RU2339599C1 - Сырьевая смесь для легкого бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для легкого бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339599C1 RU2339599C1 RU2007113439A RU2007113439A RU2339599C1 RU 2339599 C1 RU2339599 C1 RU 2339599C1 RU 2007113439 A RU2007113439 A RU 2007113439A RU 2007113439 A RU2007113439 A RU 2007113439A RU 2339599 C1 RU2339599 C1 RU 2339599C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- aerated concrete
- concrete
- cut
- producing light
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении автоклавных материалов. Смесь для получения легкого бетона содержит, вес.%: вяжущее - срезка «горбушка» 56-80, заполнитель - дробленый газобетон фракций размером 5-10 мм 9-30 и вода остальное. Технический результат - повышение прочности при оптимальной плотности сырьевой смеси. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении автоклавных материалов.
Известна сырьевая смесь для приготовления легкого бетона, масс.%: портландцемент 11,6-16,2; мелкий заполнитель 48,7-65,6; крупный заполнитель 31,0-33,1; вода - остальное. Конструкционный керамзитобетон средней плотностью 1475-1527 кг/м3 имеет класс по прочности В 7,5 - В 12,5. (RU №2103240, кл. С04В 38/08, 1998)
Недостатками данного технического решения являются использование в качестве вяжущего - цемента, а также отходов других отраслей промышленности, что подразумевает затраты на доставку и переработку материалов, высокая стоимость заполнителей - керамзитового гравия и кварцевого песка.
Известна сырьевая смесь содержащая, масс.%: известково-песчаное вяжущее - 10-90 и отходы силикатного производства - сырые и/или твердые отходы производства силикатного кирпича или сырые и/или твердые отходы производства ячеистого бетона 5-30 в тонкомолотом виде, цемент - остальное. (RU №2292324, кл. С04В 40/00, 2006)
Однако отсутствие заполнителя приводит к перерасходу вяжущего, снижению прочности и увеличению стоимости смеси.
Задачей изобретения является расширение сырьевой базы на основе отходов производства строительных материалов с одновременным снижением стоимости смеси.
Технический результат заключается в обеспечении повышенной прочности при оптимальной плотности сырьевой смеси.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что сырьевая смесь для легкого бетона, содержащая вяжущее, заполнитель и воду, согласно изобретению в качестве вяжущего используют срезку «горбушки», а в качестве заполнителя - дробленый газобетон в соотношении, вес.%:
срезка «горбушка» | 56-80 |
дробленый газобетон | 9-30 |
вода | остальное |
При этом фракции частиц дробленого газобетона составляют от 5 до 10 мм.
Дальнейшее увеличение содержания дробленого газобетона и уменьшение содержания срезки «горбушки» приводит к снижению прочности вследствие ослабления структурных связей.
Уменьшение воды приводит к снижению прочности изделий, получаемых из этой смеси, вследствие уменьшения числа прогидратированных зерен вяжущего вещества и недостаточной гомогенизации смеси из-за снижения ее пластичности, а увеличение ее приводит к снижению прочности изделий, изготовляемых из этой смеси, вследствие образования трещин, увеличения открытой пористости и ослабления структурных связей.
Размер частиц дробленого газобетона обуславливается тем, что при уменьшении частиц меньше 5 мм происходит увеличение плотности сырьевой смеси, ведущее к перерасходу исходного материала, а увеличение размера частиц свыше 10 мм приводит к снижению прочности изделий, полученных из данной смеси.
Изобретение поясняется следующими примерами.
Пример получения смеси для легкого бетона.
Смесь изготавливали на основе срезки «горбушки» и дробленого газобетона с добавлением воды, полученных с технологической линии по производству автоклавного ячеистого бетона. Предварительно отвешенную срезку «горбушку» 3750 г (56% вес.) разводили водой 800 мл (14% вес.) в цилиндрической емкости, тщательно перемешивали до получения вяжущего в виде однородной сметанообразной смеси. Затем в приготовленную смесь вводили отвешенное количество дробленого газобетона 1250 г, (30% вес.) с последующим перемешиванием до равномерного распределения заполнителя в вяжущем. Формы размером 10×10×10 см предварительно очищали и смазывали машинным маслом. Далее заливали приготовленную смесь в форму по стандартной методике. После этого формы проходили автоклавную обработку в течение 12 ч при давлении 1,2 МПа и температуре 185°С.
После автоклавной обработки проводили распалубку образцов. Затем каждый образец взвешивали, производили измерение линейных размеров. Далее определяли прочность на сжатие на гидравлическом прессе каждого образца.
В работе изменяли соотношение срезки «горбушки» и дробленого газобетона в пересчете на сухое вещество:
срезка «горбушки» 65 - дробленого газобетона 35,
срезка «горбушки» 75 - дробленого газобетона 25,
срезка «горбушки» 80 - дробленого газобетона 9.
Состав сырьевой смеси содержит следующие компоненты при соотношении в масс.%:
Известь 11-15
Песок 27-32
Цемент 3-6
Дробленый газобетон 10-35
Вода остальное.
Оптимальное соотношение компонентов смеси составляет 75% срезки «горбушки» и 25% дробленого газобетона. Данное соотношение определено по результатам проведенных опытов, в которых производили изменение процентного соотношения срезки «горбушки» и дробленого газобетона. При снижении количества вводимого дробленого газобетона плотность смеси увеличивалась на 25%, а прочность - на 23%. Положительный результат наблюдается при соотношении компонентов смеси 75% срезки «горбушки» и 25% дробленого газобетона.
Данные исследования приведены в таблице.
Таблица 1 | ||||||
Исследование применения отходов производства ячеистого бетона (срезки «горбушки» и дробленого газобетона) для получения легкого бетона | ||||||
№ п/п | «Горбушка» / Дробленый газобетон (на сухое вещество), % | Размеры, мм | Плотность, кг/м3 | Разрушающее усилие, кН | Прочность на сжатие без учета влажности, МПа | Средняя прочность на сжатие, МПа |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | 65/35 | 103,5×101×100 | 1185 | 38,2 | 3,78 | 3,38 |
2. | 103×99×101 | 36,1 | 3,61 | |||
3. | 101×100×102,5 | 28,2 | 2,75 | |||
1. | 75/25 | 108,5×101×100 | 1134 | 34,5 | 3,42 | 3,87 |
2. | 112×101,5×100 | 41,2 | 4,06 | |||
3. | 112×100×102 | 42,2 | 4,14 | |||
1. | 80/9 | 98×100×101,5 | 1298 | 45,0 | 4,43 | 3,71 |
2. | 99×100×101 | 34,0 | 3,37 | |||
3. | 102×100×103 | 34,2 | 3,32 |
Таблица 2 | ||||||
Исследование влияния количества воды на прочность легкого бетона, полученного на основе срезки «горбушки» и дробленого газобетона | ||||||
№ п/п | Содержание воды от массы сухих компонентов | Размеры, мм | Плотность, кг/м3 | Разрушающее усилие, кН | Прочность на сжатие без учета влажности, МПа | Средняя прочность на сжатие, МПа |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | 112×100×99 | 19 | 1,91 | |||
0,10 | 1086 | 2,0 | ||||
2. | 106×99,5×100 | 20,4 | 2,05 | |||
3. | 104,5×99×100,5 | 18,2 | 1,83 | |||
1. | 0,12 | 104×101×99 | 1134 | 21,8 | 2,18 | 2,09 |
2. | 105,5×98×101 | 19 | 1,91 | |||
3. | 102×101×99,5 | 21,7 | 2,19 | |||
1. | 0,14 | 113×99,5×100 | 1102 | 16,0 | 1,6 | 1,13 |
2. | 110×99×101 | 11,0 | 1,1 | |||
3. | 100×100×109,5 | 8,2 | 0,7 | |||
1. | 0,16 | 111×100×101 | 1097 | 22,1 | 2,21 | 2,12 |
2. | 109×100×99 | 19,3 | 1,90 | |||
3. | 112×99×100 | 20,0 | 2,01 | |||
1. | 0,18 | 110×103×100 | 1065 | 17,0 | 1,7 | 1,46 |
2. | 104×100×103 | 14,2 | 1,42 | |||
3. | 102×99×101 | 12,5 | 1,26 |
В настоящее время изобретение находится на стадии опытно-лабораторных исследований. Проведены испытания готовых образцов, полученных на основе смеси, в состав которой входят отходы производства строительных материалов (срезка сырой «горбушки» и дробленый газобетон). Результаты экспериментов показывают, что изделия, полученные из заявляемой смеси, соответствуют допустимым нормам. Учитывая, что в составе смеси применяются отходы производства, которые ранее не использовались, а изделия на ее основе соответствуют нормам, решение поставленной задачи, а именно расширение сырьевой базы на основе отходов производства строительных материалов с одновременным снижением стоимости смеси, достигнуто.
Использование нового вяжущего в виде сырой срезки «горбушки» и заполнителя позволит получить изделия из легкого бетона с улучшенными теплоизоляционными и прочностными свойствами.
Claims (1)
- Смесь для получения легкого бетона, содержащая вяжущее, заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве вяжущего используют срезку «горбушки», а в качестве заполнителя - дробленый газобетон фракций размером 5-10 мм в соотношении, вес.%:
срезка «горбушка» 56-80 дробленый газобетон 9-30 вода остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113439A RU2339599C1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Сырьевая смесь для легкого бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007113439A RU2339599C1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Сырьевая смесь для легкого бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2339599C1 true RU2339599C1 (ru) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007113439A RU2339599C1 (ru) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Сырьевая смесь для легкого бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2339599C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489387C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
RU2661173C2 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2007113439A patent/RU2339599C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489387C1 (ru) * | 2012-04-24 | 2013-08-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
RU2661173C2 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-07-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) | Сырьевая смесь для производства силикатных изделий |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kishore et al. | Study on strength characteristics of high strength rice husk ash concrete | |
Reig et al. | Properties and microstructure of alkali-activated red clay brick waste | |
CN101343151A (zh) | 一种phc管桩水泥及其制造方法 | |
RU2287499C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
Vaickelionis et al. | Lightweight concrete with an agricultural waste–buckwheat husk | |
RU2339599C1 (ru) | Сырьевая смесь для легкого бетона | |
WO2015155769A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
Silva et al. | Development of a stabilized natural fiber-reinforced earth composite for construction applications using 3D printing | |
JP5724188B2 (ja) | コンクリートの製造方法 | |
RU2605110C1 (ru) | Древесно-цементная смесь для изготовления строительных блоков | |
RU2569422C1 (ru) | Древесно-цементная смесь | |
RU2558040C1 (ru) | Арболитовая смесь | |
RU2767503C1 (ru) | Сырьевая смесь для ячеистых бетонов | |
RU2330823C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона | |
RU2711648C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства крупноформатных силикатных изделий | |
RU2320592C1 (ru) | Цемент с минеральными добавками | |
RU2284977C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
Oleng et al. | Physical and Mechanical Experimental Investigation of Concrete incorporated with Ceramic and Porcelain Clay Tile Powders as Partial Cement Substitutes | |
RU2820760C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для 3D-печати | |
RU2536535C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2820765C1 (ru) | Сырьевая смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати | |
RU2820762C1 (ru) | Модифицированная гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для строительной 3D-печати | |
RU2820808C1 (ru) | Строительная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для 3D-печати | |
RU2820804C1 (ru) | Гипсоцементно-пуццолановая бетонная смесь для экструзии на 3D-принтере | |
RU2821072C1 (ru) | Бетонная смесь на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего для строительной 3D-печати |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090411 |