RU2387637C2 - Способ получения изоцианатов - Google Patents
Способ получения изоцианатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2387637C2 RU2387637C2 RU2004130937/04A RU2004130937A RU2387637C2 RU 2387637 C2 RU2387637 C2 RU 2387637C2 RU 2004130937/04 A RU2004130937/04 A RU 2004130937/04A RU 2004130937 A RU2004130937 A RU 2004130937A RU 2387637 C2 RU2387637 C2 RU 2387637C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- central nozzle
- carbon atoms
- tubular reactor
- fed
- diamines
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C263/00—Preparation of derivatives of isocyanic acid
- C07C263/10—Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения изоцианатов общей формулы R(NCO)n (I), в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя NCO-группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и n означает число 2 или 3, путем фосгенирования соответствующих аминов общей формулы R(NH2)n (II), в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя аминными группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и n означает число 2 или 3, в газовой фазе в трубчатом реакторе, содержащем центральное сопло и кольцевое пространство между центральным соплом и стенками трубчатого реактора, характеризующемуся тем, что в центральном сопле генерируют турбулентность и, в частности, турбулентность подаваемого в центральное сопло потока повышают благодаря одному или нескольким генерирующим турбулентность встроенным элементам, причем поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через центральное сопло, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство или поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через центральное сопло. Предлагаемый способ позволяет гораздо быстрее перемешивать реагенты. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается технологии получения изоцианатов, в частности получения изоцианатов в газовой фазе.
Газообразные эдукты часто подвергают реакционно-техническому превращению, осуществляемому в трубчатых реакторах. При использовании принципа струйного смесителя (Chemie-lng.-Techn. 44 (1972), S. 1055, Abb. 10) в трубчатый реактор направляют два потока эдукта А и В, причем поток эдукта А подают через центральное сопло, а поток эдукта В через кольцевое пространство между центральным соплом и стенками трубчатого реактора. Скорость потока эдукта А превышает скорость потока эдукта В. Благодаря этому происходит перемешивание реагентов и, как следствие, их взаимодействие. Указанный способ проведения реакции приобрел техническое значение при получении ароматических диизоцианатов путем фосгенирования ароматических диаминов в газовой фазе (смотри, например, заявку на европейский патент ЕР-А 0670799).
В заявке на европейский патент ЕР-А 0289840, наиболее близкой к настоящему изобретению, описывается способ получения (цикло)алифатических диизоцианатов путем фосгенирования соответствующих парообразных (цикло)алифатических диаминов при температуре от 200 до 600°С. Фосген подают в стехиометрическом избытке. Перегретые потоки парообразного (цикло)алифатического диамина или смеси (цикло)алифатического диамина и инертного газа, с одной стороны, и фосгена, с другой стороны, непрерывно подают в цилиндрический реакционный объем, где они перемешиваются друг с другом и вступают во взаимодействие. Экзотермическую реакцию фосгенирования осуществляют благодаря обеспечению турбулентного характера течения. Способ можно использовать и для получения триизоцианатов.
Недостатком известного способа является большая габаритная длина реактора, поскольку без осуществления комплексных мероприятий перемешивание протекает медленно. Следствием медленного перемешивания реагентов является образование побочных полимерных продуктов, приводящее к их налипанию вплоть до закупоривания реактора, а следовательно, сокращению срока его службы. Кроме того, увеличение габаритной длины реактора обусловливает повышение капитальных затрат.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения изоцианатов, согласно которому перемешивание реагентов происходит гораздо быстрее, чем при использовании известных до последнего времени способов.
Благодаря способу согласно изобретению, предназначенному для получения изоцианатов общей формулы (I)
в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя NСО-группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и
n означает число 2 или 3,
путем фосгенирования соответствующих аминов общей формулы (II)
в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя аминными группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и
n означает число 2 или 3,
в газовой фазе в трубчатом реакторе, содержащем центральное сопло и кольцевое пространство между центральным соплом и стенками трубчатого реактора, указанная задача решается благодаря тому, что центральное сопло центрировано в трубчатом реакторе, причем центральное сопло соединено с отверстием для подачи одного из потоков эдукта, и в кольцевом пространстве находится отверстие для подачи второго потока эдукта, причем в центральном сопле генерируют турбулентность, причем поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через центральное сопло, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство. Степень турбулентности потока в центральном сопле повышают предпочтительно благодаря встроенным элементам.
В соответствии с альтернативным вариантом выполнения способа согласно изобретению поток эдукта, содержащий диамины и/или триамины, и поток эдукта, содержащий фосген, меняют местами таким образом, что поток эдукта, содержащий диамины и/или триамины, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через центральное сопло.
В качестве встроенных элементов, генерирующих турбулентность потока в центральном сопле, предпочтительно используют одну или несколько установленных в потоке в наклонном положении округлых или многогранных пластин, или спираль.
Функцией наклонной пластины или комбинации из нескольких наклонных пластин является повышение степени турбулентности в центральном сопле.
Функцией спирали является повышение степени турбулентности потока в центральном сопле и создание завихрений, чтобы центробежный эффект способствовал перемешиванию внутренних и наружных слоев потока.
Благодаря способу согласно изобретению протяженность участка, предназначенного для смешивания подаваемых через кольцевое пространство и через центральное сопло потоков эдуктов, удается сократить, по меньшей мере, на 50% по сравнению с аналогичным показателем без использования генерирующих турбулентность встроенных элементов.
В способе согласно изобретению диизоцианаты и/или триизоцианаты получают из соответствующих диаминов и/или триаминов.
В способе согласно изобретению диизоцианаты предпочтительно получают путем фосгенирования соответствующих диаминов.
В качестве триизоцианата формулы (I) в способе согласно изобретению предпочтительно используют 1,8-диизоцианато-4-(изоцианатометил)октан, триизоцианатононан (TIN).
Типичные примеры пригодных алифатических диаминов приведены, в частности, в европейской заявке на патент ЕР-А 0289840, типичные примеры пригодных алифатических триаминов, приведены, в частности, в европейской заявке на патент ЕР-А 749958. Указанные диамины пригодны для получения соответствующих диизоцианатов или триизоцианатов способом согласно изобретению.
Предпочтительными являются изофорондиамин (IPDA), гексаметилендиамин (HAD) и бис(п-аминоциклогексил)метан.
Типичными примерами пригодных ароматических диаминов являются чистые изомеры или смеси изомеров диаминобензола, диаминотолуола, диаминодиметилбензола, диаминонафталина, а также диаминодифенилметана, предпочтительными являются смеси 2,4- и 2,6-толуилендиамина с соотношением изомеров 80/20 и 65/35 или чистый изомер 2,4-толуилендиамин.
В качестве триаминов предпочтительно используют 1,8-диамино-4-(аминометил)октан, триаминононан.
Исходные амины формулы (II) подают в реактор в газообразном состоянии, подвергнув, при необходимости, перед осуществлением способа согласно изобретению испарению, нагреванию предпочтительно до 200 -600°С, особенно предпочтительно до 250-450°С и, при необходимости, разбавлению инертным газом, в частности, азотом, неоном, ксеноном, аргоном или парами инертного растворителя. Фосген подают в трубчатый реактор в стехиометрическом избытке при температуре от 200 до 600°С. При использовании алифатических диаминов молярный избыток фосгена по отношению к аминным группам предпочтительно составляет от 25% до 250%, при использовании алифатических триаминов предпочтительно от 50% до 350%. При использовании ароматических диаминов молярный избыток фосгена по отношению к аминным группам предпочтительно составляет от 150% до 300%.
Ниже изобретение поясняется с помощью фиг.1. Поток эдукта А (диамина и/или триамина) поступает в трубчатый реактор 6 через впускное отверстие 1 и центральное сопло 5.
Центральная форсунка 5 удерживается в своем положении крышкой 2 и держателем 4 и центрирована на оси вращения трубчатого реактора 6. В центральной форсунке располагается один или несколько генерирующих турбулентность элементов 7.
Поток эдукта В (фосгена) поступает в кольцевое пространство 3 трубчатого реактора 6 через впускное отверстие 8.
На фиг.2 показана наклонная пластина, предпочтительно используемая в качестве генератора турбулентности 7.
На фиг.3 показан спиральный элемент, предпочтительно используемый в качестве генератора турбулентности 7.
Пример выполнения
В модельный трубчатый реактор согласно фиг.1 (длина 2000 мм, внутренний диаметр наружной трубы 172 мм, внутренний диаметр внутренней трубы 54 мм) в качестве эдуктов А и В подают соответствующие газы, причем внутренний газовый поток (эдукт А) “метят” путем добавления аэрозолей.
Сначала осуществляют опыт в соответствии с изобретением, используя в качестве генерирующего турбулентность элемента встроенную в центральное сопло спираль согласно фиг.3 (длина спирали составляла 135 мм, диаметр 54 мм, скручивание 360°).
Затем осуществляют сравнительный опыт без использования генерирующих турбулентность, встроенных в центральное сопло элементов.
Благодаря радиальному распределению аэрозолей во внутреннем потоке предоставляется возможность визуального контроля перемешивания внутреннего и наружного потоков ниже среза центрального сопла. Полное перемешивание внутреннего и наружного потока считают свершившимся, если аэрозоли из внутреннего потока достигли стенки наружной трубы. В дальнейшем аксиальную длину расстояния от среза центрального сопла до точки достижения аэрозолем стенки наружной трубы трубчатого реактора обозначают участком смешивания.
В сравнительном опыте протяженность участка смешивания составляет 1200 мм. В опыте, осуществленном в соответствии с изобретением, то есть с использованием спирали в качестве генерирующего турбулентность встроенного элемента, протяженность участка смешивания не превышает 500 мм. Таким образом, благодаря способу согласно изобретению протяженность участка смешивания по сравнению с соответствующей первоначальной величиной сокращается на 42%.
Claims (13)
1. Способ получения изоцианатов общей формулы (I)
в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя NCO-группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и
n означает число 2 или 3,
путем фосгенирования соответствующих аминов общей формулы (II)
в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя аминными группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и
n означает число 2 или 3,
в газовой фазе в трубчатом реакторе, содержащем центральное сопло и кольцевое пространство между центральным соплом и стенками трубчатого реактора, отличающийся тем, что в центральном сопле генерируют турбулентность и, в частности, турбулентность подаваемого в центральное сопло потока повышают благодаря одному или нескольким генерирующим турбулентность встроенным элементам, причем поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через центральное сопло, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство, или поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через центральное сопло.
в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя NCO-группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и
n означает число 2 или 3,
путем фосгенирования соответствующих аминов общей формулы (II)
в которой R означает (цикло)алифатический или ароматический углеводородный остаток, содержащий до 15 атомов углерода, предпочтительно 4-13 атомов углерода, при условии, что между двумя аминными группами находятся, по меньшей мере, два атома углерода, и
n означает число 2 или 3,
в газовой фазе в трубчатом реакторе, содержащем центральное сопло и кольцевое пространство между центральным соплом и стенками трубчатого реактора, отличающийся тем, что в центральном сопле генерируют турбулентность и, в частности, турбулентность подаваемого в центральное сопло потока повышают благодаря одному или нескольким генерирующим турбулентность встроенным элементам, причем поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через центральное сопло, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство, или поток эдукта, содержащий амины, подают в трубчатый реактор через кольцевое пространство, а поток эдукта, содержащий фосген, подают в трубчатый реактор через центральное сопло.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве генерирующих турбулентность элементов используют округлые или многогранные наклонные пластины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве генерирующего турбулентность элемента используют спираль.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что диизоцианаты получают путем фосгенирования соответствующих диаминов.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что через центральное сопло в трубчатый реактор подают парообразные (цикло)алифатические и/или ароматические диамины при температуре от 200 до 600°С, а через кольцевое пространство в трубчатый реактор подают стехиометрический избыток фосгена при температуре от 200 до 600°С.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что через центральное сопло в трубчатый реактор подают парообразные (цикло)алифатические и/или ароматические диамины при температуре от 200 до 600°С, а через кольцевое пространство в трубчатый реактор подают стехиометрический избыток фосгена при температуре от 200 до 600°С.
7. Способ по одному из пп.1-3, 6, отличающийся тем, что в качестве диаминов используют изофорондиамин, гексаметилендиамин или бис(п-аминоциклогексил)метан.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве диаминов используют изофорондиамин, гексаметилендиамин или бис(п-аминоциклогексил)метан.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве диаминов используют изофорондиамин, гексаметилендиамин или бис(п-аминоциклогексил)метан.
10. Способ по одному из пп.1-3, 6, отличающийся тем, что в качестве диаминов используют смеси 2,4- и 2,6-толуилендиамина с соотношением изомеров 80/20 и 65/35 или чистый изомер 2,4-толуилендиамин.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что в качестве диаминов используют смеси 2,4- и 2,6-толуилендиамина с соотношением изомеров 80/20 и 65/35 или чистый изомер 2,4-толуилендиамин.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве диаминов используют смеси 2,4- и 2,6-толуилендиамина с соотношением изомеров 80/20 и 65/35 или чистый изомер 2,4-толуилендиамин.
13. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что получают триизоцианатононан.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10349504A DE10349504A1 (de) | 2003-10-23 | 2003-10-23 | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE10349504.5 | 2003-10-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004130937A RU2004130937A (ru) | 2006-04-10 |
RU2387637C2 true RU2387637C2 (ru) | 2010-04-27 |
Family
ID=34384438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004130937/04A RU2387637C2 (ru) | 2003-10-23 | 2004-10-22 | Способ получения изоцианатов |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7754915B2 (ru) |
EP (1) | EP1526129B1 (ru) |
JP (1) | JP4748966B2 (ru) |
KR (1) | KR101050909B1 (ru) |
CN (1) | CN100355726C (ru) |
AT (1) | ATE471927T1 (ru) |
CA (1) | CA2485396C (ru) |
DE (2) | DE10349504A1 (ru) |
ES (1) | ES2346308T3 (ru) |
HK (1) | HK1080450A1 (ru) |
MX (1) | MXPA04010369A (ru) |
PL (1) | PL1526129T3 (ru) |
RU (1) | RU2387637C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719392C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2020-04-17 | Янмар Ко., Лтд. | Термоэлектрическое устройство генерирования мощности и термоэлектрическая система генерирования мощности |
Families Citing this family (44)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005036870A1 (de) | 2005-08-02 | 2007-02-08 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Gasphasenphosgenierung |
DE102005042392A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
DE102005056650A1 (de) * | 2005-11-25 | 2007-05-31 | Behr Gmbh & Co. Kg | Koaxialrohr oder Rohr-in-Rohr-Anordnung, insbesondere für einen Wärmetauscher |
EP2027326A4 (en) * | 2006-06-12 | 2013-08-21 | Lg Electronics Inc | DRYER AND CONTROL PROCESS THEREFOR |
CN101153015B (zh) | 2006-09-28 | 2010-06-16 | 宁波万华聚氨酯有限公司 | 一种孔射流式反应器及利用该反应器制备异氰酸酯的方法 |
DE102006058634A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102006058633A1 (de) | 2006-12-13 | 2008-06-19 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
WO2008077287A1 (fr) * | 2006-12-27 | 2008-07-03 | Ningbo Wanhua Polyurethanes Co. Ltd. | Réacteur à injection du type à gicleur à orifice |
CN101209405B (zh) | 2006-12-27 | 2013-08-28 | 宁波万华聚氨酯有限公司 | 一种孔射流式喷射反应器 |
DE102007020444A1 (de) | 2007-04-27 | 2008-11-06 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Oxidation eines Chlorwasserstoffenthaltenden Gasgemisches |
WO2009027232A1 (de) * | 2007-08-30 | 2009-03-05 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
KR20100075863A (ko) * | 2007-08-30 | 2010-07-05 | 바스프 에스이 | 이소시아네이트의 제조 방법 |
DE102007056511A1 (de) | 2007-11-22 | 2009-05-28 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung aromatischer Diisocyanate in der Gasphase |
PT2307356E (pt) | 2008-07-23 | 2012-07-31 | Basf Se | Processo para a produção de isocianatos |
PT2323973E (pt) * | 2008-08-07 | 2012-05-07 | Basf Se | Processo para a produção de isocianatos aromáticos |
DE102008061686A1 (de) | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102008063728A1 (de) | 2008-12-18 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102008063991A1 (de) | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE102009032413A1 (de) | 2009-07-09 | 2011-01-13 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
CN101670263B (zh) * | 2009-09-03 | 2012-11-21 | 天津大学 | 气相法制备甲苯二异氰酸酯的反应器及操作方法 |
WO2011067043A1 (de) | 2009-12-01 | 2011-06-09 | Bayer Technology Services Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung schwefelwasserstoffhaltiger gase |
CN103339105B (zh) * | 2010-10-14 | 2016-01-06 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备异氰酸酯的方法 |
US9321720B2 (en) | 2010-10-14 | 2016-04-26 | Basf Se | Process for preparing isocyanates |
PL393216A1 (pl) | 2010-12-10 | 2012-06-18 | Zakłady Chemiczne Zachem Spółka Akcyjna | Sposób otrzymywania toluilenodiizocyjanianu (TDI) poprzez prowadzenia reakcji fosgenowania toluilenodiaminy (TDA) w fazie gazowej oraz urządzenie do otrzymywania toluilenodiizocyjanianu (TDI) poprzez prowadzenie reakcji fosgenowania toluilenodiaminy (TDA) w fazie gazowej |
PL214498B1 (pl) | 2010-12-10 | 2013-08-30 | Inst Chemii Przemyslowej Im Prof Ignacego Moscickiego | Sposób wydzielania produktów reakcji fosgenowania toluilenodiaminy (TDA) w fazie gazowej przy wytwarzaniu toluilenodiizocyjanianu (TDI) |
BR112014012679A8 (pt) * | 2011-11-29 | 2017-06-20 | Basf Se | método para a produção de isocianatos por intermádio da fosgenação das respectivas aminas na fase gasosa |
KR102048110B1 (ko) | 2012-07-11 | 2019-11-22 | 코베스트로 도이칠란드 아게 | 이소시아네이트 제조에서 증류 잔류물의 후처리 방법 |
HUE034207T2 (hu) | 2013-02-08 | 2018-01-29 | Covestro Deutschland Ag | Eljárás primer amin foszfogenálásával gázfázisban elõállított izocianát elválasztására a foszfogenálás gáz halmazállapotú nyerstermékétõl |
EP2829533A1 (de) | 2013-07-26 | 2015-01-28 | Bayer MaterialScience AG | Verfahren zur herstellung von isocyanaten |
CN103638893B (zh) * | 2013-12-14 | 2015-04-01 | 甘肃银光聚银化工有限公司 | 一种节流子反应器及利用其制备异氰酸酯的方法 |
EP3122720B1 (de) | 2014-03-27 | 2018-06-13 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zum betreiben einer gasphasenphosgenierungsanlage |
JP6621760B2 (ja) | 2014-03-27 | 2019-12-18 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトCovestro Deutschland Ag | 気相ホスゲン化プラントの運転方法 |
CN106459357B (zh) | 2014-04-11 | 2019-07-30 | 科思创德国股份有限公司 | 用于制造透明聚硫氨酯制品的含芳族腈的组合物 |
JP2017527596A (ja) * | 2014-09-19 | 2017-09-21 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトCovestro Deutschland Ag | 気相中でイソシアネートを製造するための方法 |
CN107667089B (zh) | 2015-06-12 | 2021-02-26 | 科思创德国股份有限公司 | 在气相中制备二异氰酸酯的方法 |
US10280135B2 (en) | 2015-09-30 | 2019-05-07 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing isocyanates |
KR102596786B1 (ko) | 2016-12-21 | 2023-11-02 | 코베스트로 도이칠란트 아게 | 이소시아네이트를 제조하는 방법 |
EP3634947B1 (de) | 2017-06-08 | 2022-09-07 | Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung von isocyanaten in der gasphase |
US10858311B2 (en) | 2017-06-08 | 2020-12-08 | Covestro Deutschland Ag | Method for producing isocyanates |
CN107597028B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-05-08 | 万华化学(宁波)有限公司 | 一种制备异氰酸酯的反应器及方法 |
JP2022547814A (ja) | 2019-09-17 | 2022-11-16 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフト | イソシアネートを製造する方法 |
CN111205178B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-04-19 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种氧化反应装置及其在醛类化合物氧化反应中的应用 |
CN111518129B (zh) * | 2020-05-22 | 2021-05-21 | 江西宏柏新材料股份有限公司 | 一种连续法合成含硫硅烷的生产系统及生产工艺 |
CN113024416A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-06-25 | 上海交通大学 | 一种由有机胺光气化制备异氰酸酯的反应系统 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1238669A (ru) | 1968-03-12 | 1971-07-07 | ||
CA1137076A (en) * | 1978-12-13 | 1982-12-07 | John R. Bauer | Fluid spray mixer - reactor system |
US4289732A (en) * | 1978-12-13 | 1981-09-15 | The Upjohn Company | Apparatus for intimately admixing two chemically reactive liquid components |
DE3121036A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlicehn herstellung von organischen mono- oder polyisocyanaten |
DE3714439A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von (cyclo)aliphatischen diisocyanaten |
DE4217019A1 (de) * | 1992-05-22 | 1993-11-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Diisocyanaten |
FR2697017B1 (fr) * | 1992-10-16 | 1995-01-06 | Rhone Poulenc Chimie | Procédé de préparation de composés du type isocyanates aromatiques en phase gazeuse. |
DE19523385A1 (de) * | 1995-06-23 | 1997-01-09 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Triisocyanaten |
DE10129233A1 (de) * | 2001-06-19 | 2003-01-02 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
DE10133729A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-01-23 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von (cyclo)aliphatischen Diisocyanaten |
DE10161384A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-18 | Bayer Ag | Verbessertes Verfahren für die Herstellung von (/Poly)-isocyanaten in der Gasphase |
DE10222023A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten in der Gasphase |
DE10307141A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von (Poly)isocyanaten in der Gasphase |
-
2003
- 2003-10-23 DE DE10349504A patent/DE10349504A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-10-13 ES ES04024364T patent/ES2346308T3/es active Active
- 2004-10-13 DE DE502004011303T patent/DE502004011303D1/de active Active
- 2004-10-13 AT AT04024364T patent/ATE471927T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-10-13 EP EP04024364A patent/EP1526129B1/de not_active Not-in-force
- 2004-10-13 PL PL04024364T patent/PL1526129T3/pl unknown
- 2004-10-20 CA CA2485396A patent/CA2485396C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-20 MX MXPA04010369A patent/MXPA04010369A/es active IP Right Grant
- 2004-10-20 US US10/969,704 patent/US7754915B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 CN CNB2004100870383A patent/CN100355726C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 RU RU2004130937/04A patent/RU2387637C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-10-22 JP JP2004308048A patent/JP4748966B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-10-22 KR KR1020040084693A patent/KR101050909B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-01-06 HK HK06100282A patent/HK1080450A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719392C1 (ru) * | 2016-05-25 | 2020-04-17 | Янмар Ко., Лтд. | Термоэлектрическое устройство генерирования мощности и термоэлектрическая система генерирования мощности |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2485396A1 (en) | 2005-04-23 |
DE502004011303D1 (de) | 2010-08-05 |
DE10349504A1 (de) | 2005-05-25 |
CN100355726C (zh) | 2007-12-19 |
US7754915B2 (en) | 2010-07-13 |
KR20050039633A (ko) | 2005-04-29 |
JP4748966B2 (ja) | 2011-08-17 |
CA2485396C (en) | 2012-05-08 |
ES2346308T3 (es) | 2010-10-14 |
ATE471927T1 (de) | 2010-07-15 |
EP1526129A1 (de) | 2005-04-27 |
PL1526129T3 (pl) | 2010-11-30 |
KR101050909B1 (ko) | 2011-07-20 |
JP2005126437A (ja) | 2005-05-19 |
MXPA04010369A (es) | 2005-07-05 |
HK1080450A1 (en) | 2006-04-28 |
EP1526129B1 (de) | 2010-06-23 |
US20050113601A1 (en) | 2005-05-26 |
RU2004130937A (ru) | 2006-04-10 |
CN1636972A (zh) | 2005-07-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2387637C2 (ru) | Способ получения изоцианатов | |
US6803482B2 (en) | Process for the production of isocyanates in the gas phase | |
RU2377233C2 (ru) | Способ получения диизоцианатов в газовой фазе | |
US8957245B2 (en) | Method for producing isocyanate | |
JP5574684B2 (ja) | 気相中でイソシアナートを製造する方法 | |
US8765996B2 (en) | Process for preparing isocyanates | |
TWI321559B (en) | Process for the manufacture of (poly-)isocyanates in the gas phase | |
US8168818B2 (en) | Method for producing isocyanates | |
JP2009507059A5 (ru) | ||
US20100305356A1 (en) | Method for producing isocyanates | |
US9321720B2 (en) | Process for preparing isocyanates | |
US8816126B2 (en) | Process for preparing isocyanates | |
JP2012520853A (ja) | イソシアネートの製造方法及び製造装置 | |
US8399702B2 (en) | Process for the production of aromatic diisocyanates in the gas | |
CN103958462A (zh) | 在气相中通过相应胺的光气化制备异氰酸酯的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161023 |