RU2359815C2 - Бритвенная система - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для бритья. Бритвенный станок содержит ручку, соединяющий элемент и картридж. Картридж имеет корпус картриджа с передним, задним и двумя боковыми краями, проходящими от переднего к заднему краю, и по меньшей мере одно бритвенное лезвие между передним и задним краями корпуса картриджа. Соединяющий элемент присоединен к корпусу картриджа и имеет отклоняемый элемент, образующий часть отверстия в соединяющем элементе. Ручка содержит межсоединительный элемент с выступом, имеющим увеличенный дистальный конец и угловые боковые поверхности, проходящие от дистального конца к основанию выступа. Причем размер увеличенного дистального конца выступа превышает размер отверстия в соединяющем элементе для обеспечения отклонения отклоняемого элемента при прикреплении соединяющего элемента к межсоединительному элементу ручки при вставлении выступа межсоединительного элемента в отверстие соединяющего элемента. В результате обеспечивается исключение поломки отклоняемого элемента. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 57 ил.

Description

Изобретение относится к бритвенным сборкам.

В последние годы бритвенные станки с различным числом лезвий предлагаются в патентной литературе, как описано, например, в патенте США №5.787.586, который в общем описывает бритву с ручкой и присоединенным к ней картриджем, которая продается компанией The Gillette Company как бритва Mach III с тремя лезвиями.

В одном объекте изобретение определяет бритвенный станок, который включает в себя картридж, имеющий корпус картриджа и ручку. Корпус картриджа имеет передний край, задний край и два боковых края, проходящих от переднего края к заднему краю. Одно или несколько бритвенных лезвий расположены на корпусе и между передним краем и задним краем. Соединяющий элемент соединен с корпусом картриджа и включает в себя отклоняемый элемент, образующий по меньшей мере часть отверстия, проходящего через соединяющий элемент. Ручка включает в себя межсоединительный элемент ручки, который включает в себя выступ, имеющий увеличенный дистальный конец и угловые боковые поверхности, проходящие от дистального конца к основанию. Увеличенный дистальный конец выступа имеет размер больше чем размер отверстия, так что вставление выступа отклоняет отклоняемый элемент для прикрепления соединяющего элемента к межсоединительному элементу ручки.

Варианты осуществления могут включать в себя сборку подравнивающего лезвия, присоединенную к корпусу. В некоторых вариантах осуществления сборка подравнивающего лезвия включает в себя подравнивающее лезвие. В некоторых случаях соединяющий элемент выполняется так, что подравнивающее лезвие можно направлять вдоль поверхности кожи, используя ручку для осуществления операции подравнивания.

В другом объекте изобретение определяет бритвенную сборку, включающую в себя корпус, имеющий передний край и задний край. Одно или несколько бритвенных лезвий расположены между передним краем и задним краем корпуса. К корпусу присоединена сборка подравнивающего лезвия, которая включает в себя подравнивающее лезвие. Соединяющий элемент, присоединенный к корпусу, выполнен для разъемного присоединения корпуса к ручке станка.

В еще одном варианте осуществления изобретение определяет бритвенный станок, который включает в себя соединяющий элемент, корпус картриджа, шарнирно соединенный с соединяющим элементом, и ручку, соединенную с соединяющим элементом. Корпус и соединяющий элемент включают в себя поворотную конструкцию, образующую ось вращения, чтобы обеспечить вращение корпуса картриджа по отношению к соединяющему элементу. Корпус картриджа имеет передний край и задний край и включает в себя кулачковую поверхность. Одно или несколько бритвенных лезвий расположены между передним краем и задним краем корпуса картриджа. Ручка имеет поршень, смещенный в сторону корпуса картриджа, причем поршень соприкасается с кулачковой поверхностью на горизонтальном расстоянии не менее примерно 0,8 мм от оси вращения.

В некоторых вариантах осуществления поршень соприкасается с кулачковой поверхностью на прямом расстоянии от оси вращения по меньшей мере примерно 2,5 мм. Одно или несколько лезвий могут быть расположены в задней части корпуса картриджа, причем задняя часть образована между осью вращения и задним краем корпуса картриджа. В некоторых случаях горизонтальное расстояние варьируется, когда корпус поворачивается по отношению к соединяющему элементу, например от минимального расстояния примерно 0,8 мм или более до максимального расстояния примерно 3,5 мм или менее. В некоторых вариантах осуществления прямое расстояние точки контакта между поршнем и кулачковой поверхностью от оси вращения различается от минимума примерно 3 мм или более до максимума примерно 5 мм или менее.

В некоторых вариантах осуществления поршень прилагает смещающее усилие к корпусу для получения вращающего момента на оси вращения по меньшей мере примерно 1,5 Н·мм. В определенных случаях поршень прилагает смещающую силу к корпусу для получения вращающего момента на оси вращения между примерно 1,5 Н·мм и 6 Н·мм, например примерно 3,5 Н·мм.

В некоторых вариантах осуществления эластомерный элемент прикреплен к устройству корпуса. Эластомерный элемент может включать в себя ребро.

В некоторых случаях зажим удерживает одно или несколько лезвий на корпусе. Ножка зажима может помещаться в проеме, образованном корпусом и расположенном между передним и задним краями.

В некоторых вариантах осуществления соединяющий элемент выполняется так, что подравнивающее лезвие может направляться вдоль поверхности кожи с использованием ручки для осуществления операции подравнивания. В некоторых случаях соединяющий элемент присоединен к корпусу и включает в себя отклоняемый элемент, образующий по меньшей мере часть отверстия, проходящего через соединяющий элемент. Соединяющий элемент может включать в себя пару противостоящих отклоняемых элементов, которые образуют по меньшей мере часть отверстия, проходящего через соединяющий элемент. В некоторых случаях ручка содержит межсоединительный элемент ручки, включающий в себя выступ, имеющий размер для вмещения отверстием. В некоторых вариантах осуществления выступ имеет увеличенный дистальный конец и угловые боковые поверхности, проходящие от дистального конца к основанию, причем увеличенный дистальный конец выступа имеет размер больше чем размер отверстия, так что вставление выступа отклоняет отклоняемый элемент для прикрепления соединяющего элемента к межсоединительному элементу ручки. Выступ может иметь угловые боковые поверхности, которые имеют проекцию угла при вершине между примерно 45 и 60 градусами, например примерно 52 градуса.

Во многих вариантах осуществления поршень проходит через отверстие, образованное межсоединительным элементом ручки и проходящее через выступ, причем поршень выполняется для контакта с поверхностью корпуса картриджа. В некоторых случаях соединяющий элемент обеспечивает поворотную конструкцию, образующую ось вращения для вращения корпуса по отношению к соединяющему элементу. Поршень может быть подпружинен в направлении корпуса.

В некоторых вариантах осуществления подвижный толкатель выполняется для отсоединения соединяющего элемента от межсоединительного элемента. Толкатель может выполняться для контакта с соединяющим элементом, чтобы отсоединить соединяющий элемент, а соединяющий элемент ручки включает в себя проем для вмещения толкателя с возможностью скольжения. В некоторых случаях проем отнесен от выступа. В некоторых вариантах осуществления толкатель выполняется для контакта с отклоняемым элементом, чтобы отсоединить отклоняемый элемент от боковой поверхности выступа. Толкатель может быть подпружинен от соединяющего элемента. В определенных случаях толкатель отходит от кнопки-выталкивателя. Кнопка может включать в себя подложку кнопки с интегрально отходящим из нее толкателем.

В некоторых вариантах осуществления ручка разъемно прикреплена к картриджу. В других случаях ручка постоянно прикреплена к картриджу, например, для образования одноразовой бритвы.

Объекты могут включать одно или несколько из следующих преимуществ. Соединение, образованное между соединяющим элементом и ручкой, может прикреплять картридж к ручке для использования во время операции подравнивания с помощью сборки подравнивающего лезвия. Соединяющий элемент может быть легко отсоединен от ручки путем приведения в действие спусковой кнопки, что вызывает взаимодействие толкателя с соединяющим элементом. Увеличение расстояния контактной точки между поршнем и корпусом от оси вращения имеет тенденцию обеспечивать рычаг для смещения блока лезвий к его подпружиненному положению покоя.

Другие преимущества и признаки изобретения будут очевидны из следующего описания конкретных вариантов осуществления и из формулы изобретения.

Фиг.1 является перспективным видом бритвенного станка.

Фиг.2 является перспективным видом бритвенного станка по Фиг.1 с картриджем, отделенным от ручки.

Фиг.2А является перспективным видом ручки по Фиг.2.

Фиг.3 является видом спереди картриджа по Фиг.2.

Фиг.3А является видом в разрезе эластомерного элемента Фиг.3, взятым по линии А-А на Фиг.3.

Фиг.3В является видом сзади картриджа по Фиг.3.

Фиг.3С и 3D являются перспективными видами картриджа по Фиг.3.

Фиг.4 является видом спереди корпуса картриджа, включающего в себя эластомерный элемент.

Фиг.5 является видом в разрезе картриджа по Фиг.3, взятым по линии 5-5 на Фиг.3.

Фиг.6 является видом в разрезе зажима по Фиг.5.

Фиг.7 является вертикальным разрезом, показывающим относительные положения некоторых компонентов картриджа бритвы по Фиг.1.

Фиг.8 является видом сверху режущего элемента картриджа по Фиг.3.

Фиг.9 является видом спереди режущего элемента по Фиг.8.

Фиг.10 является вертикальным разрезом режущего элемента по Фиг.8.

Фиг.11 является увеличенным вертикальным разрезом режущего элемента по Фиг.8.

Фиг.12 является вертикальным разрезом прототипа режущего элемента.

Фиг.13 является перспективным видом блока лезвий бритвенного станка по Фиг.1 с удаленными основными лезвиями.

Фиг.14 является видом сверху сборки подравнивающего лезвия блока лезвий по Фиг.13.

Фиг.15 является задней вертикальной проекцией сборки подравнивающего лезвия по Фиг.14.

Фиг.16 является видом снизу сборки подравнивающего лезвия по Фиг.14.

Фиг.17 является передней вертикальной проекцией сборки подравнивающего лезвия по Фиг.14.

Фиг.18 является вертикальным разрезом, взятым по 18-18 на Фиг.16, корпуса блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.19 является вертикальным разрезом, взятым по 19-19 на Фиг.16, части блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.20 является вертикальным разрезом, взятым по 19-19 на Фиг.16, части блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.21 является перспективным видом блока лезвий по Фиг.3 с удаленными лезвиями.

Фиг.22 является перспективным видом задней части корпуса блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.23 является видом в разрезе блока лезвий по Фиг.3.

Фиг.24 является перспективным видом сзади корпуса, включающего в себя эластомерный элемент по Фиг.4.

Фиг.25 является видом с торца корпуса, включающего в себя эластомерный элемент по Фиг.24.

Фиг.26 является видом спереди картриджа по Фиг.3.

Фиг.27 является сечением блока лезвий по Фиг.3, прислоненного к коже.

Фиг.28 является покомпонентным видом ручки по Фиг.2А, а Фиг.28А является подробным видом некоторых компонентов по Фиг.28 в области А.

Фиг.29 и 30 являются соответственно видами спереди и сбоку соединительного элемента ручки.

Фиг.31-33 являются соответственно видами сверху, спереди и сбоку освобождающей кнопки.

Фиг.34 и 35 являются видом спереди и сечением поршня.

Фиг.36-38 являются соответственно видами сзади, спереди и сверху соединительного элемента.

Фиг.37А является детальным видом штифта соединительного элемента по Фиг.36-38.

Фиг.39 является сечением ручки по линии 39 на Фиг.2А, включающей в себя соединительный элемент.

Фиг.40 является сечением картриджа по Фиг.3.

Фиг.41 является сечением ручки по Фиг.2А, соединяющейся с соединительным элементом по Фиг.36-38.

Фиг.41А является сечением ручки по Фиг.2А по линии 41-41, показывающим активированную освобождающую кнопку для отсоединения картриджа от ручки.

Фиг.42 и 43 являются сечениями ручки по Фиг.2А по линии 42-42, показывающими, соответственно освобождающую кнопку в ее исходном и активированном положении.

Фиг.44 является сечением оболочки ручки, включающей в себя освобождающую кнопку.

Фиг.45 является видом сбоку бритвы по Фиг.1, прислоненной к коже во время процесса подравнивания.

Фиг.46 является видом спереди бритвы по Фиг.1.

Фиг.47А является сечением картриджа по Фиг.3 в положении покоя и поршня по Фиг.34 и 35, а Фиг.47В является сечением картриджа по Фиг.3 в полностью повернутом состоянии и поршня по Фиг.34 и 35.

На Фиг.1 и 2 бритвенный станок 10 включает в себя одноразовый картридж 12 и ручку 14 (Фиг.2А). Картридж 12 включает в себя соединительный элемент 18, который разъемно соединяет картридж 12 и ручку 14, и блок 16 лезвий, который шарнирно соединен с соединительным элементом 18. На Фиг.3, 3С и 3D блок 16 лезвий включает в себя пластиковый корпус 20, защиту 22 в передней части корпуса 20, крышку 24 со смазывающей полоской 26 в задней части корпуса 20, пять лезвий 28 между защитой 22 и крышкой 24, и сборку 30 подравнивающего лезвия (Фиг.3С), присоединенную к задней части корпуса 20 зажимами 32, которые также удерживают лезвия 28 внутри корпуса 20.

На Фиг.4, которая показывает блок 16 лезвий с удаленными лезвиями, корпус 20 блока 16 лезвий имеет обращенные внутрь прорези 33 в боковых стенках 34 для вмещения концов опор 400 лезвий (см. Фиг.7). Корпус 20 также имеет соответствующие пары упругих плеч 36, проходящих от боковых стенок, на которые каждое лезвие 28 упруго крепится.

Лезвия 28 расположены в относительно свободной области между боковыми стенками 34, например, чтобы предусмотреть легкость ополаскивания картриджа во время использования.

На Фиг.3 крышка 24 способствует гладкому бритью и помещается в прорезь 38 (Фиг.4) в задней части корпуса 20. Крышка 24 может быть изготовлена из материала, содержащего смесь водоотталкивающего материала и выщелачиваемого водой гидрофильного материала, известного из уровня техники и описанного, например, в патентах США №№5.113.585 и 5.454.164, которые включены в настоящую заявку посредством ссылки.

На Фиг.3, 3В, 3С и 3D зажимы 32 закреплены около соответствующих сторон корпуса 20 и внутри боковых стенок 34. Каждый зажим 32 проходит через пару прорезей 40 и 42 (Фиг.4), расположенных между передним краем 44 и задним краем 46 блока 16 лезвий (см. также Фиг.4). Предпочтительно, зажимы 32 образованы из алюминия 5052-Н16 и имеют толщину примерно 0,3 мм. Как будет подробнее описано ниже, при расположении зажимов 32 внутри переднего и заднего краев 44, 46 блока 16 лезвий, эти зажимы меньше мешают определенным бритвенным признакам бритвы 10. Дополнительно, путем продевания зажимов 32 через прорези 40 и 42 в корпусе 20 и сгибания ножек 50 и 52 до желательного изгиба, зажимы 32 могут быть очень прочно установлены на корпусе 20.

На Фиг.5 зажимы 32, как отмечено выше, удерживают лезвия 28 внутри корпуса 20. Зажимы 32 также располагают режущие кромки 408 смещенных пружиной лезвий 28 с желательным обнажением, когда они находятся в положении покоя. Ножки 50 и 52 зажимов 32 продеты в прорези 40 и 42 соответственно и обернуты вокруг дна корпуса 20.

Как можно видеть на Фиг.5, расстояние D, на котором ножка 50 продета через корпус 20, больше расстояния D₂, на котором ножка 52 продета через корпус 20. Это обусловлено, в частности, тем, что сборка 30 подравнивающего лезвия расположена в задней часть корпуса 20, будучи также прикрепленной к корпусу 20 зажимами 32. На Фиг.6 ножки 50 и 52 включают в себя относительно прямые части 54, 56, проходящие через корпус 20, и множество изгибов 58, 60, 62, 64, образующих относительно изогнутые части 66, 68 (например, путем сгибания металлических зажимов над поверхностями 61, 63, 65, 67 и сверх их предела эластичности). Изгибы 58, 60, 62 и 64 придают желательную изогнутость ножкам 50 и 52 зажимов 32, в общем соответствующих форме корпуса 20. Прерывистый характер изогнутости ножек 50 и 52 стремится препятствовать выпрямлению ножек. Как показано, I₁ (измеренный от вертикали 53) находится между примерно 91 и 93 градусами, например, составляет примерно 92,2 градуса, I₂ (измеренный от горизонтали 55) находится между примерно 42 и 44 градусами, например, составляет примерно 43 градуса, I₃ (измеренный от вертикали 57) находится между примерно 91 и 94 градусами, например, составляет примерно 92,4, а I₄ (измеренный от горизонтали 59) находится между примерно 19 и 22 градусами, например, составляет примерно 20,4 градуса. Изогнутость ножки определяется здесь как сумма углов I индивидуальных изгибов. Так как сумма I₁ и I₂ больше, чем сумма I₃ и I₄, ножка 50 имеет большую изогнутость, чем ножка 52. Однако и ножка 50, и ножка 52 имеют изогнутость больше чем 90 градусов. Как показано, ножка 50 имеет изогнутость (т.е. I₁ плюс I₂) примерно 135 градусов (предпочтительно между примерно 91 и 150 градусами), а ножка 52 имеет изогнутость (т.е. I₃ плюс I₄) примерно 113 градусов (предпочтительно между примерно 91 и 130 градусами). Прямые части 54, 56 и концевые части 71 и 73 ножек 50, 52 образуют проецированные углы θ. В показанном варианте осуществления предпочтительным является меньший θ, такой как не выше примерно 80 градусов. Как показано, θ₁ составляет примерно 47 градусов, а θ₂ составляет примерно 70 градусов. Ножки 50, 52 также могут быть перегнуты, чтобы создать предварительную нагрузку зажимам 32 по отношению к корпусу, обеспечивая им дополнительную надежность. Например, в варианте осуществления, показанном на Фиг.5, изгиб 60 накладывает небольшую нагрузку на корпус 20 в контактной точке 73 между изгибом 60 и корпусом.

Продевание зажимов 32 через корпус и сгибание ножек 50 и 52 может обеспечить несколько преимуществ. Например, более широкий блок 16 лезвий может быть обеспечен без существенного увеличения длины зажимов 32, потому что зажимы 32 расположены в пределах переднего и заднего краев 44, 46 блока лезвий. Это отличается от, например, патента США №6.035.537, который использует металлические зажимы, которые оборачиваются вокруг периферии корпуса и над передней и задней сторонами блока лезвий. Также, прямые части 54 и 56 ножек 50 и 52 относительно заключены внутри прорезей 40 и 42 корпуса 20 и изогнуты над корпусом с использованием относительно острых изгибов (т.е. изгибов, имеющих относительно короткий радиус кривизны). Эта геометрия изгиба может обеспечить очень надежное присоединение зажимов 32 к корпусу 20, делая удаление зажимов 32 из прорезей 40 и 42 сложным без поломки зажима. Дополнительно, путем формирования зажимов 32 из металла и острого изгиба этого металла, может быть относительно сложно выпрямить зажимы достаточно для протягивания изогнутых частей 66, 68 через прорези 40, 42. В качестве другого примера, внутреннее расположение зажимов облегчает использование более длинной и широкой защиты, что описано подробнее ниже.

На Фиг.7-12 видно, что каждое удлиненное лезвие 28 держится на соответствующей удлиненной изогнутой опоре 400, имеющей удлиненную нижнюю основную часть 402, удлиненную изогнутую часть 404 и удлиненную платформенную часть 406, на которой держится лезвие 28. Ширина лезвия определяется как расстояние от края лезвия до контактирующего с кожей элемента, расположенного непосредственно перед этим краем, при измерении по касательной, проходящей между этим элементом и краем лезвия. Режущие кромки 406 каждого лезвия отнесены от режущих кромок 408 соседних лезвий на расстояние межлезвийной ширины S2=S3=S4=S5; межлезвийная ширина находится между 0,95 мм и 1,15 мм, предпочтительно между 1,0 мм и 1,1 мм и наиболее предпочтительно составляет 1,05 мм. Обнаженность лезвия определяется как перпендикулярное расстояние или высота края лезвия, измеренная по отношению к плоскости, касающейся контактирующих с кожей поверхностей элементов блока лезвий, перед краем и позади края. Поскольку все режущие кромки покоятся на зажимах 32, находясь в положении покоя, они находятся в одной плоскости, так что обнаженность трех промежуточных лезвий нулевая. Переднее лезвие 28 имеет отрицательную обнаженность 0-0,4 мм, а последнее лезвие 28 имеет положительную обнаженность. Уменьшенная обнаженность первого лезвия и увеличенная обнаженность последнего лезвия обуславливает улучшенную эффективность бритья, как описано в патенте США №6.212.777. Ширина S1 от передней поперечины 409 до режущей кромки переднего лезвия 28 составляет 0,65 мм, а расстояние SC от режущей кромки последнего лезвия 28 до точки касания на смазывающей полоске 26 крышки 24 составляет 3,16 мм.

Увеличенное количество лезвий предназначено для желательного распределения усилий нажатия лезвий на кожу, но повысит площадь, занимаемую лезвиями, если ширины остаются прежними, с возможными трудностями в маневренности и подравнивании. Снижение ширины для увеличенного количества лезвий предназначено для желательного снижения общей площади, занимаемой лезвиями, и снижения выпуклости кожи между режущими кромками с потенциальным улучшением комфортности. Однако снижение ширины может снизить возможность ополаскивания и вычищения сбритых волосков из области лезвий. В бритве с пятью лезвиями нижний предел диапазона ширины 0,95 мм обеспечивает хорошую комфортность, но увеличенный потенциал проблем, связанных с вычищением сбритых волосков, а верхний предел диапазона ширины 1,15 мм обеспечивает хорошее вычищение сбритых волосков, но также обеспечивает возможность складок кожи и сниженную комфортность, так что значения ширины в пределах этого диапазона, и в частности, значения ближе к наиболее предпочтительной ширине 1,05 мм обеспечивают хороший баланс уменьшенного размера и хорошей комфортности, при этом сохраняя достаточную возможность ополаскивания для избежания проблем со сбритыми волосками. Расстояние ST от первой режущей кромки 408 до последней режущей кромки 408 в четыре раза больше ширины между лезвиями, и таким образом находится между 3,8 мм и 4,6 мм, предпочтительно между 4,0 мм и 4,4 мм и наиболее предпочтительно составляет примерно 4,2 мм, т.е. находится между 4,1 мм и 4,3 мм.

На Фиг.8-12 лезвие 28 присоединено к платформенной части 406 тринадцатью точечными сварками 410, нанесенными лазером, который плавит металл лезвия 28 в области WA сварки для создания расплавленного металла, который образует сварку 410 с платформенной частью 406 после остывания. Область WA сварки является областью крепления, в которой лезвие крепится к платформенной части. Область WA сварки расположена в пределах плоской части FP платформенной части 406. Длина LB лезвия от режущей кромки 408 до конца 450 лезвия составляет менее 1 мм, предпочтительно менее 0,9 мм и наиболее предпочтительно примерно 0,85 мм. Лезвие 28 имеет часть 412 с однородной толщиной, которая поддерживается на платформенной части 406, и клиновидную часть 412, которая выступает за пределы переднего конца 452 платформенной части 406.

Удлиненная изогнутая металлическая опора 400 изготавливается из металла толщиной между 0,004" и 0,009" (размерность Т), предпочтительно из металла толщиной между 0,005" и 0,007" и наиболее предпочтительно из металла толщиной примерно 0,006". Платформенная часть 406 имеет длину LP от своего переднего конца 452 до изогнутой части 404 менее 0,7 мм, предпочтительно менее 0,6 мм и наиболее предпочтительно примерно 0,55 мм. Изогнутая часть 404 имеет внутренний радиус R кривизны, который составляет менее 0,1 мм, предпочтительно менее 0,09 мм и наиболее предпочтительно менее 0,08 мм. Угол а между основной частью 402 и платформенной частью 406 находится между 108 градусами и 115 градусами, предпочтительно между 110 градусами и 113 градусами, наиболее предпочтительно он составляет примерно 111,5 градусов.

Поскольку угловая опора 400 вырезана и сформирована из более тонкого металла, она облегчает обеспечение сниженного радиуса R кривизны, таким образом позволяя бульшей части платформы быть плоской. Использование более тонкого материала для опоры также облегчает способность обеспечивать более высокий процент площади платформы плоским после формирования. Минимальный размер плоской области требуется для точной и надежной поддержки лезвия 28, которое имеет пониженную длину для своей части 412 с однородной толщиной, благодаря более короткой длине. Более короткая часть 412 с однородной толщиной может использоваться, все еще обеспечивая при этом необходимую точную поддержку лезвия, поскольку степень изогнутых областей платформенной части 406 вне плоской области FA снижена. Такая точная поддержка лезвия необходима для обеспечения желательной геометрии лезвия для желательной эффективности бритья.

На Фиг.13 сборка 30 подравнивающего лезвия крепится к задней части корпуса 20 и включает в себя держатель 502 лезвий и установленное на него подравнивающее лезвие 504. Держатель 502 лезвий изготовляется из листового металла нержавеющей стали толщиной 0,011", нарезанной и сформированной для обеспечения деталей для поддержки подравнивающего лезвия 504 и образования поверхностей защиты подравнивающего лезвия и крышки для него и для прикрепления к корпусу 20.

На Фиг.13-19 держатель 502 лезвий имеет заднюю стенку 506, верхние ушки 508, 510, согнутые, чтобы выступать вперед на двух концах от верхней части задней стенки 506, нижнюю стенку 512, согнутую, чтобы выступать вперед по длине задней стенки 506 в нижней части задней стенки 506, и две поперечных боковых части 514, 516, каждая из которых сделана из бокового ушка 518, согнутого, чтобы выступать вперед от соответствующей стороны на конце задней стенки 506, и вертикального ушка 520, согнутого, чтобы выступать вверх от соответствующего конца нижней стенки 512.

Центральная часть задней стенки 506 открыта в своей нижней части, обеспечивая щель 522, которая расположена между нижней, ограничивающей поверхностью 526 задней стенки 506 и защитой 528 подравнивающего лезвия, которая проходит вверх от нижней стенки 512. Две поверхности 530 выравнивания расположены на точном расстоянии от нижней части ограничивающей поверхности 526 на двух концах ограничивающей поверхности 526. Подравнивающее лезвие 504 приварено к внутренней поверхности 532 задней стенки 506 тринадцатью точечными сварками 534 с режущей кромкой 536 подравнивающего лезвия 504, выровненного поверхностями 530 выравнивания. Все края вокруг щели 524, которые будут вступать в контакт с кожей пользователя, скруглены для обеспечения радиуса кривизны 0,2 мм, так что края не будут ощущаться пользователем.

На Фиг.13, 15-20 щель 522 обнажает режущую кромку 536 подравнивающего лезвия 504. Как, пожалуй, лучше всего видно на Фиг.19, задняя стенка 506 и ее нижняя ограничивающая поверхность 526 обеспечивают крышку 535 подравнивающего лезвия для подравнивающего лезвия 504 и его режущей кромки 536 и определяют обнаженность подравнивающего лезвия 504. На Фиг.13 и 20 два защищающих кожу выступа 537, расположенных частично внутри от двух концов, выступают в пространство за касательной линией от режущей кромки 536 подравнивающего лезвия до защиты 528 подравнивающего лезвия для ограничения объема кожи пользователя, которое может образовывать складку в пространстве между режущей кромкой 536 подравнивающего лезвия и защитой 528 подравнивающего лезвия.

На Фиг.14 и 16 верхние ушки 508 и 510 имеют верхние прорези 538, а нижняя стенка 512 имеет выровненные прорези 540 для помещения зажимов 32, используемых для прикрепления сборки 30 подравнивающего лезвия к корпусу 20. На Фиг.13 и 16 нижняя стенка 512 также имеет ниши 542 для сцепления с выступами 544 на корпусе 20, чтобы способствовать выравниванию и удержанию устройства 30 в надлежащем положении на корпусе 20.

На Фиг.13, 16, 18, 19, 21, 22 нижняя стенка также имеет четыре прорези 546 для удаления сбритых волосков, которые выровнены с четырьмя углубленными каналами 548 для удаления сбритых волосков в корпусе 20, чтобы позволить удалять сбритые волоски из области за и под режущей кромкой 536 во время бритья.

При изготовлении держатель 506 лезвий вырезается и формируется из листового металла. Подравнивающее лезвие 504 затем помещается на внутренней поверхности 532 с режущей кромкой 536, выровненной с поверхностями 530 выравнивания автоматическим размещающим элементом, и затем прикрепляется к внутренней поверхности 532 точечными сварками 534, с режущей кромкой 536 подравнивающего лезвия в точном положении по отношению к защите 528 подравнивающего лезвия и крышке 534 подравнивающего лезвия. Сборка 30 подравнивающего лезвия затем помещается на заднюю часть корпуса 20 путем продвижения ее вперед над задней частью корпуса 20 с нишами 542 на нижней стенке 512, выровненными с выступами 544 на корпусе 20. В то же время верхние раздавливаемые выступы 552 и нижние раздавливаемые выступы 554 на корпусе 20 (Фиг.18) деформируются путем сжатия, действующего между верхними ушками 508, 510 и нижней стенкой 512, когда сборка 30 перемещается вперед к задней части корпуса 20. Сборка 30 затем прикрепляется к корпусу 20 зажимами 32, которые проходят через верхние прорези 538 и нижние прорези 540 на держателе 506 лезвий и через выровненные прорези 40, 42 через корпус 20 (Фиг.4).

Поскольку зажимы 32 проходят через прорези 538, зажимы 32 находятся в электрическом контакте с держателем 506 лезвий. Следовательно, зажимы также находятся в электрическом контакте с подравнивающим лезвием 504, поскольку зажимы, держатель лезвий и подравнивающее лезвие все сделаны из металла (обычно подравнивающее лезвие и держатель лезвий сделаны из нержавеющей стали, а зажимы сделаны из алюминия или алюминиевого сплава). Зажимы 32 также находятся в электрическом контакте с каждым из лезвий 28. Зажимы таким образом образуют анодно-катодную ячейку с лезвиями и подравнивающим лезвием, в которой зажимы функционируют как протекторный анод. В результате, если бритва подвергается коррозионным состояниям, зажимы будут подвергаться коррозии, а бритвенные лезвия и подравнивающее лезвие будут функционировать как катод, который защищен от коррозии. Эта протекторная функция зажимов благоприятна, поскольку коррозия режущих кромок лезвий могла бы подвергать риску безопасность пользователя, в то время как коррозия зажимов будет эстетически непривлекательной и скорее всего подскажет пользователю выбросить картридж, прежде чем смогут произойти дальнейшие повреждения.

Возвращаясь к Фиг.3, защита 22 включает в себя гибкий эластомерный элемент 100, который проходит до боковых поверхностей 34 и над ними. Эластомерный элемент 100 образует выступ 101, способный сцепляться с кассетой (не показано) для закрепления в ней картриджа (например, для хранения и (или) продажи). Подробности о выступе 101 и раздаточном устройстве можно найти в находящейся в процессе рассмотрения патентной заявке США, называющейся «Кассеты для картриджей бритвенных лезвий» и поданной в тот же день, что и данная заявка, все содержание которой включено сюда посредством ссылки. Эластомерный элемент 100 включает в себя множество ребер 114, обсуждаемых детально ниже, которые имеют тенденцию стимулировать и растягивать кожу перед лезвиями 28, поднимая и надлежащим образом располагая волоски пользователя для бритья.

Эластомерный элемент 100 поддерживается вдоль задней части 102 и боковых частей 104 корпусом 20. На Фиг.23 передняя или ведущая часть 106 эластомерного элемента 100 проходит за пределы ведущей части 108 корпуса 20 и практически не поддерживается корпусом 20 по своей длине. Ведущая часть 106 эластомерного элемента является относительно гибкой и может отклоняться при контакте с кожей пользователя. В некоторых случаях ведущая часть 106 имеет достаточную гибкость, чтобы соответствовать контуру кожи пользователя во время использования. Это соответствие коже пользователя будет стремиться увеличивать площадь поверхности эластомерного элемента, находящуюся в контакте с кожей пользователя, повышая растягивание кожи, и также будет стремиться более равномерно распределять усилие, прикладываемое пользователем во время бритья. Прогиб ведущей части, когда она соприкасается с кожей, также стремится вызывать прогиб ребер 114 по направлению друг к другу, повышая силу трения между кончиками ребер и кожей, и таким образом повышая растягивание кожи. Чтобы далее улучшить гибкость эластомерного элемента 100, толщина эластомерного элемента 100 различается по его длине. Как можно видеть из Фиг.24 и 25, ведущий край 110 ведущей части 106 эластомерного элемента имеет первую толщину t₁ рядом с боковыми поверхностями 34 корпуса, и сужается до второй, меньшей толщины t₂, рядом с центральной частью эластомерного элемента 100.

Возвращаясь к Фиг.3, а также к Фиг.3D, эластомерный элемент 100 включает в себя группу 112 упругих ребер 114, расположенных в пределах рамки 115. Рамка 115 обеспечивает непрерывную эластомерную поверхность вокруг периферии ребер, которая может улучшить отслеживание картриджа во время бритья, и может повысить растягивание кожи и тактильные свойства, обеспечиваемые эластомерным элементом. На Фиг.3А углубление 116 обеспечивается между имеющей нишу стенкой 118 рамки 115 и концами 120 ребер 114. Углубление 116 позволяет ребрам гнуться, например, чтобы сближаться вместе, когда ведущая часть 106 выгибается, а не быть закрепленными на своих концах, как было бы, если бы ребра были присоединены к рамке 115 на своих концах. Однако, если это желательно, ребра могут быть присоединены к рамке, или рамкой 115 можно пренебречь, и ребра могут проходить на всю длину защиты.

В показанном варианте осуществления группа 112 включает в себя 15 ребер. Вообще, эластомерный элемент может включать в себя меньшее или большее количество ребер (например, между примерно 10 и 20 ребрами). При заданных наклоне и геометрии ребер большее количество ребер будет в общем придавать большее растягивание кожи, для более чистого бритья; однако при превышении определенного количества ребер растягивание кожи имеет тенденцию не увеличиваться (или повышение растягивания кожи не является необходимым), и эластомерный элемент может стать чересчур широким, затрудняя для пользователя бритье плотных областей.

На Фиг.23 кончики 120 эластомерных ребер 114 увеличиваются по высоте от ребра, расположенного наиболее далеко от лезвий 28, к ближайшему к лезвиям 28 ребру по кривой. Некоторые из кончиков 120 лежат ниже плоскости 122, проходящей через режущие кромки 48 лезвий 28, а некоторые из кончиков 120 находятся над плоскостью 122. Повышающаяся высота ребер 114 стремится постепенно увеличивать контакт с кожей. Повышающаяся высота также заставляет кончики соответствовать коже во время бритья. Ребра 114 имеют кончик до основной высоты «h» от 0,4 до 0,9 мм и узкий профиль, т.е. ребра определяют прилежащий угол ϑ менее чем примерно 14 градусов (предпочтительно между примерно 14 и 8 градусами, такие как примерно 11 градусов). Ребра 114 размещены с шагом между примерно 0,14 и 0,57 мм от центра до центра, например, 0,284 мм, и имеют толщину в своих основаниях между примерно 0,1 и 0,4 мм, например, 0,217 мм. Расстояние от передней части первого ребра 114а до задней части последнего ребра 114b в основании составляет примерно 4 мм. Альтернативно, это расстояние может находиться между примерно 2,5 и 6 мм. Узкий, например, от 8 до 14 градусов, профиль ϑ ребра улучшает гибкость ребра, что помогает растягивать кожу, таким образом поднимая волоски для улучшенного срезания.

На Фиг.26 эластомерный элемент 100, за счет прохода до боковых поверхностей 34 и за их пределы, имеет длину L_e, измеренную между боковыми поверхностями 34 (предпочтительно между примерно 34 мм и примерно 47 мм, такую как примерно 42,5 мм), которая длиннее, чем длина L_b лезвия (предпочтительно между 33 мм и примерно 46 мм, такая как 34,4 мм) каждого из лезвий 28, где L_b измеряется между краями внутренних зажимов 124 и 126. Длина эластомерного элемента обеспечивает хорошее растягивание кожи и улучшает тактильные свойства бритвы. L_e может быть, например, длиннее L_b на величину между примерно нулем и 36 процентами, как, например, на 23,5 процента. Ребра 114 имеют длину L_f ребра, измеренную по оси 128 ребра, практически параллельной оси 130 лезвия. Как можно увидеть, длины L_f ребер возрастают от ребра, наиболее удаленного от лезвий 28, к ребру, ближайшему к лезвиям 28. L_f по меньшей мере некоторых (или всех) ребер 120 больше, чем L_b. Это размещение с увеличивающейся длиной, вместе с рамкой 116, может улучшить маневренность вдоль контура кожи.

Материал для формирования эластомерного элемента 100 может выбираться по желанию. Предпочтительно, эластомерный элемент образуется из эластомерного материала, такого как блоковые сополимеры (или другие подходящие материалы), например, имеющие твердость между 28 и 60 по шкале Shore А. Предпочтительно, ребра 114 также изготовлены из относительно мягкого материала, например, имеющего жесткость по шкале Shore А между примерно 28 и 60 (например, между 40 и 50, такую как между примерно 40 и 45 Shore А). По мере того как значения возрастают выше этого диапазона, эффективность может иметь тенденцию ухудшаться, а когда значения понижаются ниже этого диапазона, могут иметь место производственные проблемы. Как показано, ребра и эластомерный элемент образованы зацело из одного и того же материала. В других случаях ребра и эластомерный элемент образованы из различных материалов. Способ прикрепления эластомерного элемента 100 к корпусу 20 может также выбираться по желанию. Подходящие способы включают в себя, в качестве примеров, склеивание, сварку и отливку (например, переотливку и двухразовую отливку) эластомерного элемента с корпусом 20.

На Фиг.1 и 2 блок 16 лезвий шарнирно установлен на соединительном элементе 18. Соединительный элемент 18 сконструирован для получения соединительной конструкции 11 ручки на ручке 14 в разъемном сцеплении, как будет обсуждено детально ниже в разделе «Соединения картриджа с ручкой». Блок 16 лезвий может вращаться вокруг оси 70 вращения по отношению к ручке 14 и соединительному элементу 18 благодаря совместно работающим поворотным деталям, обеспеченным корпусом 20 и соединительным элементом 18.

На Фиг.36-38 соединительный элемент 18 имеет тело 140 и пару плеч 142 и 144, отходящих наружу от тела 140. От U-образных концов 146 и 148 плеч 142 и 144 отходят пальцы 150 и 152. Пальцы 150 и 152 вращательно соединены с блоком 16 лезвий, например, путем вставления в отверстия в задней части корпуса 20 (Фиг.3В), и позволяют блоку 16 лезвий вращаться вокруг оси 70 (Фиг.23) по отношению к соединительному элементу 18. На подробном виде по Фиг.37А, показывающем вид сбоку пальца 150, каждый из пальцев 150 и 152 включает в себя выступающие дистальные концы 151 и 153, которые определяют концевые точки А, В, С, D двух коаксиальных круглых дуг 155 и 157, которые образуют несущие поверхности соединения соединительного элемента 18 и корпуса 20. Эти дуговые поверхности помещаются (с зазором) внутри сцепленных дуговидных приемников (не показаны) на корпусе 20 картриджа и обеспечивают вращение. Меньшая дуга 155 находится под нагрузкой, когда блок 16 лезвий вращается. Большая дуга 157 находится под нагрузкой, когда лезвия 28 режут во время бритья.

На Фиг.40 каждый палец включает в себя останавливающие поверхности 154 и 156 (Фиг.38). Останавливающие поверхности 154 и 156 могут зацеплять работающие совместно останавливающие поверхности 158 и 160 (Фиг.40) блока 16 лезвий, чтобы ограничить вращение блока лезвий. Как показано на Фиг.40, останавливающие поверхности 154, 156, 158, 160 препятствуют нормальному вращению блока 16 лезвий за пределами угла К, составляющего примера 41 градус, где смещенное пружиной состояние покоя есть ноль градусов. Поверхности 156 и 160 также обеспечивают остановку для препятствия вращения во время операции подравнивания с использованием подравнивающего лезвия 504.

На Фиг.37 концевые поверхности 146 и 148 служат в качестве несущих конструкций в случае чрезмерного вращения блока 16 лезвий по отношению к соединительному элементу 18. Такое чрезмерное вращение может возникать, например, если пользователь уронит бритву. Как показано на Фиг.40, корпус 20 может контактировать с концевыми поверхностями 146 и 148 в случае поворота блока лезвий на угол, больший угла К (например, более чем на 41 градус, между примерно 42 и 45 градусами, например примерно 43 градуса). При обеспечении этих несущих конструкций, нагрузка может переноситься на концевые поверхности 146, 148 и ручки 142, 144, тем самым снимая давление с пальцев 150, 152 (например, для предотвращения поломки пальцев).

Возвращаясь к Фиг.1, блок 16 лезвий смещен вверх, к состоянию покоя (показано на Фиг.1) подпружиненным поршнем 134. Закругленный дистальный конец 139 поршня 134 контактирует с корпусом картриджа на кулачковой поверхности 216 (Фиг.47) в местоположении, удаленном от оси 70 вращения, для приложения смещающего усилия к корпусу 20. Расположение точки контакта поршня с корпусом в отдалении от оси 70 вращения обеспечивает рычаг, так что подпружиненный поршень может возвращать блок 16 лезвий в его вертикальное положение, в состояние покоя при снятии нагрузки. Этот рычаг также позволяет блоку 16 лезвий свободно вращаться между своим вертикальным и полностью нагруженным положениями в ответ на изменение нагрузки, оказываемой пользователем.

На Фиг.47А и 47В по мере того как блок 16 лезвий вращается по отношению к ручке, точка контакта между поршнем 134 и кулачковой поверхностью 216 меняется. Горизонтальное расстояние d₁ и прямое расстояние l₁ оба являются минимальными в точке X, когда блок 16 лезвий находится в подпружиненном положении покоя, где d₁ измеряется вдоль горизонтальной линии, перпендикулярной оси 70 вращения и параллельной плоскости 122. Горизонтальное расстояние d₂, также измеренное вдоль горизонтальной линии, перпендикулярной оси 70 вращения и параллельной плоскости 122, и прямое расстояние l₂ оба являются максимальными в точке контакта Y, когда блок 16 лезвий находится в полностью повернутом положении. В показанном варианте осуществления d₁ составляет примерно 0,9 мм, l₁ составляет примерно 3 мм, d₂ составляет примерно 3,5 мм, a l₂ составляет примерно 5 мм. Альтернативно, d₁ может быть между примерно 0,8 и 0,1 мм, l₁ может быть между примерно 2,5 и 3,5 мм, d₂ может быть между примерно 3 и 4 мм, а l₂ может быть между примерно 4,5 и 5,5 мм.

По мере того как блок 16 лезвий поворачивается от своего положения покоя, вращающий момент вокруг оси вращения вследствие силы, прилагаемой поршнем 134, возрастает благодаря, по меньшей мере частично, возрастающему горизонтальному расстоянию между точкой контакта и осью 70 вращения и вращению поршня 134 до более перпендикулярного расположения по отношению к кулачковой поверхности 216. В некоторых вариантах осуществления минимальный вращающий момент, придаваемый подпружиненным поршнем, например, в положении покоя, составляет по меньшей мере 1,5 Н·мм, например примерно 2 Н·мм. В некоторых случаях, максимальный вращающий момент, придаваемый поршнем, например, в полностью повернутом положении, составляет примерно 6 Н·мм или менее, например примерно 3,5 Н·мм.

На Фиг.23 соединительный элемент 18 и корпус 20 соединены так, что ось 70 вращения расположена под плоскостью 122 (например, в положении внутри корпуса 20) и перед лезвиями 28. Расположение оси 70 вращения перед лезвиями 28 иногда называется расположением «переднего вращения».

Положение оси 70 вращения вдоль ширины W блока 16 лезвий определяет, как картридж будет вращаться вокруг оси вращения и как приложенное пользователем во время бритья давление будет передаваться коже пользователя и распределяться по площади поверхности картриджа бритвы. Например, если ось вращения расположена за лезвиями и относительно близко к переднему краю корпуса, так что ось вращения находится на значительном расстоянии от центра ширины корпуса, блок лезвий может стремиться демонстрировать «отклонение назад», когда пользователь подает давление на кожу через ручку. «Отклонение назад» относится к тенденции более широкой, несущей лезвия части блока лезвий отклоняться от кожи, по мере того как больше давления подается пользователем. Позиционирование точки вращения таким образом в общем имеет следствием безопасное бритье, но может иметь тенденцию делать более сложным для пользователя регулировку чистоты бритья путем варьирования подаваемого давления.

В блоке 16 лезвий расстояние между осью вращения и передним краем блока лезвий достаточно длинное, чтобы балансировать картриджу вокруг оси вращения. За счет балансирования картриджа таким образом отклонение назад минимизируется, при этом все еще обеспечиваются преимущества безопасности расположения переднего вращения. Безопасность сохраняется, потому что дополнительное давление, подаваемое пользователем, будет относительно равномерно распределено между лезвиями и эластомерным элементом, а не будет передаваться прежде всего на лезвия, как было бы в случае расположения с центральным вращением (блок лезвий имел бы ось вращения, расположенную между лезвиями). Предпочтительно, расстояние от передней части блока лезвий до оси вращения достаточно близко к расстоянию от задней части блока лезвий до оси вращения, так что давление, подаваемое на кожу через блок 16 лезвий, относительно ровно распределяется во время использования. Распределение давления во время бритья может предсказываться путем компьютерного моделирования.

На Фиг.23 спроецированное расстояние W_f относительно близко к спроецированному расстоянию W_r. Предпочтительно, W_f находится в пределах 45 процентов от W_r, например в пределах 35 процентов. В некоторых случаях W_r практически равно W_f. Предпочтительно, W_f составляет по меньшей мере примерно 3,5 мм, более предпочтительно находится между 5,5 и 6,5 мм, например составляет примерно 6 мм. W_r в общем меньше, чем примерно 11 мм (например, между 11 мм и 9,5 мм, например примерно 10 мм).

Мера баланса картриджа является отношением спроецированного расстояния W_r между задней частью блока 16 лезвий и осью 70 вращения к спроецированному расстоянию W между передней и задней частями блока 16 лезвий, где каждое спроецированное расстояние измеряется вдоль линии, параллельной оси 217 корпуса (Фиг.3), которая перпендикулярна оси 70 вращения. Отношение может также быть выражено как процентное отношение, обозначаемое как «процент веса спереди».

На Фиг.27 блок 16 лезвий показан взвешенным по отношению к коже 132. Блок 16 лезвий оценивается путем применения нормальной силы F перпендикулярно оси 70 вращения (т.е.), приложенной через ручку 14 пользователем, и пренебрегая остальными силами, такими как подаваемая подпружиненным поршнем 134, показанным на Фиг.39). Предпочтительно, процент веса (или процент веса спереди), переносимого по W_f, по большей мере составляет 70 процентов (например, находится между примерно 50 процентами и примерно 70 процентами, например составляет примерно 63 процента) от общего веса, переносимого блоком 16 лезвий.

За счет балансировки картриджа вес, переносимый передней частью 136 по W_f и задней частью 138 по W_r, более равномерно распределяется во время использования, что соответствует более ровному распределению давления, подаваемого на поверхность бритья во время бритья. Также, больше веса перемещается на заднюю часть 138 картриджа 12, где лезвия 28 расположены во время использования, препятствуя отклонению назад задней части 138, что может обеспечить более чистое бритье.

Как обсуждалось выше со ссылкой на Фиг.1 и 2, соединительный элемент 18 разъемно соединяет блок 16 лезвий с соединительной конструкцией 11 ручки на ручке 14.

На Фиг.2, 2А и 41 (на Фиг.41 для ясности опущены поршень, кнопка и пружина), чтобы соединить соединительный элемент 18 и ручку 14, пользователь толкает соединительную конструкцию 11 ручки вперед в задний конец соединительного элемента 18. Соединительная конструкция ручки включает в себя тело 167, от которого выступает выступ 166. Выступ 166 расположен, чтобы помещаться в отверстие 178 в соединительном элементе 18. Когда выступ 166 вставляется в отверстие, защелки 162 и 164 на соединительном элементе эластично прогибаются для приема дистального конца 180 выступа 166. Когда защелки 162 и 164 освобождают внешние края 188 и 190 дистального конца 80 выступа 166, защелки 162 и 164 восстанавливаются до своего первоначального, не изогнутого положения, когда они захватывают боковые поверхности 182 и 184 выступа (Фиг.39).

На Фиг.41А, чтобы отсоединить картридж 12 от ручки 14, пользователь приводит в действие подпружиненную освобождающую кнопку 196 путем нажатия кнопки 196 вперед по отношению к оболочке 170 ручки. Нажатие кнопки 196 вперед протягивает плечи 192 и 194 толкателя в соединение с защелками 162 и 164 соединительного элемента 18. Эти усилия сцепления открывают посадку с натягом между защелками 162, 164 и выступом 166, чтобы отсоединить картридж 12 от ручки 14, как будет описано более подробно ниже.

На Фиг.39, на которой изображены соединенные картридж 12 и ручка 14, защелки 162 и 164 соединительного элемента 18 имеют соответствующие свободные дистальные концы 174, 176, которые соединяют угловые боковые поверхности 182 и 184 выступа 166. Боковые поверхности 182 и 184 сужаются от относительно большого дистального конца 180 к относительно более маленькому основанию 186, образуя проекцию угла при вершине I (например, между примерно 45 и 60 градусами, такой как примерно 52 градуса). Сужение боковых поверхностей 182 и 184 препятствует непреднамеренному удалению картриджа 12 из ручки 14 (например, с помощью силы, приложенной к задней части блока 16 лезвий во время операции подравнивания). Сцепление плоских боковых поверхностей 182 и 184 с плоскими краями дистальных концов 174, 176 защелок 162 и 164 также препятствует вращательному движению соединительного элемента 18 по отношению к соединительной конструкции 11 ручки.

На Фиг.36-38 соединительный элемент 18 включает в себя тело 140, от которого отходят защелки 162 и 164. Тело 140 имеет контур дугообразного профиля для соединения с телом 167, которое имеет соответствующий дугообразный профиль (Фиг.29). Контуры тела 140 и тела 167 также имеют асимметричную форму при виде спереди для содействия потребителю в соединении картриджа 12 с ручкой 14 в правильной ориентировке. Например, на Фиг.36 тело 140 может быть в общем D-образным при виде спереди, а тело 167 может иметь соответствующую D-образную форму. Эти соответствующие дугообразные и асимметричные контуры также препятствуют относительному вращению соединительного элемента 18 и соединительной конструкции 11 ручки.

Защелки 162 и 164 проходят в общем вдоль контура стенки 172 тела 140 и полностью отходят от нее до противоположных, свободных дистальных концов 174 и 176. Каждый дистальный конец 174 и 176 образует часть отверстия 178, проходящую через стенку 172 для помещения выступа 166. На Фиг.29 отверстие 178 меньше, чем дистальный конец 180 выступа 166. Таким образом, ширина W_p дистального конца выступа предпочтительно находится между примерно 4 мм и 7 мм, например составляет примерно 5,6 мм, а ширина W_o между свободными дистальными концами 174 и 176 защелок 162 и 164 находится предпочтительно между примерно 3 мм и 6 мм, например составляет 4,8 мм.

На Фиг.29, 30 и 39 две прорези 177 и 179 проходят через тело 167 на противоположных сторонах выступа 166. Третья прорезь 181 проходит через тело 167 и до дистального конца 180 выступа 166. Прорези 177 и 179 вмещают соответствующие плечи 192 и 194 толкателя, отходящие от освобождающей кнопки 196, а прорезь 181 вмещает поршень 134 (Фиг.39). На Фиг.29 и 30 от задней части тела 167 отходит пара плеч 171 и 173 защелок, которые помогают прикрепить тело 167 к оболочке 170 ручки, и направляющий элемент 169, который помогает направлять освобождающую кнопку 196, когда она приводится в действие.

На Фиг.31-33 и 39 плечи 192 и 194 толкателя сформированы как интегральная часть освобождающей кнопки 196. Освобождающая кнопка 196 также включает в себя плечи 204 и 206 защелок, цилиндрическое расширение 202, имеющее размер для вмещения пружины 205, и подложку 198 кнопки, от которой отходят плечи толкателя, плечи защелок и цилиндрическое расширение. Эластомерный навес 200 проходит по периферии подложки кнопки, чтобы заполнить промежуток между подложкой кнопки и окружающей оболочки ручки, что требуется, чтобы предоставить достаточный зазор для движения кнопки по отношению к ручке. Каждое из плеч 204 и 206 защелок включает в себя захват 208, который соединяется с возможностью скольжения с соответствующей дорожкой 210 (Фиг.28), образованной в оболочке 170 ручки, позволяя кнопке скользить назад и вперед. Захваты 208 также препятствуют удалению освобождающей кнопки 196 из оболочки 170 ручки путем зацепления закраины 211 (Фиг.39), образованной концом соответствующей дорожки 210. Как будет описано ниже, эластомерный навес 200 отходит от подложки 198 кнопки к оболочке 170 ручки и скрывает расширение 202, пружину 205, тело 197 и основание поршня 134 от пользователя.

Кнопка 196 и поршень 134 (функция которых описана выше в разделе «Поворотная конструкция») смещены в противоположных направлениях пружиной 205. На Фиг.34 и 35 поршень 134 включает в себя полость 139, образованную внутри тела 137 поршня и способную вмещать пружину 205, и основные элементы 135, которые посажены на внутренних поверхностях 139, 141 внутри тела 167 (Фиг.39), когда поршень 134 находится в вытянутом положении. Пружина 205 смещает кнопку от картриджа, возвращая кнопку в ее нормальное положение, после того как ее отпустит пользователь.

На Фиг.41А, когда пользователь нажимает кнопку 196 вперед, плечи 192 и 194 толкателя способны прикладывать достаточное усилие к защелкам 162 и 164, чтобы расцепить посадку с натягом между соединительным элементом 18 и выступом 166. Как только плечи 192 и 194 толкателя выталкивают концы 174 и 176 защелок 162 и 164 за пределы краев 188 и 190 выступа 166, защелки 162, 164 отскакивают назад в свои не изогнутые положения, тем самым отталкивая картридж 12 от ручки 14.

На Фиг.42 освобождающая кнопка 196 показана в своем положении покоя. Навес 200 отходит от подложки 198 кнопки к поверхности 306, чтобы скрыть пружину 205, плечи 192 и 194 толкателя и основание поршня 134 из поля зрения пользователя. На Фиг.43, когда освобождающая кнопка 196 приводится в действие, плечи 192 и 194 толкателя проталкиваются вперед, и навес 200 выгибается между подложкой 198 кнопки и поверхностью 306. Когда кнопку 196 отпускают, пружина 205 толкает кнопку 196 обратно в ее первоначальное положение, а навес 200 восстанавливается до своего неизогнутого состояния.

На Фиг.42 и 44 угол ϕ₁ контакта между оболочкой 170 ручки и навесом 200 составляет самое большее примерно 110 градусов, когда кнопка находится в состоянии покоя, а навес находится в полностью восстановленном положении. Это облегчает контролируемое изгибание навеса 200, когда кнопка 136 приводится в действие. Углы контакта выше 110 градусов могут вызывать скольжение навеса 200 над поверхностью оболочки 170 ручки, а не его изгибание. Из-за формы оболочки 170 ручки, угол ϕ различается по периферии навеса 200 от максимального угла ϕ₁ контакта (например, примерно 110 градусов) в центре навеса 200 (Фиг.42) до минимального угла ϕ₂ контакта 2 (например, примерно 50 градусов) с каждой стороны навеса (Фиг.44).

Материалы для формирования навеса могут выбираться по желанию. Подходящие материалы включают в себя, например, эластомеры, такие как термопластичные эластомеры, силикон и латекс. Толщина навеса может находиться между примерно 0,3 мм и 0,6 мм, например составлять примерно 0,5 мм.

На Фиг.28, 28А и 39, чтобы собрать соединительную конструкцию 11 ручки 14, тело 167 вставляется в часть 722 ручки, так что плечи 171 и 173 защелок защелкиваются на поверхности 306 (см. также Фиг.42 и 43) в части 722 оболочки 170 ручки. Пружина 205 помещается над цилиндрическим расширением 202 (Фиг.32), отходящим от освобождающей кнопки 196. Пружина 205 также вставляется в полость 139 поршня 134. Сборка поршень-пружина-кнопка вставляется в заднюю часть тела 167, так что поршень 134 помещается в прорезь 181, а плечи 192 и 194 толкателя помещаются в прорези 177 и 179, соответственно (Фиг.39). Плечи 204 и 206 защелок освобождающей кнопки 196 установлены на дорожках 210 оболочки 170 ручки.

Материалы для формирования оболочки 70 ручки тела 167, соединительного элемента 18, освобождающей кнопки и поршня 134 могут выбираться по желанию. Предпочтительно, оболочка 170 ручки сделана из металла, такого как цинковый сплав. Однако оболочка ручки может формироваться из других материалов, включающих в себя пластики (например, металлизированный акрило-нитрил-бутадиен-стирол) и пластики с металлическими вставками, такие как описанные в патенте США №5.822.869, включенном посредством ссылки. Для формирования оболочки ручки может быть использован любой подходящий способ, в том числе литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и формовка. Подходящие материалы для формирования корпуса картриджа, закругленного расширения, кнопки, соединительного элемента и поршня включают в себя термопластики. Например, соединительный элемент ручки, включающий в себя тело 167 и выступ 166 (Фиг.29), и поршень могут быть сделаны из ацеталя, а подложка 198 кнопки, включающая в себя плечи 204, 206 толкателя и расширение 202, может быть сделана из полипропилена. Подходящие методы формирования включают в себя формовку, такую как инжекционное литье.

На Фиг.45 и 46 ручка 14 включает в себя единственный мягкий изгиб 720, вогнутый на конце с той же стороны, как и первичные лезвия 28. Ручка 14 разветвляется на две части 722, 724, обеспечивая пустую область между ними для предоставления доступа к площадке 726 для пальца, расположенной на вогнутой стороне изгиба 720. Мягкий изгиб 720 на той же стороне, что и первичные лезвия, площадка 726 для пальца и доступ к площадке 726, обеспечиваемый раздвоенной ручкой, позволяют пользователю класть палец на одной линии с подравнивающим лезвием 504 и прямо под подравнивающим лезвием, которое расположено на углу 728, показанном на Фиг.45, при подравнивании бачков или других волос или волосков на коже 730 пользователя. Площадка 726 для пальца изготовлена из эластомерного материала и имеет выступы для обеспечения хорошего сцепления. Внутренние поверхности 732, 734 частей 722, 724 освобождаются для обеспечения доступа к площадке 726 для пальца.

При пользовании бреющийся поворачивает ручку 14 на 180 градусов от того положения, в котором она обычно захватывается, так что большой палец оказывается на площадке 726 для пальца (Фиг.45 и 46) на стороне рядом с первичной защитой 22, и продвигает заднюю часть блока лезвий к области кожи, чтобы бриться подравнивающим лезвием 504 на одной линии с краем волосков, подлежащих подравниванию, например, в местоположении, для которого желателен чистый нижний край баков или край усов или бороды или под носом бреющегося при сбривании волосков в этом трудном для бритья иным способом месте. Блок 16 лезвий располагается в своем остановленном положении покоя по отношению к соединительному элементу 18, и таким образом не вращается, когда пользователь надавливает на заднюю часть блока 16 лезвий и режущей кромки 536, приложенной к коже, и затем передвигает ее в сторону по коже для срезания волосков. Срезанные волоски и другие отходы бритья, которые направлены в область за режущей кромкой 536 во время подравнивания, проходят через каналы 548 удаления сбритых волосков в корпусе 20 и выровненные прорези 546 для удаления сбритых волосков в нижней стенке во время подравнивания, и вся область и каналы и прорези для удаления сбритых волосков легко прочищаются при ополаскивании водой, например, между бреющими или подстригающими движениями. Срезанные волоски и другие отходы бритья также могут проходить через каналы 549 позади каналов 548 и над нижней стенкой 512.

Углубленное положение режущей кромки 536 подравнивающего лезвия 504 по отношению к задней стенке 506 блока лезвий дает возможность избежать пореза кожи пользователя во время обращения с картриджем 12 и бритвой 10. Включение подравнивающего лезвия и защиты подравнивающего лезвия в одну конструкцию, которая прикреплена к корпусу блока лезвий бритвенного станка, позволяет точно располагать защиту подравнивающего лезвия по отношению к подравнивающему лезвию для обеспечения точного угла между касательными подравнивающего лезвия и ширины подравнивающего лезвия.

Claims (22)

1. Бритвенный станок, содержащий ручку, соединяющий элемент, картридж, включающий корпус картриджа с передним, задним и двумя боковыми краями, проходящими от переднего к заднему краю, и по меньшей мере одно бритвенное лезвие между передним и задним краями корпуса картриджа, отличающийся тем, что соединяющий элемент присоединен к корпусу картриджа и имеет отклоняемый элемент, образующий часть отверстия в соединяющем элементе, ручка содержит межсоединительный элемент с выступом, имеющим увеличенный дистальный конец и угловые боковые поверхности, проходящие от дистального конца к основанию выступа, причем размер увеличенного дистального конца выступа превышает размер отверстия в соединяющем элементе для обеспечения отклонения отклоняемого элемента при прикреплении соединяющего элемента к межсоединительному элементу ручки при вставлении выступа межсоединительного элемента в отверстие соединяющего элемента.

2. Станок по п.1, отличающийся тем, что соединяющий элемент снабжен отклоняемым элементом, противостоящим указанному отклоняемому элементу, образующим часть отверстия в соединяющем элементе.

3. Станок по п.1, отличающийся тем, что угловые боковые поверхности отклоняемого элемента имеют проекцию угла при вершине между примерно 45 и 60°.

4. Станок по п.1, отличающийся тем, что содержит поршень, проходящий через отверстие, выполненные в межсоединительном элементе ручки, и через выступ последнего, причем поршень выполнен с возможностью контакта с поверхностью корпуса картриджа.

5. Станок по п.4, отличающийся тем, что соединяющий элемент имеет поворотную конструкцию, образующую ось вращения для вращения корпуса относительно соединяющего элемента.

6. Станок по п.5, отличающийся тем, что поршень находится в контакте с корпусом картриджа в точке, расположенной на расстоянии по горизонтали от оси вращения, составляющем по меньшей мере примерно 0,8 мм.

7. Станок по п.5, отличающийся тем, что ось вращения расположена между передним краем и по меньшей мере одним бритвенным лезвием.

8. Станок по п.4, отличающийся тем, что поршень подпружинен в направлении корпуса картриджа.

9. Станок по п.1, отличающийся тем, что содержит подвижный толкатель, а межсоединительный элемент ручки выполнен с проемом для размещения толкателя с возможностью скольжения.

10. Станок по п.9, отличающийся тем, что подвижный толкатель выполнен с возможностью контакта в выдвинутом положении с соединяющим элементом для отсоединения соединяющего элемента от межсоединительного элемента ручки.

11. Станок по п.10, отличающийся тем, что подвижный толкатель выполнен с возможностью контакта с отклоняемым элементом для отсоединения отклоняемого элемента от боковой поверхности выступа.

12. Станок по п.9, отличающийся тем, что подвижный толкатель подпружинен относительно соединяющего элемента.

13. Станок по п.9, отличающийся тем, что снабжен кнопкой-выталкивателем, а подвижный толкатель образован плечом, отходящим от кнопки-выталкивателя.

14. Станок по п.13, отличающийся тем, что кнопка-выталкиватель содержит подложку кнопки, а ручка толкателя интегрально отходит от подложки кнопки.

15. Станок по п.13, отличающийся тем, что подвижный толкатель содержит пару плеч.

16. Станок по п.13, отличающийся тем, что кнопка-выталкиватель выполнена подпружиненной.

17. Бритвенный станок, содержащий соединяющий элемент, шарнирно соединенный с ним корпус картриджа с передним и задним краями и кулачковой поверхностью, по меньшей мере одно бритвенное лезвие между передним и задним краями корпуса картриджа и ручку, причем корпус и соединяющий элемент имеют поворотную конструкцию, образующую ось вращения для обеспечения вращения корпуса картриджа относительно соединяющего элемента, отличающийся тем, что ручка присоединена к соединяющему элементу и содержит поршень, смещенный по направлению к корпусу картриджа и размещенный в контакте с кулачковой поверхностью в точке, расположенной от оси вращения на расстоянии по горизонтали, составляющем по меньшей мере примерно 0,8 мм.

18. Станок по п.17, отличающийся тем, что поршень размещен в контакте с кулачковой поверхностью в точке, расположенной от оси вращения на прямом расстоянии, составляющем по меньшей мере примерно 2,5 мм.

19. Станок по п.17, отличающийся тем, что расстояние по горизонтали точки контакта между поршнем и кулачковой поверхностью от оси вращения варьируется по мере поворота корпуса относительно соединяющего элемента.

20. Станок по п.19, отличающийся тем, что расстояние по горизонтали точки контакта между поршнем и кулачковой поверхностью от оси вращения варьируется от минимального расстояния примерно 0,8 мм или более до максимального расстояния примерно 3,5 мм или менее.

21. Станок по п.18, отличающийся тем, что прямое расстояние точки контакта между поршнем и кулачковой поверхностью от оси вращения варьируется от минимального расстояния примерно 3 мм или более до максимального расстояния примерно 5 мм или менее.

22. Станок по п.17, отличающийся тем, что поршень выполнен с возможностью приложения к корпусу смещающего усилия для достижения вращающего момента на оси вращения, величина которого находится между примерно 1,5 Н·мм и 6 Н·мм.

Images