RU2382020C2

RU2382020C2 - Method for production of bibasic powder (versions)

Info

Publication number: RU2382020C2
Application number: RU2007127401/02A
Authority: RU
Inventors: Наиль Султанович Латфуллин (RU); Наиль Султанович Латфуллин; Татьяна Александровна Енейкина (RU); Татьяна Александровна Енейкина; Владимир Федорович Сопин (RU); Владимир Федорович Сопин; Алексей Ильич Хацринов (RU); Алексей Ильич Хацринов; Ирина Владимировна Шутова (RU); Ирина Владимировна Шутова; Марсель Ильдусович Гайнутдинов (RU); Марсель Ильдусович Гайнутдинов
Original assignee: ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП")
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2010-02-20
Also published as: RU2007127401A

Abstract

FIELD: explosives.

SUBSTANCE: method for production of bibasic powder (version 1) includes impregnation of nitrate-cellulose powder by nitroglycerine in aqueous solution of ethyl acetate in presence of powder, containing nitroglycerin, at the temperature of 50…70°C for 1…4 hours. As nitrate-cellulose powder, fine-grained pyroxylin powder is used, and as powder containing nitroglycerin - ballistite powder. Then solution is decanted, mixture is filtered. Method for production of bibasic powder (version 2) includes preparation of suspension, which contains water, nitrate-cellulose powder and emulsifier, pouring of ethyl acetate at the temperature of 50°C, increase of temperature up to 65-70°C and mixing until disk-like elements of nitrate-cellulose powder are produced. Then temperature is increased up to 76-80°C, and ethyl acetate is distilled till its residual content of 10…30 vol. %, temperature is reduced down to 50…70°C, powder containing nitroglycerine is loaded, and nitrate-cellulose powder is impregnated with nitroglycerin in presence of protective colloid and powder, containing nitroglycerin. Afterwards residual content of ethyl acetate is distilled, mixture is fractionated.

EFFECT: even distribution of nitroglycerin in volume of powder granules.

2 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области получения порохов для стрелкового оружия, например гладкоствольного дробового ружья 12,16 и 20 клб.The invention relates to the field of obtaining gunpowder for small arms, for example a smoothbore shotgun 12.16 and 20 klb.

Известны способы получения двухосновных сферических порохов (СФП) с содержанием нитроглицерина (НГЦ) до 32 мас.% [1-4], заключающиеся в получении порохового лака в водной среде в присутствии растворителя (например, этилацетата), диспергировании его на сферические частицы при действии эмульгатора (мездрового клея, желатина или других ПАВ), обезвоживании эмульгированных частиц (при получении плотных гранул) с последующей отгонкой растворителя. Пороха имеют высокую себестоимость, требуется наличие фазы изготовления пластификатора и баллиститной массы, имеются технологические трудности при получении пористых порохов (с плотностью 0,9-1,1 г/см³).Known methods for producing dibasic spherical powders (TFP) with a content of nitroglycerin (NGC) up to 32 wt.% [1-4], which consist in obtaining powder varnish in an aqueous medium in the presence of a solvent (eg, ethyl acetate), dispersing it on spherical particles when exposed emulsifier (glue, gelatin or other surfactants), dehydration of emulsified particles (upon receipt of dense granules), followed by distillation of the solvent. Gunpowders have a high cost, the presence of a plasticizer and ballistic mass production phase is required, there are technological difficulties in obtaining porous powders (with a density of 0.9-1.1 g / cm ³ ).

Существуют способы получения баллиститных порохов [5,6], согласно которым компоненты пороха (нитраты целлюлозы - НЦ, НГЦ, стабилизатор, наполнитель) смешиваются в смесителе, например в теплой воде, затем после отжима воды масса пропускается через горячие вальцы. Происходит уплотнение и полная пластификация пороховой массы. Получающееся полотно режут на пластинки заданных размеров или скатывают в рулоны и прессуют через соответствующие матрицы для получения трубок или нитей. Способы трудоемки и опасны.There are methods for producing ballistic gunpowder [5,6], according to which the components of the powder (cellulose nitrates — SC, NGC, stabilizer, filler) are mixed in a mixer, for example, in warm water, then after squeezing the water, the mass is passed through hot rollers. Compaction and complete plasticization of the powder mass occurs. The resulting web is cut into plates of a given size or rolled up and pressed through appropriate dies to form tubes or threads. The methods are laborious and dangerous.

Предложен способ получения бездымного пороха, основанный на принципе насыщения сферических гранул СФП жидким нитроэфиром (например, НГЦ, динитраты этиленгликоля и др.) и состоящий из следующих операций: перемешивание гранул НЦ в воде до образования суспензии, введение в суспензию несмешивающегося с водой растворителя НЦ, выдержка суспензии до полного поглощения растворителя гранулами НЦ, добавление к суспензии раствора НГЦ или другого нитроэфира в том же растворителе, выдержка суспензии до момента насыщения НЦ-гранул нитроэфиром и удаление растворителя из гранул [7]. К недостаткам способа следует отнести применение в качестве растворителей хлористого метилена, четыреххлористого углерода. Последний в соответствии с Монреальским протоколом является запрещенным озоноразрушающим веществом.A method for producing smokeless powder is proposed, based on the principle of saturating the spherical granules of TFP with liquid nitro-ether (for example, NHC, ethylene glycol dinitrates, etc.) and consisting of the following operations: mixing the granules of NTs in water until a suspension is formed, introducing the NTs solvent immiscible with water into the suspension, holding the suspension until the solvent is completely absorbed by the NTs granules, adding a solution of NGS or another nitroester to the suspension in the same solvent, holding the suspension until the NTs is saturated with nitroester and removing ix solvent from pellets [7]. The disadvantages of the method include the use as solvents of methylene chloride, carbon tetrachloride. The latter, in accordance with the Montreal Protocol, is a prohibited ozone-depleting substance.

Наиболее близким техническим решением (прототип) [8] является способ получения двухосновного пороха, включающий пропитку сформированных элементов пороха НГЦ, удаление растворителя, отличающийся тем, что пропитку сформированных элементов пороха, в качестве которых используют мелкозерненый пироксилиновый порох, НГЦ осуществляют при перемешивании их в реакторе в водном растворе ацетона с концентрацией 10…80 об.% в присутствии НГЦ или пороховой смеси в виде крошки или пороха, содержащих НГЦ, при соотношении мелкозерненого пироксилинового пороха (МЗПП) к пороховой смеси в виде крошки или пороха, содержащих НГЦ, 1:1…1:5, температуре процесса 20…50°С, длительности 0,5…20 часов.The closest technical solution (prototype) [8] is a method for producing dibasic gunpowder, including impregnation of the formed elements of the NHC powder, removal of solvent, characterized in that the impregnation of the formed elements of the powder, which are used as fine-grained pyroxylin powder, is carried out by stirring in the reactor in an aqueous solution of acetone with a concentration of 10 ... 80 vol.% in the presence of NGC or a powder mixture in the form of crumbs or gunpowder containing NGC, with a ratio of fine-grained pyroxylin Roch (MZPP) to the powder mixture in the form of crumbs or powder containing NGC, 1: 1 ... 1: 5, the process temperature is 20 ... 50 ° C, duration of 0.5 ... 20 hours.

Недостатками способа являются высокие энергозатраты (трудоемкость), обусловленные большой длительностью процесса, и использование растворителя, не применяемого в штатном производстве СФП, что делает невозможным совмещение в одном аппарате конечных стадий формирования пороха с процессом пропитки.The disadvantages of the method are the high energy consumption (complexity), due to the long duration of the process, and the use of a solvent not used in the regular production of TFP, which makes it impossible to combine in one apparatus the final stages of the formation of gunpowder with the impregnation process.

Кроме того, предельно допустимая масса порохового заряда не обеспечивает необходимой скорости полета дробового снаряда.In addition, the maximum permissible mass of the powder charge does not provide the required flight speed of the shot shell.

Задачей предлагаемого изобретения является сокращение временных режимов изготовления двухосновных порохов, совмещение процесса отгонки растворителя с пропиткой НГЦ и снижение себестоимости пороха.The objective of the invention is to reduce the timing of the manufacture of dibasic powders, combining the process of distillation of the solvent with the impregnation of the NHC and reducing the cost of gunpowder.

Технический результат достигается тем, что:The technical result is achieved by the fact that:

1. Способ изготовления двухосновного пороха, включающий1. A method of manufacturing a dibasic gunpowder, including

пропитку нитратцеллюлозного пороха нитроглицерином при перемешивании в присутствии пороха, содержащего нитроглицерин, отличающийся тем, что пропитку осуществляют в водном растворе этилацетата (ЭА) с концентрацией 5…8 об.%, при соотношении нитратцеллюлозного пороха и пороха, содержащего нитроглицерин, 1:1…1:10, температуре 50…70°С в течение 1..4 часов, при этом в качестве нитратцеллюлозного пороха используют мелкозерненый пироксилиновый порох, а в качестве пороха, содержащего нитроглицерин - баллиститный порох, затем раствор декантируют, смесь фракционируют для отделения полученного двухосновного пороха от баллистного пороха.impregnation of nitrate cellulose powder with nitroglycerin with stirring in the presence of gunpowder containing nitroglycerin, characterized in that the impregnation is carried out in an aqueous solution of ethyl acetate (EA) with a concentration of 5 ... 8 vol.%, with a ratio of cellulose powder and gunpowder containing nitroglycerin, 1: 1 ... 1 : 10, at a temperature of 50 ... 70 ° C for 1..4 hours, while fine-grained pyroxylin powder is used as nitrate cellulose powder, and ballistic powder is used as powder containing nitroglycerin, then the solution is decanted, mix s is fractionated to separate the dibasic powder prepared from ballistnogo powder.

2. Способ изготовления двухосновного пороха, включающий пропитку нитратцеллюлозного пороха нитроглицерином при перемешивании в присутствии пороха, содержащего нитроглицерин, отличающийся тем, что сначала получают суспензию, содержащую воду, нитратцеллюлозный порох и эмульгатор, при температуре 50°С заливают этилацетат, повышают температуру до 65-70°С и перемешивают до образования дискообразных элементов нитратцеллюлозного пороха, затем повышают температуру до 76-80°С и отгоняют этилацетат до остаточного его содержания 10…30 об.%, снижают температуру до 50…70°С, загружают порох, содержащий нитроглицерин, и проводят пропитку нитратцеллюлозного пороха нитроглицерином в присутствии защитного коллоида и пороха, содержащего нитроглицерин, в течение 1…4 часов при соотношении нитратцеллюлозного пороха и пороха, содержащего нитроглицерин, 1:1…1:10, при этом в качестве нитратцеллюлозного пороха используют мелкозерненый пироксилиновый порох или сферический пироксилиновый порох, а в качестве пороха, содержащего нитроглицерин - баллиститный порох, затем отгоняют остаточное содержание этилацетата, смесь фракционируют для отделения полученного двухосновного пороха от баллиститного пороха.2. A method of manufacturing dibasic gunpowder, comprising impregnating cellulose cellulose powder with nitroglycerin with stirring in the presence of gunpowder containing nitroglycerin, characterized in that a suspension containing water, cellulose cellulose powder and an emulsifier is first prepared, pour ethyl acetate at a temperature of 50 ° C, and the temperature is raised to 65- 70 ° C and stirred until the formation of disk-shaped elements of cellulose nitrate powder, then increase the temperature to 76-80 ° C and distill ethyl acetate to a residual content of 10 ... 30 vol.%, Reduce t temperature up to 50 ... 70 ° C, load the powder containing nitroglycerin, and impregnate nitrate cellulose powder with nitroglycerin in the presence of protective colloid and powder containing nitroglycerin for 1 ... 4 hours with a ratio of cellulose powder and powder containing nitroglycerin, 1: 1: 1:10, while fine-grained pyroxylin powder or spherical pyroxylin powder is used as nitrate cellulose powder, and ballistic powder is used as powder containing nitroglycerin, then the residual content is distilled off e of ethyl acetate, the mixture is fractionated to separate the resulting dibasic gunpowder from ballistic gunpowder.

В качестве порохов, содержащих нитроэфиры, используются морально и физически устаревшие баллиститные пороха состава НБ и твердые ракетные топлива баллиститного типа, которые являются донорами нитроэфиров. Нитратцеллюлозные пороха (МЗПП одноосновные СФП) являются акцепторами нитроэфиров.As powders containing nitroesters, morally and physically obsolete ballistic powders of the composition of NB and solid rocket propellants of ballistic type, which are donors of nitroesters, are used. Cellulose nitrate powders (MZPP monobasic TFP) are acceptors of nitroesters.

Пропитку мелкозерненого пироксилинового или сферического пороха ведут при температуре 50…70°С. Снижение температуры процесса ниже 50°С нежелательно, так как происходит замедление диффузионных процессов, что приводит к увеличению длительности процесса пропитки и, следовательно, трудоемкости, а при повышении температуры выше 70°С начинается отгонка этилацетата.The impregnation of fine-grained pyroxylin or spherical gunpowder is carried out at a temperature of 50 ... 70 ° C. Lowering the temperature of the process below 50 ° C is undesirable, since diffusion processes are slowed down, which leads to an increase in the duration of the impregnation process and, therefore, complexity, and when the temperature rises above 70 ° C, distillation of ethyl acetate begins.

Концентрация этилацетата в воде больше 8 об.% ведет к появлению свободного растворителя, что приведет к поверхностной пластификации гранул МЗПП.A concentration of ethyl acetate in water of more than 8 vol.% Leads to the appearance of a free solvent, which will lead to surface plasticization of granules MZPP.

Обработку пороха-акцептора НГЦ ведут в течение 1…4 часов, увеличение длительности процесса пропитки более 4 часов нецелесообразно, так как процесс диффузии и распределения пластификатора по объему гранулы уже завершен. Снижение времени пропитки менее 1 часа приводит к неравномерному распределению НГЦ, и следовательно, к разбросу скоростей дробового снаряда. При изготовлении двухосновного сферического пороха (СФП) нитроглицерин можно вводить на фазе формирования после частичной отгонки этилацетата (70…90%), когда НЦ-гранулы еще насыщены ЭА. Увеличение остаточного содержания ЭА в диспергированной частице более 30% приводит к изменению ее формы и размеров, что окажет влияние на выход и фракционный состав целевого продукта.The processing of NGS acceptor powder is carried out within 1 ... 4 hours, an increase in the duration of the impregnation process of more than 4 hours is impractical, since the process of diffusion and distribution of the plasticizer in the granule volume has already been completed. Reducing the time of impregnation of less than 1 hour leads to an uneven distribution of NGC, and therefore to a spread in the velocity of the shot projectile. In the manufacture of dibasic spherical gunpowder (TFP), nitroglycerin can be introduced at the formation phase after partial distillation of ethyl acetate (70 ... 90%), when the NC granules are still saturated with EA. An increase in the residual EA content in the dispersed particle by more than 30% leads to a change in its shape and size, which will affect the yield and fractional composition of the target product.

Пример 1. В реактор объемного типа (V=45 л), снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева, заливается 9 л воды и 0,72 л ЭА (8 об.%), раствор нагревается до 50°С и перемешивается 5 минут. Затем загружается 3 кг смеси, состоящей из 1,5 кг МЗПП и 1,5 кг баллиститного пороха состава НБ (НБПл или НБл). Смесь перемешивается в течение 1 часа при температуре 50°С. Затем раствор декантируется и полученный порох фракционируется на сите №1, 6 для отделения двухосновного зерненого пороха от баллиститного пороха-донора НГЦ. В дальнейшем порох промывается и сушится.Example 1. In a volumetric type reactor (V = 45 L) equipped with a stirrer and a heating jacket, 9 L of water and 0.72 L EA (8 vol.%) Are poured, the solution is heated to 50 ° C and mixed for 5 minutes. Then, 3 kg of the mixture is loaded, consisting of 1.5 kg of MZPP and 1.5 kg of ballistic powder of the composition NB (NBPL or NBL). The mixture is stirred for 1 hour at a temperature of 50 ° C. Then the solution is decanted and the resulting powder is fractionated on a No. 1, 6 sieve to separate the dibasic granular powder from the NSC donor ballistic powder. Subsequently, the gunpowder is washed and dried.

Пример 2. В реактор заливается 9 л воды, загружается 3 кг МЗПП и 0,09 кг (3 мас.%) защитного коллоида. При температуре 50°С заливается 9 л ЭА. Затем температура поднимается до 65-70°С и суспензия перемешивается до образования дискообразных элементов. После температура поднимается до 76-80°С, отгоняется 70 об.% ЭА. Температура снижается до 50°С, загружается 3 кг баллиститного пороха и смесь перемешивается 1 час. Затем отгоняется остаточное количество ЭА. Смесь порохов фракционируется на сите №1, 6 для отделения двухосновного зерненого пороха от баллиститного пороха. В дальнейшем порох промывается и сушится.Example 2. 9 l of water is poured into the reactor, 3 kg of MZPP and 0.09 kg (3 wt.%) Of the protective colloid are loaded. At a temperature of 50 ° C, 9 l of EA is poured. Then the temperature rises to 65-70 ° C and the suspension is mixed until the formation of disc-shaped elements. After the temperature rises to 76-80 ° C, 70 vol.% EA is distilled off. The temperature drops to 50 ° C, 3 kg of ballistic powder is loaded and the mixture is stirred for 1 hour. Then the residual amount of EA is distilled off. The mixture of gunpowder is fractionated on sieve No. 1, 6 to separate dibasic granular gunpowder from ballistic gunpowder. Subsequently, the gunpowder is washed and dried.

Примеры выполнения способа получения двухосновного пороха в пределах граничных условий, за их пределами, а также по известному способу приведены в таблицах 1 и 2.Examples of the method for producing dibasic gunpowder within the boundary conditions, beyond them, as well as by a known method are shown in tables 1 and 2.

Из данных таблиц видно, что двухосновные пороха, изготовленные по заявленным режимам на основе устаревших порохов, обеспечивают требуемые баллистические характеристики в охотничьем и спортивном дробовом оружии. При этом снижается длительность процесса по сравнению с прототипом, а в качестве растворителя применяется штатный ЭА, что позволяет унифицировать производство порохов. Кроме того, пороха, использованные в качестве донора НГЦ, после экстракции из них нитроглицерина также могут перерабатываться в двухосновные СФП по полному циклу формирования водно-дисперсионного гранулирования.From these tables it can be seen that the dibasic gunpowder, made according to the declared regimes based on obsolete gunpowder, provides the required ballistic characteristics in hunting and sports shotguns. This reduces the duration of the process compared to the prototype, and a regular EA is used as a solvent, which makes it possible to unify the production of gunpowder. In addition, the gunpowder used as an NGC donor, after extraction of nitroglycerin from them, can also be processed into dibasic TFPs over the complete cycle of the formation of water-dispersion granulation.

При соотношении порохов акцептора и донора НГЦ 1:0,5 и 1:12 (примеры 4, 5) баллистические характеристики (V_10cp и P_{макс.ср} соответственно) выходят за пределы требований нормативной документации. В первом случае при малой длительности пропитки нитроглицерин распределяется в объеме гранулы неравномерно, из-за чего наблюдается больший разброс скоростей. Во втором случае может наблюдаться превышение давления пороховых газов.When the ratio of the powders of the acceptor and the donor of the NHC is 1: 0.5 and 1:12 (examples 4, 5), the ballistic characteristics (V _10cp and P _max.avg, respectively) go beyond the requirements of normative documentation. In the first case, with a short duration of impregnation, nitroglycerin is distributed unevenly in the volume of the granule, because of which there is a greater variation in velocities. In the second case, excess pressure of the powder gases can be observed.

Таблица 1Table 1 Технологические параметры осуществления способа / (п.1)Technological parameters of the method / (1) Наименование показателейThe name of indicators Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 Пример 4Example 4 Пример 5Example 5 ПрототипPrototype Тип пороха-акцептора НГЦType of NGS acceptor powder ВТМVtm ВТМVtm ВТМVtm ВТМVtm ВТМVtm ВТМVtm Тип пороха-донора НГЦType of NGS donor powder НБл НБПлNBL NPL НБл НБПлNBL NPL НБл НБПлNBL NPL НБл НБПлNBL NPL НБл НБПЛNBL NPL НБл НБПлNBL NPL Концентрация ацетона в воде, об.The concentration of acetone in water, vol. -- -- -- -- 20twenty Концентрация ЭА в воде, об.%The concentration of EA in water, vol.% 88 66 55 4four 88 -- Соотношение порохов акцептора и донора НГЦThe ratio of the powders of the acceptor and the donor 1:11: 1 1:51: 5 1:101:10 1:0,51: 0.5 1:121:12 1:21: 2 Модуль по водеWater module 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 Температура, °СTemperature ° C 50fifty 6060 7070 4040 7070 2525 Длительность, чDuration, h 1one 22 4four 0,50.5 55 15fifteen Характеристики порохаGunpowder characteristics Содержание НГЦ, мас.%The content of NGC, wt.% 19,519.5 30,330.3 36,436,4 5,25.2 36,936.9 18,718.7 Удельная теплота горения, МДж/кгSpecific heat of combustion, MJ / kg 4,574,57 5,175.17 5,215.21 4,04.0 5,225.22 3,83.8 Баллистические характеристики в дробовом спортивном патроне 12 клб с массой дробового снаряда 24 гBallistic characteristics in a shot sports cartridge of 12 klb with a shotgun mass of 24 g Масса заряда, гMass of charge, g 1,341.34 1,321.32 1,281.28 1,561,56 1,251.25 1,301.30 V_10cp, м/сV _10cp , m / s 344344 342342 341341 338*338 * 361361 320320 Р_макс., МПаP _max MPa 63,363.3 72,572.5 76,276,2 51,351.3 90,690.6 58,058.0 Примечание. Требования ТУ 7506804-151: масса заряда не более 1,55 г; скорость дробового снаряда на расстоянии 10 м от дульного среза (V_10cp) не менее 340 м/с; максимальное давление пороховых газов (Р_макс.) не более 90,0 МПа.Note. Requirements of TU 7506804-151: mass of a charge no more than 1,55 g; the speed of a shot projectile at a distance of 10 m from the muzzle _end (V _10cp ) of at least 340 m / s; maximum pressure of powder gases (P _max. ) not more than 90.0 MPa.

Таблица 2table 2 Технологические параметры осуществления способа / (п.2)Technological parameters of the method / (p. 2) Наименование показателейThe name of indicators Пример 1Example 1 Пример 2Example 2 Пример 3Example 3 Пример 4Example 4 Пример 5Example 5 ПрототипPrototype Марка пороха-акцептора НГЦBrand of NGS acceptor gunpowder ВТМ (или СФП)VTM (or TFP) ВТМ (или СФП)VTM (or TFP) ВТМ (или СФП)VTM (or TFP) ВТМ (или СФП)VTM (or TFP) ВТМ (или СФП)VTM (or TFP) ВТМVtm Тип пороха-донора НГЦType of NGS donor powder НБлNBL НБлNBL НБлNBL НБлNBL НБлNBL НБлNBL Концентрация ацетона в воде, об.%The concentration of acetone in water, vol.% -- -- -- -- -- 20twenty Остаточное содержание ЭА в смеси, об.%The residual content of EA in the mixture, vol.% 1010 20twenty 30thirty 55 4040 -- Соотношение акцептора и донораThe ratio of acceptor and donor 1:11: 1 1:51: 5 1:101:10 1:0,51: 0.5 1:121:12 1:21: 2 Модуль по водеWater module 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 1:31: 3 Температура, °СTemperature ° C 50fifty 6060 7070 4040 7070 2525 Длительность, чDuration, h 1one 22 4four 0,50.5 55 15fifteen Характеристики порохаGunpowder characteristics Содержание НГЦ, мас.%The content of NGC, wt.% 19,519.5 30,330.3 36,436,4 5,25.2 36,936.9 18,718.7 Удельная теплота горения, МДж/кгSpecific heat of combustion, MJ / kg 4,554,55 5,075.07 5,195.19 3,783.78 5,205.20 4,84.8 Баллистические характеристики в дробовом охотничьем патроне 12 клб с массой дробового снаряда 45 гBallistic characteristics in a shot-hunting cartridge 12 klb with a shot-shell mass of 45 g Масса заряда, гMass of charge, g 2,372,37 2,282.28 2,252.25 2,722.72 2,102.10 2,02.0 V_10cp, м/сV _10cp , m / s 328328 331331 335335 323323 334334 305305 Р_макс., МПаP _max MPa 62,862.8 64,564.5 67,067.0 57,557.5 67,267.2 57,057.0 Примечание. Требования ТУ 7506804-200-96: масса заряда 2,20-2,60 г; скорость дробового снаряда на расстоянии 10 м от дульного среза (V_10cp) не менее 320 м/с; максимальное давление пороховых газов (Р_макс) не более 68,6 МПа.Note. Requirements of TU 7506804-200-96: charge mass 2.20-2.60 g; the speed of a shot projectile at a distance of 10 m from the muzzle _end (V _10cp ) of at least 320 m / s; maximum pressure of powder gases (P _max ) not more than 68.6 MPa.

Таким образом, изготовленные по данному способу двухосновные пороха путем пропитки мелкозерненого пироксилинового пороха (или СФП) обеспечивают требования к охотничьим и спортивным патронам современного уровня за счет увеличения энергетических характеристик пороха.Thus, dibasic gunpowders made by this method by impregnating fine-grained pyroxylin gunpowder (or TFP) provide requirements for modern hunting and sporting cartridges by increasing the energy characteristics of gunpowder.

ЛитератураLiterature

1. Патент ФРГ 1067719 (1960), Кл. 78С 20 МКИ С06В.1. The patent of Germany 1067719 (1960), Cl. 78C 20 MKI S06V.

2. Патент США 2027114.2. U.S. Patent 2,027,114.

3. Патент США 2160626.3. US patent 2160626.

4. Патент США 2213255.4. US patent 2213255.

5. Патент ФРГ 1771061, Кл. 78С 5/00 (С06В 5/00, С06В 21/00), РЖХим, 1975, 2Н344П.5. The patent of Germany 1771061, Cl. 78С 5/00 (С06В 5/00, С06В 21/00), RZhKhim, 1975, 2N344P.

6. Патент ФРГ 1446933, Кл.78D 5/00 (С06D 5/00), РЖХим, 1974, ЗН677П.6. The patent of Germany 1446933, CL 78D 5/00 (C06D 5/00), RZhKhim, 1974, ZN677P.

7. Патент России 2229461(2004), МПК⁷ С06В 21/00.7. Patent of Russia 2229461 (2004), IPC ⁷ С06В 21/00.

8. Патент России 2242449 (2004), МПК⁷ С06В 21/00, 25/24, С06D 5/06.8. Patent of Russia 2242449 (2004), IPC ⁷ С06В 21/00, 25/24, С06D 5/06.

Claims

1. A method of manufacturing a dibasic gunpowder, comprising impregnating cellulose cellulose powder with nitroglycerin with stirring in the presence of gunpowder containing nitroglycerin, characterized in that the impregnation is carried out in an aqueous solution of ethyl acetate with a concentration of 5 to 8 vol.% At a ratio of cellulose cellulose powder and gunpowder containing 1 nitroglyceride : 1 - 1:10, at a temperature of 50 - 70 ° С for 1 - 4 hours, while fine-grained pyroxylin powder is used as cellulose powder, and ball is used as powder containing nitroglycerin sheetite gunpowder, then the solution is decontaminated, the mixture is fractionated to separate the resulting dibasic gunpowder from ballistic gunpowder.

2. A method of manufacturing a dibasic gunpowder, comprising impregnating cellulose cellulose powder with nitroglycerin with stirring in the presence of gunpowder containing nitroglycerin, characterized in that a suspension containing water, cellulose cellulose powder and an emulsifier is first prepared, pour ethyl acetate at a temperature of 50 ° C, and the temperature is raised to 65- 70 ° C and stirred until the formation of disc-shaped elements of cellulose nitrate powder, then increase the temperature to 76-80 ° C and distill ethyl acetate to a residual content of 10-30 vol.%, Reduce t temperature up to 50 - 70 ° C, load the powder containing nitroglycerin, and impregnate cellulose nitrate powder with nitroglycerin in the presence of protective colloid and powder containing nitroglycerin for 1 to 4 hours at a ratio of cellulose powder and powder containing nitroglycerin, 1: 1 1:10, while fine-grained pyroxylin powder or spherical pyroxylin powder is used as nitrate cellulose powder, and ballistic powder is used as powder containing nitroglycerin, then the residual content is distilled off latsetata, the mixture is fractionated to separate the dibasic powder prepared from ballistite powder.