JP2000214286A - 支持格子溶接装置 - Google Patents

支持格子溶接装置

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JP2000214286A
JP2000214286A JP11019136A JP1913699A JP2000214286A JP 2000214286 A JP2000214286 A JP 2000214286A JP 11019136 A JP11019136 A JP 11019136A JP 1913699 A JP1913699 A JP 1913699A JP 2000214286 A JP2000214286 A JP 2000214286A
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glass
inert gas
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welding
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Kimio Nakayama
喜実男 中山
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Mitsubishi Nuclear Fuel Co Ltd
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヒュームやプラズマによる溶接効率の低下や
チャンバーの面の熱損傷を抑制する。 【解決手段】 チャンバー２３内に収納した支持格子１
を外部のレーザーで溶接する。略正方形箱状のチャンバ
ー２３内に、支持格子の上下面に対向する二面のガラス
面２７ａ、２７ｂで互いに直交する方向の両端角部にそ
れぞれ各一対の供給ノズル４４，４４を設ける。各供給
ノズル４４の二つのスリーブ４５、４５から直交するガ
ラス面とガラス側面方向に直交するカーテン状のガス流
を吐出する。溶接部の多いガラス面２７ａ，２７ｂでは
二方向から、溶接部の少ないガラス側面２７ｃでは一方
向から不活性ガス流を吐出する。溶接部で発生するヒュ
ームやプラズマがガラス面やガラス側面に達する前に不
活性ガス流で押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子炉に使用され
る核燃料集合体の一部を構成する支持格子を製造する
際、組み立てられた支持格子の各ストラップのジョイン
ト部などの溶接部を溶接するための支持格子溶接装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば軽水炉の原子炉に使用され
る核燃料集合体は、上部ノズルと下部ノズルの間に複数
の支持格子が所定間隔で配設され、計装用管及び複数の
制御棒案内管が各支持格子と上部ノズル及び下部ノズル
にそれぞれ固定され、更に各支持格子の格子空間に燃料
棒が挿入されて保持されている。各支持格子は、薄板帯
状のストラップを格子状に交差させて構成されている。
例えば図１０に示す支持格子１では各内ストラップ２…
が格子状に組み立てられて多数の格子空間３を形成した
状態で各内ストラップ２…の交差するジョイント部（溶
接部）Ｐ…がそれぞれレーザー溶接装置などでスポット
溶接されている。更に一部の格子空間３にはスリーブ４
が嵌挿されて内ストラップ２の上端及び下端に形成され
た切欠部５との当接部Ｑ（溶接部）がレーザー光などで
シーム（連続）溶接されている。このスリーブ５内に制
御棒案内管６が嵌挿されて両者が一体に拡管されて固定
されている。また図１１に示す内ストラップ２と外スト
ラップ８の交差部分では、各内ストラップ２の両端に形
成された溶接タブ７，７が支持格子１の四周に位置する
外ストラップ８…の溝８ａ…にそれぞれ嵌合して構成さ
れた嵌合部Ｒ（溶接部）が溶接されている。そのため支
持格子１は組み立てられた状態で、溶接部として多数の
ジョイント部Ｐ…及び当接部Ｑ…を備えた略正方形をな
す上面１ａ及び下面１ｂと、溶接部として嵌合部Ｒ…を
備えた略長方形の側面１ｃとにおいて、多数のこれら溶
接部を溶接する必要がある。
【０００３】そしてレーザー溶接装置などで支持格子１
を溶接する際にヒュームが発生するために、支持格子１
の溶接は図１２に示すような支持格子溶接装置１０を用
いて行われ、その際に支持格子１は気密に封止されたチ
ャンバー１１内で行われ、しかもチャンバー１１内を不
活性ガスに置換する必要があった。例えばチャンバー１
１内に支持された支持格子１は上方に配設されたレーザ
ー溶接器１２からのレーザー光でジョイント部Ｐなどの
溶接部が溶接されるようになっている。支持格子１の下
方から導入管１３を通してＡｒやＨｅなどの不活性ガス
がチャンバー１１内に供給され、ディフューザー板１４
を通過してガス流が均等に分散された状態で支持格子１
を通過してガス排出口１５から排出されるようになって
いる。そして、図示しない駆動手段で支持格子１を移動
させながらレーザー溶接器１２で順次ジョイント部Ｐや
当接部Ｑや嵌合部Ｒなどの溶接部を溶接する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、レーザー溶
接器１２で溶接部を溶接する際に、これら溶接部からヒ
ュームが多量に発生してチャンバー１１内に滞留するこ
とになる。ヒュームがチャンバー１１のガラス面に付着
するとガラス面が汚れてこれを透過するレーザー光のエ
ネルギー効率が悪くなるという問題があった。また溶接
時に溶接部から立ち上がった金属蒸気がプラズマ化し
て、このプラズマがレーザー光の侵入を妨害したりガラ
ス面に衝突してガラス表面の熱損傷を生じるという問題
もあった。この支持格子溶接装置１０ではチャンバー１
１内に不活性ガスを供給しているが、不活性ガスは単に
支持格子１の下面１ｂ側から上面１ａ側に向けた流路を
形成している構成であるために、ヒュームやプラズマの
ガラス面への付着や衝突を十分に防止できなかった。そ
のためにレーザーのエネルギー効率が悪く、ガラス表面
の熱損傷も十分に防げなかった。
【０００５】本発明は、このような実情に鑑みて、ヒュ
ームやプラズマなどの溶接時の飛散物を効率的な排出で
きるようにした支持格子溶接装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る支持格子溶
接装置は、支持格子を収納するチャンバーとこのチャン
バー内の支持格子を溶接する溶接手段とが設けられ、チ
ャンバー内にこのチャンバーの面に沿って不活性ガスを
吹き出す吐出部が設けられてなることを特徴とする。チ
ャンバー内で溶接手段によって支持格子の溶接部を溶接
する際、熱のために溶接部からヒュームやプラズマなど
が発生するが、これらヒュームやプラズマなどが飛散し
てチャンバーの面に付着・衝突しようとした時に面に沿
って吹き出す不活性ガスでこれを阻止して押し出して排
出でき、チャンバーの面を保護して溶接効率を高めるこ
とができる。
【０００７】また、チャンバーの面は支持格子の溶接部
に対向して設けられていてもよい。溶接部で発生するヒ
ュームやプラズマがチャンバーの面に向かう際に不活性
ガス流で効率的に押し出しできる。また、吐出部はチャ
ンバーの複数の面の交差部付近に設けられ、これら複数
の面に沿って複数方向に不活性ガスを吹き出すようにし
てもよい。１つの吐出部から複数方向に不活性ガスを吐
出することで、面に沿って効率的に不活性ガスを吐出で
きヒュームやプラズマを排除できる。特にチャンバーが
略四角形箱状の六面体で構成されている場合、支持格子
のジョイント部が並ぶ上下面に対向する二面の互いに直
交する方向の両端部にそれぞれ対向して各一対の吐出部
を設けてもよい。これによって、六面に不活性ガスをそ
れぞれ吹き出すことができ、特に溶接部の多い支持格子
の上下面に対向する二面には両側の吐出部から二つの不
活性ガス流が生じるからヒュームやプラズマの排出効率
が一層向上する。また、吐出部はチャンバーの面に沿っ
て不活性ガスを面状に吐出するようにしてもよい。面状
の不活性ガス流で確実にヒュームやプラズマを押し出す
ことができる。尚、吐出部は連続する部材または不連続
の複数部材で構成されていてもよい。
【０００８】また本発明による支持格子溶接装置は、支
持格子を収納するチャンバーとこのチャンバー内の支持
格子を溶接する溶接手段とが設けられ、チャンバー内に
このチャンバーの面に沿って溶接時の飛散物を除去する
気体を吹き出す吐出部が設けられたことを特徴とする。
チャンバー内で支持格子の溶接部を溶接する際、熱のた
めに溶接部からヒュームやプラズマなどの飛散物が発生
するが、これら飛散物がチャンバーの面に付着したり衝
突しようとした時に面に沿って吹き出す気体で衝突など
を防いで押し出して排出でき、チャンバーの面を保護し
て溶接効率を高めることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第一の実施の形態
を図１乃至図５により説明するが、上述した従来技術と
同一または同様の部分には同一の符号を用いて説明す
る。図１は本発明の第一の実施の形態による支持格子溶
接装置の正面図、図２は支持格子溶接装置の側断面図、
図３はチャンバーの外観斜視図、図４はチャンバー内に
供給される不活性ガス流路の要部構成を示す図、図５は
チャンバー内に装着される不活性ガスの供給ノズルの斜
視図である。図１及び図２に示す支持格子溶接装置２０
において、基台２１ａと起立部２１ｂとを備えた断面視
略Ｌ字状をなす基部２１が設けられ、基台２１ａ上には
例えば平行な二条の線状のガイド２２が設けられ、この
ガイド２２上にチャンバー２３を支持する支持台２４が
ガイド２２に沿って摺動可能に取り付けられている。支
持台２４は基台２１ａ上のガイド２２と略平行に配設さ
れた棒状のガイド軸２５の一端と螺合されており、ガイ
ド軸２５はその全長にわたって雄ねじが切られていて他
端は起立部２１ｂに装着された正逆回転可能な駆動モー
タ２６の主軸と連結されている。そのため、駆動モータ
２６を正逆回転させることで回転するガイド軸２５を介
して支持台２４が起立部２１ｂに対して接近及び離間す
るように進退させられることになる。駆動モータ２６，
ガイド軸２５及びガイド２２は駆動手段１９を構成す
る。
【００１０】チャンバー２３は例えば図３に示すように
略正方形箱体形状をなす六面体とされていて、内部に支
持格子１だけが収納されており、縦、横、厚みの寸法が
支持格子１より若干大きい程度に設定されている。チャ
ンバー２３の各面はレーザー光を透過する透明な材質、
例えば石英ガラス等のガラス面で形成されており、支持
格子１の略正方形をなす対向する上面１ａ，下面１ｂに
対向する一対の略正方形のガラス面２７ａ，２７ｂと４
枚の略長方形のガラス側面２７ｃ，…とが金属などの枠
部２３ａで保持されて構成され、内部を気密に封止して
いる。チャンバー２３は図１において隣接する二枚のガ
ラス側面２７ｃ，２７ｃの交差する角部２８Ａ，２８
Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄのうち、最下部に位置する一の角部
２８Ａで交差する傾斜状態の二ガラス側面２７ｃ，２７
ｃが、支持台２４の凹部２４ａに支持され固定されてい
る。チャンバー２３内に収納された支持格子１はその四
つの側面１ｃ…を支持する四角枠形状の溶接治具３０で
保持されている。溶接治具３０の三つの角部３０Ａ，３
０Ｂ，３０Ｃから板状の支持治具３４，３５，３６がそ
れぞれ延びており、そして基部２１の起立部２１ｂから
ガイド軸２５と略平行に延びる３本の支柱３１，３２，
３３はその自由端３１ａ，３２ａ，３３ａがチャンバー
２３の３つの角部２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃでチャンバー
２３内に嵌挿されていて、チャンバー２３内で各自由端
３１ａ，３２ａ，３３ａはそれぞれ支持治具３４，３
５，３６と着脱可能に連結されている。尚、支柱３１，
３２，３３によるチャンバー２３のガラス面２７ｂとの
嵌挿部にはガスケットｇがそれぞれ装着されて気密にさ
れていてもよい。
【００１１】従って、チャンバー２３内の支持格子１は
３本の支柱３１，３２，３３でチャンバー２３とは連結
されることなく支持されていることになる。しかも支持
格子１の上下面１ａ，１ｂ及び４つの側面１ｃ…はチャ
ンバー２３のガラス面２７ａ，２７ｂ及びガラス側面２
７ｃ…とそれぞれ略平行に位置している。チャンバー２
３の外側にはレーザー装置３９として図示しないレーザ
ー発振器に光ファイバー４１で接続されたレーザー発射
ヘッド４０が配設され、チャンバー２３を通して支持格
子１のジョイント部Ｐなどにレーザー光を照射して溶接
するようになっている。
【００１２】次にチャンバー２３に供給する不活性ガス
流路について図４により説明する。図４に示す不活性ガ
ス流路４３においてチャンバー２３は破線で示されてお
り、チャンバー２３の一方の略正方形のガラス面２７ａ
の対向する両端（両辺）角部２７ａ−１，２７ａ−１即
ちガラス側面２７ｃと交差する枠部２３ａの角部内側に
は、角部２７ａ−１の長手方向に沿って供給ノズル４
４，４４がそれぞれ設けられている。供給ノズル４４は
例えば図５に示すように断面略四角形の棒状とされ、隣
接する二面４４ａ，４４ａに線状をなす吹き出し口とし
てスリット４５，４５がそれぞれ形成され、ＡｒやＨｅ
などの不活性ガスが吐出される。同様に他方のガラス面
２７ｂにおいても、一方のガラス面２７ａにおける供給
ノズル４４，４４の配置方向に略直交する方向の両側角
部２７ｂ−１，２７ｂ−１に同様にそれぞれ供給ノズル
４４，４４が設けられている。各供給ノズル４４は二つ
のスリット４５，４５から吹き出す不活性ガスが図４に
示すように互いに直交する方向にカーテン状（面状）に
噴出し、しかも各不活性ガスの吐出方向は角部２７ａ−
１（２７ｂ−１）を構成するガラス面２７ａ（２７ｂ）
とガラス側面２７ｃに沿う方向とされている。
【００１３】各供給ノズル４４に供給される不活性ガス
は、例えばＡｒガスの場合では供給タンク４７から５〜
７ｋｇ／ｃｍ2ｇ程度供給されて管路が二つに分岐され
て流量調節弁４８，４８で大流量と小流量とに制御され
てから流量の切換弁４９ａ，４９ｂで選択的に送り出す
流量が設定されて各供給ノズル４４…の切換電磁弁５０
ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄに送られる。各切換電磁弁
５０ａ…は各供給ノズル４４…からのＡｒガスの吐出と
停止を制御するものであり、各切換電磁弁５０ａ…は各
管路を介してチャンバー２３内の各供給ノズル４４…に
それぞれ連結されている。この不活性ガス流路４３を通
した供給ノズル４４へのガス供給量や供給ノズル４４の
吐出と停止の制御は図示しない溶接プログラムによって
制御される。またチャンバー２３内には不活性ガスを排
出するための排出口５２が設けられている。
【００１４】本実施の形態による支持格子溶接装置２０
は上述のように構成されており、次にこの支持格子溶接
装置２０の作用について説明する。支持格子溶接装置２
０のチャンバー２３内に支持格子１を収納して三本の支
柱３１，３２，３３で支持した状態で不活性ガス流路４
３を通してチャンバー２３内に不活性ガスを導入充填す
る。そして例えば支持格子１の上面１ａの内ストラップ
２，２同士のジョイント部Ｐを溶接する場合、レーザー
発射ヘッド４０を支持格子１の上面１ａに対向させてジ
ョイント部Ｐと略直交する方向に配設する。また予め駆
動モータ２６を駆動させてガイド軸２５を回転させ、図
２に示すように支持台２４を、支持格子１の上面１ａか
らガラス面２７ａが離間する方向に移動させる。尚、下
面１ｂのジョイント部Ｐなどを溶接するにはチャンバー
２３のガラス面２７ｂを下面１ｂから離間する方向に移
動させる。嵌合部Ｒはそのままガラス側面２７ｃを通し
てレーザーで溶接する。そして、レーザー発射ヘッド４
０とジョイント部Ｐとの焦点距離を調整すべくレーザー
発射ヘッド４０を支持格子１の上面１ａに直交する方向
に移動して合焦させ、レーザー光をジョイント部Ｐに照
射してスポット溶接する。この時ジョイント部Ｐからヒ
ュームが発生してガラス面２７ａ方向に飛散する。また
スポット溶接はレーザー出力が高く、溶接部（ジョイン
ト部Ｐ）の金属蒸気で発生するプラズマが大きい。この
プラズマはガラス面２７ａ方向に飛散する。
【００１５】チャンバー２３内には、供給ノズル４４の
各スリット４５から不活性ガスがガラス面２７ａ、２７
ｂ、ガラス側面２７ｃに沿って吐出している。しかも一
方のガラス面２７ａ両側角部２７ａ−１の一対の供給ノ
ズル４４から吐出される不活性ガスはそれぞれガラス面
２７ａに沿う方向とこれに直交するガラス側面２７ｃに
沿う方向とに同時に吐出されるから、ガラス面２７ａ方
向に飛散するヒュームとプラズマは対向する二方向から
の不活性ガス流でガラス面２７ａに沿って押し出され、
排出口５２から排出される。特に支持格子１の上面１ａ
には多数のジョイント部Ｐからなる溶接部があり、発生
するヒュームが多くかつレーザー出力が大きいことから
大きなプラズマが発生する。ガラス面２７ａ上には両側
から不活性ガス流が発生しているために強力にヒューム
を排出できると共にプラズマに対するガラス面の保護が
可能になる。またチャンバー２３内で滞留する他のヒュ
ームやプラズマについてもガラス側面２７ｃ方向の不活
性ガス流や他方のガラス面２７ｂ側の供給ノズル４４で
生じる不活性ガス流で押し出されることになる。
【００１６】そして、支持格子１のスリーブ４を溶接す
るための当接部Ｑの溶接の際には、レーザー発射ヘッド
４０を支持格子１の上面１ａに直交する方向に対して傾
斜させた状態で当接部Ｑを照射してシーム溶接する。こ
の場合には溶接点が一点に集中しないからプラズマやヒ
ュームの発生量は比較的少ない。また外ストラップ８の
嵌合部Ｒについてもレーザー発射ヘッド４０を外ストラ
ップ８に直交する方向に配設してガラス側面２７ｃを通
して嵌合部Ｒをシーム溶接する。この場合も溶接点が一
点に集中しないからプラズマやヒュームの発生量は比較
的少ない。これらの場合にも同様に各供給ノズル４４…
から不活性ガスを吐出することで確実にヒュームやプラ
ズマがガラス面２７ａ，２７ｂやガラス側面２７ｃに衝
突する前に押し出して排出口５２から排出できる。
【００１７】上述のように本実施の形態によれば、チャ
ンバー２３内でのレーザー溶接時に発生するヒュームや
プラズマをガラス面２７ａ，２７ｂ、ガラス側面２７ｃ
に衝突する前に略直交する方向の不活性ガス流でこれら
の面２７ａ，２７ｂ、２７ｃに沿って押し出し排出でき
るので、ヒュームやプラズマがガラス面２７ａ，２７
ｂ，ガラス側面２７ｃに衝突するのを抑制して、ガラス
面が汚れてレーザー光のエネルギー効率が低下するのを
防止できる上にガラス面にプラズマが衝突して熱損傷す
るのを防止できる。
【００１８】次に本発明の別の実施の形態を図６乃至図
８により説明するが、上述の実施の形態と同一部分には
同一の符号を用いてその説明を省略する。尚、これらの
実施の形態においてチャンバー２３内の供給ノズルの構
成以外は第一の実施の形態と同一構成とする。まず第二
の実施の形態を図６により説明する。図６はチャンバー
内の供給ノズルの配置構成を示す斜視図である。本実施
の形態では、チャンバー２３の一対のガラス面２７ａ，
２７ｂの各四辺の角部２７ａ−１…、２７ｂ−１…にそ
れぞれ供給ノズル４４…が装着されており、支持格子１
の上面１ａに対向するガラス面２７ａに４個、下面１ｂ
に対向するガラス面２７ｂに４個設けられている。各供
給ノズル４４は隣接する二面のスリット４５，４５から
それぞれガラス面２７ａまたは２７ｂとガラス側面２７
とに沿ってカーテン状の不活性ガスを吐出することにな
る。そのため、溶接部としてジョイント部Ｐと当接部Ｑ
が並ぶ上下面１ａ，１ｂではガラス面２７ａ，２７ｂの
四つの角部２７ａ−１…、２７ｂ−１…の方向から不活
性ガスが吐出され、側面１ｃでは上下の二つの角部の方
向から不活性ガスが吐出されることになる。従って本実
施の形態では第一の実施の形態と比較して２倍の８個の
供給ノズル４４が配設され、不活性ガスの供給量が各面
で二倍になるためプラズマやヒュームの除去及び排出が
一層確実になる。
【００１９】第三の実施の形態を図７により説明する。
図７はチャンバー内の供給ノズルの配置構成を示す斜視
図である。本実施の形態では、チャンバー２３の４面の
ガラス側面２７ｃ…で構成する四角枠のうち対向する二
つの角部２７ｃ−１、２７ｃ−１にそれぞれ供給ノズル
４４，４４が装着されており、更に一対のガラス面２７
ａ、２７ｂ間の対角方向の角部２７ａ−１と角部２７ｂ
−１とにそれぞれ供給ノズル４４，４４が配設されてい
る。そのために支持格子１の上面１ａに対向するガラス
面２７ａに１個、下面１ｂに対向するガラス面２７ｂに
１個の供給ノズル４４が設けられ、側面１ｃに対向する
４面のガラス側面２７ｃ…に２個の供給ノズル４４、４
４が設けられているといえる。そしてガラス面２７ａ，
２７ｂの各供給ノズル４４は隣接する二面のスリット４
５，４５からそれぞれガラス面２７ａ及びガラス側面２
７ｃ、そしてガラス面２７ｂ及びガラス側面２７ｃに沿
って各直角の二方向にカーテン状の不活性ガスを吐出す
ることになる。
【００２０】この場合、二辺の角部２７ｃ−１と２７ａ
−１、２７ｃ−１と２７ｂ−１にそれぞれ供給ノズル４
４，４４が装着された対向する一対のガラス側面２７
ｃ、２７ｃについて二方向から不活性ガスが吐出され、
他のガラス側面２７ｃ，２７ｃとガラス面２７ａ、２７
ｂについては一方向から不活性ガスが吐出される。本実
施の形態の場合、ジョイント部Ｐなどの溶接部の多い支
持格子１の上下面１ａ，１ｂには一方向からのみ不活性
ガスが吐出される点で上述の実施の形態と比較してヒュ
ームとプラズマの押し出し能力が劣るが、本実施の形態
でもチャンバー２３のガラス面２７ａ，２７ｂやガラス
側面２７ｃにヒュームやプラズマが付着したり衝突する
のを防止できる。
【００２１】次に本発明の第四の実施の形態を図８及び
図９により説明する。図８に示すチャンバー２３におい
て、支持格子１の上下面１ａ，１ｂに対向するガラス面
２７ａ，２７ｂの各四辺の角部のうち、各三辺の角部２
７ａ−１…、２７ｂ−１…に供給ノズル５４がそれぞれ
設けられている。しかも各ガラス面２７ａ、２７ｂの供
給ノズル５４の配置はチャンバー２３内の中心点に対し
て回転対称をなすように対角方向に対向して配設されて
いる。これらの供給ノズル５４…を便宜上符号５４Ａ〜
５４Ｆによって図８上で区別する。供給ノズル５４は図
９に示すように断面四角形の棒状をなしていて一の面５
４ａに不活性ガス吐出用のスリット４５が形成されてお
り、一方向からのみカーテン状（面状）の不活性ガスが
吐出されることになる。しかもチャンバー２３内の各供
給ノズル５４の配置構成を図８で説明すると、供給ノズ
ル５４Ａ、５４Ｂ、５４Ｃ、５４Ｄはガラス面２７ａ、
ガラス側面２７ｃ、ガラス面２７ｂ、ガラス側面２７ｃ
に沿って四角形の循環流をなすように不活性ガスを吐出
し、他の供給ノズル５４Ｅ、５４Ｆではそれぞれガラス
側面２７ｃ，２７ｃに沿って互いに反対側から不活性ガ
スが吐出される。本実施の形態によればチャンバー２３
の各ガラス面２７ａ，２７ｂと各ガラス側面２７ｃにつ
いて一方向の不活性ガス流が吐出生成される。
【００２２】またチャンバー２３は六面体の全体がガラ
ス面で構成されていてもよい。尚、上述の実施の形態で
はチャンバー２３と供給ノズル４４，５４を別体とした
が、一体に形成してもよい。いずれの場合も各供給ノズ
ル４４，５４は吐出部を構成する。また供給ノズル４
４、５４は棒状に一体形成されれているが、これに代え
て複数のノズルを配列して構成してカーテン状の不活性
ガスを吐出するようにしてもよい。またチャンバー２３
のガラス面２７ａ、２７ｂ、ガラス側面２７ｃは面を構
成する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る支持
格子溶接装置は、支持格子を収納するチャンバーとこの
チャンバー内の支持格子を溶接する溶接手段とが設けら
れ、チャンバー内にこのチャンバーの面に沿って不活性
ガスを吹き出す吐出部が設けられているから、支持格子
を溶接する際、熱のために溶接部からヒュームやプラズ
マなどが発生しても、これらヒュームやプラズマなどが
飛散してチャンバーの面に付着・衝突しようとした時に
面に沿って吹き出す不活性ガスで押し出して排出でき、
チャンバーの面を保護して溶接効率を高めることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態による支持格子溶接装置
の要部構成を説明するための正面図である。
【図２】 図１に示す支持格子溶接装置で支持格子の一
方の面である上面のジョイント部を溶接する状態を示す
側面図である。
【図３】 支持格子溶接装置で用いられるチャンバーの
概略斜視図である。
【図４】 支持格子溶接装置で用いられる支持格子溶接
用のチャンバーを含む不活性ガスの概略の流路を示す説
明図である。
【図５】 チャンバー内に装着される供給ノズルの斜視
図である。
【図６】 本発明の第二の実施の形態におけるチャンバ
ー内に収納される供給ノズルの構成を示す斜視図であ
る。
【図７】 本発明の第三の実施の形態におけるチャンバ
ー内に収納される供給ノズルの構成を示す斜視図であ
る。
【図８】 本発明の第四の実施の形態におけるチャンバ
ー内に収納される供給ノズルの構成を示す斜視図であ
る。
【図９】 図８に示す供給ノズルの斜視図である。
【図１０】 支持格子の上面における溶接部としてのジ
ョイント部と当接部を示す要部斜視図である。
【図１１】 図１０に示す支持格子の外ストラップの溶
接部としての嵌合部を示す部分斜視図である。
【図１２】 従来の支持格子溶接装置のチャンバーを示
す要部構成図である。
【符号の説明】
１ 支持格子 １ａ 上面 １ｂ 下面 Ｐ ジョイント部 Ｑ 当接部 Ｒ 嵌合部 ２３ チャンバー ２７a，２７ｂ ガラス面 ２７ｃ ガラス側面 ３９ 溶接手段 ４０ レーザー発射ヘッド ４４，５４ 供給ノズル ４５ スリーブ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 支持格子を収納するチャンバーとこのチ
    ャンバー内の支持格子を溶接する溶接手段とが設けら
    れ、前記チャンバー内にこのチャンバーの面に沿って不
    活性ガスを吹き出す吐出部が設けられてなる支持格子溶
    接装置。
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