 15 | 0,5 | - | |
| Характеристика заполнителя: | |||||
| насыпная плотность, кг/м | 280-400 | 220 | 820 | 205-384 | 250-800 |
| прочность при сдавливании в цилиндре, МПа | 1,28-1,35 | 1,27 | 1,38 | 0,51-1,28 | |
Claims (1)
- Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая глинистое сырье и нефтемаслошлам, отличающаяся тем, что она содержит нефтемаслошлам состава, мас.%: органическая часть - 38-45, минеральный остаток, содержащий 7,60-14,4 мас.% Fe2O3, 18,2-42,40 СаО, 42-45, и дополнительно - поверхностно-активное вещество (ПАВ) - отход защелачивания дизельного топлива с содержанием 0,325 мас.% свободного NaOH, 7,680 мас.% нафтеновых мыл, 91,995 мас.% воды при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Глинистое сырье 84-95 Указанный нефтемаслошлам 4-6 Указанное ПАВ 1-10
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106007/03A RU2287499C1 (ru) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005106007/03A RU2287499C1 (ru) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005106007A RU2005106007A (ru) | 2006-08-10 |
| RU2287499C1 true RU2287499C1 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=37059386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005106007/03A RU2287499C1 (ru) | 2005-03-03 | 2005-03-03 | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2287499C1 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941850A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-12 | 昆明理工大学 | 一种用煤泥烧制陶粒的方法 |
| CN102126838A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| RU2501754C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления пористого заполнителя |
| RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
| RU2561385C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
| RU2599271C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2016-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства аглопорита |
| RU2599266C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2016-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства аглопорита |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553556B (zh) * | 2013-10-28 | 2016-08-17 | 日日新知识产权投资温州有限公司 | 一种利用煤泥、城市污泥和脱硫灰生产建筑陶粒的方法 |
| CN113003970A (zh) * | 2021-03-11 | 2021-06-22 | 重庆昊磐节能科技有限公司 | 一种油泥陶粒轻集料及其制备方法 |
-
2005
- 2005-03-03 RU RU2005106007/03A patent/RU2287499C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941850A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-12 | 昆明理工大学 | 一种用煤泥烧制陶粒的方法 |
| CN102126838A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-07-20 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| CN102126838B (zh) * | 2010-12-09 | 2012-11-28 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 利用锂云母提锂渣制备轻质建材陶粒的方法 |
| RU2501754C1 (ru) * | 2012-07-17 | 2013-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Масса для изготовления пористого заполнителя |
| RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
| RU2561385C1 (ru) * | 2014-10-21 | 2015-08-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Шихта для производства пористого заполнителя |
| RU2599271C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2016-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства аглопорита |
| RU2599266C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2016-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства аглопорита |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005106007A (ru) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2287499C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
| Tayeh et al. | Properties of concrete containing recycled seashells as cement partial replacement: A review | |
| Hameed et al. | Properties of green concrete containing quarry rock dust and marble sludge powder as fine aggregate | |
| DE69720389T2 (de) | Zementzusammensetzungen und ihre Verwendung | |
| US20150135997A1 (en) | Internal curing composition for concrete mixtures | |
| DE69418316T2 (de) | Verfahren zur herstellung von beton | |
| EP2069255B1 (de) | Baustoff mit pflanzlichem zuschlag | |
| US7922810B2 (en) | Compressive strength improvement of cement and gypsum products | |
| Aukour | Incorporation of marble sludge in industrial building eco-blocks or cement bricks formulation | |
| Vaickelionis et al. | Lightweight concrete with an agricultural waste–buckwheat husk | |
| KR100941912B1 (ko) | 비소성 황토벽돌의 제조방법 | |
| EP3789362A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hydrothermal gehärteten poren- oder schaumbetonformkörpern und mittels des verfahrens hergestellter poren- oder schaumbetonformkörper | |
| Kamwa et al. | A comparative study of compressed lateritic earth bricks stabilized with natural pozzolan-based geopolymer binders synthesized in acidic and alkaline conditions | |
| Nascimento et al. | Use of wood bottom ash in cementitious materials: A review | |
| JP2024509961A (ja) | セメント組成物及びその方法 | |
| GB2525022A (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| Raju et al. | Eco-efficient biowaste and aqua waste as cementitious material in high performance concrete | |
| Rosales et al. | Optimisation of hybrid eco-efficient mortars with aggregates from construction and demolition waste and olive biomass ash | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| KR101733956B1 (ko) | 비정제 플라이애시와 바텀애시를 함께 사용한 건축용 압출성형패널 | |
| RU2339599C1 (ru) | Сырьевая смесь для легкого бетона | |
| DE69315078T2 (de) | Schnellhärtende hydraulische bindemittel und diese enthaltende bindemischungen, deren herstellung und verwendung zur herstellung von mörtel und beton | |
| RU2536693C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления неавтоклавного газобетона и способ приготовления неавтоклавного газобетона | |
| DE102020118403A1 (de) | Sulfatarme calciumhaltige poröse mineralische Werkstoffe | |
| RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110304 |