RU2528984C2 - Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication - Google Patents
Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- RU2528984C2 RU2528984C2 RU2012128593/05A RU2012128593A RU2528984C2 RU 2528984 C2 RU2528984 C2 RU 2528984C2 RU 2012128593/05 A RU2012128593/05 A RU 2012128593/05A RU 2012128593 A RU2012128593 A RU 2012128593A RU 2528984 C2 RU2528984 C2 RU 2528984C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- mass
- charges
- energy
- diphenylamine
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение касается области производства блочных метательных зарядов, применяемых в безгильзовых и гильзовых зарядах (патронах) к ствольным системам, в частности, для спортивного, охотничьего гладкоствольного и нарезного оружия и других артиллерийских систем, а также в целом для боеприпасов, содержащих нитроцеллюлозные (пироксилиновые и баллиститные) пороховые заряды.The present invention relates to the field of production of block throwing charges used in caseless and shell charges (cartridges) for barrel systems, in particular for sports, hunting smooth-bore and rifled weapons and other artillery systems, as well as in general for ammunition containing nitrocellulose (pyroxylin and ballistic) powder charges.
Имеется патент №3485901 (США), кл. 264-3, (CO6B 21/02), заявл. 04.01.1968, опубл. 23.12.1969, на способ получения блочного (безгильзового) заряда из гранул нитратов целлюлозы (НЦ), с нанесенным на их поверхности покрытием из органических полимеров (акрилатов, полистирола, поливинилбутираля и меламинформальдегида). Данное покрытие наносится напылением раствора полимера в легколетучем растворителе на гранулы НЦ и далее из обработанных гранул НЦ прессуют безгильзовые блочные заряды с последующей термической полимеризацией покрытия частиц НЦ. Основными недостатками данного технического решения по данному патенту являются образование гранул НЦ, ввод инертных материалов покрытия, использование органических растворителей, трудность их удаления из полученного заряда, длительность полимеризации материала оболочки гранул, низкая калорийность и повышенная пожаро- и взрывоопасность производства и др.There is a patent No. 3485901 (USA), cl. 264-3, (CO6B 21/02), claimed 01/04/1968, publ. 12/23/1969, on a method for producing a block (sleeveless) charge from cellulose nitrate (SC) granules, coated on their surface with organic polymers (acrylates, polystyrene, polyvinyl butyral and melamine formaldehyde). This coating is applied by sputtering a polymer solution in a volatile solvent onto the NTs granules, and then shellless block charges are pressed from the treated NTs granules, followed by thermal polymerization of the NC particles coating. The main disadvantages of this technical solution for this patent are the formation of SC granules, the introduction of inert coating materials, the use of organic solvents, the difficulty of removing them from the resulting charge, the duration of the polymerization of the material of the shell of the granules, low calorie content and increased fire and explosion hazard of production, etc.
В патенте №3723203 (США), кл. 149-19 (CO6B 1/00), заявл. 02.09.69, опубл. 27.03.73 приводится способ получения зарядов для безгильзовых боеприпасов (для ствольного оружия). Получаемый по этому патенту заряд, например, к 7,62 мм патрону имеет состав (мас.%): 95…99 - гранулированный бездымный (пироксилиновый) порох, 0,8…5,0 - полимерное горюче-связующее (сополимер этилена с олефинами и др. соединениями), 0…1,0 - пластификатор. Недостатки: необходимость грануляции НЦ, наличие органических растворителей, низкая калорийность, высокая пожаро- и взрывоопасность процесса изготовления зарядов (прессование при повышенной температуре - 145°C).In patent No. 3723203 (USA), cl. 149-19 (CO6B 1/00), claimed 09/02/69, publ. 03/27/73 provides a method for producing charges for case-free ammunition (for guns). The charge obtained according to this patent, for example, to a 7.62 mm cartridge has a composition (wt.%): 95 ... 99 - granular smokeless (pyroxylin) gunpowder, 0.8 ... 5.0 - polymer combustible-binder (copolymer of ethylene with olefins and other compounds), 0 ... 1,0 - plasticizer. Disadvantages: the need for granulation of the SC, the presence of organic solvents, low calorie content, high fire and explosion hazard of the process of manufacturing charges (pressing at elevated temperatures - 145 ° C).
Имеется также другой патент №2382019 (РФ), МПК CO6B 21/00 и CO6B 25/00 от 30.05.2008., опубл. 20.02.2010, касающийся состава (варианты) и способа изготовления блочного метательного пористого заряда на основе непластифицированных волокон НЦ, водорастворимого полимера (синтетического или природного происхождения) и активного наполнителя. Блочный метательный заряд по данному патенту по компонентному составу и способу изготовления наиболее близок к предлагаемому изобретению и поэтому нами был выбран в качестве прототипа.There is also another patent No. 2382019 (RF), IPC CO6B 21/00 and CO6B 25/00 from 05/30/2008., Publ. 02/20/2010, regarding the composition (options) and method for manufacturing a block propellant porous charge based on unplasticized fibers of SC, a water-soluble polymer (synthetic or natural origin) and an active filler. The block propellant charge according to this patent in terms of component composition and manufacturing method is closest to the invention and therefore we have chosen as a prototype.
Согласно прототипу состав заряда включает непластифицированные волокна НЦ (преимущественно высокоэтероифицированные нитраты целлюлозы - высокоазотные пироксилины: пироксилин №1, пироксилины BAI, BAII и др.), водорастворимый полимер синтетического или природного происхождения, например, поливиниловый спирт (ПВС) горячего растворения, в количестве до 25 мас.% (вариант 1), или с дополнительным вводом в вышеуказанный состав активного наполнителя (до 70…80 мас.%) - бризантных взрывчатых веществ, зерненных и/или измельченных пироксилиновых, баллистических и сферических порохов и/или отходы производств этих порохов (вариант 2). Способ изготовления блочного метательного пористого заряда по прототипу включает по варианту 1 - приготовление водного раствора полимера (на примере ПВС) и водновлажных непластифицированных волокон НЦ (на примере пироксилина №1), смешение этих компонентов в смесителе, гомогенизацию и гранулирование смешанной массы в грануляторе, формование из полученных гранул прессованием пористых блочных зарядов и сушку их и по варианту 2 - приготовление смеси компонентов путем смешения в смесителе водновлажных непластифицированных волокон НЦ (на примере пироксилина №1), активного наполнителя (на примерах пороховой крошки и октогена) и водного раствора полимера (на примере ПВС), гомогенизацию и гранулирование смешанной массы в грануляторе, формование из полученных гранул (с содержанием влаги 15…25 мас.%) пористых блочных зарядов и удаление остаточной влаги из блоков сушкой при температуре 50°C.According to the prototype, the charge composition includes unplasticized fibers of NTs (mainly highly etherified cellulose nitrates — high nitrogen pyroxylins: pyroxylin No. 1, pyroxylins BAI, BAII, etc.), a water-soluble polymer of synthetic or natural origin, for example, hot dissolution polyvinyl alcohol (PVA), in an amount up to 25 wt.% (Option 1), or with an additional input into the above composition of the active filler (up to 70 ... 80 wt.%) - blasting explosives, granular and / or ground pyroxylin, ballistic spherical and spherical powders and / or waste products of these powders (option 2). A method of manufacturing a block propellant porous charge according to the prototype includes, according to option 1, preparation of an aqueous polymer solution (using PVA as an example) and non-plasticized NC wet fibers (using pyroxylin No. 1 as an example), mixing these components in a mixer, homogenizing and granulating a mixed mass in a granulator, molding from the obtained granules by pressing porous block charges and drying them and, according to option 2, preparation of a mixture of components by mixing in a mixer water-wet unplasticized fibers of SC (on least pyroxylin No. 1), an active filler (for example, powder crumb and HMX) and an aqueous polymer solution (for example PVA), homogenization and granulation of the mixed mass in a granulator, molding of the obtained granules (with a moisture content of 15 ... 25 wt.%) porous block charges and removal of residual moisture from blocks by drying at a temperature of 50 ° C.
Однако приведенные выше составы блочных зарядов и способ их изготовления (прототип) имеют целый ряд существенных недостатков, основными из которых являются:However, the above compositions of block charges and the method of their manufacture (prototype) have a number of significant drawbacks, the main of which are:
1. Относительно низкая калорийность составов зарядов: 692…1081 ккал/кг (2895…4525 кДж/кг).1. Relatively low caloric content of charge compositions: 692 ... 1081 kcal / kg (2895 ... 4525 kJ / kg).
2. Использование в составах значительного количества инертного полимерного связующего (до 25 мас.%) резко ограничивает возможность ввода в состав максимального количества активных составляющих (активного наполнителя, НЦ и других добавок), что уменьшает энергетику составов блочных зарядов и ухудшает тем самым их баллистические характеристики.2. The use in the compositions of a significant amount of inert polymer binder (up to 25 wt.%) Sharply limits the possibility of introducing into the composition of the maximum number of active components (active filler, SC and other additives), which reduces the energy of the compositions of block charges and thereby affects their ballistic characteristics .
3. Приготовление пресс-массы смешением компонентов осуществляется при общей водной влажности 80…95 мас.%, т.е. почти в водной среде (за счет использования НЦ с водной влажностью 95…100 мас.%), что не является технически оправданным, так как равномерного распределения полимерного связующего по объему при таком варианте также не происходит: связующее в присутствии избытка воды наносится на поверхность волокон НЦ и частиц наполнителя (по варианту 2) неравномерно, оно в основном остается в водной среде. Кроме того, полужидкое смешение компонентов, с другой стороны, потребует дополнительных материальных затрат и времени на последующую сушку массы (снижение влажности полученной массы с 80…95 мас.% до 15…25 мас.% - перед формованием изделий прессованием).3. The preparation of the press mass by mixing the components is carried out at a total water humidity of 80 ... 95 wt.%, Ie almost in the aquatic environment (due to the use of SCs with a water humidity of 95 ... 100 wt.%), which is not technically justified, since a uniform distribution of the polymer binder in volume also does not occur with this option: the binder in the presence of excess water is applied to the surface of the fibers SC and filler particles (according to option 2) are uneven, it mainly remains in the aquatic environment. In addition, semi-liquid mixing of the components, on the other hand, will require additional material costs and time for subsequent drying of the mass (reducing the moisture content of the obtained mass from 80 ... 95 wt.% To 15 ... 25 wt.% - before molding products by pressing).
4. При формовании блочных зарядов используется только гранулированная в грануляторе пресс-масса.4. When forming block charges, only a granulated press mass is used.
5. Проведение гомогенизации и грануляции пресс-массы в грануляторе при очень низкой ее влажности (15…25 мас.%) не обеспечивает в процессе формования получение качественных блочных изделий: из-за малого содержания влаги поступающие из гранулятора гранулы сильно крошатся с образованием пыльной фракции и разрушаются, а изготовленные на их основе блоки имеют малую механическую прочность и другие пониженные физико-химические показатели.5. The homogenization and granulation of the press mass in the granulator at its very low humidity (15 ... 25 wt.%) Does not provide high-quality block products during molding: due to the low moisture content, the granules coming from the granulator crumble to a dusty fraction and are destroyed, and the blocks made on their basis have low mechanical strength and other reduced physicochemical parameters.
6. Готовые блочные заряды, из-за высокой пористости структуры, обладают обычно повышенной гигроскопичностью и поэтому при хранении они подвержены сильному увлажнению и снижению качественных показателей, поэтому готовые изделия должны быть защищены от влияния влаги в процессе эксплуатации специальным покрытием, которое одновременно обеспечивало бы и не ухудшало качественные, эксплуатационные и другие свойства блочных зарядов.6. Ready-made block charges, due to the high porosity of the structure, usually have increased hygroscopicity and therefore, during storage, they are subject to strong wetting and a decrease in quality indicators, so the finished products should be protected from moisture during operation by a special coating that would simultaneously provide did not degrade the quality, operational and other properties of block charges.
7. При изготовлении более крупных блочных зарядов (с толщиной горящего свода 15…50 мм и более) действие поливинилового спирта (ПВС) как стабилизатора химической стойкости недостаточно и поэтому его отсутствие в рецептурах блочных зарядов сказывается в последующем на значительном сокращении продолжительности их гарантийного срока хранения (ГСХ), т.е. в ухудшении эксплуатационных характеристик изделий.7. In the manufacture of larger block charges (with a burning arch thickness of 15 ... 50 mm or more), the action of polyvinyl alcohol (PVA) as a stabilizer of chemical resistance is insufficient and therefore its absence in the formulations of block charges affects subsequently a significant reduction in the duration of their warranty storage period (GC), i.e. in the deterioration of the operational characteristics of the products.
8. Обычная низкотемпературная (+50°C) сушка зарядов не обеспечивает качественного и быстрого удаления из них остаточной влаги, в особенности, для зарядов с толщиной горящего свода более 15 мм, даже при значительной продолжительности процесса сушки (12 ч и более).8. The usual low-temperature (+ 50 ° C) drying of the charges does not provide a high-quality and quick removal of residual moisture from them, especially for charges with a burning arch thickness of more than 15 mm, even with a considerable drying process (12 hours or more).
9. Проведение грануляции пресс-массы и прессования блочных изделий, осуществляемые при низкой общей влажности пресс-массы (15…25 мас.%), являются опасными операциями и могут сопровождаться вспышкой и взрывами.9. Granulation of the press mass and pressing of block products, carried out at low total humidity of the press mass (15 ... 25 wt.%), Are dangerous operations and may be accompanied by a flash and explosions.
Технической задачей данного изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, а именно создание блочных метательных зарядов с улучшенными рецептурными составами, имеющих повышенные энергетические, баллистические и эксплуатационные характеристики, а также способа его изготовления, обладающего высокой технологичностью и обеспечивающего качественное изготовление блочных зарядов различных диаметров.The technical task of this invention is to eliminate the above disadvantages, namely the creation of block propellant charges with improved formulation, having increased energy, ballistic and operational characteristics, as well as its manufacturing method, which is highly technological and provides high-quality manufacturing of block charges of various diameters.
Технический результат достигается в составах блочного метательного заряда двух вариантов. По варианту 1 блочный заряд содержит непластифицированные волокна нитратов целлюлозы, водорастворимый полимер (синтетического или природного происхождения) в качестве полимерного связующего и дополнительно вводимые в состав как стабилизатор химической стойкости - дифениламин (ДФА) и как высокоэнергетическая добавка - энергонасыщенную массу (на основе нитроглицерина и высокоэтерифицированных нитратов целлюлозы).The technical result is achieved in the compositions of the propellant charge of two options. According to option 1, the block charge contains unplasticized fibers of cellulose nitrates, a water-soluble polymer (synthetic or natural origin) as a polymer binder, and additionally introduced into the composition as a stabilizer of chemical resistance - diphenylamine (DFA) and as a high-energy additive - energy-saturated mass (based on nitroglycerin and highly esterified cellulose nitrates).
При этом по варианту 1 блочный метательный заряд имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: водорастворимый полимер 4,0…6,5, энергонасыщенная масса 0…30, дифениламин 1,0…2,0 и непластифицированные волокна нитратов целлюлозы - остальное, причем сама энергонасыщенная масса имеет следующий состав, мас.%: нитроглицерин 27…32, централит II (диметилдифенилмочевина) и дифениламин, как стабилизаторы химической стойкости, соответственно в количестве 0,4…0,5 и 0,5…0,6, высокоэтерифицированные нитраты целлюлозы (например, пироксилин №1) - остальное. Масса имеет водную влажность 30…45 мас.%.In this case, according to option 1, the block propellant charge has the following ratio of components, wt.%: Water-soluble polymer 4.0 ... 6.5, energy-saturated mass 0 ... 30, diphenylamine 1.0 ... 2.0 and unplasticized cellulose nitrate fibers - the rest, and the energy-saturated mass itself has the following composition, wt.%: nitroglycerin 27 ... 32, centralit II (dimethyldiphenylurea) and diphenylamine, as stabilizers of chemical resistance, respectively, in the amount of 0.4 ... 0.5 and 0.5 ... 0.6, highly esterified nitrates cellulose (for example, pyroxylin No. 1) - the rest. The mass has a water humidity of 30 ... 45 wt.%.
По варианту 2 состав блочного метательного заряда, кроме непластифицированных волокон НЦ, водорастворимого полимера (синтетического или природного происхождения, например, поливинилового спирта горячего растворения) и активного наполнителя из мелкозерненых (неизмельченных) пироксилиновых порохов, и/или пороховой крошки на основе измельченных пироксилиновых, баллиститных и сферических порохов и/или промышленных бризантных взрывчатых веществ, дополнительно включает также дифениламин, как стабилизатор химической стойкости и вышеуказанную энергонасыщенную массу, причем блочный заряд имеет следующий состав, мас.%: водорастворимый полимер 4,0…6,5, активный наполнитель 5…57, дифениламин 1,0…1,5, энергонасыщенная масса вышеуказанного состава 0…30 и непластифицированные волокна НЦ - остальное.According to option 2, the composition of the block propellant charge, in addition to unplasticized fibers of NTs, a water-soluble polymer (synthetic or natural origin, for example, polyvinyl alcohol of hot dissolution) and an active filler from fine-grained (unmilled) pyroxylin powders, and / or powder crumbs based on crushed pyroxylin, ballistic and spherical powders and / or industrial blasting explosives, also includes diphenylamine, as a chemical stability stabilizer and above a given energy-saturated mass, and the block charge has the following composition, wt.%: water-soluble polymer 4.0 ... 6.5, active filler 5 ... 57, diphenylamine 1.0 ... 1.5, energy-saturated mass of the above composition 0 ... 30 and unplasticized fibers SC - the rest.
При этом указанное содержание полимерного связующего в составах (обоих вариантов) блочных зарядов является необходимым и достаточным для обеспечения прочного сцепления волокон НЦ как между собой, так и с частицами активного наполнителя и получения качественных блочных изделий различной плотности (пористости). Кроме того, значительное снижение в составах содержания инертного полимерного связующего (с 25 мас.% до 4,0…6,5 мас.%) позволяет увеличить взамен содержание других, энергетически более активных компонентов (нитратов целлюлозы и активного наполнителя), обеспечивая тем самым повышенные энергетические и баллистические свойства получаемых блочных зарядов.At the same time, the indicated content of the polymer binder in the compositions (of both variants) of the block charges is necessary and sufficient to ensure strong adhesion of the SC fibers both to each other and to the particles of the active filler and to obtain high-quality block products of different density (porosity). In addition, a significant decrease in the content of an inert polymer binder (from 25 wt.% To 4.0 ... 6.5 wt.%) Allows increasing in return the content of other, more energetically active components (cellulose nitrates and active filler), thereby increased energy and ballistic properties of the resulting block charges.
С другой стороны, ввод в составы метательных зарядов в качестве стабилизатора химической стойкости дифениламина обуславливается как общим снижением в составах количества водорастворимого полимера, уменьшением его стабилизирующего действия на нитраты целлюлозы и необходимостью значительного увеличения ГСХ блочных зарядов, т.е. увеличения их эксплуатационных свойств. В то же время, дополнительное использование в составах в количестве до 30 мас.% энергонасыщенной массы на основе смеси нитроглицерина, пироксилина №1 и стабилизаторов химической стойкости - дифениламина и централита II (диметилдифенилмочевины) обеспечивает значительное повышение энергетики блочной композиции и позволяет регулировать энергетические характеристики заряда и скорости его горения (скорости газообразования) в широких пределах, обеспечивая тем самым высокую баллистическую эффективность.On the other hand, the introduction of diphenylamine into the composition of propellant charges as a stabilizer of chemical resistance is caused by a general decrease in the amount of water-soluble polymer in the compositions, a decrease in its stabilizing effect on cellulose nitrates, and the need for a significant increase in GCG of block charges, i.e. increase their operational properties. At the same time, the additional use of up to 30 wt.% Energy-saturated mass in the compositions based on a mixture of nitroglycerin, pyroxylin No. 1 and chemical stability stabilizers - diphenylamine and centralite II (dimethyl diphenylurea) provides a significant increase in the energy of the block composition and allows you to adjust the energy characteristics of the charge and its burning rate (gas generation rate) over a wide range, thereby providing high ballistic efficiency.
При изготовлении зарядов (по обоим вариантам) водорастворимый полимер (ПВС горячего растворения, например, марки 16/1) вводят в смеситель в процессе смешения компонентов в виде разбавленного водного раствора концентрации 4,5…6,5 мас.%, а дифениламин используют в процессе смешения в виде его концентрированного раствора в этиловом спирте (20…30 мас.%).In the manufacture of charges (for both options), a water-soluble polymer (PVA of hot dissolution, for example, grade 16/1) is introduced into the mixer during the mixing of the components in the form of a dilute aqueous solution of a concentration of 4.5 ... 6.5 wt.%, And diphenylamine is used in the mixing process in the form of its concentrated solution in ethyl alcohol (20 ... 30 wt.%).
Применение в составах водорастворимого полимера в качестве связующего с оптимальным содержанием и в виде достаточно разбавленного водного раствора позволяет жидкому полимеру при смешении компонентов глубоко проникнуть вовнутрь капилляров волокон НЦ с полным обволакиванием их и частиц активного наполнителя, обеспечивая при этом прочное сцепление компонентов и получение в целом монолитных и прочных блочных зарядов широкого диапазона диаметров (от 5 до 50 мм и более). Кроме того, с целью минимизации использования в составах зарядов органических растворителей (этилового спирта) раствор ДФА в спирте готовят и вводят в смеситель с повышенной (20…30 мас.%) концентрацией.The use of a water-soluble polymer in the compositions as a binder with an optimal content and in the form of a sufficiently dilute aqueous solution allows the liquid polymer to deeply penetrate the capillaries of SC fibers when mixing the components, completely enveloping them and particles of the active filler, while ensuring strong adhesion of the components and obtaining generally monolithic and strong block charges of a wide range of diameters (from 5 to 50 mm or more). In addition, in order to minimize the use of organic solvents (ethyl alcohol) in the charge compositions, a solution of DFA in alcohol is prepared and introduced into the mixer with an increased (20 ... 30 wt.%) Concentration.
Приготовление энергонасыщенной массы производят отдельно в смесителе путем дозирования (при непрерывном перемешивании) в навеску высокоэтерифицированных НЦ (водной влажностью 95…125 мас.%) предварительно приготовленных гомогенизацией смесей дифениламина и централита II (диметилдифенилмочевины) с нитроглицерином. Гомогенизацию их производят в смесителе при длительном перемешивании (из-за высокой чувствительности нитроглицерина к ударному воздействию перемешивание осуществляется на тихих оборотах) получаемой массы при температуре 35…45°C в течение не менее 3 ч, причем незадолго до завершения мешки (за 1 час) в рубашку смесителя подают для нагрева теплоноситель с температурой 35-50°C и при открытой крышке смесителя влажность перемешиваемой массы доводят до значений 30…45 мас.% и с такой влажностью ее используют при изготовлении блочных изделий. Получается волокнистая пресс-масса на основе нитратов целлюлозы, находящихся в полупластифицированном состоянии.The preparation of the energy-saturated mass is carried out separately in a mixer by dosing (with continuous stirring) into a sample of highly esterified SCs (water humidity 95 ... 125 wt.%) Previously prepared by homogenization of mixtures of diphenylamine and centralite II (dimethyl diphenylurea) with nitroglycerin. They are homogenized in a mixer with prolonged stirring (due to the high sensitivity of nitroglycerin to shock, mixing is carried out at quiet speeds) of the resulting mass at a temperature of 35 ... 45 ° C for at least 3 hours, and shortly before the bags are completed (1 hour) a coolant with a temperature of 35-50 ° C is fed to the mixer jacket and, with the mixer lid open, the humidity of the mixed mass is brought to 30 ... 45 wt.% and it is used with such humidity in the manufacture of block products. It turns out a fibrous press pulp based on cellulose nitrates in a semi-plasticized state.
Окончательное приготовление пресс-массы в смесителе осуществляют при общей (водноспиртовой) влажности массы 40…60 мас.% с последующим снижением значений влажности смешанной пресс-массы до 30…45 мас.% путем извлечения и подсушивания (провяливания) ее в помещении, нагретым до 25…40°C воздухом в течение не менее 1,5 ч, с одновременным принудительным отводом из зоны сушки отработанного воздуха. Применительно к варианту грануляции снижение влажности окончательно смешанной пресс-массы (без предварительного подсушивания) осуществляют в процессе грануляции с одновременным отводом избытка жидкой фазы из гранулятора и получением гранул (гранулята) влажностью 30…45 мас.%.The final preparation of the press mass in the mixer is carried out at a total (water-alcohol) humidity of the mass of 40 ... 60 wt.%, Followed by a decrease in the humidity of the mixed press to 30 ... 45 wt.% By extracting and drying (drying) it in a room heated to 25 ... 40 ° C with air for at least 1.5 hours, with the simultaneous forced removal of exhaust air from the drying zone. In relation to the granulation variant, the moisture content of the finally mixed press mass (without preliminary drying) is reduced during the granulation process, while the excess liquid phase is removed from the granulator and granules (granulate) with a moisture content of 30 ... 45 wt.% Are obtained.
При этом по предлагаемому способу формование блочных зарядов (по обоим вариантам составов) производят или непосредственно из приготовленной (подсушенной до влажности 30…45 мас.%) пресс-массы или из полученного гранулята, имеющих одинаковую исходную влажность (30…45 мас.%), путем прессования их при удельном давлении в пределах 0,08…25 МПа и выдержке при выбранном значении давления не менее 1,5 мин и с одновременным отводом из пресс-формы избытка жидкой фазы. Такие значения удельного давления прессования обеспечивает получение как низкоплотных (600…900 кг/м3), так и среднеплотных (900…1250 кг/м3) блочных зарядов, причем для изготовления высокоплотных (1250-1500 кг/м3) зарядов присущи более высокие значения удельного давления прессования (25-50 МПа) и низкая пористость (менее 25%), что приближает их по параметрам к обычным пироксилиновым порохам и представляет поэтому наименьший интерес.Moreover, according to the proposed method, the formation of block charges (according to both compositional options) is carried out either directly from the prepared (dried to a moisture content of 30 ... 45 wt.%) Mass or from the obtained granulate having the same initial humidity (30 ... 45 wt.%) , by pressing them at a specific pressure in the range of 0.08 ... 25 MPa and holding at a selected pressure value of at least 1.5 minutes and simultaneously removing excess liquid phase from the mold. These values of the specific pressing pressure are ensured by obtaining both low-density (600 ... 900 kg / m 3 ) and medium-dense (900 ... 1250 kg / m 3 ) block charges, moreover, for the manufacture of high-density (1250-1500 kg / m 3 ) charges are inherent more high values of specific pressing pressure (25-50 MPa) and low porosity (less than 25%), which brings them closer to conventional pyroxylin gunpowders in terms of parameters and is therefore of the least interest.
При этом пресс-масса, содержащая в своем составе энергонасыщенную (нитроглицериновую) массу, из-за опасности возгорания, не гранулируется и после подсушивания (провяливания) подается непосредственно на формование.At the same time, the press mass, which contains energy-saturated (nitroglycerin) mass, due to the risk of fire, is not granulated and after drying (drying) is fed directly to the molding.
Отвод при прессовании блоков избытка жидкой фазы из пресс-формы (т.е. обеспечение прессования умеренно влажным способом) и определенная выдержка под давлением (не менее 1,5 мин) при прессовании способствуют в целом максимальному удалению из зарядов жидкой фазы и их качественному и безопасному формованию, причем отвод жидкой фазы осуществляется за счет специальной конструкции пресс-формы. При этом, за счет однообразия характеристик сырья и выбранных режимов формования зарядов обеспечивается возможность регулирования в них пористости, плотности, влагосодержания и других свойств для получения изделий с идентичными составами и характеристиками.The removal during pressing of blocks of excess liquid phase from the mold (i.e., ensuring the pressing is moderately moist) and a certain holding under pressure (at least 1.5 minutes) during pressing contribute to the maximum removal of liquid phase from charges and their qualitative and safe molding, and the removal of the liquid phase is carried out due to the special design of the mold. Moreover, due to the uniformity of the characteristics of the raw materials and the selected modes of charge formation, it is possible to control their porosity, density, moisture content and other properties to obtain products with identical compositions and characteristics.
Последующее, окончательное удаление водноспиртовой влаги из полученных блочных зарядов до требуемых норм осуществляют в две стадии: на первой - производят предварительную их подсушку при атмосферном давлении, в помещении при температуре воздуха 20…30°C в течение не менее 3 ч и затем - проводят их окончательную сушку до постоянной массы при температуре 70…85°C и вакууме (при остаточном давлении не более 100 мм рт.ст.) в течение не менее 2 ч. Такое двухстадийное удаление водноспиртовой влаги из полученных блочных зарядов, в отличие от прототипа (одноступенчатая сушка при +50°C не менее 10…15 ч), позволяет за 5…6 ч гарантированно достичь остаточного содержания водноспиртовой влаги в зарядах в пределах 1,30…1,75 мас.%.The subsequent, final removal of hydroalcoholic moisture from the obtained block charges to the required norms is carried out in two stages: at the first stage, they are pre-dried at atmospheric pressure, indoors at an air temperature of 20 ... 30 ° C for at least 3 hours, and then they are carried out final drying to constant weight at a temperature of 70 ... 85 ° C and vacuum (at a residual pressure of not more than 100 mm Hg) for at least 2 hours. Such a two-stage removal of water-alcohol moisture from the resulting block charges, in contrast to the prototype (od ostupenchataya drying at + 50 ° C for at least 10 ... 15 h), allows for 5 ... 6 h guaranteed to reach a residual moisture content of the hydroalcoholic charges within 1.30 ... 1.75 wt.%.
Известно, что материал получаемых блочных зарядов имеет пористо-волокнистую структуру и вследствие этого обладает значительной гигроскопичностью. Поэтому для уменьшения отрицательного воздействия этого фактора высушенные блочные заряды, в особенности, крупных размеров (диаметром 15-50 мм и более), покрывают защитным слоем из энергетически активного материала, который наносится из раствора высокоэтерифицированных нитратов целлюлозы (например, пироксилина №1) в органических растворителях, например ацетоне, с концентрацией нитратов целлюлозы в растворе не менее 3 мас.%, путем погружения изделий в раствор и выдержки в нем не менее 3 с. Последующее подсушивание обработанных изделий в помещении нагретым до 25…40°C воздухом в течение не менее 2 ч и с одновременным (принудительным) отводом отработанного воздуха обеспечивает в итоге получение высокоэнергетических и малогигроскопичных блочных зарядов.It is known that the material of the resulting block charges has a porous-fibrous structure and therefore has significant hygroscopicity. Therefore, to reduce the negative impact of this factor, dried block charges, especially large ones (with a diameter of 15-50 mm or more), are coated with a protective layer of energetically active material, which is applied from a solution of highly esterified cellulose nitrates (for example, pyroxylin No. 1) in organic solvents, for example acetone, with a concentration of cellulose nitrates in the solution of at least 3 wt.%, by immersing the products in the solution and holding it for at least 3 s. The subsequent drying of the processed products in the room with heated to 25 ... 40 ° C air for at least 2 hours and with the simultaneous (forced) removal of the exhaust air results in high-energy and low-hygroscopic block charges.
Основными отличительными признаками блочного метательного заряда и способа его изготовления от прототипа являются:The main distinguishing features of the block propellant charge and the method of its manufacture from the prototype are:
1. Низкое содержание в составах блочных зарядов водорастворимого полимерного связующего (4,0…6,5 мас.%), а по прототипу - до 25 мас.%.1. The low content in the composition of the unit charges of a water-soluble polymer binder (4.0 ... 6.5 wt.%), And the prototype is up to 25 wt.%.
2. Использование в составах зарядов дополнительно в количестве от 1,0 до 2,0 мас.% стабилизатора химической стойкости - дифениламина с вводом его в составы в виде концентрированного (20…30 мас.%) раствора в этиловом спирте.2. The use in the compositions of charges additionally in an amount of from 1.0 to 2.0 wt.% A stabilizer of chemical resistance - diphenylamine with its introduction into the compositions in the form of a concentrated (20 ... 30 wt.%) Solution in ethyl alcohol.
3. Применение в составах блочного заряда дополнительно до 30 мас.%, в качестве энергетической добавки, энергонасыщенной массы на основе смеси нитроглицерина, пироксилина №1, дифениламина и централита II.3. The use in the compositions of the block charge an additional up to 30 wt.%, As an energy additive, energy-saturated mass based on a mixture of nitroglycerin, pyroxylin No. 1, diphenylamine and centralite II.
4. Приготовление в смесителе пресс-массы умеренно низкой влажности (40…60 мас.%); по прототипу - максимальная водная влажность (80…95 мас.%).4. Cooking in the mixer press mass of moderately low humidity (40 ... 60 wt.%); according to the prototype - maximum water humidity (80 ... 95 wt.%).
5. Последующее снижение влажности приготовленной в смесителе пресс-массы до 30…45 мас.% путем подсушивания ее при атмосферном давлении, в помещении нагретым до 25…40°C воздухом в течение не менее 1,5 ч, с одновременным принудительным отводом отработанного воздуха.5. A subsequent decrease in the humidity of the press mass prepared in the mixer to 30 ... 45 wt.% By drying it at atmospheric pressure in the room with air heated to 25 ... 40 ° C for at least 1.5 hours, with the simultaneous forced removal of exhaust air .
6. Изготовление гранулята в грануляторе производится из смешанной в смесителе пресс-массы влажностью 40…60 мас.%, с отводом из гранулятора избытка жидкой фазы и получением гранул влажностью 30…45 мас.%; по прототипу гранулы получаются влажностью 15…25 мас.% и без отвода жидкой фазы.6. The production of granulate in the granulator is made from a press mass mixed in a mixer with a moisture content of 40 ... 60 wt.%, With the excess liquid phase removed from the granulator and obtaining granules with a moisture content of 30 ... 45 wt.%; according to the prototype, the granules are obtained with a moisture content of 15 ... 25 wt.% and without removal of the liquid phase.
7. Осуществление процесса качественного и безопасного формования блочных зарядов прессованием как из непосредственно смешанной и провяленной пресс-массы, так и из полученного гранулята, при удельном давлении в пределах 0,08…25 МПа и выдержке при выбранном значении давления не менее 1,5 мин и с одновременным отводом из пресс-формы избытка жидкой фазы; по прототипу - происходит опасное, почти «сухое» формование блоков из гранулята с очень низкой влажностью (15…25 мас.%), без выдержки под давлением и без отвода жидкой фазы.7. The implementation of the process of high-quality and safe molding of block charges by pressing both from a directly mixed and sunk press mass and from the obtained granulate, at a specific pressure in the range of 0.08 ... 25 MPa and holding at a selected pressure value of at least 1.5 minutes and with the simultaneous removal of excess liquid phase from the mold; according to the prototype - there is a dangerous, almost "dry" molding of blocks of granulate with very low humidity (15 ... 25 wt.%), without exposure to pressure and without the removal of the liquid phase.
8. Сокращенное двухстадийное удаление водноспиртовой влаги из полученных блочных зарядов (предварительное подсушивание воздушным провяливанием изделий при 20…30°C не менее 3 ч и окончательная сушка при 70…85°C при остаточном давлении не более 100 мм рт.ст. в течение не менее 2 ч), по прототипу - длительная (12 ч и более) одноступенчатая сушка до постоянной массы при 50°C.8. Reduced two-stage removal of hydroalcoholic moisture from the resulting block charges (pre-drying by air drying of products at 20 ... 30 ° C for at least 3 hours and final drying at 70 ... 85 ° C with a residual pressure of not more than 100 mm Hg for not less than 2 hours), according to the prototype - long-term (12 hours or more) single-stage drying to constant weight at 50 ° C.
9. Покрытие высушенных блочных изделий защитным слоем из энергетически активного материала, наносимого из раствора высокоэтерифицированных (высокоазотных) НЦ (например, пироксилина №1) в органических растворителях, значительно снижает гигроскопичность заряда, а по прототипу таковое отсутствует.9. The coating of dried block products with a protective layer of energetically active material applied from a solution of highly esterified (high-nitrogen) SCs (for example, pyroxylin No. 1) in organic solvents significantly reduces the hygroscopicity of the charge, and there is no such prototype.
Приведенные выше существенные отличительные признаки данного изобретения обеспечивают в совокупности получение положительного технического результата.The above salient features of the present invention together provide a positive technical result.
В соответствии с данным изобретением изготовление блочного метательного заряда производится следующим образом:In accordance with this invention, the manufacture of block propellant is as follows:
Для приготовления пресс-массы используют высокоазотные нитраты целлюлозы (например, пироксилин №1) с влажностью 25-35 мас.%, ДФА в виде 20-30 мас.% -ного раствора в этиловом спирте и разбавленный (4,5-6,5 мас.%) водный раствор (водорастворимого) полимерного связующего - поливинилового спирта (ПВС) горячего расстворения (80-90°C). Кроме используемых в прототипе (состав XII) и в составах по варианту 2 данного изобретения активных наполнителей (промышленных бризантных взрывчатых веществ, пороховой крошки на основе измельченных пироксилиновых, баллистических и сферических порохов и неизмельченных мелкозерненых пироксилиновых порохов) с размером частиц не более 0,4 мм, в составах обоих вариантов может содержаться также энергонасыщенная масса (на основе нитроглицерина, пироксилина №1, дифениламина и централита II) в количестве от 0 (полное отсутствие) до 30 мас.% (максимальное содержание), при большем ее содержании появляется опасность возгорания.To prepare the press pulp, high-nitrogen cellulose nitrates (for example, pyroxylin No. 1) with a moisture content of 25-35 wt.%, DPA in the form of a 20-30 wt.% Solution in ethanol and diluted (4.5-6.5 wt.%) an aqueous solution of a (water-soluble) polymer binder - polyvinyl alcohol (PVA) hot solution (80-90 ° C). In addition to the active fillers used in the prototype (composition XII) and in formulations of Embodiment 2 of the present invention (industrial blasting explosives, powder crumbs based on ground pyroxylin powders, ballistic and spherical gunpowders and unmilled fine-grained pyroxylin powders) with a particle size of not more than 0.4 mm , the compositions of both options may also contain an energy-saturated mass (based on nitroglycerin, pyroxylin No. 1, diphenylamine and centralite II) in an amount from 0 (complete absence) to 30 wt.% (maximum th content), when its content appears high fire hazard.
С целью получения пресс-массы определенной влажности (в пределах 40…60 мас.%), смешиваемая масса для некоторых составов может быть дополнительно увлажнена соответствующим количеством воды.In order to obtain a press mass of a certain moisture content (within 40 ... 60 wt.%), The mixed mass for some compositions can be additionally moistened with an appropriate amount of water.
Общая влажность смешиваемой пресс-массы равняется 40…60 мас.%, после завершения смешения значение ее влажности снижают до 30-45 мас.% путем подсушивания (провяливания) ее на воздухе по соответствующим режимам или путем ее обработки на последующей операции грануляции.The total humidity of the mixed press mass is 40 ... 60 wt.%, After mixing, the value of its moisture is reduced to 30-45 wt.% By drying (drying) it in air according to the appropriate regimes or by processing it on the subsequent granulation operation.
На формование пресс-массу подают в виде предварительно подсушенной (провяленной) волокнистой или гранулированной формы, имеющих одинаковую конечную влажность (30…45 мас.%). Причем снижение влажности пресс-массы с 40…60 мас.% до 30…45 мас.% с при грануляции осуществляют за счет отвода избытка жидкой фазы из гранулятора.For molding, the press mass is supplied in the form of a pre-dried (saponified) fibrous or granular form having the same final moisture content (30 ... 45 wt.%). Moreover, the reduction in humidity of the press mass from 40 ... 60 wt.% To 30 ... 45 wt.% With granulation is carried out by removing the excess liquid phase from granulator.
Формование блочных зарядов осуществляют прессованием либо полученного гранулята (составы, не содержащие энергонасыщенной массы), либо предварительно подсушенной (провяленной) пресс-массы. При этом максимальное удаление влаги из прессуемых изделий обеспечивается за счет соответствующей выдержки их под давлением прессования и с одновременным отводом из пресс-формы избытка жидкой фазы.The formation of block charges is carried out by pressing either the obtained granulate (compositions that do not contain an energy-saturated mass) or a pre-dried (sludge) press mass. In this case, the maximum removal of moisture from the pressed products is ensured by appropriate exposure to them under pressing pressure and with the simultaneous removal of excess liquid phase from the mold.
Последующее окончательное удаление водноспиртовой влаги из отпрессованных зарядов производят в две стадии - предварительным подсушиванием (провяливанием в провялочных шкафах) и последующим досушиванием в вакуум - сушильных установках.Subsequent final removal of hydroalcoholic moisture from the pressed charges is carried out in two stages - by preliminary drying (by sinking in wire cabinets) and subsequent drying in vacuum - drying plants.
Для уменьшения гигроскопичности готовых блочных зарядов далее производят поверхностное их покрытие слоем из энергетически активного материала, наносимого на поверхность зарядов из раствора высокоэтерифицированных нитратов целлюлозы в органических растворителях, например ацетоне, с концентрацией нитратов целлюлозы в растворе не менее 3 мас.%, путем погружения изделий в раствор и выдержки в нем не менее 3 с, с последующим подсушиванием обработанных изделий нагретым до 25…40°C воздухом в течение не менее 2 ч и с одновременным отводом из зоны сушки отработанного воздуха.To reduce the hygroscopicity of the finished block charges, they are then surface coated with a layer of energetically active material applied to the surface of the charges from a solution of highly esterified cellulose nitrates in organic solvents, for example acetone, with a concentration of cellulose nitrates in the solution of at least 3 wt.%, By immersing the products in the solution and soaking in it for at least 3 s, followed by drying of the treated products with air heated to 25 ... 40 ° C for at least 2 hours and with simultaneous removal from the zones Exhaust air drying.
Незначительные потери компонентов (ПВС, ДФА, нитроглицерина и этилового спирта) в рецептурах при технологической обработке (с отводом жидкой фазы на стадиях грануляции и прессования) учитывают взятием их с коэффициентом избытка в начале изготовления блочных зарядов.Insignificant losses of components (PVA, DFA, nitroglycerin and ethyl alcohol) in the formulations during technological processing (with the removal of the liquid phase at the stages of granulation and pressing) are taken into account by taking them with an excess coefficient at the beginning of the manufacture of block charges.
Примеры изготовления блочных метательных зарядов (с различными вариантами рецептур), технологические данные их обработки и результаты физико-химических, манометрических и баллистических испытаний опытных блочных зарядов приведены в табл.1, 2 и 3.Examples of the manufacture of block propellant charges (with various formulation options), technological data on their processing, and the results of physicochemical, gauge, and ballistic tests of experimental block charges are given in Tables 1, 2, and 3.
Баллистические испытания зарядов осуществлялись на дробовых и пулевых патронах из баллистического (гладкоствольного) оружия 12-го калибра (марки МЦ 16-12-70). В патронах использовались зарядыBallistic tests of charges were carried out on shot and bullet cartridges from ballistic (smooth-bore) weapons of the 12th caliber (mark МЦ 16-12-70). The cartridges used charges
диаметром 16,3 мм и свинцовая охотничья дробь типа ОТ-6 ГОСТ 7837-78 (с навеской дроби 24 г) и пуля Полева по ТУ 221 РСФСР-0362. Снаряжение патронов зарядом и баллистические испытания их проводились по ТУ 7277-231-07506808-2004.with a diameter of 16.3 mm and lead hunting shot of type GOST 7837-78 OT-6 (with a shot of 24 g) and Polev's bullet according to TU 221 RSFSR-0362. Equipment ammunition charge and ballistic tests were carried out according to TU 7277-231-07506808-2004.
Из приведенных данных испытаний следует, что энергетические характеристики блочного метательного заряда значительно выше, чем у прототипа. За счет варьирования содержанием активного наполнителя и энергонасыщенной массы, их калорийность может регулироваться в широком интервале значений (4190…5430 кДж/кг), причем максимум калорийности наблюдается у составов, содержащих энергонасыщенную массу (см. табл.3). Результатами испытаний также показано, что блочные заряды, покрытые защитным слоем из энергетически активного материала, имеют минимальные значения гигроскопичности (1,08…1,90% при вводе ДФА в состав материала покрытия до 3,5 мас.%) и другие характеристики, удовлетворяющие в целом и эксплуатационным требованиям. При этом опытные заряды при высокой химической стойкостью (1,9…2,4 мл NO/г) характеризуются также повышенными гарантийными сроками хранения (15-19 лет против 9-11 лет у прототипа). Из табл.3 следует, что результаты баллистических испытаний опытных зарядов также значительно лучше чем у прототипа.From the above test data, it follows that the energy characteristics of the block propellant charge is significantly higher than that of the prototype. By varying the content of the active filler and the energy-saturated mass, their caloric content can be regulated in a wide range of values (4190 ... 5430 kJ / kg), and the maximum caloric value is observed in compositions containing energy-saturated mass (see Table 3). The test results also showed that block charges coated with a protective layer of energetically active material have minimal hygroscopicity values (1.08 ... 1.90% when entering DFA into the composition of the coating material up to 3.5 wt.%) And other characteristics satisfying overall and operational requirements. Moreover, experimental charges with high chemical resistance (1.9 ... 2.4 ml NO / g) are also characterized by increased warranty shelf life (15-19 years versus 9-11 years for the prototype). From table 3 it follows that the results of ballistic tests of experimental charges are also significantly better than that of the prototype.
По результатам баллистических, манометрических и физико-химических испытаний образцов указанных составов необходимо отметить хорошую корреляцию между калорийностью зарядов, ростом давления пороховых газов и скоростью полета пули и дроби (V10), что свидетельствует о стабильных и повышенных баллистических, энергетических и эксплуатационных характеристиках испытанных блочных зарядов.According to the results of ballistic, manometric and physico-chemical tests of samples of the indicated compositions, it is necessary to note a good correlation between the calorie content of the charges, the increase in the pressure of the powder gases and the flight speed of the bullet and shot (V 10 ), which indicates the stable and increased ballistic, energy and operational characteristics of the tested block charges.
Данное изобретение может быть использовано для изготовления одно - и многоблочных цилиндрических зарядов диаметром до 45…50 мм к различным системам стрелкового оружия и к системам ближнего боя.This invention can be used for the manufacture of single and multi-block cylindrical charges with a diameter of up to 45 ... 50 mm to various small arms systems and to close combat systems.
Предлагаемое по данному изобретению составы блочных зарядов и способ их изготовления, по сравнению с прототипом, имеют следующие преимущества:Proposed according to this invention the composition of the block charges and the method of their manufacture, in comparison with the prototype, have the following advantages:
1. Блочные заряды обладают хорошей химической стойкостью и продолжительным гарантийным сроком хранения, обеспечиваемые как дополнительным вводом в их составы стабилизатора химической стойкости - дифениламина, так и оптимальностью соотношения используемых в составах компонентов.1. Block charges have good chemical resistance and a long warranty period of storage, provided both by the additional introduction of a chemical resistance stabilizer diphenylamine into their compositions and by the optimum ratio of the components used in the compositions.
2. Блочные заряды, вследствие максимального содержания в их составах активных компонентов (НЦ, порохов, пороховой крошки, взрывчатых веществ) и введения в составы активной энергонасыщенной массы, имеют повышенную энергетику (калорийность).2. Block charges, due to the maximum content in their compositions of active components (SC, gunpowder, powder crumbs, explosives) and the introduction of active energy-saturated mass in the compositions, have increased energy (calorie content).
3. Требуемые механические свойства блочных зарядов по данному изобретению обеспечиваются как использованием в их рецептуре минимально требуемого количества связующего (4,0…6,5 мас.%), так и за счет технологических факторов обработки: качественного смешения компонентов пресс-массы в смесителе, оптимальных значений удельного давления прессования, времени выдержки изделий при выбранном значении давления и с одновременным отводом избытка жидкой фазы из пресс-формы и последующей температурной обработки полимерного связующего в блочной композиции (70…85°C), сочетающейся с одновременным удалением влаги из изделия и др.3. The required mechanical properties of the block charges according to this invention are ensured both by using in their formulation the minimum required amount of binder (4.0 ... 6.5 wt.%), And due to technological processing factors: high-quality mixing of the components of the press mass in the mixer, the optimal values of the specific pressing pressure, the exposure time of the products at the selected pressure value and with the simultaneous removal of the excess liquid phase from the mold and subsequent heat treatment of the polymer binder in a block comp ozition (70 ... 85 ° C), combined with the simultaneous removal of moisture from the product, etc.
4. Универсальность технологии получения блочных зарядов, т.е. она позволяет изготавливать заряды как из гранулята (гранулированной пресс-массы), так и из подсушенной (провяленной) волокнистой пресс-массы. Последнее особенно актуально при изготовлении блоков больших размеров (до 50 мм и более), т.к., при этом из-за преобладания волокнистой структуры заряды получаются более прочными и качественными.4. The universality of the technology for obtaining block charges, ie it allows you to make charges from granulate (granular press), and from the dried (sagged) fibrous press. The latter is especially relevant in the manufacture of blocks of large sizes (up to 50 mm and more), because, due to the predominance of the fibrous structure, the charges are more durable and of high quality.
5. Обеспечение технической безопасности процесса формования блочных зарядов как за счет проведения операции прессования в более влажной (30…45 мас.%) среде, так и за счет исключения опасной операции гранулирования для содержащих энергонасыщенную (нитроглицериновую) массу составов, с обеспечением их формования непосредственно из подсушенной (провяленной) пресс-массы. По прототипу прессование изделий производится при значительно низкой влажности (15…25 мас.%), без соответствующей выдержки их под давлением и отвода избытка жидкой фазы из пресс-формы. При таком «сухом» формовании изделий значительно возрастает опасность вспышки и взрыва.5. Ensuring the technical safety of the process of forming block charges both due to the operation of pressing in a more humid (30 ... 45 wt.%) Medium, and by eliminating the dangerous granulation operation for energy-rich (nitroglycerin) -containing mass of compositions, ensuring their molding directly from the dried (dried) press. According to the prototype, the products are pressed at significantly low humidity (15 ... 25 wt.%), Without corresponding exposure to them under pressure and removal of the excess liquid phase from the mold. With such "dry" molding of products, the danger of flash and explosion increases significantly.
6. Существенное уменьшение гигроскопичности получаемых блочных зарядов (до значений 1,08…1,90 мас.%) обеспечивается путем покрытия поверхности изделия защитным слоем из энергетически активного материала, наносимого из растворов высокоэтерифицированных НЦ (например, пироксилина №1) в органических растворителях.6. A significant reduction in the hygroscopicity of the resulting block charges (up to 1.08 ... 1.90 wt.%) Is achieved by coating the surface of the product with a protective layer of energetically active material applied from solutions of highly esterified SCs (for example, pyroxylin No. 1) in organic solvents.
7. Способ изготовления блочных зарядов по данному изобретению обладает высокой технологичностью и обеспечивает качественное и безопасное изготовление цилиндрических блочных зарядов различных размеров. При этом сам процесс изготовления не требует специфических видов технологического оборудования и может осуществляться на оборудовании типовых пороховых производств.7. The method of manufacturing block charges according to this invention is highly adaptable and provides high-quality and safe production of cylindrical block charges of various sizes. Moreover, the manufacturing process itself does not require specific types of technological equipment and can be carried out on equipment of typical powder production.
8. Данное изобретение обеспечивает получение цилиндрических блочных метательных зарядов с оптимальными рецептурными составами, обладающих также повышенными энергетическими, баллистическими и эксплуатационными характеристиками.8. This invention provides for the production of cylindrical block propellant charges with optimal prescription compositions, which also have enhanced energy, ballistic and operational characteristics.
В дальнейшем с применением данного изобретения возможно создание высокотехнологичных производств по изготовлению различных типов цилиндрических блочных зарядов к гладкоствольному охотничьему и стрелковому оружию и к системам ближнего боя.In the future, using this invention, it is possible to create high-tech industries for the manufacture of various types of cylindrical block charges for smooth-bore hunting and small arms and close combat systems.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128593/05A RU2528984C2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012128593/05A RU2528984C2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012128593A RU2012128593A (en) | 2014-01-10 |
| RU2528984C2 true RU2528984C2 (en) | 2014-09-20 |
Family
ID=49884311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012128593/05A RU2528984C2 (en) | 2012-07-05 | 2012-07-05 | Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2528984C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711143C1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-01-15 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | High-energy pyroxylin powder for propellant charges of tank artillery |
| RU2813056C1 (en) * | 2023-06-27 | 2024-02-06 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" | Spherical dual-base powder for loading cartridges for 12 gauge smooth-bore weapons with shot shell weight of 32 g |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3485901A (en) * | 1968-01-04 | 1969-12-23 | Us Army | Method for making a primer containing coated nitrocellulose granules |
| US3576926A (en) * | 1968-03-28 | 1971-04-27 | Hercules Inc | Solvation method for manufacturing high strength caseless cartridges |
| US3679781A (en) * | 1969-10-17 | 1972-07-25 | Remington Arms Co Inc | Molding plastic coated nitrocellulose |
| RU2284310C1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП) "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Ballistic artillery gun powder (variants) |
| RU2373173C1 (en) * | 2008-07-18 | 2009-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Method of producing ballistic rocket fuel charge |
| RU2382019C1 (en) * | 2008-05-30 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Бизон" | Block propellant porous charge (versions) and method of its manufacturing |
-
2012
- 2012-07-05 RU RU2012128593/05A patent/RU2528984C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3485901A (en) * | 1968-01-04 | 1969-12-23 | Us Army | Method for making a primer containing coated nitrocellulose granules |
| US3576926A (en) * | 1968-03-28 | 1971-04-27 | Hercules Inc | Solvation method for manufacturing high strength caseless cartridges |
| US3679781A (en) * | 1969-10-17 | 1972-07-25 | Remington Arms Co Inc | Molding plastic coated nitrocellulose |
| RU2284310C1 (en) * | 2005-03-29 | 2006-09-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие (ФГУП) "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Ballistic artillery gun powder (variants) |
| RU2382019C1 (en) * | 2008-05-30 | 2010-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Бизон" | Block propellant porous charge (versions) and method of its manufacturing |
| RU2373173C1 (en) * | 2008-07-18 | 2009-11-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Федеральный центр двойных технологий "Союз" (ФГУП "ФЦДТ "Союз") | Method of producing ballistic rocket fuel charge |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2711143C1 (en) * | 2018-11-27 | 2020-01-15 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") | High-energy pyroxylin powder for propellant charges of tank artillery |
| RU2813056C1 (en) * | 2023-06-27 | 2024-02-06 | Федеральное казенное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" | Spherical dual-base powder for loading cartridges for 12 gauge smooth-bore weapons with shot shell weight of 32 g |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012128593A (en) | 2014-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5633476A (en) | Method of making a propellant and explosive composition | |
| CN106938455B (en) | Nail shooting bullet for nail shooting fastener and manufacturing method thereof | |
| CA2652642C (en) | Black powder substitutes for small caliber firearms | |
| US4326901A (en) | Fragmentable charges of propelland powder coated with polyvinyl nitrate, and the process for their manufacture | |
| RU2382019C1 (en) | Block propellant porous charge (versions) and method of its manufacturing | |
| US3092525A (en) | Method of producing unitary nitrocellulose grains capable of fragmentation under primer blast to original granules | |
| GB1605251A (en) | Propellent powder bodies and process for the production thereof | |
| US10801819B1 (en) | Methods of preparing nitrocellulose based propellants and propellants made therefrom | |
| RU2528984C2 (en) | Modular throwing charge (versions) and method of its fabrication | |
| US5043031A (en) | Polymer nitroaromatic compounds as propellants | |
| US3269880A (en) | Heat resistant butadiene-acrylonitrile propellants | |
| KR101182328B1 (en) | High density and high performance plastic bonded explosive and the fabrication method thereof | |
| US5230841A (en) | Method for preparation of porous propellants | |
| CA1090582A (en) | Unit charges of propellant powder | |
| US9885550B1 (en) | Methods of preparing nitrocelluse based propellants and propellants made therefrom | |
| US3086896A (en) | Nitroguanidine propellant composition and process of preparation | |
| US20030192632A1 (en) | Method for production of nitrocellulose base for consolidated charges and consolidated propellant charge based thereon | |
| TWI772444B (en) | Composition for single-base propelling powder for ammunition and ammunition provided with such composition | |
| KR20150122129A (en) | Powder for accelerating projectiles for mortar systems | |
| CA2506257A1 (en) | Composite propellant compositions | |
| RU2484076C2 (en) | Pyrotechnical ignition-blow-out and ignition-rupture composition | |
| RU2260574C1 (en) | Method of manufacturing dibasic gunpowder | |
| RU2382020C2 (en) | Method for production of bibasic powder (versions) | |
| RU2466975C1 (en) | Propellant charge | |
| Setiani et al. | The Granulation Methods of Double Base Propellant for Small Caliber Ammunition: A Review |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160706 |