RU2362088C2 - Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода - Google Patents
Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2362088C2 RU2362088C2 RU2007132520/06A RU2007132520A RU2362088C2 RU 2362088 C2 RU2362088 C2 RU 2362088C2 RU 2007132520/06 A RU2007132520/06 A RU 2007132520/06A RU 2007132520 A RU2007132520 A RU 2007132520A RU 2362088 C2 RU2362088 C2 RU 2362088C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- cavity
- ball valve
- indicator
- indicator gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта газа и может быть использовано для испытаний запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода. Техническим результатом, получаемым от использования изобретения, является повышение точности определения расхода. В способе определения расхода газа непосредственно в полость крана запорно-регулирующей арматуры вводят индикаторный газ и через некоторое время выдержки измеряют концентрацию индикаторного газа в полости крана, далее по измеренным значениям определяют расход транспортируемого газа через негерметичный затвор и протечку испытуемой запорно-регулирующей арматуры. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам и средствам транспортировки газа и может быть использовано для испытаний запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода.
Известен способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода, принятый за прототип [А.Н.Калужских, «Контроль герметичности запорной арматуры компрессорной станции магистрального газопровода». Обзорная информация. Серия: «Транспорт и подземное хранение газа». М., 2003, с.30, 31].
Известный способ заключается во вводе индикаторного газа в магистральный газопровод с последующей регистрацией индикаторного газа.
Недостатком известного способа является низкая точность определения расхода.
В прототипе измерение расхода проводится времяпролетным способом, точность которого зависит от крутизны фронтов сигналов, полученных при регистрации метки (порции индикаторного газа). В прототипе индикаторный газ вводится в трубопровод высокого давления (перед задорно-регулирующей арматурой) и регистрируется в трубопроводе низкого давления, поэтому метка проходит все лабиринты шарового крана. В связи с чем крутизна фронтов зарегистрированного выходного сигнала будет низкой из-за размытости метки. А погрешность измерения расхода при этом достигает сотен процентов.
Техническим результатом, получаемым от использования изобретения, является повышение точности определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода.
Данный технический результат достигается за счет того, что в известном способе, заключающемся во вводе индикаторного газа в магистральный газопровод с последующей регистрацией индикаторного газа, ввод индикаторного газа в магистральный газопровод проводят в полость корпуса шарового крана запорно-регулирующей арматуры и через определенное время выдержки измеряют концентрацию индикаторного газа в полости корпуса шарового крана, по которой определяют расход транспортируемого газа.
Кроме того, перед вводом индикаторного газа в полость шарового крана из него могут стравливать транспортируемый газ в атмосферу.
В качестве индикаторного газа используют гексафторид серы, или четыреххлористый углерод, или гелий, или фреон, или радиоактивный изотоп метана.
Время выдержки задают в интервале от 1 часа до 7 суток.
Перед измерением концентрации индикаторного газа в полости корпуса шарового крана из него проводят отбор пробы с последующей ее транспортировкой за пределы взрывоопасной зоны.
Перед вводом индикаторного газа в полость корпуса шарового крана давление в полости шарового крана уравнивают или с давлением трубопровода высокого давления или с давлением трубопровода низкого давления.
После ввода индикаторного газа в полость корпуса шарового крана давление в полости крана повышают до исходного значения.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлена схема устройства для реализации способа.
Схема устройства включает в себя трубопровод 1 высокого давления, корпус 2 шарового крана запорно-регулирующей арматуры, уплотнительное кольцо 3 шарового крана, трубопровод 4 низкого давления, четырехпозиционный вентиль 5, емкость 6 со сжатым индикаторным газом (например, гексафторидом серы), имеющая запорный вентиль 7, камеру 8 отбора проб, измеритель 9 концентрации индикаторного газа с регистратором 10.
Элементы 1…4 представляют собой магистральный трубопровод с запорно-регулирующей арматурой.
В первой позиции четырехпозиционного вентиля 5 полость корпуса 2 шарового крана соединяется с емкостью 6 со сжатым индикаторным газом (через вентиль 7), во второй - с атмосферой, в третьей - с камерой 8 отбора проб. В четвертой позиции вентиль 5 перекрывает полость корпуса 2 шарового крана.
Перед началом экспериментов измеритель 9 концентрации с регистратором 10 градуируются в единицах расхода для различных имитируемых протечек крана.
В начале экспериментов регистрируют исходное значение давления газа в полости корпуса 2 крана. Затем с помощью вентиля 5 транспортируемый по магистральному трубопроводу газ стравливается из полости корпуса 2 крана в атмосферу, поэтому давление газа внутри полости крана снижается до атмосферного. Поскольку объем полости мал, то нарушение экологической чистоты окружающей среды при этом не происходит.
Затем заполняют полость корпуса 2 крана индикаторным газом путем открывания вентиля 7 емкости 6 со сжатым индикаторным газом и устанавливают вентиль 5 в первую позицию. (Течение индикаторного газа в полости крана на чертеже показано пунктирной стрелкой, а транспортируемого - сплошной стрелкой). Далее повышают давление в полости крана до исходного значения.
После чего закрывают вентиль 7, а вентиль 5 устанавливают в четвертую позицию, в которой корпус 2 крана перекрыт.
Задают время выдержки исследуемого объекта, равное, например, 24 часам. После чего проводят отбор пробы путем установки вентиля 5 в третью позицию. Затем вновь перекрывают кран (четвертая позиция вентиля 5) и транспортируют пробу за пределы взрывоопасной зоны. (На чертеже процесс транспортировки пробы представлен стрелкой).
В заключительной стадии экспериментов измеряют концентрацию индикаторного газа в пробе измерителем 9 концентрации и регистрируют его показания регистратором 10.
По измеренной концентрации определяют массу газа, прошедшего через негерметичный затвор за время выдержки, и его расход.
По измеренному расходу газа судят о степени негерметичности (о величине протечки) испытуемой запорно-регулирующей арматуры.
Для определения конкретного места протечки крана (правая или левая прокладки) перед вводом индикаторного газа в полость крана уравнивают давления в полости крана и трубопроводе высокого давления.
При этом проходит испытания правая (выходная) прокладка крана.
Затем уравнивают давление в полости крана с давлением трубопровода низкого давления. Это позволяет проверить герметичность левой (входной) прокладки крана.
Для лучшего перемешивания индикаторного газа с транспортируемым газом уравнивание давлений в первом случае целесообразно проводить после ввода индикаторного газа в полость корпуса 2 шарового крана.
Способ и средства последовательного уравнивания давлений в полости корпуса 2 крана и трубопроводах высокого и низкого давлений не приводятся, поскольку являются ноу-хау заявителя.
Способ прошел испытания на шаровом кране межпромыслового газового коллектора ООО «Уренгойгазпром». Приведенная погрешность измерения расхода составила 5%.
Как уже отмечалось, погрешность прототипа в аналогичных условиях составляет сотни процентов.
Это подтверждает достижение поставленного технического результата.
Claims (8)
1. Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода, заключающийся во вводе индикаторного газа в магистральный газопровод с последующей регистрацией индикаторного газа, отличающийся тем, что ввод индикаторного газа в магистральный газопровод проводят в полость корпуса шарового крана запорно-регулирующей арматуры и через определенное время выдержки измеряют концентрацию индикаторного газа в полости корпуса шарового крана, по которой определяют расход транспортируемого газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вводом индикаторного газа в полость шарового крана из него стравливают транспортируемый газ в атмосферу.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве индикаторного газа используют гексафторид серы, или четыреххлористый углерод, или гелий, или фреон, или радиоактивный изотоп метана.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что время выдержки задают от 1 ч до 7 суток.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед измерением концентрации индикаторного газа в полости корпуса шарового крана из него проводят отбор пробы с последующей ее транспортировкой за пределы взрывоопасной зоны.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вводом индикаторного газа в полость корпуса шарового крана давление в полости шарового крана уравнивают с давлением трубопровода высокого давления.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед вводом индикаторного газа в полость корпуса шарового крана давление в полости шарового крана уравнивают с давлением трубопровода низкого давления.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что после ввода индикаторного газа в полость корпуса шарового крана давление газа в полости крана повышают до исходного значения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007132520/06A RU2362088C2 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007132520/06A RU2362088C2 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007132520A RU2007132520A (ru) | 2009-03-10 |
RU2362088C2 true RU2362088C2 (ru) | 2009-07-20 |
Family
ID=40528098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007132520/06A RU2362088C2 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2362088C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105352667A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 国家电网公司 | 应用于火力发电供热机组的管路顶部渗漏检测装置 |
RU2743024C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ контроля герметичности уплотнительного элемента шпиндельного узла шарового крана и устройство для его осуществления |
-
2007
- 2007-08-29 RU RU2007132520/06A patent/RU2362088C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАЛУЖСКИХ А.Н. Контроль герметичности запорной арматуры компрессорной станции магистрального газопровода. Обзорная информация. Серия: Транспорт и подземное хранение газа. - М.: ООО "ИРЦ Газпром", 2003, с.30-31. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105352667A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-24 | 国家电网公司 | 应用于火力发电供热机组的管路顶部渗漏检测装置 |
RU2743024C1 (ru) * | 2020-08-25 | 2021-02-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром трансгаз Ухта" | Способ контроля герметичности уплотнительного элемента шпиндельного узла шарового крана и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007132520A (ru) | 2009-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203011791U (zh) | 一种瓦斯吸附解吸试验装置 | |
CN103033442B (zh) | 一种瓦斯吸附解吸试验装置 | |
KR102093571B1 (ko) | 누설 검사 장치 및 방법 | |
US7707871B2 (en) | Leak detection system with controlled differential pressure | |
CN107036769A (zh) | 一种用于校准不同示漏气体真空漏孔漏率的系统及方法 | |
CN106226000A (zh) | 一种真空密封性能测量装置及方法 | |
RU2393380C1 (ru) | Способ измерения расхода газа через негерметичный затвор закрытого шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального трубопровода и устройство для его реализации | |
CN103439055A (zh) | 一种新的差压气密性检测温度补偿方法 | |
CN209910924U (zh) | 单向阀气体测试系统 | |
CN105021493B (zh) | 一种多组分气体的吸附解析方法及装置 | |
CN208239037U (zh) | 一种阀体密封性能检测装置 | |
CN108387346A (zh) | 一种液体火箭发动机推进剂供应管路气密检漏系统及方法 | |
RU2362088C2 (ru) | Способ определения расхода транспортируемого газа через негерметичный затвор шарового крана запорно-регулирующей арматуры магистрального газопровода | |
JP4512827B2 (ja) | 漏洩検査方法及び装置 | |
US3893332A (en) | Leakage test system | |
CN104764862A (zh) | 一种气体浓度现场测试方法 | |
CN1888843A (zh) | 用于气密试验器的校验仪及校验方法 | |
CN110927359B (zh) | 一种低渗透多孔介质取心过程中损失气含量实验测试装置及方法 | |
CN108982021A (zh) | 一种下限为10-10Pam3/s的正压漏孔校准系统与方法 | |
RU2396484C1 (ru) | Система контроля утечек газов и жидкостей в шаровых кранах магистрального трубопровода | |
CN109443653B (zh) | 一种微小漏率正压漏孔校准的气体取样系统及方法 | |
CN115127750B (zh) | 一种氢气微小泄漏检测方法 | |
CN107966252A (zh) | 一种微流量气体密封的泄漏量检测装置 | |
CN107389498B (zh) | 一种测量甲烷透过率的方法 | |
CN209656519U (zh) | 一种可改变混合气体酸碱度的三轴渗流装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120830 |