RU2378094C2 - Камера обработки и способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания - Google Patents

Камера обработки и способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания Download PDF

Info

Publication number
RU2378094C2
RU2378094C2 RU2008112291/02A RU2008112291A RU2378094C2 RU 2378094 C2 RU2378094 C2 RU 2378094C2 RU 2008112291/02 A RU2008112291/02 A RU 2008112291/02A RU 2008112291 A RU2008112291 A RU 2008112291A RU 2378094 C2 RU2378094 C2 RU 2378094C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
processing chamber
gas
inlet
flows
gas stream
Prior art date
Application number
RU2008112291/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008112291A (ru
Inventor
Ханс ПЕРРЕТ (DE)
Ханс ПЕРРЕТ
Йохен ФИЛИППИ (DE)
Йохен ФИЛИППИ
Original Assignee
Эос Гмбх Электро Оптикал Системс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38043035&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2378094(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эос Гмбх Электро Оптикал Системс filed Critical Эос Гмбх Электро Оптикал Системс
Publication of RU2008112291A publication Critical patent/RU2008112291A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2378094C2 publication Critical patent/RU2378094C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/40—Radiation means
    • B22F12/44—Radiation means characterised by the configuration of the radiation means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/70—Gas flow means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
    • B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B22F10/322—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber of the gas flow, e.g. rate or direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

Изобретение относится к камере обработки, устройству лазерного спекания и способу обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения. Камера обработки содержит оптический элемент (9) для ввода луча (7) в камеру (10) обработки. Оптический элемент имеет поверхность (9а), обращенную внутрь камеры обработки, часть (12) стенки, окружающую оптический элемент (9). Первое входное отверстие (16) для газа расположено на одной стороне оптического элемента (9) и сконструировано таким образом, что вытекающий первый газовый поток (18) течет, по существу, по касательной к поверхности (9а) оптического элемента (9). Второе входное отверстие (23) для газа сконструировано и расположено таким образом, что вытекающий второй газовый поток (25) течет на расстоянии от поверхности (9а), по существу, в том же самом направлении, как первый газовый поток (18). Способ обработки материала включает направление пучка (7) электромагнитного излучения через входное окно в камеру (10) обработки. Подают первый газовый поток (18) в камеру и подают второй газовый поток (25) в камеру обработки. В результате достигается предотвращение отклонения луча вследствие градиентов температур вблизи от входного окна. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к камере обработки и способу обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания.
Устройство лазерного спекания известным образом включает в себя лазер и камеру обработки, в которой изготавливается объект, а также входное окно для ввода лазерного луча в камеру обработки.
Когда лазер локально попадает на порошковый материал, и когда порошковый материал нагревается, может произойти испарение малых количеств материала. В процессе испаренный материал или его составляющие, или также продукты химических реакций, а также частицы пыли, взвешенные в атмосфере камеры обработки, осаждаются на входном окне. Это приводит к уменьшению прозрачности входного окна и в соответствии с этим - к уменьшению интенсивности лазерного луча.
Из патентной заявки WO 97/06918 известно устройство лазерного спекания, в котором предусмотрено сопло для ввода газа для обдува входного окна, которое кольцеобразно окружает входное окно со стороны входного окна, обращенного к камере обработки. Газовый поток направлен по касательной к поверхности входного окна.
Однако в известном устройстве поверхность входного окна не остается все время чистой. Кроме того, градиенты температур между входным окном и обдувающим газом, с одной стороны, и газом в пределах камеры обработки, с другой стороны, могут привести к помеховым отклонениям луча. Обдувающий газ может подаваться с одной стороны, чтобы уменьшить вторую проблему. Однако это приводит к более быстрому осаждению грязи на верхней поверхности входного окна.
Из патента Германии DE 19853947 C1 известна камера для избирательного плавления лазерным лучом, причем в камеру обработки вводится защитный газ через первое входное отверстие таким образом, что он течет по рабочей поверхности. Кроме того, в приподнятой области камеры обработки, где расположено входное окно, предусмотрены вторые входные отверстия для второго более легкого газа, который подается кольцеобразно. Тем самым в пределах приподнятой области образуется своего рода буферный объем второго более легкого газа, посредством которого пары, произведенные в рабочей зоне, не подпускаются близко к входному окну. Однако проблема помехового отклонения луча вследствие градиента температур посредством этого не решается.
Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить камеру обработки и способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания, в котором входное окно эффективно защищено от загрязнений, и в котором минимизирована проблема отклонения луча вследствие градиентов температур вблизи от входного окна.
Решение задачи достигается посредством камеры обработки по п.1 и способа по п.10 формулы изобретения. Дальнейшие разработки изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Устройство по п.1 формулы изобретения имеет то преимущество, что нижний газовый поток направлен от входного окна. Тем самым возможно улучшить отделение загрязненного газа, который поднимается от поверхности обработки, от входного окна. Тем самым оптическая поверхность может быть сохранена более чистой. Кроме того, можно в большой степени избежать отклонений луча, даже когда имеются градиенты температур между обдувающим газом и газом камеры обработки.
Дополнительные признаки и возможности применения изобретения представлены в описании вариантов воплощения на основе чертежей.
Фиг.1 показывает схематическое представление устройства лазерного спекания, и
Фиг.2 показывает перспективное изображение в разрезе области камеры обработки, которая содержит входное окно.
Фиг.1 показывает устройство лазерного спекания, которое является вариантом воплощения устройства для послойного изготовления трехмерного объекта. Устройство лазерного спекания содержит контейнер 1, который открыт сверху и имеет опору 2, которая может перемещаться в нем в вертикальном направлении и поддерживает формируемый объект 3. Опора 2 отрегулирована в вертикальном направлении таким образом, чтобы слой объекта, который будет в данный момент подвергаться затвердеванию, лежал в пределах рабочей плоскости 4. Кроме того, предусмотрено наносящее устройство 5 для нанесения строительного материала, который имеет вид порошка и может быть подвергнут затвердеванию посредством электромагнитного излучения. Кроме того, устройство содержит лазер 6. Лазерный луч 7, который формируется лазером, направляется к оптическому элементу для ввода пучка, выполненному в виде входного окна 9, посредством устройства 8 отклонения и передается с помощью входного окна 9 в камеру 10 обработки и фокусируется в предопределенной точке в пределах рабочей плоскости 4.
Например, входное окно 9 может быть предусмотрено в верхней стенке камеры 10 обработки, если устройство расположено таким образом, что лазерный луч может войти в камеру обработки сверху, и объект 3 изготавливается в вертикальном направлении. Входное окно 9 сделано из материала, который является прозрачным для лазерного луча, такого как стекло или прозрачная пластмасса. Кроме того, камера 10 обработки может иметь входное отверстие (не показано) для газа, чтобы поддерживать некоторую газовую среду над рабочей плоскостью, такое как входное отверстие для инертного газа, например азота.
Кроме того, предусмотрен блок 11 управления, с помощью которого согласованно управляют компонентами устройства для выполнения процесса изготовления.
Фиг.2 показывает увеличенную область камеры 10 обработки вокруг входного окна 9 в перспективном изображении с разрезом. В показанном варианте воплощения входное окно 9 выполнено прямоугольным. Оно может само представлять собой оптический элемент, такой как линза или система линз для фокусировки лазерного луча на рабочую плоскость. Однако также оно может представлять собой защитное окно, которое является прозрачным для лазерного луча, для защиты оптического элемента, который расположен за ним.
Входное окно 9 установлено в части 12 верхней стенки таким образом, что оно прочно герметизирует камеру обработки в верхней области. Кроме того, оно имеет поверхность 9a, обращенную к рабочей плоскости 4.
Как можно видеть на фиг.2, часть 12 стенки имеет первую наклонную часть 12a, которая примыкает к продольной стороне 13 входного окна, причем наклонная поверхность первой наклонной части 12a идет под углом от входного окна 9. Предусмотрена часть 12b, которая является существенно полым цилиндром или выполнена в форме части полого цилиндра, и которая является смежной с наклонной частью 12a, причем ось цилиндра проходит параллельно продольной стороне 13 входного окна. Предпочтительно высшая точка 14 полой цилиндрической части расположена на более высоком уровне, чем край 15 наклонной части 12a, таким образом, что вторая часть 12b стенки имеет структуру в виде углубления. Части 12a, 12b проходят существенно вдоль всей продольной стороны 13 входного окна или проходят немного вне ее.
В конце наклонной области 12a части 12 стенки, которая направлена к входному окну 9, предусмотрена первая щель 16, которая проходит существенно вдоль продольной стороны 13 входного окна и соединена с первым входным отверстием 17 для подачи первого газа. Соединение с подачей первого газа может быть выполнено таким образом, что оно может разъединяться, например, посредством клапана. Первая щель 16 имеет ширину и геометрию, которые отрегулированы таким образом, что подаваемый первый газ 18 движется, по существу, по касательной к поверхности 9a входного окна от одной продольной стороны 13 к противоположной продольной стороне 20.
Часть 12 стенки камеры обработки также содержит первую, по существу, горизонтальную область 21 стенки в области напротив первой щели 16, смежную с противоположной продольной стороной 20 входного окна, а также наклонную область 22, смежную с ней. Тем самым сделано возможным, чтобы первый газ 18, который втекает через первую щель 16, двигался, по существу, по касательной ко всей поверхности 9a входного окна и затем уводился от входного окна посредством наклонной поверхности 22.
Во второй части 12b стенки предусмотрена вторая щель 23, которая проходит параллельно первой щели 16 и проходит существенно вдоль всей продольной стороны 13 входного окна или проходит вне ее. Вторая щель 23 соединена со вторым входным отверстием 24, которое соединено с подачей второго газа 25. Также подача второго газа может быть выполнена так, что она может разъединяться. Вторая щель 23 размещена в части 12b стенки, которая имеет форму части полого цилиндра, в области вдали от входного окна, таким образом, чтобы газ 25, вытекающий из щели 23, сначала тек в углубление, которое образовано частью в форме полого цилиндра. Вторая щель 23 размещена ниже первой щели 16, если входное окно 9 в вертикальном направлении расположено над рабочей плоскостью 4.
Угол, под которым наклонная часть 12a стенки идет относительно полой цилиндрической части 12b, установлен таким образом, чтобы не нарушать путь луча.
Кроме того, в камере обработки предусмотрено отверстие (не показано) для выпуска газовых потоков, которое может быть соединено с насосным механизмом.
В качестве первого газа и в качестве второго газа может использоваться азот. Однако также возможно использовать другие газы в зависимости от области применения. Также первый и второй газ могут быть разными.
Части стенки камеры обработки, которые определяют короткие стороны входного окна, могут являться, по существу, горизонтальными таким образом, чтобы газовые потоки, которые сформированы посредством первой и второй щели, не завихрились этими структурами.
Факультативно предусмотрено управление, которое может управлять газовыми потоками 18, 25 независимо или в зависимости друг от друга в отношении силы потока и/или скорости.
При работе трехмерный объект формируется послойно посредством затвердевания порошкообразного строительного материала с помощью лазерного луча. Первая щель 16 и вторая щель 23 соединены с подачей газа таким образом, чтобы газовые потоки втекали в камеру обработки через щели 16, 23. Газ 18, втекающий через первую щель, течет по касательной к поверхности 9a входного окна 9, которая обращена к рабочей плоскости, и отводится с противоположной стороны. Тем самым газ может предотвратить доступ к поверхности 9a входного окна и, таким образом, может поддерживать поверхность чистой.
Второй газ 25, втекающий через вторую щель 23, вследствие расположения и конструкции щели 23 течет существенно вдоль внутренней поверхности части 12b, имеющей форму полого цилиндра, и получает нисходящий импульс по направлению к рабочей плоскости, когда он приближается к краю 15 между первой наклонной частью 12a и полой цилиндрической частью 12b. Пройдя через край 15, газ течет на расстоянии от поверхности, по существу, параллельно поверхности 9a. С помощью конструкции в виде углубления части 12b нижний газовый поток 25 удерживается на расстоянии от поверхности входного окна. Таким образом, получены два, по существу, ламинарных потока, которые незначительно смешиваются. В результате может быть улучшено отделение загрязненного газа, поскольку газ, поднимающийся от рабочей плоскости, который содержит конденсаты и/или частицы пыли, или другие загрязнения, удерживается газовыми потоками от продвижения к оптическому элементу. Кроме того, отклонение луча вследствие градиента температур замечательно уменьшается благодаря нижнему газовому потоку 25. Таким образом, поверхность 9a сохраняется достаточно чистой, а также минимизируется отклонение луча.
Возможны разновидности устройства. Входное окно необязательно должно быть сформировано в виде прямоугольника. Оно также может, например, быть квадратным, круглым или овальным, или иметь другую форму. Однако эффект улучшается, когда щели для подачи газа и соответствующие стороны входного окна являются существенно параллельными. Первая щель 16 и вторая щель 23 предпочтительно немного шире, чем продольная сторона входного окна. Однако они также могут быть короче, хотя тогда входное окно недостаточно обдувается газом по краям.
Формы частей 12a и 12b стенки также могут быть сконструированы по-другому. Наклонная поверхность 12a также может, например, быть выпуклой по отношению к внутренней части камеры обработки. Поверхность 12b в виде углубления необязательно должна иметь форму части цилиндра. Может использоваться любая другая форма, которая образует углубление для газового потока.
Также возможно обойтись без части 12b стенки в виде углубления и вместо этого сформировать вторую щель 23 таким способом, чтобы вытекающий газ получал импульс, направленный от входного окна.
Изобретение также применимо к другим устройствам для послойного изготовления трехмерных объектов, например к устройству плавления лазерным лучом, в котором порошкообразный, в большинстве случаев металлический строительный материал расплавляется лазером, а также к другими устройствам обработки, в которых в камере обработки имеются газы или пары, которые могут загрязнить входное окно.

Claims (24)

1. Камера обработки для обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, содержащая оптический элемент для ввода пучка (7) в камеру (10) обработки, причем оптический элемент имеет поверхность (9а), которая обращена внутрь камеры обработки, часть (12) стенки, окружающую оптический элемент, первое входное отверстие (16) для газа, которое расположено на одной стороне оптического элемента (9) и сконструировано таким образом, что вытекающий первый газовый поток (18) течет, по существу, по касательной к поверхности (9а) оптического элемента, второе входное отверстие (23) для газа, которое сконструировано и расположено таким образом, что вытекающий второй газовый поток (25) течет на расстоянии от поверхности (9а), по существу, в том же самом направлении, как первый газовый поток (18).
2. Камера обработки по п.1, отличающаяся тем, что входные отверстия (16, 23) расположены одно под другим.
3. Камера обработки по п.1, отличающаяся тем, что первый газовый поток (18) и второй газовый поток (25) являются, по существу, ламинарными.
4. Камера обработки по п.2, отличающаяся тем, что первый газовый поток (18) и второй газовый поток (25) являются, по существу, ламинарными.
5. Камера обработки по п.1, в которой одно входное отверстие или оба входных отверстия (16, 23) имеют форму щели.
6. Камера обработки по п.2, в которой одно входное отверстие или оба входных отверстия (16, 23) имеют форму щели.
7. Камера обработки по п.3, в которой одно входное отверстие или оба входных отверстия (16, 23) имеют форму щели.
8. Камера обработки по п.4, в которой одно входное отверстие или оба входных отверстия (16, 23) имеют форму щели.
9. Камера обработки по п.1, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
10. Камера обработки по п.2, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
11. Камера обработки по п.3, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
12. Камера обработки по п.4, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
13. Камера обработки по п.5, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
14. Камера обработки по п.6, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
15. Камера обработки по п.7, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
16. Камера обработки по п.8, отличающаяся тем, что стенка (12) камеры (10) обработки имеет структурную часть (12b), которая сконструирована и расположена таким образом, что газ, который втекает через второе входное отверстие (23), получает импульс, направленный от поверхности (9а).
17. Камера обработки по одному из пп.9-16, отличающаяся тем, что часть (12b) стенки имеет форму в виде углубления.
18. Камера обработки по одному из пп.9-16, отличающаяся тем, что второе входное отверстие в рабочем положении расположено ниже первого входного отверстия.
19. Камера обработки по одному из пп.1-16, отличающаяся тем, что направленный пучок является лазерным лучом.
20. Устройство лазерного спекания, содержащее лазер (6) и камеру (10) обработки по одному из пп.1-16.
21. Способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, имеющий этапы, на которых направляют направленный пучок (7) электромагнитного излучения через входное окно в камеру (10) обработки, причем входное окно имеет поверхность (9а), которая обращена внутрь камеры обработки, подают первый газовый поток (18) в камеру обработки таким образом, что первый газовый поток, идущий от одной стороны, течет, по существу, по касательной к поверхности (9а), и подают второй газовый поток (25) в камеру обработки таким образом, что второй газовый поток течет на расстоянии от поверхности (9а), по существу, в том же самом направлении, как первый газовый поток (18).
22. Способ по п.21, отличающийся этапом, на котором обрабатывают материал в камере обработки посредством лазерного луча.
23. Способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, имеющий этапы, на которых направляют направленный пучок (7) электромагнитного излучения через входное окно в камеру (10) обработки, причем входное окно имеет поверхность (9а), которая обращена внутрь камеры обработки, подают первый газовый поток (18) в камеру обработки таким образом, что первый газовый поток, идущий от одной стороны, течет, по существу, по касательной к поверхности (9а), и подают второй газовый поток (25) в камеру обработки таким образом, что второй газовый поток течет на расстоянии от поверхности (9а), по существу, в том же самом направлении, как первый газовый поток (18), причем используется камера обработки по одному из пп.1-16.
24. Способ по любому из пп.21 или 22, который является способом лазерного спекания.
RU2008112291/02A 2006-03-28 2007-02-16 Камера обработки и способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания RU2378094C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006014694A DE102006014694B3 (de) 2006-03-28 2006-03-28 Prozesskammer und Verfahren für die Bearbeitung eines Werkstoffs mit einem gerichteten Strahl elektromagnetischer Strahlung, insbesondere für eine Lasersintervorrichtung
DE102006014694.8 2006-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008112291A RU2008112291A (ru) 2009-10-10
RU2378094C2 true RU2378094C2 (ru) 2010-01-10

Family

ID=38043035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008112291/02A RU2378094C2 (ru) 2006-03-28 2007-02-16 Камера обработки и способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8895893B2 (ru)
EP (1) EP1998929B1 (ru)
JP (1) JP2008542550A (ru)
CN (1) CN101321600B (ru)
BR (1) BRPI0702860B1 (ru)
DE (1) DE102006014694B3 (ru)
HK (1) HK1124282A1 (ru)
RU (1) RU2378094C2 (ru)
WO (1) WO2007112808A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU205057U1 (ru) * 2021-02-16 2021-06-24 Сергей Дмитриевич Игошин Устройство локальной защитной камеры с инертной средой для печати активных металлов аддитивным методом прямой подачи материала в зону плавления
RU2796026C1 (ru) * 2022-10-21 2023-05-16 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная механика" Сварочная камера

Families Citing this family (104)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006014835A1 (de) * 2006-03-30 2007-10-04 Fockele, Matthias, Dr. Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen durch schichtweises Aufbauen aus pulverförmigem Werkstoff
EP2231351A4 (en) * 2007-12-06 2012-03-21 Arcam Ab APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING THREE-DIMENSIONAL OBJECT
WO2009084991A1 (en) 2008-01-03 2009-07-09 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
CN100586611C (zh) * 2008-02-27 2010-02-03 华南理工大学 定制化舌侧正畸托槽的选区激光熔化直接制造方法
US8308466B2 (en) 2009-02-18 2012-11-13 Arcam Ab Apparatus for producing a three-dimensional object
US20110122381A1 (en) 2009-11-25 2011-05-26 Kevin Hickerson Imaging Assembly
EP2451630B1 (en) * 2009-07-06 2016-03-30 3D Systems, Inc. Imaging system
US9399321B2 (en) 2009-07-15 2016-07-26 Arcam Ab Method and apparatus for producing three-dimensional objects
DE102009037815B4 (de) * 2009-08-18 2016-06-09 Sintermask Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dreidimensionalen Objektes
RU2553796C2 (ru) 2011-01-28 2015-06-20 Аркам Аб Способ изготовления трехмерного тела
DE102011003426A1 (de) * 2011-02-01 2012-08-02 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Laserbearbeitungsanlage mit Absaugung
CN103998209B (zh) 2011-12-28 2016-08-24 阿尔卡姆公司 用于提高添加制造的三维物品的分辨率的方法和装置
EP2797730B2 (en) 2011-12-28 2020-03-04 Arcam Ab Method and apparatus for detecting defects in freeform fabrication
CN104066536B (zh) 2011-12-28 2016-12-14 阿卡姆股份公司 用于制造多孔三维物品的方法
CN102528034B (zh) * 2012-02-24 2016-05-04 湖南华曙高科技有限责任公司 一种选择性激光烧结窗口镜气帘保护方法
WO2013167194A1 (en) 2012-05-11 2013-11-14 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing
WO2014071968A1 (en) 2012-11-06 2014-05-15 Arcam Ab Powder pre-processing for additive manufacturing
DE112013006045T5 (de) 2012-12-17 2015-09-17 Arcam Ab Additives Herstellungsverfahren und Vorrichtung
WO2014095208A1 (en) 2012-12-17 2014-06-26 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
ES2744532T3 (es) * 2013-02-14 2020-02-25 Renishaw Plc Método de solidificación selectiva por láser
US9669583B2 (en) 2013-03-15 2017-06-06 Renishaw Plc Selective laser solidification apparatus and method
JP6178491B2 (ja) 2013-03-15 2017-08-09 スリーディー システムズ インコーポレーテッド レーザ焼結システムのための改善された粉体の分配
DE102013205724A1 (de) 2013-03-28 2014-10-02 Eos Gmbh Electro Optical Systems Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US9550207B2 (en) 2013-04-18 2017-01-24 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9676031B2 (en) 2013-04-23 2017-06-13 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US9415443B2 (en) 2013-05-23 2016-08-16 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
GB201310398D0 (en) 2013-06-11 2013-07-24 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and method
EP3007879B1 (en) * 2013-06-10 2019-02-13 Renishaw Plc. Selective laser solidification apparatus and method
US9468973B2 (en) 2013-06-28 2016-10-18 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US9505057B2 (en) 2013-09-06 2016-11-29 Arcam Ab Powder distribution in additive manufacturing of three-dimensional articles
US9676033B2 (en) 2013-09-20 2017-06-13 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10434572B2 (en) 2013-12-19 2019-10-08 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9802253B2 (en) 2013-12-16 2017-10-31 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10130993B2 (en) 2013-12-18 2018-11-20 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US9789563B2 (en) 2013-12-20 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US9789541B2 (en) 2014-03-07 2017-10-17 Arcam Ab Method for additive manufacturing of three-dimensional articles
DE102014205875A1 (de) * 2014-03-28 2015-10-01 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum schichtweisen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US20150283613A1 (en) 2014-04-02 2015-10-08 Arcam Ab Method for fusing a workpiece
GB201410484D0 (en) * 2014-06-12 2014-07-30 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and a flow device for use with such apparatus
GB2546016B (en) 2014-06-20 2018-11-28 Velo3D Inc Apparatuses, systems and methods for three-dimensional printing
US9310188B2 (en) 2014-08-20 2016-04-12 Arcam Ab Energy beam deflection speed verification
GB201418595D0 (en) 2014-10-20 2014-12-03 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and methods
US20160167303A1 (en) 2014-12-15 2016-06-16 Arcam Ab Slicing method
JP2018501132A (ja) 2014-12-23 2018-01-18 レニショウ パブリック リミテッド カンパニーＲｅｎｉｓｈａｗ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ 積層造形製造装置及び方法
US9406483B1 (en) 2015-01-21 2016-08-02 Arcam Ab Method and device for characterizing an electron beam using an X-ray detector with a patterned aperture resolver and patterned aperture modulator
GB201505458D0 (en) 2015-03-30 2015-05-13 Renishaw Plc Additive manufacturing apparatus and methods
US11014161B2 (en) 2015-04-21 2021-05-25 Arcam Ab Method for additive manufacturing
EP3325240A2 (en) 2015-07-23 2018-05-30 Renishaw PLC Additive manufacturing apparatus and a flow device for use with such apparatus
CN104959605B (zh) * 2015-07-27 2017-10-10 中南大学 一种制备镁合金人工骨的激光选区熔覆设备
US10807187B2 (en) 2015-09-24 2020-10-20 Arcam Ab X-ray calibration standard object
US10583483B2 (en) 2015-10-15 2020-03-10 Arcam Ab Method and apparatus for producing a three-dimensional article
WO2017079091A1 (en) 2015-11-06 2017-05-11 Velo3D, Inc. Adept three-dimensional printing
US10525531B2 (en) 2015-11-17 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10610930B2 (en) 2015-11-18 2020-04-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
CN108698126A (zh) 2015-12-10 2018-10-23 维洛3D公司 精湛的三维打印
DE102015121748A1 (de) 2015-12-14 2017-06-14 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur generativen Herstellung eines dreidimensionalen Objekts
WO2017143077A1 (en) 2016-02-18 2017-08-24 Velo3D, Inc. Accurate three-dimensional printing
JP6653473B2 (ja) * 2016-03-11 2020-02-26 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 三次元形状造形物の製造装置
US11247274B2 (en) 2016-03-11 2022-02-15 Arcam Ab Method and apparatus for forming a three-dimensional article
US11325191B2 (en) 2016-05-24 2022-05-10 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10549348B2 (en) 2016-05-24 2020-02-04 Arcam Ab Method for additive manufacturing
US10525547B2 (en) 2016-06-01 2020-01-07 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
EP3492244A1 (en) 2016-06-29 2019-06-05 VELO3D, Inc. Three-dimensional printing system and method for three-dimensional printing
US11691343B2 (en) 2016-06-29 2023-07-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing and three-dimensional printers
US10307803B2 (en) * 2016-07-20 2019-06-04 The United States Of America As Represented By Secretary Of The Navy Transmission window cleanliness for directed energy devices
US10792757B2 (en) 2016-10-25 2020-10-06 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US10661341B2 (en) 2016-11-07 2020-05-26 Velo3D, Inc. Gas flow in three-dimensional printing
DE102016121490A1 (de) 2016-11-10 2018-05-17 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Homogene absaugung bei der generativen fertigung
US10987752B2 (en) 2016-12-21 2021-04-27 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US10611092B2 (en) 2017-01-05 2020-04-07 Velo3D, Inc. Optics in three-dimensional printing
DE102017104351A1 (de) 2017-03-02 2018-09-06 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Vorrichtung zur additiven Herstellung dreidimensionaler Objekte
US10369629B2 (en) 2017-03-02 2019-08-06 Veo3D, Inc. Three-dimensional printing of three-dimensional objects
US20180281237A1 (en) 2017-03-28 2018-10-04 Velo3D, Inc. Material manipulation in three-dimensional printing
DE102017206792A1 (de) * 2017-04-21 2018-10-25 Eos Gmbh Electro Optical Systems Vorrichtung und Verfahren zum generativen Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
US11059123B2 (en) 2017-04-28 2021-07-13 Arcam Ab Additive manufacturing of three-dimensional articles
US11292062B2 (en) 2017-05-30 2022-04-05 Arcam Ab Method and device for producing three-dimensional objects
BE1025304B1 (nl) * 2017-06-06 2019-01-17 Layerwise N.V. Werkwijze en inrichting voor het reinigen en/of het vervangen van een laservenster van een proceskamer
CN107322925B (zh) * 2017-08-16 2019-10-15 湖南华曙高科技有限责任公司 吹扫装置及光固化成型设备
US20190099809A1 (en) 2017-09-29 2019-04-04 Arcam Ab Method and apparatus for additive manufacturing
US20190099943A1 (en) * 2017-10-03 2019-04-04 General Electric Company Additive manufacturing method and apparatus
US10529070B2 (en) 2017-11-10 2020-01-07 Arcam Ab Method and apparatus for detecting electron beam source filament wear
US10821721B2 (en) 2017-11-27 2020-11-03 Arcam Ab Method for analysing a build layer
US11072117B2 (en) 2017-11-27 2021-07-27 Arcam Ab Platform device
US11517975B2 (en) 2017-12-22 2022-12-06 Arcam Ab Enhanced electron beam generation
US10272525B1 (en) 2017-12-27 2019-04-30 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US10144176B1 (en) 2018-01-15 2018-12-04 Velo3D, Inc. Three-dimensional printing systems and methods of their use
US11267051B2 (en) 2018-02-27 2022-03-08 Arcam Ab Build tank for an additive manufacturing apparatus
US10800101B2 (en) 2018-02-27 2020-10-13 Arcam Ab Compact build tank for an additive manufacturing apparatus
US11400519B2 (en) 2018-03-29 2022-08-02 Arcam Ab Method and device for distributing powder material
US10814430B2 (en) * 2018-04-09 2020-10-27 General Electric Company Systems and methods for additive manufacturing flow control devices
CN108422661B (zh) * 2018-05-09 2024-02-23 苏州倍丰智能科技有限公司 增材制造设备
CN108407292A (zh) * 2018-05-11 2018-08-17 上海联泰科技股份有限公司 3d打印设备及其气体循环装置
US11298716B2 (en) * 2018-08-21 2022-04-12 General Electric Company Flow directing system and method for additive manufacturing system
US11203027B2 (en) * 2018-08-21 2021-12-21 General Electric Company Lower gas flow injection system and method for additive manufacturing system
DE102018127063A1 (de) 2018-10-30 2020-04-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur additiven Herstellung eines Objekts
DE102018219305A1 (de) * 2018-11-12 2020-05-14 Eos Gmbh Electro Optical Systems Beströmungsvorrichtung und Beströmungsverfahren für eine Vorrichtung zum additiven Herstellen eines dreidimensionalen Objekts
FR3089851B1 (fr) 2018-12-12 2020-12-18 Addup Chambre de fabrication pour une machine de fabrication additive
US11400649B2 (en) * 2019-09-26 2022-08-02 Applied Materials, Inc. Air knife assembly for additive manufacturing
US11413817B2 (en) 2019-09-26 2022-08-16 Applied Materials, Inc. Air knife inlet and exhaust for additive manufacturing
FR3102397B1 (fr) 2019-10-24 2022-10-14 Addup Machine à faisceau laser comprenant un dispositif d’application d’une couche de gel optique sur une vitre traversée par le faisceau laser.
CN114729424B (zh) * 2019-11-18 2024-02-20 Eos有限公司电镀光纤系统 用于直接金属激光烧结的包含Zn作为主要合金元素的可焊接铝合金
CN111745161A (zh) * 2020-07-21 2020-10-09 南京前知智能科技有限公司 一种双粉快速切换型选择性激光熔融设备
DE102020129413A1 (de) 2020-11-09 2022-05-12 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dreidimensionalen Objekten durch selektives Verfestigen eines schichtweise aufgebrachten Aufbaumaterials
JP6915145B1 (ja) 2020-12-17 2021-08-04 株式会社ソディック 積層造形装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2499297A1 (fr) * 1981-01-30 1982-08-06 Commissariat Energie Atomique Traversee etanche de la paroi d'une cellule chaude par un faisceau laser et son procede d'utilisation
JPH03177699A (ja) 1989-12-05 1991-08-01 Tlv Co Ltd フリーフロート式トラップ
AU9065991A (en) 1990-11-09 1992-06-11 Dtm Corporation Controlled gas flow for selective laser sintering
JPH05192782A (ja) * 1992-01-21 1993-08-03 Fanuc Ltd レーザ加工装置
US5393482A (en) 1993-10-20 1995-02-28 United Technologies Corporation Method for performing multiple beam laser sintering employing focussed and defocussed laser beams
NZ272635A (en) 1994-08-02 1998-02-26 Mcneil Ppc Inc Laser cutting/drilling processing head that creates a vortex gas flow within the head to clean and prevent back spatting of particles onto the lens therein
JP3119090B2 (ja) * 1994-10-05 2000-12-18 株式会社日立製作所 水中レーザ加工装置及びその装置を用いた水中施工方法
DE29513026U1 (de) * 1995-08-16 1995-10-05 Eos Electro Optical Syst Vorrichtung zur schichtweisen Herstellung eines Objektes mittels Lasersintern
TW320586B (ru) * 1995-11-24 1997-11-21 Hitachi Ltd
DE19649865C1 (de) * 1996-12-02 1998-02-12 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers
GB9702658D0 (en) * 1997-02-10 1997-04-02 Imperial College Fabrication method and apparatus
JPH11267876A (ja) * 1998-03-23 1999-10-05 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工用ノズル
DE19853947C1 (de) * 1998-11-23 2000-02-24 Fraunhofer Ges Forschung Prozeßkammer für das selektive Laser-Schmelzen
JP2000214286A (ja) 1999-01-27 2000-08-04 Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd 支持格子溶接装置
JP2000263276A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Sekisui Chem Co Ltd レーザー加工ヘッド
EP1149660A1 (en) 2000-04-03 2001-10-31 Rexam Beverage Packaging AB Method and device for dust protection in a laser processing apparatus
JP2002192374A (ja) * 2000-12-22 2002-07-10 Sumitomo Heavy Ind Ltd レーザ加工ヘッド
US8062020B2 (en) * 2003-02-25 2011-11-22 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Three dimensional structure producing device and producing method
JP2004277878A (ja) 2003-02-25 2004-10-07 Matsushita Electric Works Ltd 三次元形状造形物の製造装置及び製造方法
JP2005217119A (ja) 2004-01-29 2005-08-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd レーザ発振装置
CN1295051C (zh) * 2004-12-15 2007-01-17 华中科技大学 一种直接制造金属零件的快速成形系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU205057U1 (ru) * 2021-02-16 2021-06-24 Сергей Дмитриевич Игошин Устройство локальной защитной камеры с инертной средой для печати активных металлов аддитивным методом прямой подачи материала в зону плавления
RU2796026C1 (ru) * 2022-10-21 2023-05-16 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная механика" Сварочная камера
RU2796026C9 (ru) * 2022-10-21 2023-07-12 Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная механика" Сварочная камера

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006014694B3 (de) 2007-10-31
EP1998929B1 (de) 2012-04-04
US20090266803A1 (en) 2009-10-29
HK1124282A1 (en) 2009-07-10
CN101321600A (zh) 2008-12-10
WO2007112808A1 (de) 2007-10-11
US8895893B2 (en) 2014-11-25
JP2008542550A (ja) 2008-11-27
BRPI0702860A (pt) 2008-04-01
EP1998929A1 (de) 2008-12-10
RU2008112291A (ru) 2009-10-10
CN101321600B (zh) 2012-08-29
BRPI0702860B1 (pt) 2015-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2378094C2 (ru) Камера обработки и способ обработки материала посредством направленного пучка электромагнитного излучения, в частности, для устройства лазерного спекания
US10946446B2 (en) Method and device for producing a three-dimensional object
EP3050666B1 (en) Method of processing materials by applying a laser beam with adaptive shielding gas flow
CN106660269B (zh) 用于制造三维物体的控制单元、装置和方法
US10022794B1 (en) Additive manufacturing using a mobile build volume
AU2006264193B2 (en) Method and device for producing a 3D object by means of a generative 3D-method
CN110177676B (zh) 大尺度增材机器
US9956612B1 (en) Additive manufacturing using a mobile scan area
US10046393B2 (en) Three dimensional printer
CN106687291B (zh) 3d打印方法和设备
EP3147047A1 (en) Apparatus for producing a three-dimensional work piece with improved gas flow
US20170136696A1 (en) Rapid manufacturing method and device for the same comprising oppositely-directed protective gas streams parallel to the powder layer
CN106604811A (zh) 用于制造三维物体的方法、装置和控制单元
US20180215103A1 (en) Apparatus for the additive manufacturing of at least one three-dimensional object
US11110518B2 (en) Method and apparatus for manufacturing a three-dimensional object
US20160325378A1 (en) Nozzle of layered object manufacturing apparatus, and layered object manufacturing apparatus
US20200078864A1 (en) Method for providing a flow for an additive manufacturing device
JP2019055484A (ja) ノズル、処理装置、及び積層造形装置
CN110167697B (zh) 使用选择性重涂覆机的增材制造
CN112118925B (zh) 用于增材制造的具有可运动的气体出口的制造装置和方法
CN107530958B (zh) 用于生成式地制造三维物体的设备
JP7416796B2 (ja) 付加製造機のための製造チャンバ
US11103953B2 (en) Device for additive production of three-dimensional objects
CN107532284A (zh) 激光涂覆方法及用于执行该激光涂覆方法的设备
US11845144B2 (en) Additive manufacturing