RU2391576C2 - Подушка для установки цапфы валка - Google Patents

Подушка для установки цапфы валка Download PDF

Info

Publication number
RU2391576C2
RU2391576C2 RU2008135083/11A RU2008135083A RU2391576C2 RU 2391576 C2 RU2391576 C2 RU 2391576C2 RU 2008135083/11 A RU2008135083/11 A RU 2008135083/11A RU 2008135083 A RU2008135083 A RU 2008135083A RU 2391576 C2 RU2391576 C2 RU 2391576C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
lubricant
returning
holes
pillow
barrel
Prior art date
Application number
RU2008135083/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008135083A (ru
Inventor
Карл КЕЛЛЕР (DE)
Карл КЕЛЛЕР
Даниэль КНИ (DE)
Даниэль КНИ
Original Assignee
Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Зимаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2008135083A publication Critical patent/RU2008135083A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2391576C2 publication Critical patent/RU2391576C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B21B31/074—Oil film bearings, e.g. "Morgoil" bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1065—Grooves on a bearing surface for distributing or collecting the liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/1085—Channels or passages to recirculate the liquid in the bearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к подушке прокатной клети для установки цапфы валка. В подушке (1) цапфа (27) валка установлена посредством втулки (24) цапфы и втулки (28) подшипника. Подушка (1) имеет обращенную к валку сторону бочки и противолежащую стороне бочки отводную сторону с приемными камерами для смазочного материала. На стороне бочки предусмотрен, по меньшей мере, один язычок (23) для, по меньшей мере, частичного отграничения приемных камер для смазочного материала относительно друг друга и для образования зазора (25) с втулкой (24) цапфы, ширина которого меньше заданного порогового значения ширины зазора (25). Технический результат: создание подушки для установки цапфы валка таким образом, чтобы обеспечивался возврат смазочного материала из подушки в резервуар, при этом положение отверстий для возврата смазочного материала не нарушает контур подушки в нижней части. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к подушке в прокатной клети для установки цапфы валка, содержащей втулку цапфы используемого для обработки стали и цветных металлов валка, причем подушка имеет обращенную к валку сторону бочки и противолежащую стороне бочки отводную сторону и приемные камеры для смазочного материала на стороне бочки.
Подшипники для цапфы валка, в частности, Morgoil-подшипники для цапфы валка давно используются в производстве прокатных станов. При этом все несущие нагрузку части подшипника, включая крепежные элементы и уплотнения, размещены в корпусе подшипника, так называемой подушке.
На цапфах валков - валковых цапфах - находятся втулки цапф. Вместе с втулкой подшипника втулки цапф образуют радиальный подшипник, причем втулка подшипника закреплена в подушке. При этом втулка подшипника окружает втулку цапфы.
Между наружной поверхностью втулки цапфы и внутренней поверхностью втулки подшипника находится масляная пленка, которая препятствует металлическому контакту между опорными поверхностями скольжения. Масло непрерывно продавливается через подшипник. Это означает, что масло находится в циркулирующем контуре. Подача масла в радиальный подшипник осуществляется через впускные масляные карманы. Они находятся во втулке подшипника и снабжаются маслом из масляного резервуара по каналам, которые выполнены в подушках в виде отверстий.
С помощью постоянного давления масляных насосов масло попадает на поверхности скольжения подшипника и там распределяется. Избыточное масло выступает на обеих боковых кромках, там улавливается и через отводящие трубопроводы возвращается в масляный резервуар.
Чтобы в процессе прокатки масло не попадало на прокатываемое изделие, на стороне бочки находится уплотнение. Уплотнение подшипника скольжения может осуществляться с помощью выполненного путем фасонного прессования резинового профиля. Уплотнение способствует попаданию выступающего из подшипника масла в полые пространства подушки, откуда осуществляется дальнейшая передача.
Из EP 0285333 B1 известна втулка подшипника, которая посредством находящегося в центре подшипника кольцевого канала разделена на два опорных участка. Через этот кольцевой канал отводится около 50% вытекающего из подшипника масла. Выполненная на стороне бочки уплотнительная система нагружается лишь половиной обычного количества масла. Возможность неконтролируемого выступания масла снижается.
При этом необходимо обе области втулки подшипника оборудовать собственным впуском, через который масло направляется к внутренней поверхности подшипника. Далее в кольцевом канале расположены выпускные отверстия для отвода масла.
Эти дополнительные мероприятия способствуют повышению затрат на изготовление.
Из WO 2004/065031 A1 известна подушка для установки цапфы валка, используемого для обработки стали и цветных металлов, содержащая, по меньшей мере, одну приемную камеру для смазочного материала на стороне бочки и, по меньшей мере, одну приемную камеру для смазочного материала на отводной стороне, которые расположены под самой нижней точкой подшипника, а также соединительные отверстия между приемными камерами для смазочного материала на стороне бочки и отводной стороне, причем на стороне бочки подушки смазочный материал улавливается в дополнительных приемных камерах для смазочного материала в подушке. Дополнительные приемные камеры для смазочного материала при этом расположены выше или на высоте средней плоскости. Это способствует тому, что для масла, выступающего вверху, над средней плоскостью, сокращается длинный путь к самой нижней точке подшипника, чему мешает другое, выступающее масло. В подушке смазочный материал - масло - должен приводиться к точке, где имеется наибольшее давление и наибольшее трение между цапфой валка и подушкой. В случае верхней подушки это место всегда вверху, т.е. над средней плоскостью, так как усилие, оказываемое при прокатке, направлено вверх и вследствие этого здесь благодаря этому усилию смазочный материал - масло - также выдавливается из подшипника и должен проходить длинный путь к самой низкой точке подшипника. На этом пути имеется опасность выступания масла из уплотнения.
В процессе работы прокатного стана может быть нарушена функция расположенного со стороны бочки уплотнения. Например, уплотнительный язычок расположенного со стороны бочки уплотнения протекает из-за подъема масла в камере улавливания в маслоотстойнике. Причиной другого нарушения является, например, износ уплотнительного язычка уплотнения. Свойства уплотнительного язычка изменяются таким образом, что масло может выступать. Это приводит к утечкам масла и большим потерям масла. В линиях холодной прокатки из-за выступания масла может произойти, например, загрязнение полосы, которое ухудшает качество продукта.
Дальнейшее направление собранного на стороне бочки в сборнике масла в известных подушках осуществляется через два отверстия, которые соединяют сторону бочки с отводной стороной. Отверстия находятся под самой нижней точкой подшипника. Масло течет через отверстия к маслосборнику на наружной стороне подушки. Отсюда масло через одно или два подсоединения к отверстиям обычно направляется по подвижным шлангам в обратный (возвратный) трубопровод к масляному резервуару. Известные отверстия при этом предусмотрены в подушке справа и слева (см. фиг.2 в WO 2004/065031, приемные камеры 20 и 21 для смазочного материала с относящимися к ним отверстиями 10 или фиг.4A, 4B в EP 0285333, отверстия 40). В обоих вариантах выполнения горизонтальное расстояние между отверстиями для возврата масла больше, чем диаметр цапф валка.
Известное расположение и выполнение отверстия для возврата смазочного материала в этом положении приводит к тому, что подушки в нижней области не могут изменяться, не перемещая отверстий для возврата смазочного материала
Поэтому в основе изобретения лежит задача, состоящая в том, чтобы выполнить подушку описанного вначале типа таким образом, чтобы избыточный смазочный материал полностью или почти полностью возвращался из подушки в резервуар для смазочного материала и чтобы позиция или, соответственно, положение отверстий для возврата смазочного материала не нарушали контур подушки в нижней области.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью, по меньшей мере, одного язычка корпуса на стороне бочки, который выполнен таким образом, что ширина зазора относительно втулки цапфы меньше заданного предельного значения ширины зазора. Благодаря малой ширине зазора достигается подача находящегося в приемной камере смазочного материала. Таким образом, смазочный материал после своего выступания между втулкой цапфы и втулкой подшипника отводится посредством язычка корпуса по существу к отверстиям для возврата смазочного материала и исключается его пребывание в верхней приемной камере для смазочного материала. Вследствие непрерывной циркуляции в этом случае в этих областях снова и снова находится новый смазочный материал. Благодаря малому зазору достигается, что только небольшая часть циркулирующего в целом количества смазочного материала попадает в нижнюю приемную камеру для смазочного материала и там отводится.
Дальнейшее усовершенствование предусматривает, что язычки корпуса образуют, по возможности, большую длину зазора относительно вращающегося диаметра втулки цапфы расположенного со стороны бочки уплотнения. Благодаря этому достигается, что только ограниченное количество смазочного материала проходит через зазор и попадает в следующую область приемной камеры для смазочного материала. При формировании нижней области подушки предусмотрены лишь небольшие отверстия, которые также могут принять или отвести лишь небольшие количества смазочного материала. Посредством язычков корпуса, по меньшей мере, 80%, предпочтительно 90% смазочного материала направляется к верхним отверстиям для возврата смазочного материала. Остальное количество смазочного материала через нижнее отверстие или нижние отверстия для возврата смазочного материала попадает в резервуар для смазочного материала.
Чтобы обеспечить возможность замены поврежденного или дефектного язычка корпуса один вариант выполнения предусматривает, что язычок корпуса выполнен в виде отдельной детали и может заменяться. Для этого предусмотрено, что язычок корпуса заменяется без разбирания всей подушки.
Чтобы еще больше уменьшить протекание смазочного материала в области язычков корпуса, предпочтительный вариант выполнения предусматривает, что изготовленные с возможностью замены язычки корпуса следует выполнить в виде скользящего уплотнения. Вместо жесткого язычка корпуса, который оставляет свободным небольшой зазор, встраивается скользящее уплотнение, которое может быть в контакте с вращающейся втулкой цапфы. Например, существует скользящее уплотнение, состоящее из держателя уплотнения, на которое напаяно сотовое уплотнение из металлической фольги. Другие варианты выполнения как, например, пластмассовые ребра, резиновые пластины или т.п. также могут приниматься во внимание. При этом скользящее уплотнение может деформироваться, что делает возможным смещение оси валка. Скользящее уплотнение приспосабливается к измененным монтажным положениям.
Специальный вариант выполнения подушки предусматривает, что отверстие для возврата смазочного материала выполнено, предпочтительно симметрично, в области вертикальной средней плоскости. Т.е. расположенные прежде вне вертикальной плоскости проекции цапфы валка отверстия для возврата смазочного материала сдвигаются к центру. Благодаря этому контуры подушек в соответственно нижней области изменяются без ослабления таким образом, что они, например, могут встраиваться в измененный проем станины.
Было установлено, что для уменьшенных благодаря расположенным выше горизонтальной средней плоскости сборникам смазочного материала количеств смазочного материала в нижней части подушки достаточно одного отверстия для возврата смазочного материала для отвода смазочного материала.
При этом в первом варианте выполнения отверстие для возврата смазочного материала предусмотрено в вертикальной средней плоскости, причем диаметр этого отверстия для возврата смазочного материала меньше диаметра отверстий для возврата смазочного материала, которые соединяют камеры для смазочного материала выше или на уровне средней плоскости стороны бочки с отводной стороной. Меньший диаметр получается из меньшего объема смазочного материала, который должен отводиться из приемной камеры для смазочного материала под самой нижней точкой подшипника.
В качестве варианта выполнения предлагается, чтобы нижнее отверстие для возврата смазочного материала было образовано тремя параллельными малыми отверстиями или одним продольным отверстием. Благодаря этому достигается, что подушка в области средней плоскости должна иметь меньшую высоту, чем при выполнении лишь с единственным отверстием для возврата смазочного материала.
Другой вариант выполнения предусматривает, что отверстия для возврата смазочного материала соединяются на отводной стороне. По сравнению с известными вариантами выполнения с четырьмя отверстиями для возврата смазочного материала имеется преимущество в том, что требуется меньшее количество соединительных элементов, чтобы соединить соединенные на отводной стороне отверстия для возврата смазочного материала.
Изобретение описывается более подробно на основе представленных очень схематично чертежей, на которых:
Фиг.1 - разрез половины первого варианта выполнения подушки,
Фиг.2 - вид спереди подушки из фиг.1 вдоль плоскости Х-Х,
Фиг.3 - язычок корпуса в детальном изображении,
Фиг.4 - другой вариант выполнения нижнего отверстия,
Фиг.5 - вид спереди второго варианта выполнения подушки и
Фиг.6 - на виде сбоку и в разрезе подушка согласно фиг.5 в обозначенном там положении разреза.
Фиг.1 показывает подушку 1, в которой цапфа 27 валка (не показана) установлена посредством втулки 24 цапфы и втулки 28 подшипника (не показана). В то время как втулка 24 цапфы соединена без возможности проворачивания с цапфой 27 валка, втулка 28 подшипника закреплена в подушке 1. Между втулкой 28 подшипника и втулкой 24 цапфы находится непрерывная пленка смазочного материала. Смазочный материал 2 посредством системы возврата смазочного материала через впускные карманы для смазочного материала попадает в зазор между втулкой 28 подшипника и втулкой 24 цапфы. При симметричном распределении нагрузки смазочный материал 2 отводится пополам на стороне 3 бочки и отводной стороне 4. Для отвода смазочного материала 2 в подушке 1 на стороне 3 бочки и на отводной стороне 4 выполнены окружные приемные каналы 5, 6 для смазочного материала. Эти приемные каналы 5, 6 для смазочного материала увеличиваются в нижней области до двух приемных камер 7, 8 для смазочного материала, которые находятся под самой нижней точкой 9 внутреннего диаметра втулки подшипника.
Известное, расположенное внизу в подушке 1 отверстие 10 способствует отводу смазочного материала 2 из приемной камеры 7 для смазочного материала на стороне 3 бочки к отводной стороне 4 подушки 1. Смазочный материал 2 улавливается на отводной стороне 4 в приемной камере 8 для смазочного материала и оттуда по шлангу или по двум подвижным шлангам 11 направляется к не показанному резервуару для смазочного материала. Там смазочный материал 2 очищается и/или охлаждается, чтобы после этого снова направиться в подшипник.
Для дополнительного отвода смазочного материала 2 над средней плоскостью находятся другие приемные камеры 12 для смазочного материала. Эти приемные камеры 12 для смазочного материала посредством отверстий 13 для возврата смазочного материала соединены с отводной стороной 4. Смазочный материал 2 на отводной стороне 4 направляется через соединительный элемент 14 в шланг или шланги 11.
Фиг.2 показывает в качестве примера положение двух приемных камер 15 и 16 для смазочного материала выше горизонтальной средней плоскости. В зависимости от направления вращения валка капли 17 смазочного материала сильно разбрызгиваются на наружные поверхности 18 или 19 приемных каналов 5 для смазочного материала.
Оттуда смазочный материал 2 может стекать в приемные камеры 15 или 16 для смазочного материала. Смазочный материал 2, который выступает под приемными камерами 15, 16 для смазочного материала, направляется в нижнюю приемную камеру 7 для смазочного материала. Приемная камера 7 для смазочного материала на стороне 3 бочки тремя параллельными отверстиями 20 соединена с нижним сборником 8 смазочного материала на отводной стороне 4. Если представленная подушка 1 предусмотрена в качестве верхней подушки 1, то не показанная цапфа валка оказывает усилие в направлении, показанном стрелкой, и производит распределение опорных усилий, представленное, например, кривой 22. Через сборники 15, 16 смазочного материала и отверстия 13 для возврата смазочного материала только малая часть смазочного материала 2 попадает в нижний сборник 7 смазочного материала. Он может соединяться со сборником 8 смазочного материала, например, посредством трех малых отверстий 20 для возврата смазочного материала
На фиг.3 в подробностях показаны выполненные в виде язычков корпуса. Язычки 23 корпуса выполнены таким образом, что остается лишь минимально возможная ширина зазора 25 между язычками 23 корпуса и вращающимися диаметрами 24 втулки цапфы или рабочей втулки уплотнения цапфы. Чем меньше зазор 25, тем больше смазочного материала 2 отводится в приемные камеры 15, 16 для смазочного материала. Кроме того, следует реализовать максимально возможную длину 26 зазора. Язычки 23 корпуса расположены таким образом, чтобы как можно больше смазочного материала 2 направлялось в верхние отверстия 13 для возврата смазочного материала. Лишь небольшое количество смазочного материала 2 попадает в нижние отверстия 20.
На фиг.4 в качестве альтернативы показано продольное отверстие 21 вместо трех малых отверстий 20.
Фиг.5 показывает вид спереди второго варианта выполнения подушки 1 с цапфой 27 валка, на которой находится втулка 24 цапфы и вместе с которой вращается цапфа 27 валка. С подушкой 1 соединена также жестко закрепленная втулка 28 подшипника. Вопреки первому варианту выполнения отверстия 13 для возврата смазочного материала находятся ниже средней плоскости цапфы валка. В вертикальной средней плоскости предусмотрены малые отверстия 20 или продольное отверстие для отвода остаточного количества смазочного материала со стороны 3 бочки на отводную сторону 4. В области между отверстиями 13 для возврата смазочного материала и малыми отверстиями 20 или продольным отверстием выполнены язычки 23 корпуса. Эти язычки 23 корпуса образованы в виде заменяемых деталей и могут встраиваться и демонтироваться без демонтажа подушки. Язычки 23 корпуса направлены и выполнены таким образом, что они образуют зазор 25 с длиной 26 зазора. В зависимости от требований язычки корпуса изготовляются из различных материалов.
На фиг.6 представлена подушка соответственно фиг.5 на виде сбоку в разрезе. Стационарная подушка 1 выполнена со стационарной втулкой 28 подшипника. На цапфе 27 валка находится втулка 24 цапфы, к которой прикручен удлиняющий элемент 29 втулки цапфы. Эти детали вращаются. Между втулкой 24 цапфы и втулкой 28 подшипника находится смазочный материал 2, который попадает в приемный канал 5 для смазочного материала. В приемный канал 5 для смазочного материала, как показано на фиг.5, выдается язычок 23 корпуса, так что остается зазор, например, около 1-2 мм. Язычок 23 корпуса вставляется или демонтируется в виде отдельной детали. Представлен специальный язычок 23 корпуса, выполненный в виде уплотнения 30 и состоящий из держателя 31 уплотнения и скользящего уплотнения 32, например, сотового уплотнения из металлической фольги. Обе части соединены между собой с помощью пайки.
Перечень ссылочных позиций
1 подушка
2 смазочный материал
3 сторона бочки
4 отводная сторона
5 приемный канал для смазочного материала
6 приемный канал для смазочного материала
7 нижняя приемная камера для смазочного материала
8 нижняя приемная камера для смазочного материала
9 самая нижняя точка втулки подшипника
10 отверстие для возврата смазочного материала
11 шланг
12 приемная камера для смазочного материала
13 отверстие для возврата смазочного материала
14 соединительный элемент
15 верхняя приемная камера для смазочного материала
16 верхняя приемная камера для смазочного материала
17 капли смазочного материала
18 наружная поверхность
19 наружная поверхность
20 отверстие
21 продольное отверстие
22 кривая
23 язычок корпуса
24 втулка цапфы
25 зазор
26 длина зазора
27 цапфа валка
28 втулка подшипника
29 удлиняющий элемент втулки цапфы
30 уплотнение
31 держатель уплотнения
32 скользящее уплотнение.

Claims (11)

1. Подушка (1) для установки цапфы (27) валка в прокатной клети с втулкой (24) цапфы используемого для обработки стали и цветных металлов валка, причем подушка (1) имеет обращенную к валку сторону (3) бочки и противолежащую стороне (3) бочки отводную сторону (4) с приемными камерами (7, 15, 16) для смазочного материала на стороне бочки и с, по меньшей мере, одним язычком (23) на стороне (3) бочки для, по меньшей мере, частичного отграничения приемных камер (7, 15, 16) для смазочного материала друг от друга, отличающаяся тем, что язычок (23) выполнен в виде скользящего уплотнения (32).
2. Подушка по п.1, отличающаяся тем, что в области вертикальной средней плоскости расположено, предпочтительно симметрично, отверстие (10) для возврата смазочного материала.
3. Подушка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие (10) для возврата смазочного материала выполнено с меньшим диаметром, чем отверстие (13) для возврата смазочного материала.
4. Подушка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие (10) для возврата смазочного материала состоит из нескольких отверстий (20).
5. Подушка по п.3, отличающаяся тем, что отверстие (10) для возврата смазочного материала состоит из нескольких отверстий (20).
6. Подушка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что отверстие (10) для возврата смазочного материала образовано продольным отверстием (21).
7. Подушка по п.3, отличающаяся тем, что отверстие (10) для возврата смазочного материала образовано продольным отверстием (21).
8. Подушка по одному из пп.1, 2, 5 или 7, отличающаяся тем, что отверстия (10, 13) для возврата смазочного материала соединяются на отводной стороне (4).
9. Подушка по п.3, отличающаяся тем, что отверстия (10, 13) для возврата смазочного материала соединяются на отводной стороне (4).
10. Подушка по п.4, отличающаяся тем, что отверстия (10, 13) для возврата смазочного материала соединяются на отводной стороне (4).
11. Подушка по п.6, отличающаяся тем, что отверстия (10, 13) для возврата смазочного материала соединяются на отводной стороне (4).
RU2008135083/11A 2006-04-08 2007-04-05 Подушка для установки цапфы валка RU2391576C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006016714A DE102006016714A1 (de) 2006-04-08 2006-04-08 Einbaustück zur Aufnahme eines Walzenzapfens
DE102006016714.7 2006-04-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008135083A RU2008135083A (ru) 2010-03-10
RU2391576C2 true RU2391576C2 (ru) 2010-06-10

Family

ID=38118109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008135083/11A RU2391576C2 (ru) 2006-04-08 2007-04-05 Подушка для установки цапфы валка

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8371148B2 (ru)
EP (1) EP2005016B1 (ru)
JP (1) JP5039714B2 (ru)
CN (1) CN101375072B (ru)
DE (1) DE102006016714A1 (ru)
RU (1) RU2391576C2 (ru)
UA (1) UA94443C2 (ru)
WO (1) WO2007115791A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2609192C1 (ru) * 2012-12-28 2017-01-30 Смс Груп Гмбх Подушка для опоры валка в станине прокатной клети
RU2636543C1 (ru) * 2013-11-26 2017-11-23 Смс Груп Гмбх Опора для валка прокатного стана
RU2646693C2 (ru) * 2012-09-19 2018-03-06 ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи Втулка для подшипника жидкостного трения

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8500332B2 (en) * 2010-05-05 2013-08-06 Siemens Industry, Inc. Self pumping oil film bearing
US8342753B2 (en) * 2010-06-08 2013-01-01 Siemens Industry, Inc. Venturi drain for self-pumping bearing rolling mills
DE102011087605A1 (de) 2011-12-01 2013-06-06 Sms Siemag Ag Einbaustück und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012209831A1 (de) * 2012-06-12 2013-12-12 Sms Siemag Ag Walzenanordnung
DE102012209828A1 (de) * 2012-06-12 2013-12-12 Sms Siemag Ag Walzenanordnung
US20140076441A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-20 Siemens Industry, Inc. Chock drain connector
DE102015219753A1 (de) 2015-10-13 2017-04-13 Sms Group Gmbh Einbaustück zum Lagern einer Walze
CN107377624A (zh) * 2017-07-14 2017-11-24 江苏永钢集团有限公司 一种线材风冷辊道在线维护方法
CN111299328B (zh) * 2020-03-16 2022-03-22 常州市一马机械有限公司 新型环保轧机底座、轧管机及其工作方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1135049B (it) * 1980-01-25 1986-08-20 Escher Wyss Sa Cilindro con una superficie cilindrica da riscaldare o raffreddare
JPS57195918A (en) 1981-05-29 1982-12-01 Hitachi Ltd Bearing for neck of roll
US4772137A (en) * 1987-03-30 1988-09-20 Morgan Construction Company Oil film bearing and bushing
US4944609A (en) * 1987-03-30 1990-07-31 Morgan Construction Company Oil film bearing and bushing
JP4341103B2 (ja) * 1999-03-17 2009-10-07 Ｊｆｅスチール株式会社 油膜軸受
DE10302271B4 (de) 2003-01-22 2014-06-18 Sms Siemag Aktiengesellschaft Einbaustück zur Aufnahme eines Walzenzapfens
US20050281499A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-22 Wojtkowski Thomas Jr Oil outlet for rolling mill oil film bearing

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2646693C2 (ru) * 2012-09-19 2018-03-06 ПРАЙМЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЮЭсЭй ЭлЭлСи Втулка для подшипника жидкостного трения
RU2609192C1 (ru) * 2012-12-28 2017-01-30 Смс Груп Гмбх Подушка для опоры валка в станине прокатной клети
RU2636543C1 (ru) * 2013-11-26 2017-11-23 Смс Груп Гмбх Опора для валка прокатного стана

Also Published As

Publication number Publication date
US8371148B2 (en) 2013-02-12
CN101375072A (zh) 2009-02-25
UA94443C2 (ru) 2011-05-10
RU2008135083A (ru) 2010-03-10
JP5039714B2 (ja) 2012-10-03
US20090158801A1 (en) 2009-06-25
EP2005016B1 (de) 2012-07-11
EP2005016A1 (de) 2008-12-24
DE102006016714A1 (de) 2007-10-11
JP2009523069A (ja) 2009-06-18
CN101375072B (zh) 2012-04-11
WO2007115791A1 (de) 2007-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2391576C2 (ru) Подушка для установки цапфы валка
US2566679A (en) Rolling mill and lubrication method and means therefor
RU2357118C2 (ru) Устройство находящегося со стороны бочки уплотнения подшипника цапфы валка
JPH065089B2 (ja) オイルフィルムベアリング
RU2339470C2 (ru) Подушка для установки цапфы валка
CA2064448A1 (en) Bearing case for a multiple-row antifriction bearing
JP2016077938A (ja) 粉砕装置および粉砕装置の軸受用潤滑油置換方法
DE2350723C2 (de) Dichtung für das Lager eines Walzenzapfens
CN113800199B (zh) 一种滚动体
PL206974B1 (pl) Uszczelniająca płyta końcowa
US5951172A (en) Sleeve bearing lubrication
US5853359A (en) Deflection adjustment roll
US3549223A (en) Polymeric bearing for papermaking machines
CN205350062U (zh) 新型免维护水导轴承
SU1754244A1 (ru) Подшипникова опора т желонагруженного прокатного валка
CN111989170A (zh) 具有用于调整侧支承滚轮与支承辊之间的空隙的步骤的轧制方法
CN212119917U (zh) 一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊
RU2638486C1 (ru) Опорный узел прокатного валка
RU2139765C1 (ru) Подшипник жидкостного трения для валков прокатных станов
EP1882775B1 (de) Presswalze
Stoppani Continuous casting segments service life improvement.
SU967602A1 (ru) Устройство дл смазки шарниров универсального шпиндел
JP2019042739A (ja) 粉砕装置および粉砕装置の軸受用潤滑油置換方法
SU1724402A1 (ru) Гидростатодинамический подшипник дл прокатных валков
JPH0914156A (ja) スクイズ式ポンプ

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180406