Изобретение относится к области разделения сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве при очистке зерна и продуктов его переработки, мукомольно-крупяной, строительной промышленности.The invention relates to the field of separation of bulk materials and can be used in agriculture for the purification of grain and products of its processing, flour and cereal, construction industry.
Известен сепаратор сыпучих материалов гравитационного действия (патент РФ №2097150, БИ №1997, B07B 001/06). Гравитационный сепаратор включает корпус с загрузочным бункером в верхней части и с патрубком выгрузки крупных фракций в нижней части. Внутри корпуса установлен сепарирующий конус, сориентированный вершиной к загрузочному бункеру. Сепарирующий конус состоит из последовательно чередующихся друг за другом с образованием единого конуса сепарирующих конических поверхностей, ориентированных вершинами вверх, и разгонных участков, позволяющих увеличивать начальную скорость поступления частиц на последующую сепарирующую поверхность, исключая забивание. Сепарирующие поверхности состоят из клиновидных каналов, расширяющихся по ходу движения обрабатываемого материала, и имеют единый сборник проходовой фракции - это внутренняя полость сепарирующего конуса, которая соединена с патрубком выгрузки мелкой фракции. Данное техническое решение позволяет в некоторой степени эффективнее произвести сепарирование за счет возврата зерен на повторное сепарирование.Known separator of bulk materials of gravitational action (RF patent No. 2097150, BI No. 1997, B07B 001/06). The gravity separator includes a housing with a loading hopper in the upper part and with a discharge pipe for large fractions in the lower part. A separating cone is installed inside the casing, oriented with its apex towards the loading hopper. The separating cone consists of sequentially alternating one after another with the formation of a single cone of separating conical surfaces oriented upwards, and accelerating sections, allowing to increase the initial velocity of particles to the subsequent separating surface, excluding clogging. The separating surfaces consist of wedge-shaped channels expanding in the direction of the processed material, and have a single collector of the passage fraction - this is the internal cavity of the separating cone, which is connected to the discharge pipe of the fine fraction. This technical solution allows to a certain degree more efficiently carry out separation due to the return of grains for re-separation.
Наиболее близким по своей технической сущности является сепаратор сыпучих материалов непрерывного действия [Патент РФ №2237526, БИ №28, 2004, 7 B07B 1/04, 1/46]. Сепаратор содержит загрузной бункер, патрубок вывода разделяемых фракций просеивающего устройства, образующего зигзагообразный канал. Просеивающие устройства выполнены в виде гребенок, представляющих набор пальцев, над ними расположены сплошные скатные доски, под ними - дефлекторы. Просеивающее устройство размещено к горизонту под углом, поэтому сепаратор имеет большие габариты по высоте. Эффективность степени очистки зависит от количества просеивающих устройств.The closest in its technical essence is a separator of bulk materials of continuous action [RF Patent No. 2237526, BI No. 28, 2004, 7 B07B 1/04, 1/46]. The separator contains a loading hopper, a branch pipe of the output of the separated fractions of the screening device forming a zigzag channel. The sifting devices are made in the form of combs, representing a set of fingers, continuous pitched boards are located above them, beneath them are deflectors. The screening device is placed at an angle to the horizon, so the separator has large dimensions in height. The effectiveness of the degree of purification depends on the number of screening devices.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является повышение эффективности очистки различных зерновых культур, уменьшения габаритов устройства по высоте.The problem solved by the present invention is to increase the cleaning efficiency of various crops, reduce the height of the device.
Поставленная задача решается тем, что в сепараторе сыпучих материалов, содержащем корпус, загрузной патрубок, вертикальный канал, в котором установлено зигзагообразное просеивающее устройство, состоящее из горизонтальных и наклонных участков, скатные доски, дефлекторы, зигзагообразное просеивающее устройство выполнено в виде струн, натянутых на многоручьевые шкивы, при этом на горизонтальных участках струн межструнное пространство выполнено увеличивающимся по мере удаления их от загрузного патрубка. На горизонтальных участках шкивы попарно выполнены с различным межручьевым пространством.The problem is solved in that in the separator of bulk materials containing a housing, a loading nozzle, a vertical channel in which a zigzag sifting device is installed, consisting of horizontal and inclined sections, pitched boards, deflectors, a zigzag sifting device is made in the form of strings stretched over a multi-strand pulleys, while on the horizontal sections of the strings the interstring space is made increasing as they move away from the loading nozzle. In horizontal sections, the pulleys are made in pairs with different inter-banded spaces.
На фиг.1 показан общий вид сепаратора сыпучих материалов.Figure 1 shows a General view of the separator of bulk materials.
На фиг.2 показан разрез А-А сепаратора сыпучих материалов.Figure 2 shows a section aa of the separator of bulk materials.
Сепаратор сыпучих материалов содержит корпус 1 с загрузным патрубком 2 и вертикальным каналом 3, в котором установлено зигзагообразное просеивающее устройство 4, состоящее из струн 5 с горизонтальными 6 и наклонными 7 участками. Под каждым из горизонтальных участков установлены дефлекторы 8, а под каждым наклонным участком - скатные доски 9. Струны 5 натянуты на многоручьевые шкивы 10, и по мере их удаления от загрузочного патрубка 2 межструнное пространство выполнено увеличивающимся. Для этого многоручьевые шкивы 10 на горизонтальных участках 6 попарно выполнены с различным межручьевым пространством 11 по сравнению с другими аналогичными участками. Причем межручьевое пространство 11 будет увеличиваться по мере удаления каждой пары многоручьевых шкивов 10 от загрузного патрубка 2. В конце каждого из дефлекторов 8 выполнены патрубки 12, 13, 14, 15 для вывода фракций.The bulk material separator comprises a housing 1 with a loading pipe 2 and a vertical channel 3, in which a zigzag screening device 4 is installed, consisting of strings 5 with horizontal 6 and inclined 7 sections. Deflectors 8 are installed under each of the horizontal sections, and pitched boards 9 under each inclined section. The strings 5 are pulled onto the multi-belt pulleys 10, and as they move away from the loading pipe 2, the interstring space is made to increase. To do this, multi-ribbed pulleys 10 in horizontal sections 6 are made in pairs with different inter-groove spaces 11 in comparison with other similar sections. Moreover, the inter-groove space 11 will increase as each pair of multi-groove pulleys 10 moves away from the loading nozzle 2. At the end of each of the deflectors 8, nozzles 12, 13, 14, 15 are made for outputting fractions.
Устройство работает следующим образом. Смесь из бункера 2 поступает на горизонтальный участок 6 (первый участок) просеивающего устройства 4, имеющий наименьшие зазоры между струнами 5. В результате перемещения струн поперек потока смеси происходит равномерное распределение смеси по горизонтальному участку просеивающего устройства. При этом мелкая фракция смеси через зазоры 11 между струн за счет сил гравитации поступает на дефлектор 8 и далее через канал 12 выводится из сепаратора. Более крупная фракция смеси поступает по наклонной скатной доске 9 на нижележащий горизонтальный участок (второй участок) просеивающего устройства 4, имеющий большие зазоры между струнами, чем на первом участке, в результате чего из более крупной фракции выделяется мелкая фракция, которая через дефлектор поступает в канал 13 и выводится из сепаратора. Оставшаяся более крупная фракция смеси поступает по наклонной скатной доске на нижележащий горизонтальный участок (третий участок) просеивающего устройства 4, имеющий большие зазоры между струнами, чем на втором участке. В результате чего из более крупной фракции выделяется мелкая фракция, которая через дефлектор поступает в канал 14 и выводится из сепаратора. Оставшаяся крупная фракция выводится по каналу 15.The device operates as follows. The mixture from the hopper 2 enters the horizontal section 6 (first section) of the screening device 4, which has the smallest gaps between the strings 5. As a result of moving the strings across the mixture flow, the mixture is uniformly distributed over the horizontal section of the screening device. At the same time, the fine fraction of the mixture through the gaps 11 between the strings due to gravitational forces enters the deflector 8 and then through the channel 12 is removed from the separator. A larger fraction of the mixture flows along an inclined ramp board 9 to the underlying horizontal section (second section) of the screening device 4, which has larger gaps between the strings than in the first section, as a result of which a small fraction is separated from the larger fraction, which enters the channel through the deflector 13 and is removed from the separator. The remaining larger fraction of the mixture flows through an inclined pitched board to the underlying horizontal section (third section) of the screening device 4, which has larger gaps between the strings than in the second section. As a result, a fine fraction is separated from the larger fraction, which enters the channel 14 through the deflector and is removed from the separator. The remaining large fraction is discharged through channel 15.
