RU2368588C1

RU2368588C1 - Ceramic mass for production of bricks

Info

Publication number: RU2368588C1
Application number: RU2008124442/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2008-06-16
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2009-09-27

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: ceramic mass for production of bricks contains phosphogypsum, clay, fuel ash and phosphorous slag at the following ratio of components, wt %: phosphogypsum - 1.0-1.5; clay - 80.5-82.0; fuel ash - 9.0-12.0; phosphorous slag - 6.0-8.0.

EFFECT: higher strength of products.

1 tbl

Description

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.The invention relates to the construction materials industry and relates to compositions of ceramic materials for the production of bricks.

Известна керамическая масса включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [1].Known ceramic mass including, wt.%: Phosphogypsum or gypsum 5.0-50.0; clay 25.0-80.0; fuel ash or slag CHP 5.0-60.0; pyrite or magnesite concentrate 2.0-15.0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.The objective of the invention is to increase the strength of bricks obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса содержит фосфогипс, глину, топливную золу, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 1,0-1,5; глина 80,5-82,0; топливная зола 9,0-12,0; фосфорный шлак 6,0-8,0.The technical result is achieved in that the ceramic mass contains phosphogypsum, clay, fuel ash, additionally contains phosphorus slag in the following ratio of components, wt.%: Phosphogypsum 1.0-1.5; clay 80.5-82.0; fuel ash 9.0-12.0; phosphoric slag 6.0-8.0.

В составе керамической массы используют фосфогипс, состоящий на 80-90 % из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнеза.As part of the ceramic mass, phosphogypsum is used, consisting of 80-90% of two-water calcium sulfate with impurities of phosphates, fluorides and silica.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.For the preparation of ceramic mass can be used fusible clay of the following composition, wt.%: SiO ₂ 60,0-80,0; Al ₂ O ₃ + TiO ₂ 5.0-20.0; Fe ₂ O ₃ + FeO 3.0-10.0; CaO up to 25.0; MgO up to 3.0; Na ₂ O + K ₂ O 1.0-5.0; SO ₃ to 3.0; p.p.p. up to 15.0.

Топливная зола характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂O₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; Na₂O+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. 8,5.Fuel ash is characterized by chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,7; Al ₂ O ₃ 15.8; Fe ₂ O ₃ 13.5; CaO 8.9; MgO 4.3; Na ₂ O + K ₂ O 3.8; SO ₃ 1,4; p.p.p. 8.5.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂О₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SО₃ 2,0-3,0; Р₂О₅ 0,9-3,0.Phosphorus slag is a by-product obtained in the production of phosphorus by sublimation in an electric furnace and rapid cooling, contains 90-95% glass phase and is characterized by the following chemical composition, wt.%: SiO ₂ 40,0-43,0; Al ₂ O ₃ 1.0-3.0; Fe ₂ O ₃ 0.4-1.0; CaO 42.0-49.0; MgO 3.0-4.0; SO ₃ 2.0-3.0; P ₂ O ₅ 0.9-3.0.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.The table shows the composition of the ceramic mass for the production of bricks.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ФосфогипсPhosphogypsum 1,01,0 1,71.7 1,51,5 ГлинаClay 82,082.0 80,880.8 80,580.5 Топливная золаFuel ash 9,09.0 10,510.5 12,012.0 Фосфорный шлакPhosphoric slag 8,08.0 7,07.0 6,06.0 Предел прочности на сжатие, МПа The limit of compressive strength, MPa 10-1210-12 10-1210-12 10-1210-12

Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с топливной золой, молотым фосфорным шлаком, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 1000°C.To prepare the ceramic mass, the components are dosed in the required quantities. Phosphogypsum is mixed with fuel ash, ground phosphorus slag, clay and a ceramic mass is prepared with a moisture content of 18-23%. From the obtained ceramic mass, a brick is molded in a plastic way, which is dried to a moisture content of 1-3% and fired at a temperature of 1000 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. BG 45103, С04В 35/00, 1989.1. BG 45103, C04B 35/00, 1989.

Claims

Ceramic mass for the production of bricks, containing phosphogypsum, clay, fuel ash, characterized in that it further contains phosphoric slag in the following ratio of components, wt.%: Phosphogypsum - 1.0-1.5; clay - 80.5-82.0; fuel ash - 9.0-12.0; phosphoric slag - 6.0-8.0.