JP2007525308A

JP2007525308A - 剃毛システム

Info

Publication number: JP2007525308A
Application number: JP2007502038A
Authority: JP
Inventors: チャールズ、ビー．ウォリック
Original assignee: ザジレットカンパニー
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2007-09-06
Anticipated expiration: 2025-03-03
Also published as: WO2005090021A2; US20050198841A1; AU2008240342A1; CA2557281C; JP4668259B2; PL1722938T3; CA2700307C; BR122019009747B1; ATE497430T1; BRPI0508626A; CA2700307A1; BRPI0508626B1; CN100446947C; MY146211A; AR048093A1; CA2557281A1; RU2359815C2; DE602005026205D1; ES2360534T3; CN101391422A

Abstract

剃毛かみそり（１）は、カートリッジ筐体（２０）を有するカートリッジ（１２）と、ハンドル（１４）とを含む。カートリッジ筐体（２０）は、前縁部と、前縁部から後縁部まで延びる２つの側縁部とを有する。１枚以上の剃毛ブレード（２８）は、筐体上の、前縁部と後縁部との間に位置する。接続部材（１８）は、カートリッジ筐体に接続され、通過して延在する開口部（１７８）の少なくとも一部分を規定する偏向可能要素（１６２、１６４）を含む。ハンドルは、拡大遠位端（１８０）と、その遠位端（１８０）から基部（１８６）まで延びる、角度を付けた側面（１８２、１８４）とを有する突出部（１６６）を含むハンドル連結部材を含む。

Description

本発明は、剃毛アセンブリに関する。

近年、様々な数のブレードを有する剃毛かみそりが、特許文献において提案され、例えば、米国特許第５，７８７，５８６号に記載されるが、この特許は概ね、ハンドルと、そこに接続したカートリッジとを有するかみそりを説明し、また３枚ブレードのマッハ（Mach）ＩＩＩかみそりとして、ジレット社（The Gillette Company）から市販されている。

１つの態様では、本発明は、カートリッジ筐体を有するカートリッジと、ハンドルとを含む剃毛かみそりを特徴とする。カートリッジ筐体は、前縁部、後縁部、及び前縁部から後縁部まで延びる２つの側縁部を有する。１枚以上の剃毛ブレードは、筐体上の、前縁部と後縁部との間に位置する。接続部材は、カートリッジ筐体に接続され、通過して延びる開口部の少なくとも一部分を規定する偏向可能要素を含む。ハンドルは、拡大遠位端と、その遠位端から基部まで延びる、角度を付けた側面とを有する突出部を含むハンドル連結部材を含む。前記突出部の前記拡大遠位端は、前記突出部を挿入して前記偏向可能要素を偏向し、前記接続部材を前記ハンドル連結部材に固定するように、前記開口部の寸法より大きい寸法を有する。

実施では、筐体に接続した刈り込みアセンブリを備えることができる。幾つかの実施形態では、刈り込みアセンブリは、刈り込みブレードを含む。刈り込み作業のために、ハンドルを使用して刈り込みブレードが皮膚面に沿って導かれることができるように、接続部材が構成される場合もある。

別の態様では、本発明は、前縁部及び後縁部を有する筐体を含む剃毛アセンブリを特徴とする。１枚以上の剃毛かみそりは、筐体の前縁部と後縁部との間に位置する。刈り込みブレードを含む刈り込みアセンブリは、筐体に接続される。筐体に接続される接続部材は、筐体をかみそりのハンドルに取り外し可能に接続するように構成される。

別の実施形態では、本発明は、接続部材、旋回可能に接続部材に接続したカートリッジ筐体、及び接続部材に接続したハンドルを含む剃毛かみそりを特徴とする。筐体及び接続部材は、旋回軸線を構成する旋回構造を含み、接続部材に対するカートリッジ筐体の回転を可能にする。カートリッジ筐体は、前縁部及び後縁部を有し、またカム面を含む。１枚以上の剃毛ブレードは、カートリッジ筐体の前縁部と後縁部との間に位置する。ハンドルは、カートリッジ筐体に向かって偏倚したプランジャを備え、プランジャは、旋回軸線から約０．８ｍｍ以上の水平距離でカム面に接触する。

幾つかの実施では、プランジャは、旋回軸線から少なくとも２．５ｍｍの直線距離でカム面に接触する。１枚以上のブレードは、カートリッジ筐体の後側部分に位置することができ、後側部分は、カートリッジ筐体の旋回軸線と後縁部との間で規定される。水平距離は、筐体を接続部材に対して回転させるとき、約０．８ｍｍ以上の最短距離から約３．５ｍｍ以下の最長距離までなどで、変化する場合もある。幾つかの実施形態では、旋回軸線から、プランジャとカム面との接触点までの直線距離は、約３ｍｍ以上の最短から約５ｍｍ以下の最長まで変化する。

幾つかの実施形態では、プランジャは、筐体に偏倚力を加えて、旋回軸線で少なくとも約１．５Ｎ・ｍｍのトルクを達成する。ある場合には、プランジャは、筐体に偏倚力を加えて、旋回軸線で、約３．５Ｎ・ｍｍなど、約１．５Ｎ・ｍｍ〜約６Ｎ・ｍｍのトルクを達成する。

ある実施では、エラストマー部材が筐体アセンブリに固定される。エラストマー部材は、フィンを含んでもよい。

クリップが、筐体上の１枚以上のブレードを保持する場合もある。クリップの脚は、筐体によって形成された、そして前縁部と後縁部との間に位置する開口により受けられてもよい。

幾つかの実施形態では、刈り込み作業のために、ハンドルを使用して刈り込みブレードが皮膚面に沿って導かれることができるように、接続部材は構成される。接続部材は、筐体に接続され、通過して延在する開口部の少なくとも一部分を規定する偏向可能要素を含む場合もある。接続部材は、前記接続部材を通過して延在する前記開口部の少なくとも一部分を規定する１対の対向する偏向可能要素を含むことができる。ハンドルは、開口部によって受けられる大きさの突出部を含むハンドル連結部材を含む場合もある。幾つかの実施形態では、突出部は、拡大遠位端と、その遠位端から基部まで延びる、角度を付けた側面とを有し、前記突出部の前記拡大遠位端は、前記突出部を前記開口部に挿入して前記偏向可能要素を偏向し、前記接続部材を前記ハンドル連結部材に固定するように、前記開口部の寸法より大きい寸法を有する。突出部は、約５２°など、約４５°〜約６０°の突き出た頂点角度を有する、角度を付けた側面を有することができる。

多くの実施形態では、プランジャは、ハンドル連結部材によって規定される開口部を通過して延在し、前記突出部を通過して延在する、プランジャは、カートリッジ筐体の面に接触するように構成される。接続部材は、接続部材に対して筐体を旋回させるための旋回軸線を規定する旋回構造を提供する場合もある。プランジャは、筐体に向かう方向においてばね偏倚してもよい。

幾つかの実施形態では、可動プッシャは、接続部材と連結部材を離すように構成される。プッシャは、接続部材に接触して接続部材を離すように構成でき、またハンドル連結部材は、プッシャを滑動可能に受けるための開口を含む。開口は、突出部から間隔をおく場合もある。幾つかの実施形態では、プッシャは、偏向可能要素を突出部の側面から離すために偏向可能要素と接触する構成からなる。プッシャは、接続部材から離れてばね偏倚してもよい。ある場合には、プッシャは、排出ボタンから延びる。ボタンは、プッシャがそこから一体的に延びるボタン基材を含むことができる。幾つかの実施形態では、プッシャは１対のアームを含む。排出ボタンもまた、ばね偏倚してもよい。

幾つかの実施形態では、ハンドルは、取り外し可能にカートリッジに取り付けられる。その他の場合には、ハンドルは、カートリッジに恒久的に取り付けられて、例えば使い捨てかみそりを構成する。

態様は、次の利点の１つ又はそれ以上を含むことができる。接続部材とハンドルとの間に構成された接続で、刈り込みアセンブリを使用する刈り込み作業中に使用するために、カートリッジがハンドルに固定されることができる。プッシャを接続部材に係合させる排出ボタンを作動させることにより、接続部材は、ハンドルから容易に離れることができる。旋回軸線から、プランジャと筐体との接触点までの間隔を増大すると、ブレードユニットをその静止した、ばね偏倚した位置に向かって偏倚させるためのてこの作用を提供する傾向がある。

本発明の他の利点及び特徴は、特定の実施形態に関する次の説明と請求項から明白である。

図１及び図２に関し、剃毛かみそり１０は、使い捨てカートリッジ１２及びハンドル１４（図２Ａ）を含む。カートリッジ１２は、ハンドル１４にカートリッジ１２を取り外し可能に接続する接続部材１８と、接続部材１８に旋回可能に接続されるブレードユニット１６とを含む。同様に図３、図３Ｃ、及び図３Ｄに関し、ブレードユニット１６は、プラスチック筐体２０、筐体２０の前側のガード２２、筐体２０の後側の潤滑ストリップ２６を有するキャップ２４、ガード２２とキャップ２４との間の５枚のブレード２８、及びクリップ３２で筐体２０の後側に取り付けた刈り込みブレードアセンブリ３０（図３Ｃ）を含み、クリップ３２はそして、筐体２０内でブレード２８も保持する。

ブレードが取り外されたブレードユニット１６を示す図４に関し、ブレードユニット１６の筐体２０は、ブレード支持体４００（図７参照）の末端部を受けるために、側壁３４に、内側に向いた溝３３を有する。筐体２０はまた、側壁から延びる各々対の弾力的なアーム３６も有し、その上で各ブレード２８が、弾力的に支持される。ブレード２８は、側壁３４間の比較的さえぎるもののない領域に位置して、例えば、使用中にカートリッジをすすぐのを容易にする。

図３に戻り、キャップ２４は、潤滑剃毛補助器具を提供し、筐体２０の後側で溝３８（図４）に受けられる。キャップ２４は、当該技術分野において既知であるように、疎水性材料と、水を通す親水性ポリマー材料との混合物を含む材料から作製されてもよく、そして例えば、米国特許第５，１１３，５８５号及び同第５，４５４，１６４号に記載されるが、これらが本明細書に参考として組み込まれる。

図３、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄに関し、クリップ３２は、筐体２０の各側面の近くで、側壁３４の内側に固定される。各クリップ３２は、ブレードユニット１６（図４参照）の前縁部４４と後縁部４６との間に位置する１対の溝４０及び４２（同様に図４参照）を通過する。好ましくは、クリップ３２は、５０５２−Ｈ１６アルミニウムから形成され、厚さ約０．３ｍｍである。下記に更に詳細に説明されるように、ブレードユニット１６の前縁部４４と後縁部４６との内側にクリップ３２を配置することにより、クリップは、かみそり１０の一定の剃毛機能を妨げることを削減する。加えて、クリップ３２を、筐体２０の溝４０及び４２に通し、そして脚５０及び５２を所望の曲率に曲げることにより、クリップ３２は、筐体２０上に非常にしっかりと取り付けられることがある。

次に、図５に関し、クリップ３２は、上記のように、筐体２０内でブレード２８を保持する。静止位置にあるとき、クリップ３２はまた、ばね偏倚したブレード２８の刃先４０８を所望の露出度で配置する。クリップ３２の脚５０及び５２は各々、溝４０及び４２を通って、筐体２０の底部に巻き付く。

図５に見られるように、脚５０が筐体２０を通る長さＤ_１は、脚５２が筐体を通る長さＤ_２より長い。これは、部分的には、筐体２０の後側に位置し、また同様にクリップ３２で筐体２０に固定される刈り込みブレードアセンブリ３０によるものである。次に、図６に関し、脚５０及び５２は、筐体２０を通過して延在する比較的まっすぐな部分５４、５６と、（例えば、面６１、６３、６５、６７の上で、弾性限度を超えて金属クリップを曲げることにより）比較的曲がった部分６６、６８を形成する多数の湾曲部５８、６０、６２、６４とを含む。湾曲部５８、６０、６２、及び６４は、クリップ３２の脚５０及び５２に所望の曲率を付与し、筐体２０の形状に概ね対応する。脚５０及び５２の曲率の一貫性のない性質は、これらの脚がまっすぐになるのを防ぐ傾向がある。示されるように、Ｉ_１（垂直な５３から測定した）は、約９１°〜約９３°、例えば約９２．２°であり、Ｉ_２（水平な５５から測定した）は、約４２°〜約４４°、例えば約４３°であり、Ｉ_３（垂直な５７から測定した）は、約９１°〜約９４°、例えば、約９２．４°であり、またＩ_４（水平な５９から測定した）は、約１９°〜約２２°、例えば、約２０．４°である。脚の曲率は、本明細書では、個々の湾曲部の角度Ｉの合計として規定される。Ｉ_１とＩ_２との合計は、Ｉ_３とＩ_４との合計より大きいので、脚５０は、脚５２より大きい曲率を有する。しかし、脚５０及び５２はどちらも、９０°より大きい曲率を有する。示されるように、脚５０は、約１３５°（好ましくは約９１°〜約１５０°）の曲率（すなわち、Ｉ_１＋Ｉ_２）を有し、また脚５２は、約１１３°（好ましくは約９１°〜１３０°）の曲率（すなわち、Ｉ_３＋Ｉ_４）を有する。脚５０、５２のまっすぐな部分５４、５６と末端部分７１及び７３とは、突き出た角度θを形成する。示される実施形態では、例えば約８０°以下などの、より小さいθが好ましい。示されるように、ｑ１は、約４７°であり、θ_２は、約７０°である。脚５０、５２はまた、過度に曲げられて、クリップ３２を筐体に予め載せて、そこに安全性を加えることもできる。例えば、図５に示される実施形態では、湾曲部６０は、湾曲部６０と筐体との接触点７３で、筐体２０に僅かな荷重を加える。

クリップ３２を筐体に通して、脚５０及び５２を曲げると、幾つかの利点が提供できる。例えば、クリップ３２は、ブレードユニットの前縁部４４と後縁部４６との内側に位置するので、クリップ３２の長さを実質的に増すことなく、より幅の広いブレードユニット１６を提供できる。これは、例えば、筐体の周辺部と、ブレードユニットの前側及び後側の上を包む金属クリップを使用している米国特許第６，０３５，５３７号とは対照的である。同様に、脚５０及び５２のまっすぐな部分５４及び５６は、筐体２０の溝４０及び４２の中に比較的閉じ込められて、また比較的鋭利な曲がり（すなわち、比較的短い曲げ半径を有する曲がり）を使用して筐体の上に曲がる。この湾曲形状によって、筐体２０へのクリップ３２の非常にしっかりした取り付けが可能になり、クリップを破断することなくクリップ３２を溝４０及び４２から外すのが困難になる。加えて、金属のクリップ３２を形成し、またその金属を鋭利に曲げることにより、クリップを充分にまっすぐにして、溝４０、４２を通して湾曲部分６６、６８を引っ張るのを比較的困難にすることができる。別の例として、内側のクリップの配置で、より長く、より幅広いガードの使用が容易になり、これが下記に更に詳細に説明される。

図７〜図１２に関し、各々の細長いブレード２８が、細長い下側基礎部分４０２、細長い曲がった部分４０４、及びブレード２８が支持される細長いプラットフォーム（台）部分４０６を有する各々の細長い曲がった支持体４００上で支持されるのが見られる。皮膚接触要素とブレード先端部との間で延びる接線に沿って測定されるとき、ブレードの間隔は、ブレード先端部から、その先端部の直前の皮膚接触要素までの距離として規定される。各ブレードの刃先４０６は、隣接するブレードの刃先４０８から、ブレード間隔距離Ｓ２＝Ｓ３＝Ｓ４＝Ｓ５で分離し、ブレード間隔は、０．９５ｍｍ〜１．１５ｍｍ、好ましくは１．０ｍｍ〜１．１ｍｍ、最も好ましくは約１．０５ｍｍである。ブレードの露出度は、そのブレード先端部のすぐ前のブレードユニット要素の皮膚接触面と、そのブレード先端部のすぐ後のブレードユニット要素の皮膚接触面とに接する平面に関して測定されるブレード先端部の垂直な距離又は高さであると規定される。静止状態であるとき、刃先は全て、クリップ３２に接して静止しているので、刃先は共通の平面にあって、３枚の中間ブレードの露出度はゼロである。前側のブレード２８は、−０．０４ｍｍのマイナスの露出度を有し、最後のブレード２８は、プラスの露出度を有する。米国特許第６，２１２，７７７号に記載されているように、最初のブレードの低減した露出度と、最後のブレードの増加した露出度とによって、剃毛性能が改善される。前側レール（横桟）４０９から、前側ブレード２８の刃先までの間隔Ｓ１は、０．６５ｍｍであり、最後のブレード２８の刃先から、キャップ２４の潤滑ストリップ２６上の接点までの距離ＳＣは、３．１６ｍｍである。

ブレードの数が増加すると、ブレードの圧迫力は、所望するように皮膚に分配される傾向があるが、間隔が同じままである場合、ブレードが取る面積が増大し、潜在的に、操作性及び刈り込みにおける困難さを伴う。増加した数のブレードの間隔を低減すると、ブレードが取る全面積が所望するように低減され、また刃先間の皮膚の膨らみが低減され、潜在的に快適性が改善される。しかし、間隔を低減すると、洗い流し易さと、ブレード領域から剃毛屑を取り除く能力とが低減される可能性がある。５枚ブレードかみそりでは、０．９５ｍｍ間隔の並びの下部末端部によって、良好な快適性は提供されるが、剃毛屑を取り除くことに関する問題が潜在的に増加し、１．１５ｍｍ間隔の並びの上部末端部によって、剃毛屑は良好に取り除かれるが、潜在的に皮膚が膨らみ、快適性が低減されるので、この範囲内の間隔の値、特に、最も好ましい１．０５ｍｍの間隔に、より近い値により、低減した大きさと良好な快適性との良好なバランスを取りつつ、剃毛屑問題を防ぐのに充分な洗い流し易さが維持される。最初の刃先４０８から最後の刃先４０８までの距離ＳＴは、ブレード間の間隔の４倍であり、故に３．８ｍｍ〜４．６ｍｍ、好ましくは４．０ｍｍ〜４．４ｍｍ、最も好ましくは約４．２ｍｍ、すなわち、４．１ｍｍ〜４．３ｍｍである。

図８〜図１２に関し、ブレード２８は、レーザーによって行われる１３のスポット溶接４１０により、プラットフォーム部分４０６に接続されるが、レーザーは、溶接領域ＷＡでブレード２８の金属を溶解して溶融金属を作り、それが冷却してプラットフォーム部分４０６に溶接４１０を形成する。溶接領域ＷＡは、ブレードがプラットフォーム部分に固定される取り付け領域である。溶接領域ＷＡは、プラットフォーム部分４０６の平坦な部分ＦＰの中に位置する。刃先４０８からブレード末端部４５０までのブレードの長さＬＢは、１ｍｍ未満、好ましくは０．９ｍｍ未満、最も好ましくは約０．８５ｍｍである。ブレード２８は、プラットフォーム部分４０６上で支持される均一な厚さ部分４１２と、プラットフォーム部分４０６の前側末端部４５２を超えて延びる先細部分４１２とを有する。

細長い湾曲した金属支持体４００は、０．０１０ｃｍ（０．００４”）〜０．０２３ｃｍ（０．００９”）の厚さ（寸法Ｔ）からなる金属、好ましくは０．０１３ｃｍ（０．００５”）〜０．０１８ｃｍ（０．００７”）の厚さからなる金属、最も好ましくは約０．０１５ｃｍ（０．００６”）の厚さからなる金属から作製される。プラットフォーム部分４０６は、０．７ｍｍ未満、好ましくは０．６ｍｍ未満、最も好ましくは約０．５５ｍｍの、その前側末端部４５２から湾曲部分４０４までの長さＬＰを有する。湾曲部分４０４は、０．１ｍｍ未満、好ましくは０．０９ｍｍ未満、最も好ましくは０．０８ｍｍ未満である内側曲率半径Ｒを有する。基礎部分４０２とプラットフォーム部分４０６との間の角度は、１０８°〜１１５°、好ましくは１１０°〜１１３°、最も好ましくは約１１１．５°である。

角度を付けた支持体４００は、より薄い金属から切断して成形されるので、低減された曲率半径Ｒが容易に提供され、その結果、より大きい割合のプラットフォーム部分を平坦にすることができる。より薄い材料を支持体に使用すると、成形後、より大きい割合のプラットフォーム領域を容易に平坦にすることもできる。より短い長さのために、その均一な厚さ部分４１２に、低減された長さを有するブレード２８を正確に、またしっかりと支持するために、最小寸法の平坦な領域が必要である。平坦な領域ＦＡの外側のプラットフォーム部分４０６の曲がった領域の大きさが低減されたため、尚も、必要な正確なブレードの支持を維持しながら、より短い均一な厚さ部分４１２を使用することができる。所望される剃毛性能に所望されるブレードの形状を提供するために、そのような正確なブレードの支持が必要である。

図１３に関し、刈り込みブレードアセンブリ３０は、筐体２０の背面に固定され、またブレードキャリア５０２と、その上に取り付けた刈り込みブレード５０４とを含む。ブレードキャリア５０２は、切断された厚さ０．０２８ｃｍ（０．０１１”）のステンレス鋼の薄板金から作製され、成形されて、刈り込みブレード５０４を支持するための構造体を提供し、それによって、刈り込みガード及びキャップ面を規定して、筐体２０に取り付けられる。

図１３〜図１９に関し、ブレードキャリア５０２は、後側壁５０６と、後側壁５０６の最上部から、２つの末端部で前方に延びるために曲がった上部つまみ５０８、５１０と、後側壁５０６の最下部で後側壁５０６の長さに沿って前方に延びるために曲がった下側壁５１２と、２つの横方向側部分５１４、５１６とを有し、側部分の各々は、後側壁５０６の末端部で各々の側から前方に延びるために曲がった横方向つまみ５１８と、下側壁５１２の各々の末端部から上方に延びるために曲がった垂直なつまみ５２０とから作製される。

後側壁５０６の中央部分は、その下側部分で開放して、後側壁５０６の下側終結面５２６と、下側壁５１２から上向きに延びる刈り込みガード５２８との間に位置する間隙５２２を提供する。２つの整列面５３０は、終結面５２６の２つの末端部で、終結面５２６の最下部から正確な距離に位置する。刈り込みブレード５０４は、刈り込みブレード５０４の刃先５３６が、整列面整列５３０に整列されて、１３のスポット溶接５３４で後側壁５０６の内側面５３２に溶接される。ユーザの皮膚と接触する間隙５２４の周囲の縁部は全て、丸くなって、０．２ｍｍの曲率半径を提供するので、ユーザが縁部に触れることはない。

図１３、図１５〜図２０に関し、間隙５２２は、刈り込みブレード５０４の刃先５３６を露出している。おそらく、図１９で最良に見られるように、後側壁５０６及びその下部終結面５２６は、刈り込みブレード５０４のための刈り込みキャップ５３５と、その刃先５３６とを提供し、また刈り込みブレード５０４の露出度を規定する。図１３及び図２０に関し、２つの末端部の間の、間隔をおいた２つの皮膚保護突出部５３７は、刈り込み刃先５３６から刈り込みガード５２８までの接線の後の空間に延びて、刈り込み刃先５３６と刈り込みガード５２８との間の空間の中に膨らみ得るユーザの皮膚の量を制限する。

図１４及び図１６に関し、上部つまみ５０８及び５１０は、上部溝５３８を有し、下側壁５１２は、刈り込みブレードアセンブリ３０を筐体２０に固定するために使用されるクリップ３２を受けるための整列した溝５４０を有する。図１３及び図１６に関し、下側壁５１２はまた、筐体２０上の突出部５４４と噛み合うための凹部５４２も有し、筐体２０上の適切な位置でアセンブリ３０を整列して保持するのを容易にする。

図１３、図１６、図１８、図１９、図２１、図２２に関し、下側壁はまた、筐体２０における４つの凹んだ屑除去通路５４８と整列した４つの屑除去溝５４６も有し、剃毛中に刃先５３６の後及び下の領域から剃毛屑を除去するのを可能にする。

製造時に、ブレードキャリア５０６は、シート材料から切断され、成形される。次に、刈り込みブレード５０４は、自動配置部材で刃先５３６を整列面５３０と整列させて、内面５３２に配置され、次に、刈り込み刃先５３６は、刈り込みガード５２８及び刈り込みキャップ５３４に関する正確な位置で、スポット溶接５３４で内面５３２に固定される。次に、刈り込みアセンブリ３０は、下側壁５１２上の凹部５４２を、筐体２０上の突出部５４４と整列させて、筐体２０の後側の上でアセンブリ３０を前向きに滑動させることによって、筐体２０の背面に配置される。同時に、アセンブリ３０が、筐体２０の背面で前向きに動かされるとき、筐体２０（図１８）上の上部圧縮隆起部５５２及び下部圧縮隆起部５５４は、上部つまみ５０８、５１０と下側壁５１２との間で加えられる圧迫によって変形する。次に、アセンブリ３０は、ブレードキャリア５０６上の上部溝５３８及び下部溝５４０と、筐体２０を通る整列した溝４０、４２（図４）とを通過するクリップ３２で筐体２０に固定される。

クリップ３２は、溝５３８を通過するので、クリップ３２は、ブレードキャリア５０６と電気的に接触する。クリップ、ブレードキャリア、及び刈り込みブレードは全て、金属から形成される（典型的には、刈り込みブレード及びブレードキャリアは、ステンレス鋼から形成され、またクリップは、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成される）ので、クリップはまた、それ故に、刈り込みブレード５０４とも電気的に接触する。クリップ３２はまた、ブレード２８の各々とも電気的に接触する。故に、クリップは、ブレードと刈り込みブレードとの間のアノード−カソード電池を形成し、クリップは、電気防食用アノードとして機能する。その結果、剃毛かみそりが、腐食状態に曝される場合、クリップが腐食し、剃毛ブレード及び刈り込みブレードは、腐食から保護されるカソードとして機能する。ブレードの刃先の腐食は、ユーザに安全性欠陥を提示できるので、クリップのこの犠牲的機能は有利であるものの、クリップの腐食は美的に魅力がなく、おそらく、更に損害が起こる前に、ユーザはカートリッジを捨てるであろう。

図３に戻り、ガード２２は、側面３４まで、また側面３４の上に延びる可撓性エラストマー部材１００を含む。エラストマー部材１００は、ディスペンサー（示されず）と噛み合うことができる突出部１０１を形成して、その中に（例えば、保管及び／又は輸送のために）カートリッジを固定する。突出部１０１及びディスペンサーの詳細は、本出願と同じ日に出願された同時係属の米国特許出願、名称「かみそりブレードカートリッジ用ディスペンサー（Dispensers for Razor Blade Cartridges）」に見出すことができ、その全ての内容が、本明細書に参考として組み込まれる。エラストマー部材１００は、ブレード２８の前側の皮膚を刺激し、拡張する傾向がある、下記に詳細に説明される複数枚のフィン１１４を含み、剃毛のためにユーザの毛髪を持ち上げて適切に配置する。

エラストマー部材１００は、筐体２０により、後側部分１０２及び側部分１０４に沿って支持される。次に、図２３に関し、エラストマー部材１００の前側又は先導部分１０６は、筐体２０の先導部分１０８を超えて延び、またその長さに沿って、筐体２０によって実質的に支持されない。エラストマー部材の先導部分１０６は、比較的可撓性であり、またユーザの皮膚と接触して偏向することができる。幾つかの場合、先導部分１０６は、充分に可撓性であって、使用中、ユーザの皮膚の外形に順応する。ユーザの皮膚へのこの順応性は、ユーザの皮膚と接触するエラストマー部材の表面積を増大して、皮膚の拡張を増大する傾向があり、また剃毛中にユーザによって加えられる力をより均一に分配する傾向もある。先導部分が皮膚に接触するとき、その先導部分の偏向によって、フィン１１４を互いに向かって偏向させて、フィン先端部と皮膚との間の摩擦力を増大し、その結果、皮膚の拡張を増大する傾向もある。エラストマー部材１００の可撓性を更に改善するために、エラストマー部材１００の厚さは、その長さに沿って変化する。図２４及び図２５に見ることができるように、エラストマー部材１００の先導部分１０６の先導縁部１１０は、筐体の側面３４に隣接する第１の厚さｔ１を有し、そしてエラストマー部材１００の中央領域に隣接する第２の、より薄い厚さｔ２まで先細になっている。

再度、図３及び同様に図３Ｄにも関し、エラストマー部材１００は、フレーム１１５内に位置する弾力的なフィン１１４の群１１２を含む。フレーム１１５は、連続するエラストマー面をフィンの周辺部に提供し、その面が剃毛中のカートリッジのトラッキング（追跡性）を改善し、またエラストマー部材によって提供される皮膚の拡張特性及び触覚特性を増強してもよい。同様に図３Ａに関し、フレーム１１５の凹んだ壁１１８とフィン１１４の末端部１２０との間に、溝１１６が提供される。この溝１１６によって、フィンがその末端部でフレーム１１５に接合される場合のように、末端部で固定されるよりも、先導部分１０６が偏向するとき、フィンが撓んで、例えば、互いに近付くのが可能になる。しかし、所望する場合、フィンはフレームに接合されるか、又はフレーム１１５は省かれて、フィンは、ガードの全長に延びてもよい。

示される実施形態では、群１１２は、１５枚のフィンを含む。一般に、エラストマー部材は、より少ないフィンを含んでもよく、又はより多くのフィンを含んでもよい（例えば約１０枚〜約２０枚のフィン）。所定のピッチ及びフィンの形状では、一般に、より多くのフィンがより近い剃毛で、より大きい皮膚の拡張をもたらすが、しかし、一定枚数のフィンを超えると、皮膚の拡張は、増大しない（又は増大した皮膚の拡張は必要ない）傾向があり、そしてエラストマー部材が、過度に幅広くなって、ユーザが狭い区域で剃毛するのが困難になることがある。

図２３に戻り、エラストマーのフィン１１４の先端部１２０は、ブレード２８から最も遠いフィンから、ブレード２８に最も近いフィンまで、カーブに沿って高さが増す。先端部１２０の幾つかは、ブレード２８の刃先４８を通過する平面１２２より下にあり、また先端部１２０の幾つかは、平面１２２より上にある。フィン１１４の高さが増すと、皮膚の接触が徐々に増加する傾向がある。同様に、高さが増すことにより、剃毛中に先端部が、皮膚に順応する。フィン１１４は、０．４ｍｍ〜０．９ｍｍの先端部から基部までの高さ「ｈ」と、狭い側面とを有する、すなわち、フィンは、約１４°未満（好ましくは約１４°〜約８°、例えば約１１°）の夾角Ｊを規定する。フィン１１４は、中心から中心まで、約０．１４ｍｍ〜約０．５７ｍｍ、例えば０．２８４ｍｍのピッチの間隔で、またその基部で約０．１ｍｍ〜約０．４ｍｍ、例えば０．２１７ｍｍの厚さである。基部では、最初のフィン１１４ａの前側から、最後のフィン１１４ｂの後側までの距離は、約４ｍｍである。あるいは、この距離は、約２．５ｍｍ〜約６ｍｍであってもよい。狭い、例えば８°〜１４°のフィンの側面Ｊによって、フィンの可撓性が改善され、それが皮膚の拡張を助け、その結果、毛髪を立てて、切断が改善される。

次に、図２６に関し、エラストマー部材１００は、側面３４まで、また側面３４の上へ延びることにより、側面３４間で測定される長さＬ_ｅ（好ましくは、約３４ｍｍ〜約４７ｍｍ、例えば約４２．５ｍｍ）を有し、この長さは、ブレード２８の各々のブレードの長さＬ_ｂ（好ましくは、約３３ｍｍ〜約４６ｍｍ、例えば約３４．４ｍｍ）より長く、Ｌ_ｂは、クリップ縁部の内側１２４と１２６との間で測定される。エラストマー部材の長さによって、良好な皮膚の拡張が提供され、またかみそりの触覚特性が増強される。Ｌ_ｅは、Ｌ_ｂより、例えば２３．５％など、約０％〜約３６％長くてもよい。フィン１１４は、ブレード軸線１３０とほぼ平行なフィンの軸線１２８に沿って測定されるフィンの長さＬ_ｆを有する。見ることができるように、フィンの長さＬ_ｆは、ブレード２８から最も遠いフィンから、ブレード２８に最も近いフィンまで増加する。フィン１２０の少なくとも何枚か（又は全て）のＬ_ｆは、Ｌ_ｂより長い。フレーム１１６に沿って増加するこの長さの配置によって、皮膚の輪郭に沿った操作性が改善できる。

エラストマー部材１００を形成する材料は、所望されるように選択できる。好ましくは、エラストマー部材は、例えば、２８〜６０ショアＡのジュロ硬度を有するブロックコポリマー類（又は他の好適な材料）などの、エラストマー材から形成される。好ましくは、フィン１１４もまた、例えば、約２８〜約６０（例えば、約４０〜約４５ショアＡなど、約４０〜約５０）のショアＡ硬度を有する比較的柔軟な材料から作製される。値がこの範囲より上に増加するとき、性能は悪化する傾向があり、また値がこの範囲より下がるとき、製造の問題が起きることがある。示されるように、フィン及びエラストマー部材は、同じ材料から一体的に形成される。その他の場合には、フィン及びエラストマー部材は、異なる材料から形成される。エラストマー部材１００を筐体２０に固定する方法もまた、所望されるように選択できる。好適な方法には、例として、接着剤、エラストマー部材を筐体２０上に溶着させて成形する（例えば、オーバーモールド又は２ショットモールド）、が挙げられる。

図１及び図２に関し、ブレードユニット１６は、接続部材１８上に旋回可能に取り付けられる。接続部材１８は、取り外し可能な係合で、ハンドル１４上のハンドル連結構造体１１を受けるように構成されるが、これは、下記の「カートリッジ／ハンドル接続」のセクションで詳細に説明される。筐体２０及び接続部材１８によって供給される協動する旋回構造体のために、ブレードユニット１６を、ハンドル１４及び接続部材１８に対して旋回軸線７０の周囲で旋回させることができる。

図３６〜図３８に関し、接続部材１８は、本体１４０と、本体１４０から外側に延びる１対のアーム１４２及び１４４とを有する。フィンガー１５０及び１５２は、アーム１４２及び１４４のＵ字形の末端部１４６及び１４８から延びる。フィンガー１５０及び１５２は、例えば、筐体２０（図３Ｂ）の背面の開口部に挿入されることにより、旋回可能にブレードユニット１６に接続し、またブレードユニット１６を、接続部材１８に対して軸線７０（図２３）の周囲で旋回させるのを可能にする。フィンガー１５０の側面図を示す図３７Ａの詳細図に関して、フィンガー１５０及び１５２は各々、突き出た遠位端１５１及び１５３を含み、これらの遠位端は、接続部材１８と筐体２０との接続の支持面を形成する同軸の２つの環状の弓形１５５及び１５７の末端点Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを規定する。これらの弓形面は、カートリッジ筐体２０上の噛み合う弓形の受け器（示されず）の中に適合して（間隙を有する）、旋回を可能にする。ブレードユニット１６が旋回するとき、小さい方の弓形１５５に負荷がかかる。剃毛中にブレード２８が切断しているとき、大きい方の弓形１５７に負荷がかかる。

同様に、図４０に関し、各フィンガーは、停止面１５４及び１５６（図３８）を含む。停止面１５４及び１５６は、ブレードユニット１６の協力する停止面１５８及び１６０（図４０）と係合して、ブレードユニットの回転を制限することができる。図４０に示されるように、停止面１５４、１５６、１５８、１６０は、約４１°の角度Ｋを超えるブレードユニット１６の通常の回転を防ぎ、ばね偏倚した静止位置は０°である。面１５６及び１６０はまた、刈り込みブレード５０４を使用する刈り込み操作中の回転を防ぐための停止も提供する。

図３７に関し、末端面１４６及び１４８は、接続部材１８に対してブレードユニット１６が回転しすぎた場合の荷重支持構造体として役立つ。そのような回転しすぎは、例えば、ユーザによってかみそりが落とされた場合に発生することがある。図４０に示されるように、ブレードユニットが、Ｋより大きい角度ｗ（例えば、４１°より大きい、約４２°〜４５°、例えば、約４３°）に回転した場合、筐体２０は、末端面１４６及び１４８と接触することがある。これらの荷重支持構造体を提供することにより、荷重は、末端面１４６、１４８及びアーム１４２、１４４に伝達されて、その結果、フィンガー１５０、１５２上の応力を軽減する（例えば、フィンガーの破断を防ぐ）。

再度、図１に関して、ブレードユニット１６は、ばね偏倚したプランジャ１３４により、直立の静止位置に向かって偏倚している（図１に示す）。プランジャ１３４の丸い遠位端１３９は、カム面２１６（図４７）で、旋回軸線７０から間隔をおいた位置でカートリッジ筐体と接触して、筐体２０に偏倚力を付与する。旋回軸線７０から間隔をおいてプランジャ／筐体接触点を配置することにより、てこの作用が提供されるので、荷重を取り除くと、ばね偏倚したプランジャは、ブレードユニット１６をその直立の静止位置に戻すことができる。このてこの作用により、ブレードユニット１６が、ユーザによって加えられる荷重の変化に反応して、その直立の位置と、充分に加重した位置との間で自由に旋回するのもまた可能になる。

次に、図４７Ａ及び図４７Ｂに関し、ブレードユニット１６がハンドルに対して回転するとき、プランジャ１３４とカム面２１６との間の接触点は変化する。ブレードユニット１６が、ばね偏倚した静止位置にあって、ｄｌが、旋回軸線７０に垂直であり、また平面１２２に平行である水平な線に沿って測定されるとき、水平距離ｄｌ及び直線距離ｌ_１は、各々、点Ｘで最短である。同様に、旋回軸線７０に垂直であり、平面１２２に平行な水平な線に沿って測定される水平距離ｄ_２と、直線距離ｌ_２とは、各々、ブレードユニット１６が充分に回転した位置にあるとき、接触点Ｙで最長である。示される実施形態では、ｄ_１は約０．９ｍｍであり、ｌ_１は約３ｍｍであり、ｄ_２は約３．５ｍｍであり、またｌ_２は約５ｍｍである。あるいは、ｄ_１は約０．８ｍｍ〜１．０ｍｍ、ｌ_１は約２．５ｍｍ〜約３．５ｍｍ、ｄ_２は約３ｍｍ〜４ｍｍ、１_２は約４．５ｍｍ〜約５．５ｍｍであってもよい。

ブレードユニット１６が、その静止位置から回転するとき、プランジャ１３４によって加えられる力のために、旋回軸線の周囲のトルクは、少なくとも部分的に、接触点と旋回軸線７０との間の増加する水平距離と、カム面２１６に対して、より垂直な配向へプランジャ１３４が回転するために増加する。幾つかの実施形態では、例えば静止位置で、ばね偏倚したプランジャによって加えられる最小トルクは、例えば約２Ｎ・ｍｍなど、少なくとも約１．５Ｎ・ｍｍである。幾つかの場合、例えば充分に回転した位置で、プランジャによって加えられる最大トルクは、例えば約３．５Ｎ・ｍｍなど、約６Ｎ・ｍｍ以下である。

図２３に関し、接続部材１８及び筐体２０は、旋回軸線７０が、平面１２２より下の（例えば、筐体２０の中の位置で）、ブレード２８の前側に位置するように接続される。旋回軸線７０をブレード２８の前側に配置することは、「前側で旋回する」配置と呼ばれることがある。

ブレードユニット１６の幅Ｗに沿った旋回軸線７０の位置によって、カートリッジが旋回軸線の周囲でどのように旋回するか、また剃毛中にユーザによって加えられる圧力が、ユーザの皮膚にどのように伝達されて、どのようにかみそりのカートリッジの表面領域の上に分配されるかが決定される。例えば、旋回軸線が、ブレードの後の、筐体の前縁部の比較的近くに位置して、旋回軸線が、筐体の幅の中央から有意に間隔をおく場合、ユーザが、ハンドルを介して皮膚に圧力を加えるとき、ブレードユニットは、「後ろ揺れ」を防ぐ傾向がある。「後ろ揺れ」とは、より大きい圧力がユーザによって加えられるとき、ブレードユニットのより幅の広いブレード支持部分が、皮膚から離れて揺れる傾向を指す。この方法で旋回点を配置すると、一般に、安全な剃毛が得られるが、加えられる圧力を変化させることにより、ユーザが、剃毛の近さを調節するのを、より困難にする傾向がある。

ブレードユニット１６では、旋回軸線と、ブレードユニットの前縁部との間の距離は、旋回軸線の周囲でカートリッジのバランスを取るために充分に長い。この方法でカートリッジのバランスを取ることによって、後ろ揺れは最小化されるものの、尚も、前側で旋回する配置の安全な効果が提供される。ユーザにより追加の圧力が加えられると、中央で旋回する配置の場合（ブレード間に位置する旋回軸線を有するブレードユニット）のように、主にブレードに伝達されるよりも、ブレードとエラストマー部材との間で比較的均一に分配されるので、安全が維持される。好ましくは、ブレードユニットの前側から旋回軸線までの距離は、ブレードユニットの後側から旋回軸線までの距離に充分に近いので、ブレードユニット１６を介して皮膚に加えられる圧力は、使用中、比較的均等に分配される。剃毛中の圧力の分配は、コンピュータのモデリングで予測できる。

図２３に関し、突き出た長さＷ_ｆは、突き出た長さＷ_ｒに比較的近い。好ましくは、Ｗ_ｆは、Ｗ_ｒの３５％以内など、４５％以内である。Ｗ_ｒは、Ｗ_ｆにほぼ等しい場合もある。好ましくは、Ｗ_ｆは、少なくとも約３．５ｍｍ、より好ましくは、５．５ｍｍ〜６．５ｍｍ、例えば約６ｍｍなどである。Ｗ_ｒは、概ね、約１１ｍｍ未満（約１１ｍｍ〜約９．５ｍｍ、例えば、約１０ｍｍなど）である。

カートリッジのバランスの測定値は、ブレードユニット１６の前側と後側との間の突き出た長さＷに対する、ブレードユニット１６の後側と旋回軸線７０との間の突き出た長さＷ_ｒの割合であり、各々の突き出た長さは、旋回軸線７０に垂直である筐体の軸線２１７（図３）に平行な線に沿って測定される。この割合はまた、「前側の重量％」と称される百分率として表されてもよい。

次に、図２７に関し、ブレードユニット１６は、皮膚１３２に加重して示されている。ブレードユニット１６は、旋回軸線７０に垂直な力Ｆを加えることにより（すなわち、他の力を考慮せず、ユーザにより、ハンドル１４を介して加えられ、また図３９に示されるばね偏倚したプランジャ１３４によって加えられることにより）加重される。好ましくは、Ｗｆに沿って支持される重量％（又は前側の重量％）は、ブレードユニット１６によって支持される総重量の最大限約７０％（約５０％〜約７０％、例えば、約６３％など）である。

カートリッジのバランスを取ることにより、Ｗ_ｆ全体にわたる前側部分１３６と、Ｗ_ｒ全体にわたる後側部分１３８とで支持される重量は、使用中、より均等に分配され、それは、剃毛中、剃毛面に加えられる圧力のより均等な分配に対応する。同様に、より多くの重量が、使用中ブレード２８が位置するカートリッジ１２の後側部分１３８に移り、後側部分１３８の後ろ揺れを防ぎ、より近い剃毛が可能になる。

図１及び図２を参照して上記で説明したように、接続部材１８は、ブレードユニット１６を、ハンドル１４上のハンドル連結構造体１１に取り外し可能に接続する。

図２、図２Ａ、及び図４１（図４１は、明瞭にするためにプランジャ、ボタン、及びばねを省略している）に関し、接続部材１８とハンドル１４とを接続するために、ユーザは、ハンドル連結構造体１１を接続部材１８の背面末端部の中に向かって押す。ハンドル連結構造体は、本体１６７を含み、そこから突出部１６６が突き出る。突出部１６６は、接続部材１８内の開口部１７８で受けられる位置にある。突出部１６６が開口部に挿入されるとき、接続部材上のラッチ（止め金具）１６２及び１６４は、弾性的に偏向して、突出部１６６の遠位端１８０を受ける。ラッチ１６２及び１６４が、突出部１６６の遠位端１８０の外側縁部１８８及び１９０を超えると、ラッチ１６２及び１６４は、その最初の偏向していない位置に向かって戻り、そのとき、突出部の側面１８２及び１８４と係合する（図３９）。

図４１Ａに関し、カートリッジ１２をハンドル１４から離すために、ユーザは、ボタン１９６をハンドルケーシング１７０に対して前向きに押すことにより、ばね偏倚した排出ボタン１９６を作動させる。ボタン１９６を前向きに押すと、プッシャアーム１９２及び１９４が延びて、接続部材１８のラッチ１６２及び１６４と係合する。この係合力が、ラッチ１６２、１６４と突出部１６６との間の干渉適合を開放して、カートリッジ１２をハンドル１４から排出するが、これが下記に更に詳細に説明される。

次に、接続したカートリッジ１２とハンドル１４とを示す図３９に関し、接続部材１８のラッチ１６２及び１６４は、突出部１６６の角度を付けた側面１８２及び１８４と係合する各々の自由遠位端１７４、１７６を有する。側面１８２及び１８４は、比較的大きい遠位端１８０から、比較的小さい基部１８６まで先細になって、突き出た頂点角度Ｉ（例えば、約４５°〜約６０°例えば、約５２°など）を形成する。側面１８２及び１８４の先細の形によって、カートリッジ１２が、ハンドル１４から偶然に外れる（例えば、刈り込み作業中にブレードユニット１６の後側部分に加えられる力で）のを防ぐ。同様に、平面的な側面１８２及び１８４と、ラッチ１６２及び１６４の遠位端１７４、１７６の平坦な縁部との係合により、ハンドル連結構造体１１に関する接続部材１８の回転運動も防ぐ。

図３６〜図３８に関し、接続部材１８は、本体１４０を含み、そこからラッチ１６２及び１６４は延びる。本体１４０は、弓形の断面を有する外形であって、本体１６７と噛み合い、本体１６７は、対応する弓形の断面を有する（図２９）。前側から見たとき、本体１４０の外形と本体１６７の外形はまた、非対称の形状でもあって、ユーザが、正しい配向でカートリッジ１２をハンドル１４に接続するのを援助する。例えば、図３６に関して、前側から見たとき、本体１４０は一般にＤ字形であってもよく、また本体１６７は、対応するＤ字形を有してもよい。これらの対応する弓形の、非対称の外形により、接続部材１８及びハンドル連結構造体１１の関係回転も防ぐ。

ラッチ１６２及び１６４は、本体１４０の壁１７２から、対向する自由遠位端１７４及び１７６まで、概ね、壁１７２の外形に沿って一体的に延びる。

各遠位端１７４及び１７６は、壁１７２を通って延びる開口部１７８の１部分を形成して、突出部１６６を受ける。同様に、図２９に関し、開口部１７８は、突出部１６６の遠位端１８０より小さい。故に、突出部の遠位端の幅Ｗ_ｐは、好ましくは、約４ｍｍ〜約７ｍｍ、例えば約５．６ｍｍなど、である一方、ラッチ１６２及び１６４の自由遠位端１７４と１７６との間の幅Ｗ_０は、好ましくは、約３ｍｍ〜約６ｍｍ、例えば約４．８ｍｍなど、である。

次に、図２９、図３０、及び図３９に関し、２つの溝１７７及び１７９が、突出部１６６の対向する側で本体１６７を通って延びる。第３の溝１８１は、本体１６７を、突出部１６６の遠位端１８０まで延びる。溝１７７及び１７９は、排出ボタン１９６から延びる各プッシャアーム１９２及び１９４を受け、また溝１８１は、プランジャ１３４を受ける（図３９）。図２９及び図３０に関し、本体１６７をハンドルケーシング１７０に固定するのを助ける１対のラッチアーム１７１及び１７３と、排出ボタン１９６が作動するとき、排出ボタンを導くのを助けるガイド部材１６９とが、本体１６７の後側部分から延びる。

次に、図３１〜図３３、及び図３９に関し、プッシャアーム１９２及び１９４は、排出ボタン１９６の一体部分として形成される。排出ボタン１９６はまた、ラッチアーム２０４及び２０６と、ばね２０５を受ける大きさの円筒形延伸部２０２と、ボタン基材１９８とも含み、そのボタン基材１９８から、プッシャアーム、ラッチアーム、及び円筒形延伸部は延びる。エラストマーのキャノピー（円蓋）２００が、ボタン基材の周辺部に延びて、ボタン基材と、ボタンがハンドルに対して移動するのに充分な間隙を与えるために必要である、取り囲むハンドルケーシングとの間の間隙を塞ぐ。ラッチアーム２０４及び２０６は各々、ハンドルケーシング１７０の中に形成された各軌道２１０（図２８）と滑動可能に係合する留め具２０８を含み、ボタンが前後に滑動するのを可能にする。留め具２０８はまた、各軌道２１０の末端部によって形成されたリップ２１１（図３９）と係合することによって、排出ボタン１９６がハンドルケーシング１７０から外れるのも防ぐ。下記に説明されるように、エラストマーのキャノピー２００は、ボタン基材１９８からハンドルケーシング１７０まで延びて、延伸部２０２、ばね２０５、本体１６７、及びプランジャ１３４の基部をユーザから隠す。

ボタン１９６及びプランジャ１３４（「旋回する構造体」のセクションにおいて上記で説明した機能）は、ばね２０５により、対向する方向において偏倚している。図３４及び図３５に関し、プランジャ１３４は、プランジャ本体１３７の中で形成され、ばね２０５を受けることができる空洞１３９と、プランジャ１３４が延びた位置にあるとき本体１６７（図３９）の中の内側表面１３９、１４１にぴったりはまる基礎部材１３５とを含む。ボタンがユーザの手から離れると、ばね２０５は、ボタンをカートリッジから離して偏倚させて、その正常位置に戻す。

再度、図４１Ａに関し、ユーザがボタン１９６を前方に押すとき、プッシャアーム１９２及び１９４は、ラッチ１６２及び１６４に充分な力を加えて、接続部材１８と突出部１６６との間の干渉適合を離すことができる。プッシャアーム１９２及び１９４が、突出部１６６の縁部１８８及び１９０を超えてラッチ１６２及び１６４の末端部１７４及び１７６を押すと、ラッチ１６２、１６４は、その偏倚しない位置に向かって跳ね戻り、その結果、カートリッジ１２をハンドル１４から離して突き出す。

次に、図４２に関し、排出ボタン１９６は、その静止位置で示されている。キャノピー２００は、ボタン基材１９８から面３０６まで延びて、ばね２０５、プッシャアーム１９２、１９４、及びプランジャ１３４の基部をユーザの視界から隠す。次に、図４３に関し、排出ボタン１９６を作動させると、プッシャアーム１９２及び１９４は前方に押されて、キャノピー２００は、ボタン基材１９８と面３０６との間で座屈する。ボタン１９６が手から離れるとき、ばね２０５は、ボタン１９６をその最初の位置まで押し戻し、またキャノピー２００は、その座屈しない状態まで回復する。

図４２及び図４４に関し、ボタンがその静止位置にあり、またキャノピーが充分に回復しているとき、好ましくは、ハンドルケーシング１７０とキャノピー２００との間の接触角φ_１は、せいぜい約１１０°である。これにより、ボタン１３６を作動させるとき、キャノピー２００の座屈の調節が容易になる。１１０°より大きい接触角では、キャノピー２００は、座屈するよりむしろ、ハンドルケーシング１７０の面の上を滑動することがある。ハンドルケーシング１７０の形状のために、角度は、キャノピー２００（図４２）の中央部での最大接触角φ_１（例えば、約１１０°）から、キャノピー（図４４）の各側面での最小接触角φ_２（例えば、約５０°）まで、キャノピー２００の周辺部に沿って変化する。

キャノピーを形成する材料は、所望されるように選択できる。好適な材料には、例えば、熱可塑性エラストマーなどのエラストマー類、シリコーン、及びラテックスが挙げられる。キャノピーの厚さは、約０．３ｍｍ〜約０．６ｍｍ、例えば約０．５ｍｍなど、であってよい。

次に、図２８、図２８Ａ、図３９に関し、ハンドル１４のハンドル連結構造体１１を組立てるために、ラッチアーム１７１及び１７３が、ハンドルケーシング１７０の部分７２２で面３０６（同様に図４２及び図４３参照）に引っ掛かるように、本体１６７が、ハンドル部分７２２に挿入される。ばね２０５が、排出ボタン１９６から延びる円筒形延伸部２０２（図３２）の上に配置される。ばね２０５はまた、プランジャ１３４の空洞部１３９にも挿入される。プランジャ１３４が溝１８１で受けられ、またプッシャアーム１９２及び１９４が各々（図３９）、溝１７７及び１７９で受けられるように、プランジャ−ばね−ボタンアセンブリは、本体１６７の後側部分に挿入される。排出ボタン１９６のラッチアーム２０４及び２０６は、ハンドルケーシング１７０の軌道２１０に取り付けられる。

ハンドルケーシング７０、本体１６７、接続部材１８、排出ボタン、及びプランジャ１３４を形成する材料は、所望されるように選択できる。好ましくは、ハンドルケーシング１７０は、亜鉛合金など、金属から形成される。しかし、ハンドルケーシングは、他の材料から形成されてもよく、プラスチック類（例えば、鍍金したアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）と、金属インサートを有するプラスチック類とが挙げられ、米国特許第５，８２２，８６９号に記載されるものなどがあるが、これが本明細書に参考として組み込まれる。ハンドルケーシングを形成するために、いかなる好適な方法が使用されてもよく、ダイカスティング、インベストメント鋳造、及びモールディング（鋳造）が挙げられる。カートリッジ筐体、丸くなった延伸部、ボタン、接続部材、及びプランジャを形成するのに好適な材料には、熱可塑性樹脂が挙げられる。例えば、本体１６７及び突出部１６６（図２９）を含むハンドル連結部材とプランジャとは、アセタールから形成でき、またプッシャアーム２０４、２０６及び延伸部２０２を含むボタン基材１９８は、ポリプロピレンから形成できる。形成するのに好適な方法には、射出成形などの、モールディングが挙げられる。

図４５及び図４６に関して、ハンドル１４は、主要ブレード２８と同じ側の凹んだ末端部に、１つの緩い湾曲部７２０を含む。ハンドル１４は、２つの部分７２２、７２４に分かれて、それらの間に空の領域を提供して、湾曲部７２０の凹んだ側に位置する指パッド７２６へのアクセスが提供される。もみ上げ若しくは他の頬髯、又はユーザの皮膚７３０の毛髪を刈り込むとき、主要ブレード及び指パッド７２６と同じ側の緩い湾曲部７２０と、２つに分かれたハンドルによって提供されるパッド７２６へのアクセスより、ユーザが、図４５に示される角７２８に位置する刈り込みブレード５０４と並んで、またその真下に、親指又は指を配置するのが可能になる。指パッド７２６は、エラストマー材から作製され、突出部を有して、良好な係合を提供する。突出部７２２、７２４の内側表面７３２、７３４は浮き上がって、指パッド７２６へのアクセスが提供される。

他の方法では剃毛するのが困難な位置の毛髪を剃毛するとき、使用中、剃毛者は、親指が主要ガード２２に近い側の指パッド７２６（図４５及び図４６）の上にあるように、通常把持される位置からハンドル１４を１８０°回転させて、例えば、もみ上げの最下部のきれいなへり、又は口髭若しくは顎髭のへり、又は剃毛者の鼻の下として所望される位置で、刈り込みブレード５０４を刈り込まれる毛髪のへりに整列させて、ブレードユニットの後側を、剃毛される皮膚領域に向かって移動させる。ブレードユニット１６は、その静止状態で、接続部材１８に対して停止位置にあり、その結果、ユーザが、ブレードユニット１６の後側と刃先５３６とを皮膚に押し付け、次に皮膚の上でそれを横方向に移動させて毛髪を刈り込むとき、旋回しない。刈り込み中に刃先５３６の後の領域に向かう切断した毛髪及び他の剃毛屑は、刈り込む間、筐体２０の中の屑除去通路５４８と、下側壁の整列した屑除去溝５４６とを通過し、また全領域と、屑除去通路及び溝とは、例えば、剃毛工程又は刈り込み工程中に、水中ですすぐ間に容易にきれいになる。切断した毛髪及び剃毛屑はまた、通路５４８の後の、下側壁５１２より上の通路５４９も通過できる。

ブレードユニットの後側壁５０６に関する刈り込みブレード５０４の刃先５３６の凹んだ位置により、カートリッジ１２及びかみそり１０の取り扱い中にユーザの皮膚が切れるのが回避される。刈り込みブレード及び刈り込みガードを、剃毛かみそりブレードユニットの筐体に取り付けられる共通のアセンブリの上に含むことにより、刈り込みブレードに関する刈り込みガードの正確な位置決めが容易になり、正確な刈り込みブレード接線角及び刈り込みブレードの長さが提供される。

かみそりの斜視図。カートリッジがハンドルから分離した、図１のかみそりの斜視図。図２のハンドルの斜視図。図２のカートリッジの正面図。図３の線Ａ〜Ａに沿って取った、図３のエラストマー部材の断面図。図３のカートリッジの背面図。図３のカートリッジの斜視図。図３のカートリッジの斜視図。エラストマー部材を備えたカートリッジ筐体の正面図。図３の線５〜５に沿って切り取った、図３のカートリッジの断面図。図５のクリップの断面図。図１のかみそりのカートリッジの、幾つかの構成要素の相対的な位置を示す垂直断面図。図３のカートリッジの切断部材の平面図。図８の切断部材の正面図。図８の切断部材の垂直断面図。図８の切断部材の拡大垂直断面図。先行技術の切断部材の垂直断面図。主要ブレードを取り外した、図１のかみそりのブレードユニットの斜視図。図１３のブレードユニットの刈り込みアセンブリの平面図。図１４の刈り込みアセンブリの背面図。図１４の刈り込みアセンブリの底面図。図１４の刈り込みアセンブリの正面図。図３のブレードユニットの筐体の、図１６の１８〜１８で切り取った垂直断面図。図３のブレードユニットの一部分の、図１６の１９〜１９で切り取った垂直断面図。図３のブレードユニットの一部分の、図１６の１９〜１９で切り取った垂直断面図。ブレードを取り外した、図３のブレードユニットの斜視図。図３のブレードユニットの、筐体の背面の斜視図。図３のブレードユニットの断面図。エラストマー部材を備えた、図４の筐体の背面斜視図。エラストマー部材を備えた、図２４の筐体の端面図。図３のカートリッジの正面図。皮膚に加重した、図３のブレードユニットの断面図。図２Ａのハンドルの分解図。図２８の領域Ａの中の、幾つかの構成要素詳細図。ハンドル連結部材の正面図及び側面図。ハンドル連結部材の正面図及び側面図。排出ボタンの平面図、正面図、及び側面図。排出ボタンの平面図、正面図、及び側面図。排出ボタンの平面図、正面図、及び側面図。プランジャの正面図及び断面図。プランジャの正面図及び断面図。接続部材の背面図、正面図、及び平面図。接続部材の背面図、正面図、及び平面図。図３６〜図３８の接続部材のフィンガーの詳細図。接続部材の背面図、正面図、及び平面図。接続部材を含む、図２Ａの線３９を通るハンドルの断面図。図３のカートリッジの断面図。図３６〜図３８の接続部材と接続する、図２Ａのハンドルの断面図。カートリッジをハンドルから離すために作動した排出ボタンを示す、図２Ａの線４１〜４１を通る、ハンドルの断面図。静止位置及び作動位置の図３１〜図３３の排出ボタンを示す、図２Ａの線４２〜４２を通る、ハンドルの断面図。静止位置及び作動位置の図３１〜図３３の排出ボタンを示す、図２Ａの線４２〜４２を通る、ハンドルの断面図。排出ボタンを含むハンドルケーシングの断面図。刈り込み作業中、皮膚に加重した、図１のかみそりの側面図。図１のかみそりの正面図。静止位置の図３のカートリッジと、図３４及び図３５のプランジャとの断面図。充分に回転した位置の図３のカートリッジと、図３４及び図３５のプランジャとの断面図。

Claims

カートリッジ及びハンドルを含む剃毛かみそりであって、
前縁部、後縁部、及び前記前縁部から前記後縁部まで延びる２つの側縁部を有するカートリッジ筐体と、
前記カートリッジ筐体の前記前縁部と前記後縁部との間の１枚以上の剃毛ブレードと、
前記カートリッジ筐体に接続され、通過して延在する開口部の少なくとも一部分を規定する偏向可能要素を含む接続部材と、
拡大遠位端、及び前記遠位端から基部まで延びる、角度を付けた側面を有する突出部を含むハンドル連結部材を含むハンドルとを備え、
前記突出部の前記拡大遠位端は、前記突出部を前記開口部に挿入して前記偏向可能要素を偏向し、前記接続部材を前記ハンドル連結部材に固定するように、前記開口部の寸法より大きい寸法を有する、剃毛かみそり。
前記接続部材が、前記接続部材を通過して延在する前記開口部の少なくとも一部分を規定する、対向する偏向可能要素を含む、請求項１に記載の剃毛かみそり。
前記角度を付けた側面が、約４５°〜約６０°の突き出た頂点角度を有する、請求項１に記載の剃毛かみそり。
前記角度を付けた側面が、約５２°の突き出た頂点角度を有する、請求項３に記載の剃毛かみそり。
前記ハンドル連結部材によって規定される開口部を通って延び、前記突出部を通過して延在するプランジャを含み、
前記プランジャが、前記カートリッジ筐体の面に接触するように構成される、請求項１に記載の剃毛かみそり。
前記接続部材が、前記接続部材に対して前記筐体を旋回させるための旋回軸線を規定する旋回構造を提供する、請求項５に記載の剃毛かみそり。
前記プランジャが、前記旋回軸線から少なくとも約０．８ｍｍ以上の水平距離で前記筐体に接触する、請求項６に記載の剃毛かみそり。
前記旋回軸線が、前記前縁部と前記１枚以上の剃毛ブレードとの間に位置する、請求項６に記載の剃毛かみそり。
前記プランジャが、前記カートリッジ筐体に向かう方向においてばね偏倚している、請求項５に記載の剃毛かみそり。
可動プッシャを備え、
前記ハンドル連結部材が、前記プッシャを滑動可能に受けるための開口を含む、請求項１に記載の剃毛かみそり。
前記開口が、前記突出部から間隔をおいた、請求項１０に記載の剃毛かみそり。
前記プッシャが、前記接続部材と前記ハンドル連結部材を離すために、延びた位置で前記接続部材に接触する構成からなる、請求項１０に記載の剃毛かみそり。
前記プッシャが、前記偏向可能要素を前記突出部の前記側面から離すために、前記偏向可能要素に接触する構成からなる、請求項１２に記載の剃毛かみそり。
前記プッシャが、前記接続部材から離れてばね偏倚している、請求項１０に記載の剃毛かみそり。
前記プッシャが、排出ボタンから延びるアームによって形成される、請求項１０に記載の剃毛かみそり。
前記排出ボタンが、ボタン基材を含み、
前記プッシャアームが、前記ボタン基材から一体的に延びる、請求項１５に記載の剃毛かみそり。
前記プッシャが、１対のアームを含む、請求項１５に記載の剃毛かみそり。
前記排出ボタンが、ばね偏倚している、請求項１５に記載の剃毛かみそり。
前記筐体に接続した刈り込みアセンブリを更に備えた、請求項１の剃毛かみそり。
前記刈り込みアセンブリが、刈り込みブレードを含む、請求項１９に記載の剃毛かみそり。
前縁部及び後縁部を有する筐体と、
前記筐体の前記前縁部と前記後縁部との間の１枚以上の剃毛ブレードと、
刈り込みブレードを含み、前記筐体に接続した刈り込みアセンブリと、
前記筐体をかみそりのハンドルに取り外し可能に接続する構成からなる接続部材と、
を備えた剃毛アセンブリ。
前記接続部材が、刈り込み操作のために前記ハンドルを使用して、前記刈り込みブレードが皮膚面に沿って導かれることができるように構成される、請求項２１に記載の剃毛アセンブリ。
前記接続部材が、前記筐体に接続され、
前記接続部材が、当該接続部材を通過して延在する開口部の少なくとも一部分を規定する偏向可能要素を含む、請求項２１に記載の剃毛アセンブリ。
前記接続部材が、前記開口部の少なくとも一部分を規定する１対の偏向可能要素を含む、請求項２３に記載の剃毛アセンブリ。
前記ハンドルが、前記開口部によって受けられる大きさの突出部を含むハンドル連結部材を含む、請求項２３に記載の剃毛アセンブリ。
前記突出部が、拡大遠位端と、前記遠位端から基部まで延びる、角度を付けた側面とを有し、
前記突出部の前記拡大遠位端は、前記突出部を前記開口部に挿入して前記偏向可能要素を偏向し、前記接続部材を前記ハンドル連結部材に固定するように、前記開口部の寸法より大きい寸法を有する、請求項２５に記載の剃毛アセンブリ。
前記角度を付けた側面が、約４５°〜約６０°の突き出た頂点角度を有する、請求項２６に記載の剃毛アセンブリ。
前記角度を付けた側面が、約５２°の突き出た頂点角度を有する、請求項２６に記載の剃毛アセンブリ。
前記接続部材と前記ハンドル連結部材を離す構成からなる可動プッシャを含む、請求項２６に記載の剃毛アセンブリ。
前記プッシャが、前記接続部材と前記ハンドル連結部材を離すために、延びた位置で前記接続部材に接触する構成からなる、請求項２９に記載の剃毛アセンブリ。
前記プッシャが、前記偏向可能要素を前記突出部の前記側面から離すために、前記偏向可能要素と接触する構成からなる、請求項３０に記載の剃毛アセンブリ。
前記接続部材が、前記接続部材に対して前記筐体を旋回させるための旋回軸線を規定する旋回構造を提供する、請求項２５に記載の剃毛アセンブリ。
前記ハンドル連結部材によって規定される開口部を通過して延在するとともに、前記突出部を通過して延在するプランジャを備え、
当該プランジャは、前記カートリッジ筐体の面と接触するように構成された、請求項３２に記載の剃毛アセンブリ。
前記プランジャが、前記旋回軸線から少なくとも約０．８ｍｍの水平距離で前記筐体カートリッジと接触する、請求項３３に記載の剃毛アセンブリ。
接続部材と、
前記接続部材に旋回可能に接続され、前縁部及び後縁部を有し、カム面を含むカートリッジ筐体と、
前記カートリッジ筐体の前記前縁部と前記後縁部との間の１枚以上の剃毛ブレードと、
前記接続部材に接続され、前記カートリッジ筐体に向かって偏倚したプランジャを含むハンドルと、
を備えた剃毛かみそりであって、
前記筐体及び前記接続部材が、前記接続部材に対して前記カートリッジ筐体を回転可能にする旋回軸線を形成する旋回構造を含み、
前記プランジャが、前記旋回軸線から約０．８ｍｍ以上の水平距離で前記カム面に接触する、剃毛かみそり。
前記プランジャが、前記旋回軸線から少なくとも約２．５ｍｍの直線距離で前記カム面に接触する、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記１枚以上のブレードが、前記カートリッジ筐体の後側部分に位置し、
前記後側部分が、前記カートリッジ筐体の前記旋回軸線と前記後縁部との間で規定される、請求項３５又は３６に記載の剃毛かみそり。
前記筐体が前記接続部材に対して回転するとき、前記水平距離が変化する、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記水平距離が、約０．８ｍｍ以上の最短距離から、約３．５ｍｍ以下の最長距離まで変化する、請求項３８に記載の剃毛かみそり。
前記旋回軸線から、前記プランジャと前記カム面との接触点までの直線距離が、約３ｍｍ以上の最短距離から約５ｍｍ以下の最長距離まで変化する、請求項３５又は３９に記載の剃毛かみそり。
前記筐体に接続した刈り込みアセンブリを更に備えた、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記刈り込みアセンブリが、刈り込みブレードを含む、請求項４１に記載の剃毛かみそり。
前記筐体アセンブリに固定されたエラストマー部材を更に備えた、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記エラストマー部材が、フィンを含む、請求項４３に記載の剃毛かみそり。
前記筐体上に前記１枚以上のブレードを保持する構成からなるクリップを備えた、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記クリップの脚が、前記筐体によって形成された、前記前縁部と前記後縁部との間に位置する開口により受けられる、請求項４５に記載の剃毛かみそり。
前記プランジャが、前記筐体に偏倚力を加えて、前記旋回軸線で少なくとも約１．５Ｎ・ｍｍのトルクを達成する、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記プランジャが、前記筐体に偏倚力を加えて、前記旋回軸線で約１．５Ｎ・ｍｍ〜約６Ｎ・ｍｍのトルクを達成する、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記プランジャが、前記筐体に偏倚力を加えて、前記旋回軸線で約３．５Ｎ・ｍｍのトルクを達成する、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記ハンドルが、前記カートリッジに恒久的に接続される、請求項３５に記載の剃毛かみそり。
前記ハンドルが、取り外し可能に前記筐体に取り付けられる、請求項３５に記載の剃毛かみそり。