KR20070012795A

KR20070012795A - 면도 시스템

Info

Publication number: KR20070012795A
Application number: KR1020067018410A
Authority: KR
Inventors: 찰스 비 워릭
Original assignee: 더 지렛트 캄파니
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2007-01-29
Also published as: PL1722938T3; JP4668259B2; EP1722938A2; EP1722938B1; MY146211A; AU2005225007A1; JP2007525308A; CN100446947C; CA2700307A1; BR122019009752B1; CN101391422A; IL177678A0; WO2005090021A2; US20050198841A1; CA2557281A1; AU2005225007B2; US7168173B2; CN1929967A; CA2700307C; ES2360534T3

Abstract

면도기(1)는 카트리지 하우징(20)을 갖는 카트리지(12)와 손잡이(14)를 포함한다. 카트리지 하우징(20)은 전방 에지와, 전방 에지로부터 후방 에지까지 연장하는 2개의 측부 에지를 갖는다. 하나 이상의 면도날(28)이 하우징 상에서 전방 에지와 후방 에지 사이에 배치된다. 연결 부재(18)가 카트리지 하우징에 연결되며 연결 부재를 통해 연장하는 개구(178)의 적어도 일부를 형성하는 편향 요소(162, 164)를 포함한다. 손잡이는 확대된 말단부(180) 및 이 말단부(180)로부터 기부(186)까지 연장하는 경사진 측면(182, 184)을 갖는 돌출부(166)를 포함하는 손잡이 상호연결 부재를 포함한다.

면도기, 카트리지 하우징, 면도날, 트리밍 면도날, 연결 부재, 플런저

Description

면도 시스템{SHAVING SYSTEM}

본 발명은 면도 조립체에 관한 것이다.

최근 몇 년 동안, 다양한 개수의 면도날을 구비한 면도기들이, 예컨대 손잡이 및 이에 연결된 카트리지를 구비하며 더 질레트 컴퍼니(The Gillette Company)에 의해 3중날 마하(Mach) III 면도기로 상품화된 면도기를 일반적으로 설명하는 미국 특허 제5,787,586호에 설명된 바와 같이 특허 문헌에 제안되어 왔다.

일 태양에서, 본 발명은 카트리지 하우징을 갖는 카트리지 및 손잡이를 포함하는 면도기를 특징으로 한다. 카트리지 하우징은 전방 에지, 후방 에지, 및 전방 에지로부터 후방 에지까지 연장하는 2개의 측부 에지를 갖는다. 하나 이상의 면도날이 하우징 상에서 전방 에지와 후방 에지 사이에 배치된다. 연결 부재가 카트리지 하우징에 연결되며 연결 부재를 통해 연장하는 개구의 적어도 일부를 형성하는 편향 요소를 포함한다. 손잡이는 확대된 말단부 및 이 말단부로부터 기부까지 연장하는 경사진 측면을 갖는 돌출부를 포함하는 손잡이 상호연결 부재를 포함한다. 돌출부의 확대된 말단부는 개구의 치수보다 큰 치수를 가짐으로써, 돌출부의 삽입 에 의해 편향 요소가 편향되어 연결 부재를 손잡이 상호연결 부재에 고정되게 한다.

본 실시예는 하우징에 연결된 트리밍 조립체를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 트리밍 조립체는 트리밍 면도날을 포함한다. 일부 경우에서, 연결 부재는 트리밍 면도날이 트리밍 작업을 위하여 손잡이를 사용하여 피부면을 따라 안내될 수 있도록 형성된다.

다른 태양에서, 본 발명은 전방 에지와 후방 에지를 갖는 하우징을 포함하는 면도 조립체를 특징으로 한다. 하나 이상의 면도날이 하우징의 전방 에지와 후방 에지 사이에 배치된다. 트리밍 면도날을 포함하는 트리밍 조립체가 하우징에 연결된다. 하우징에 연결되는 연결 부재는 하우징을 면도기 손잡이에 해제 가능하게 연결하도록 형성된다.

다른 실시예에서, 본 발명은 연결 부재, 연결 부재에 피봇식으로 연결되는 카트리지 하우징, 및 연결 부재에 연결되는 손잡이를 포함하는 면도기를 특징으로 한다. 하우징과 연결 부재는 카트리지 하우징이 연결 부재에 대해 회전할 수 있도록 피봇축을 형성하는 피봇 구조물을 포함한다. 카트리지 하우징은 전방 에지 및 후방 에지를 갖고 캠 면을 포함한다. 하나 이상의 면도날이 카트리지 하우징의 전방 에지와 후방 에지 사이에 배치된다. 손잡이는 피봇축으로부터 약 0.8 ㎜ 이상의 수평 거리에서 캠 면과 접촉하는 상태로 카트리지 하우징을 향해 편위되는 플런저를 갖는다.

일부 실시예에서, 플런저는 피봇축으로부터 약 2.5 ㎜ 이상의 직선 거리에서 캠 면과 접촉한다. 하나 이상의 면도날이 카트리지 하우징의 후방 부분에 배치될 수 있으며, 후방 부분은 피봇축과 카트리지 하우징의 후방 에지 사이에 형성된다. 일부 경우에서, 수평 거리는 하우징이 연결 부재에 대해 회전됨에 따라 예컨대 약 0.8 ㎜ 이상의 최소 거리로부터 약 3.5 ㎜ 이하의 최대 거리까지 변화한다. 일부 실시예에서, 피봇축으로부터 플런저와 캠 면 사이의 접촉점까지의 직선 거리는 약 3 ㎜ 이상의 최소값으로부터 약 5 ㎜ 이하의 최대값까지 변화한다.

일부 실시예에서, 플런저는 약 1.5 N-㎜ 이상의 피봇축에서의 토크가 달성되도록 하우징에 편위력을 가한다. 일부 경우에서, 플런저는 약 1.5 N-㎜ 내지 6 N-㎜, 예컨대 약 3.5 N-㎜의 피봇축에서의 토크가 달성되도록 하우징에 편위력을 가한다.

소정 실시예에서, 탄성중합체 부재가 하우징 조립체에 고정된다. 탄성중합체 부재는 핀(fin)을 포함할 수 있다.

일부 경우에서, 클립은 하나 이상의 면도날을 하우징 상에 보유시킨다. 클립의 다리부는 하우징에 의해 형성된 개구에 의해 수용되어 전방 에지와 후방 에지 사이에 배치될 수 있다.

일부 실시예에서, 연결 부재는 트리밍 면도날이 트리밍 작업을 위하여 손잡이를 사용하여 피부면을 따라 안내될 수 있도록 형성된다. 일부 경우에서, 연결 부재가 하우징에 연결되며 연결 부재를 통해 연장하는 개구의 적어도 일부를 형성하는 편향 요소를 포함한다. 연결 부재는 연결 부재를 통해 연장하는 개구의 적어도 일부를 형성하는 한 쌍의 대향하는 편향 요소를 포함할 수 있다. 일부 경우에 서, 손잡이는 이 개구에 의해 수용되는 크기를 갖는 돌출부를 포함하는 손잡이 상호연결 부재를 포함한다. 일부 실시예에서, 돌출부는 확대된 말단부 및 이 말단부로부터 기부까지 연장하는 경사진 측면을 갖고, 돌출부의 확대된 말단부는 개구의 치수보다 큰 치수를 가짐으로써 이 개구 내부로의 돌출부의 삽입에 의해 편향 요소가 편향되어 연결 부재를 손잡이 상호연결 부재에 고정한다. 돌출부는 약 45 내지 60도, 예컨대 약 52도의 투영 정점각을 갖는 경사진 측면을 가질 수 있다.

다수의 실시예에서, 플런저가 손잡이 상호연결 부재에 의해 형성된 개구를 통해 연장하고 돌출부를 통해 연장하며, 플런저는 카트리지 하우징의 표면과 접촉하도록 형성된다. 일부 경우에서, 연결 부재는 연결 부재에 대한 하우징의 피봇을 위한 피봇축을 형성하는 피봇 구조물을 제공한다. 플런저는 하우징을 향한 방향으로 스프링 편위될 수 있다.

일부 실시예에서, 가동 푸셔(movable pusher)가 연결 부재와 상호연결 부재를 분리하도록 형성된다. 푸셔는 푸셔를 활주 가능하게 수용하기 위한 개구를 포함하는 손잡이 상호연결 부재와 연결 부재를 분리하기 위하여 연결 부재와 접촉하도록 형성될 수 있다. 일부 경우에서, 개구는 돌출부로부터 이격된다. 일부 실시예에서, 푸셔는 돌출부의 측면으로부터 편향 요소를 분리하기 위하여 편향 요소와 접촉하도록 형성된다. 푸셔는 연결 부재로부터 멀리 스프링 편위될 수 있다. 소정의 경우에서, 푸셔는 배출기 버튼으로부터 연장한다. 버튼은 푸셔가 그로부터 일체로 연장하는 버튼 기판을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 푸셔는 한 쌍의 아암을 포함한다. 배출기 버튼은 또한 스프링 편위될 수 있다.

일부 실시예에서, 손잡이는 카트리지에 해제 가능하게 부착된다. 다른 경우에서, 손잡이는, 예컨대 일회용 면도기를 형성하도록 카트리지에 영구적으로 부착된다.

본 발명의 태양들은 하기의 장점들 중 하나 이상의 장점을 갖는다. 연결 부재와 손잡이 사이에 형성된 연결은 트리밍 조립체를 사용하는 트리밍 작업 중의 사용을 위하여 카트리지를 손잡이에 고정할 수 있다. 연결 부재는 해제 버튼을 작동시켜 푸셔가 연결 부재와 결합하게 함으로써 손잡이로부터 용이하게 분리될 수 있다. 피봇축으로부터 플런저와 하우징 사이의 접촉점까지의 간격을 증가시키는 것은 면도날 유닛을 그의 휴지 상태의 스프링 편위된 위치를 향해 편위시키기 위한 지레 작용을 제공하는 경향을 갖게 한다.

본 발명의 다른 장점 및 특징은 특정 실시예들의 하기의 설명 및 청구의 범위로부터 명백해질 것이다.

도 1은 면도기의 사시도.

도 2는 카트리지가 손잡이로부터 분리된 도 1의 면도기의 사시도.

도 2A는 도 2의 손잡이의 사시도.

도 3은 도 2의 카트리지의 정면도.

도 3A는 도 3의 선 A-A를 따라 취한 도 3의 탄성중합체 부재의 단면도.

도 3B는 도 3의 카트리지의 배면도.

도 3C 및 도 3D는 도 3의 카트리지의 사시도.

도 4는 탄성중합체 부재를 포함하는 카트리지 하우징의 정면도.

도 5는 도 3의 선 5-5를 따라 취한 도 3의 카트리지의 단면도.

도 6은 도 5의 클립의 단면도.

도 7은 도 1의 면도기의 카트리지의 구성 요소 중 일부의 상대 위치를 도시하는 수직 단면도.

도 8은 도 3의 카트리지의 절삭 부재의 평면도.

도 9는 도 8의 절삭 부재의 정면도.

도 10은 도 8의 절삭 부재의 수직 단면도.

도 11은 도 8의 절삭 부재의 확대 수직 단면도.

도 12는 종래 기술의 절삭 부재의 수직 단면도.

도 13은 주 면도날이 제거된 도 1의 면도기의 면도날 유닛의 사시도.

도 14는 도 13의 면도날 유닛의 트리밍 조립체의 평면도.

도 15는 도 14의 트리밍 조립체의 배면도.

도 16은 도 14의 트리밍 조립체의 저면도.

도 17은 도 14의 트리밍 조립체의 정면도.

도 18은 도 16의 18-18에서 취한 도 3의 면도날 유닛의 하우징의 수직 단면도.

도 19는 도 16의 19-19에서 취한 도 3의 면도날 유닛의 일부의 수직 단면도.

도 20은 도 16의 19-19에서 취한 도 3의 면도날 유닛의 일부의 수직 단면도.

도 21은 면도날이 제거된 도 3의 면도날 유닛의 사시도.

도 22는 도 3의 면도날 유닛의 하우징의 후방의 사시도.

도 23은 도 3의 면도날 유닛의 단면도.

도 24는 도 4의 탄성중합체 부재를 포함하는 하우징의 후방 사시도.

도 25는 도 24의 탄성중합체 부재를 포함하는 하우징의 단부도.

도 26은 도 3의 카트리지의 정면도.

도 27은 피부에 대항하여 적재된 도 3의 면도날 유닛의 단면도.

도 28은 도 2A의 손잡이의 분해도이며, 도 28A는 영역 A 내의 도 28의 구성 요소 중 일부의 상세도.

도 29 및 도 30은 각각 손잡이 상호연결 부재의 정면도 및 측면도.

도 31 내지 도 33은 각각 해제 버튼의 평면도, 정면도 및 측면도.

도 34 및 도 35는 플런저의 정면도 및 단면도.

도 36 내지 도 38은 각각 연결 부재의 배면도, 정면도 및 평면도.

도 37A는 도 36 내지 도 38의 연결 부재의 핑거의 상세도.

도 39는 도 2A의 선 39를 통한 연결 부재를 포함하는 손잡이의 단면도.

도 40은 도 3의 카트리지의 단면도.

도 41은 도 36 내지 도 38의 연결 부재와 연결된 도 2A의 손잡이의 단면도.

도 41A는 카트리지를 손잡이로부터 분리하기 위하여 작동된 해제 버튼을 도시하는 선 41-41을 통한 도 2A의 손잡이의 단면도.

도 42 및 도 43은 그의 휴지 위치 및 작동 위치에 있는 도 31 내지 도 33의 해제 버튼을 각각 도시하는 선 42-42를 통한 도 2A의 손잡이의 단면도.

도 44는 해제 버튼을 포함하는 손잡이 케이싱의 단면도.

도 45는 트리밍 작업 동안 피부에 대항하여 적재된 도 1의 면도기의 측면도.

도 46은 도 1의 면도기의 정면도.

도 47A는 휴지 위치에 있는 도 3의 카트리지와 도 34 및 도 35의 플런저의 단면도이며, 도 47B는 완전하게 회전된 위치에 있는 도 3의 카트리지와 도 34 및 도 35의 플런저의 단면도.

도 1 및 도 2를 참조하면, 면도기(10)는 일회용 카트리지(12)와 손잡이(14)(도 2A)를 포함한다. 카트리지(12)는 손잡이(14)에 카트리지(12)를 제거 가능하게 연결하는 연결 부재(18) 및 이 연결 부재(18)에 피봇식으로 연결되는 면도날 유닛(16)을 포함한다. 또한 도 3, 도 3C 및 도 3D를 참조하면, 면도날 유닛(16)은 플라스틱 하우징(20), 하우징(20)의 전방의 가드(guard; 22), 하우징(20)의 후방의 윤활 스트립(lubricating strip; 26)을 구비한 캡(cap; 24), 가드(22)와 캡(24) 사이의 5개의 면도날(28), 및 면도날(28)을 또한 하우징(20) 내에 보유하는 클립(32)에 의해 하우징(20)의 후방에 부착된 트리밍(trimming) 면도날 조립체(30)(도 3C)를 포함한다.

면도날이 제거된 면도날 유닛(16)을 도시하는 도 4를 참조하면, 면도날 유닛(16)의 하우징(20)은 면도날 지지체(400)(도 7 참조)의 단부를 수용하기 위한 측벽(34) 내의 내향 슬롯(33)을 갖는다. 하우징(20)은 또한 측벽으로부터 연장하여 각각의 면도날(28)이 그 상에서 탄성적으로 지지되는 탄성 아암(36)의 각각의 쌍을 갖는다. 면도날(28)은, 예컨대 사용하는 동안 카트리지의 헹굼(rinsing)의 용이함을 제공하기 위하여 측벽(34)들 사이에서 비교적 가로막히지 않은 영역 내에 배치된다.

다시 도 3을 참조하면, 캡(24)은 윤활 기능을 갖는 면도 보조 기구를 제공하며 하우징(20)의 후방에서 슬롯(38)(도 4) 내에 수용된다. 캡(24)은 본 기술 분야에 공지되어 있고 예컨대 본 발명에 참고로 포함된 미국 특허 제5,113,585호 및 제5,454,164호에 설명된 바와 같은, 소수성 재료와 수 침출성(water leachable) 친수성 중합체 재료의 혼합물을 포함하는 재료로 제조될 수 있다.

도 3, 도 3B, 도 3C 및 도 3D를 참조하면, 클립(32)은 하우징(20)의 각각의 측부 부근에서 측벽(34) 내측에 고정된다. 각각의 클립(32)은 면도날 유닛(16)의 전방 에지(44)와 후방 에지(46) 사이에 위치된 한 쌍의 슬롯(40, 42)(도 4)을 통과한다(도 4 또한 참조). 바람직하게는, 클립(32)은 5052-H16 알루미늄으로 형성되며 두께는 약 0.3 ㎜이다. 이하에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 클립(32)을 면도날 유닛(16)의 전방 및 후방 에지(44, 46)의 내측에 배치함으로써, 클립은 면도기(10)의 소정의 면도 특징부들과의 간섭이 덜하다. 부가적으로, 클립(32)을 하우징(20) 내의 슬롯(40, 42)을 통해 끼워넣고 다리부(leg; 50, 52)를 요구되는 곡률로 구부림으로써, 클립(32)은 하우징(20) 상에 매우 견고하게 장착될 수 있다.

이제, 도 5를 참조하면, 클립(32)은 앞서 지적한 바와 같이 면도날(28)을 하우징(20) 내에 보유시킨다. 클립(32)은 또한 스프링 편위된(spring-biased) 면도날(28)의 절삭 에지(408)를 휴지 위치(rest position)에 있을 때의 요구되는 노출도(exposure)로 배치한다. 클립(32)의 다리부(50, 52)는 각각 슬롯(40, 42)을 통해 끼워넣어져서, 하우징(20)의 저부 둘레로 감싸진다.

도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 다리부(50)가 하우징(20)을 통해 끼워넣어진 거리(D₁)는 다리부(52)가 하우징을 통해 끼워넣어진 거리(D₂)보다 크다. 이는 하우징(20)의 후방에 배치되어 역시 클립(32)에 의해 하우징(20)에 고정되는 트리밍 면도날 조립체(30)에 부분적으로 기인한다. 이제, 도 6을 참조하면, 다리부(50, 52)는 하우징(20)을 통해 연장하는 비교적 곧은 부분(54, 56)과, (예컨대, 금속 클립들을 면(61, 63, 65, 67) 위로 그들의 탄성 한계 범위를 넘어서 크림핑(crimping)함으로써) 비교적 굴곡된 부분(66, 68)을 형성하는 다수의 굴곡부(58, 60, 62, 64)를 포함한다. 굴곡부(58, 60, 62, 64)는 대체로 하우징(20)의 형상에 대응하는 요구되는 곡률을 클립(32)의 다리부(50, 52)에 부여한다. 다리부(50, 52)의 곡률의 비연속성은 다리부의 직선화를 억제하는 경향을 갖는다. 도시된 바와 같이, I₁(수직선 53으로부터 측정함)은 약 91 내지 93도, 예컨대 약 92.2도이며, I₂(수평선 55로부터 측정함)는 약 42 내지 44도, 예컨대 약 43도이고, I₃(수직선 57로부터 측정함)은 약 91 내지 94도, 예컨대 약 92.4도이며, I₄(수평선 59로부터 측정함)는 약 19 내지 22도, 예컨대 약 20.4도이다. 다리부의 곡률은 개개의 굴곡부의 각도(I)의 합으로서 본 명세서에서 정의된다. I₁과 I₂의 합은 I₃와 I₄의 합보다 크기 때문에, 다리부(50)는 다리부(52)보다 큰 곡률을 갖는다. 그러나, 두 다리부(50, 52) 모두가 90도 초과의 곡률을 갖는다. 도시된 바와 같이, 다리부(50)는 약 135도(바람직하게는, 약 91 내지 150도)의 곡률(즉, I₁ 더하기 I₂)을 갖고, 다리부(52)는 약 113도(바람직하게는, 약 91 내지 130도)의 곡률(즉, I₃ 더하기 I₄)의 곡률을 갖는다. 다리부(50, 52)의 곧은 부분(54, 56)과 단부 부분(71, 73)은 투영각(projected angle)(Θ)을 형성한다. 도시된 실시예에서, 약 80도 이하와 같은 보다 작은 Θ가 바람직하다. 도시된 바와 같이, ql은 약 47도이며, Θ₂는 약 70도이다. 다리부(50, 52)는 또한 하우징에 대해 클립(32)이 미리 부하를 가하도록 과굴곡되어(overbent) 그에 대한 추가의 안전성을 제공할 수 있다. 예를 들면, 도 5에 도시된 실시예에서, 굴곡부(60)는 굴곡부(60)와 하우징 사이의 접촉점(73)에서 하우징(20)에 약간의 하중을 가한다.

클립(32)을 하우징을 통해 끼워넣고 다리부(50, 52)를 굴곡시키는 것은 몇 가지의 장점을 제공할 수 있다. 예를 들면, 클립(32)의 길이의 상당한 증가 없이 보다 넓은 면도날 유닛(16)이 제공될 수 있는데, 이는 클립(32)이 면도날 유닛의 전방 및 후방 에지(44, 46)의 내측에 위치되기 때문이다. 이는, 예컨대 하우징의 주연부 둘레로 면도날 유닛의 전방 및 후방 면들 위로 감싸지는 금속 클립을 채용하는 미국 특허 제6,035,537호와 대비된다. 또한, 다리부(50, 52)의 곧은 부분(54, 56)은 하우징(20)의 슬롯(40, 42) 내에서 비교적 에워싸여 있고 비교적 예리한 각도의 굴곡부를 사용하여 하우징 위로 굴곡된다(즉, 굴곡부는 비교적 짧은 굴곡 반경을 가짐). 이러한 굴곡부의 기하학적 형상은 하우징(20)에 대한 클립(32)의 매우 견고한 부착을 제공하여, 클립을 파괴하지 않고서는 클립(32)을 슬롯(40, 42)으로부터 제거하는 것을 어렵게 할 수 있다. 또한, 클립(32)을 금속으로 형성하고 금속을 예리한 각도로 굴곡시킴으로써, 굴곡된 부분(66, 68)을 슬롯(40, 42)을 통해 당겨내기에 충분하게 클립을 직선화하는 것을 비교적 어렵게 할 수 있다. 다른 예로서, 내측으로의 클립 배열은 이하에서 더욱 상세하게 설명되는 보다 길고 보다 넓은 가드의 사용을 용이하게 한다.

도 7 내지 도 12를 참조하면, 각각의 긴 면도날(28)은, 긴 하부 기부 부분(402), 긴 굴곡 부분(404) 및 면도날(28)이 그 상에서 지지되는 긴 플랫폼 부분(406)을 갖는 각각의 긴 굴곡 지지체(400) 상에 지지된다. 면도날 스팬(span)은 피부 접촉 요소와 면도날 에지 사이에서 연장하는 접선을 따라 측정할 때 면도날 에지로부터 이 에지의 바로 전방의 피부 접촉 요소까지의 거리로서 정의된다. 각각의 면도날의 절삭 에지(406)는 인접한 면도날의 절삭 에지(408)로부터 면도날 간(inter-blade) 스팬 거리(S2 = S3 = S4 = S5)에 의해 분리되며, 면도날 간 스팬은 0.95 ㎜ 내지 1.15 ㎜, 바람직하게는 1.0 ㎜ 내지 1.1 ㎜, 가장 바람직하게는 약 1.05 ㎜이다. 면도날 노출도는 면도날 에지 전방의 다음 면도날 유닛 요소와 후방의 다음 면도날 유닛 요소의 피부 접촉면에 접하는 평면에 대하여 측정된 이 면도날 에지의 수직 거리 또는 높이로 정의된다. 모든 절삭 에지는 휴지시 클립(32)에 대항하여 놓여 있기 때문에, 이들은 공통 평면 내에 있고 따라서 3개의 중간 면도날의 노출도는 0이다. 전방 면도날(28)은 -0.04 ㎜의 음의 노출도를 갖고, 최종 면도날(28)은 양의 노출도를 갖는다. 최초 면도날에 대한 감소된 노출도 및 최종 면도날에 대한 증가된 노출도는 미국 특허 제6,212,777호에 기술된 바와 같이 면도 성능을 개선하기 위하여 제공된다. 전방 레일(409)로부터 전방 면도날(28)의 절삭 에지까지의 스팬(S1)은 0.65 ㎜이며, 최종 면도날(28)의 절삭 에지로부터 캡(24)의 윤활 스트립(26) 상의 접점(tangent point)까지의 거리(SC)는 3.16 ㎜이다.

면도날의 수를 증가시킴으로써 피부에 대한 면도날의 압축력을 바람직하게 분포시키는 경향을 갖지만, 스팬들이 동일하게 유지된다면 면도날들에 의해 점유되는 면적이 증가하여 조종성(maneuverability)과 트리밍(trimming)이 어려워질 가능성이 있다. 증가된 수의 면도날을 위하여 스팬을 감소시킴으로써 면도날들에 의해 점유되는 전체 면적을 바람직하게 감소시켜서 절삭 에지들 사이에서의 피부의 부풀어오름(bulge)을 감소시키는 경향을 가지므로 편안함이 개선될 가능성이 있다. 그러나, 스팬을 감소시키는 것은 헹굼성(rinsability) 및 면도날 영역으로부터의 면도 잔해물의 세척성을 감소시킬 수 있다. 5중날 면도기에서, 0.95 ㎜의 스팬 범위의 하한은 양호한 편안함을 제공하지만 면도 잔해물의 세척과 관련된 문제를 증가시킬 가능성이 있으며 1.15 ㎜의 스팬 범위의 상한은 면도 잔해물의 양호한 세척을 제공하지만 피부를 부풀어오르게 하고 편안함이 저하될 가능성이 있으므로, 이러한 범위 내의 스팬 값, 특히 가장 바람직한 1.05 ㎜에 보다 근접한 스팬 값이 면도 잔해물의 문제를 방지하기 위한 충분한 헹굼성을 유지하면서 감소된 크기와 양호한 편안함의 바람직한 균형을 제공한다. 최초 절삭 에지(408)로부터 최종 절삭 에지(408)까지의 거리(ST)는 면도날 간 스팬의 4배이며, 따라서 3.8 ㎜ 내지 4.6 ㎜, 바람직하게는 4.0 ㎜ 내지 4.4 ㎜, 가장 바람직하게는 약 4.2 ㎜, 즉 4.1 ㎜ 내지 4.3 ㎜이다.

도 8 내지 도 12를 참조하면, 면도날(28)은 냉각시 플랫폼 부분(406)에 용접부(410)를 형성하는 용융된 금속을 생성하도록 용접 영역(WA)에서 면도날(28)의 금속을 용융시키는 레이저에 의해 적용된 13개의 점 용접부(410)에 의해 플랫폼 부분(406)에 연결된다. 용접 영역(WA)은 면도날이 플랫폼 부분에 고정되는 부착 영역이다. 용접 영역(WA)은 플랫폼 부분(406)의 평탄부(FP) 내에 배치된다. 절삭 에지(408)로부터 면도날 단부(450)까지의 면도날 길이(LB)는 1 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.9 ㎜ 미만, 가장 바람직하게는 약 0.85 ㎜이다. 면도날(28)은 플랫폼 부분(406) 상에 지지되는 균일 두께 부분(412) 및 플랫폼 부분(406)의 전방 단부(452)를 지나 연장하는 테이퍼진 부분(412)을 갖는다.

긴 굴곡 금속 지지체(400)는 0.010 ㎝(0.004") 내지 0.023 ㎝(0.009") 두께(치수 T)의 금속, 바람직하게는 0.013 ㎝(0.005") 내지 0.018 ㎝(0.007") 두께의 금속, 가장 바람직하게는 약 0.015 ㎝(0.006") 두께의 금속으로 제조된다. 플랫폼 부분(406)은 그의 전방 단부(452)로부터 굴곡된 부분(404)까지의 길이(LP 길이)가 0.7 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.6 ㎜ 미만, 가장 바람직하게는 약 0.55 ㎜이다. 굴곡된 부분(404)은 내부 곡률반경(R)이 0.1 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.09 ㎜ 미만, 가장 바람직하게는 0.08 ㎜ 미만이다. 기부 부분(402)과 플랫폼 부분(406) 사이의 각도(a)는 108도 내지 115도, 바람직하게는 110도 내지 113도, 가장 바람직하게는 약 111.5도이다.

각진 지지체(400)는 얇은 금속으로부터 절단되어 형성되기 때문에, 감소된 곡률반경(R)을 제공하는 것이 용이하고, 그럼으로써 보다 많은 비율의 플랫폼 부분이 평탄해질 수 있다. 지지체용으로 얇은 재료를 사용함으로써, 형성된 후에 보다 많은 비율의 플랫폼 영역을 평탄하게 제공하는 능력이 또한 증진된다. 면도날(28)을 정확하고 신뢰성 있게 지지하기 위하여 최소 크기의 평탄 영역이 필요하게 되는데, 이는 보다 짧은 길이로 인하여 그의 균일 두께 부분(412)의 길이가 더 감소되게 된다. 보다 짧은 균일 두께 부분(412)이 필요한 정확한 면도날 지지를 계속 유지하면서 채용될 수 있는데, 이는 평탄 영역(FA) 외측의 플랫폼 부분(406)의 곡선 영역의 크기가 감소되었기 때문이다. 이러한 정확한 면도날 지지는 요구되는 면도 성능을 위해 요구되는 면도날의 기하학적 형상을 제공하는 데에 필수적이다.

도 13을 참조하면, 트리밍 면도날 조립체(30)는 하우징(20)의 배면에 고정되며 면도날 캐리어(502) 및 그 상에 장착된 트리밍 면도날(504)을 포함한다. 면도날 캐리어(502)는, 트리밍 면도날(504)을 지지하고 트리밍 가드 및 그에 따른 캡 면을 형성하며 하우징(20)에 부착하기 위한 구조물을 제공하도록 절단되어 형성되는 0.028 ㎝(0.011") 두께의 스테인레스강 금속 시트로 제조된다.

도 13 내지 도 19를 참조하면, 면도날 캐리어(502)는 후방 벽(506), 양 단부에서 후방 벽(506)의 상부로부터 전방으로 연장하도록 굴곡된 상부 탭(508, 510), 후방 벽(506)의 저부에서 후방 벽(506)의 길이를 따라 전방으로 연장하도록 굴곡된 하부 벽(512), 및 후방 벽(506)의 단부의 각각의 측부로부터 전방으로 연장하도록 굴곡된 측방향 탭(518)과 하부 벽(512)의 각각의 단부로부터 상방으로 연장하도록 굴곡된 수직 탭(520)으로 각각이 형성된 2개의 측면 부분(514, 516)을 갖는다.

후방 벽(506)의 중앙 부분은 그의 하부 부분에서 개방되어, 후방 벽(506)의 하부 종단면(526)과 하부 벽(512)으로부터 상방으로 연장하는 트리밍 가드(528) 사이에 위치되는 간극(522)을 제공한다. 2개의 정렬면(530)이 종단면(526)의 양 단부에서 종단면(526)의 저부로부터 정확한 간격으로 위치된다. 트리밍 면도날(504)은, 트리밍 면도날(504)의 절삭 에지(536)가 정렬면(530)과 정렬된 상태로 13개의 점 용접부(534)에 의해 후방 벽(506)의 내부면(532)에 용접된다. 사용자의 피부와 접촉하게 될 간극(524) 주변의 모든 에지들은 에지들이 사용자에 의해 느껴지지 않도록 하기 위하여 0.2 ㎜의 곡률반경을 제공하도록 둥글게 된다.

도 13, 도 15 내지 도 20을 참조하면, 간극(522)은 트리밍 면도날(504)의 절삭 에지(536)를 노출시킨다. 아마도 도 19에서 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 후방 벽(506)과 그의 하부 종단면(526)은 트리밍 면도날(504)과 그의 절삭 에지(536)를 위한 트리밍 캡(535)을 제공하고 트리밍 면도날(504)에 대한 노출도를 한정한다. 도 13 및 도 20을 참조하면, 사용자의 피부가 트리밍 절삭 에지(536)와 트리밍 가드(528) 사이의 공간 내부로 부풀어오를 수 있는 양을 제한하기 위하여, 양 단부로부터 이격되어 있는 2개의 피부 보호 돌기(537)가 트리밍 절삭 에지(536)로부터 트리밍 가드(528)로의 접선 후방의 공간 내로 연장한다.

도 14 및 도 16을 참조하면, 트리밍 면도날 조립체(30)를 하우징(20)에 고정하도록 사용되는 클립(32)을 수용하기 위하여, 상부 탭(508, 510)은 상부 슬롯(538)을 가지며 하부 벽(512)은 정렬된 슬롯(540)을 갖는다. 도 13 및 도 16을 참조하면, 하부 벽(512)은 또한 조립체(30)를 하우징(20) 상의 적절한 위치로 정렬 및 보유하는 것을 용이하게 하도록 하우징(20) 상의 돌기(544)와 정합하는 리세스(542)를 갖는다.

도 13, 도 16, 도 18, 도 19, 도 21 및 도 22를 참조하면, 하부 벽은 또한 면도 중에 절삭 에지(536) 후방과 아래의 영역으로부터 면도 잔해물을 제거할 수 있도록 하우징(20) 내의 4개의 리세스된 잔해물 제거 통로(548)와 정렬되는 4개의 잔해물 제거 슬롯(546)을 갖는다.

제조시, 면도날 캐리어(506)는 금속 시트로부터 절단되어 형성된다. 그 후, 트리밍 면도날(504)은 절삭 에지(536)가 자동화된 배치 부재에 의해 정렬면(530)과 정렬된 상태로 내부면(532)에 대항하여 배치되며, 그 후 트리밍 절삭 에지(536)가 트리밍 가드(528) 및 트리밍 캡(534)에 대하여 정확하게 위치된 상태로 점 용접부(534)에 의해 내부면(532)에 고정된다. 그리고 나서, 트리밍 조립체(30)는 하부 벽(512) 상의 리세스(542)가 하우징(20) 상의 돌기(544)와 정렬된 상태로 하우징(20)의 후방에 대해 전방으로 활주시킴으로써 하우징(20)의 배면 상에 배치된다. 동시에, 하우징(20) 상의 상부 크러쉬 범프(crush bump; 552)와 하부 크러쉬 범프(554)(도 18)는 조립체(30)가 하우징(20)의 배면 상에서 전방으로 이동할 때 상부 탭(508, 510)과 하부 벽(512) 사이에 가해지는 압축력에 의해 변형된다. 그 후, 조립체(30)는 면도날 캐리어(506) 상의 상부 슬롯(538)과 하부 슬롯(540) 및 하우징(20)을 통과하는 정렬된 슬롯(40, 42)(도 4)을 통과하는 클립(32)에 의해 하우징(20)에 고정된다.

클립(32)이 슬롯(538)을 통과하기 때문에, 클립(32)은 면도날 캐리어(506)와 전기적 접촉 상태에 있다. 그러므로, 클립은 또한 트리밍 면도날(504)과 전기적 접촉 상태에 있는데, 이는 클립, 면도날 캐리어 및 트리밍 면도날이 모두 금속으로 형성되기 때문이다(전형적으로, 트리밍 면도날과 면도날 캐리어는 스테인레스강으로 형성되고 클립은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 형성됨). 클립(32)은 또한 각각의 면도날(28)과 전기적 접촉 상태에 있다. 그러므로, 클립은 면도날 및 트리밍 면도날과 양극 음극 전지(anode-cathode cell)를 형성하며, 여기서 클립은 희생 양극(sacrificial anode)으로서 기능한다. 결과적으로, 면도기가 부식 조건에 노출된다면, 클립이 부식되고 면도날과 트리밍 면도날은 부식으로부터 보호되는 음극으로서 기능할 것이다. 클립의 이러한 희생 기능은, 면도날의 절삭 에지의 부식이 사용자에게 안전 위험 요소를 부과할 수 있는 반면에 클립의 부식은 미적으로 매력적이지 않을 것이며 추가적인 손상이 발생하기 전에 카트리지를 폐기하도록 사용자를 자극할 가능성이 높을 것이기 때문에 유리하다.

다시 도 3을 참조하면, 가드(22)는 측면(34)까지 그리고 그 위로 연장하는 가요성 탄성중합체 부재(100)를 포함한다. 탄성중합체 부재(100)는 (예컨대, 보관 및/또는 운송을 위하여) 카트리지를 그 내부에 고정하기 위한 분배기(도시 안됨)와 정합할 수 있는 돌기(101)를 형성한다. 돌기(101)와 분배기의 상세 사항은 발명의 명칭이 "면도날 카트리지용 분배기"(Dispensers for Razor Blade Cartridges)인 본 출원과 동일자로 출원되고 그 전체 내용이 본 발명에 참고로 포함된 계류 중인 미국 출원 제 호에서 확인할 수 있다. 탄성중합체 부재(100)는 면도날(28)의 전방에서 피부를 자극하여 신장시켜서 면도를 위하여 사용자의 모발을 들어올리고 적절하게 위치시키는 경향을 갖는 이하에서 상세하게 논의될 복수의 핀(fin; 114)을 포함한다.

탄성중합체 부재(100)는 하우징(20)에 의해 후방 부분(102)과 측부 부분(104)을 따라 지지된다. 이제 도 23을 참조하면, 탄성중합체 부재(100)의 전방 또는 선단 부분(106)은 하우징(20)의 선단 부분(108)을 지나 연장하며 그의 길이를 따라 하우징(20)에 의해 사실상 지지되지 않는다. 탄성중합체 부재의 선단 부분(106)은 비교적 가요성이며 사용자의 피부와의 접촉에 의해 편향될 수 있다. 일부 경우에서, 선단 부분(106)은 사용 중에 사용자의 피부의 윤곽에 순응하도록 충분한 가요성을 갖는다. 사용자의 피부에 대한 이러한 순응성은 사용자의 피부와 접촉하는 탄성중합체 부재의 표면적을 증가시켜 피부 신장을 향상시키는 경향을 가질 것이며, 또한 면도 중에 사용자에 의해 가해지는 힘을 보다 균일하게 분포시키는 경향을 가질 것이다. 피부와 접촉할 때의 선단 부분의 편향은 핀(114)이 서로를 향해 편향되게 하는 경향을 또한 가져서, 핀 팁(tip)과 피부 사이의 마찰력을 증가시키고 그럼으로써 피부 신장을 증가시킨다. 탄성중합체 부재(100)의 가요성을 더 향상시키기 위하여, 탄성중합체 부재(100)의 두께는 그의 길이를 따라 변화한다. 도 24 및 도 25에서 알 수 있는 바와 같이, 탄성중합체 부재(100)의 선단 부분(106)의 선단 에지(110)는 하우징의 측면(34)에 인접한 제1 두께(t1)를 가지며, 탄성중합체 부재(100)의 중앙 영역에 인접한 보다 얇은 제2 두께(t2)로 줄어들게 된다.

다시 도 3과 또한 도 3D를 참조하면, 탄성중합체 부재(100)는 프레임(115) 내에 위치된 탄성 핀(114)의 그룹(112)을 포함한다. 프레임(115)은 핀의 주연부 둘레의 연속적인 탄성중합체 면을 제공하며, 이는 면도 중의 카트리지의 추적성(tracking)을 개선할 수 있고 탄성중합체 부재에 의해 제공되는 피부 신장 및 촉감 특성을 향상시킬 수 있다. 또한 도 3A를 참조하면, 프레임(115)의 리세스된 벽(118)과 핀(114)의 단부(120) 사이에 홈(116)이 제공된다. 예컨대, 핀이 그의 단부에서 프레임(115)에 결합되는 경우에서 그러한 것처럼 핀이 그의 단부에서 고정되기보다는, 이 홈(116)에 의해 핀은 선단 부분(106)이 편향된 때 함께 밀착되도록 휠 수 있다. 그러나, 필요에 따라 핀은 프레임에 결합될 수 있으며, 또는 프레임(115)이 생략되고 핀이 가드의 전체 길이로 연장할 수 있다.

도시된 실시예에서, 그룹(112)은 15개의 핀을 포함한다. 일반적으로, 탄성중합체 부재는 더 적거나 더 많은 핀(예컨대, 약 10 내지 20개의 핀)을 포함할 수도 있다. 주어진 피치와 핀의 기하학적 형상에 대하여, 더 많은 핀이 더 밀착된 면도를 위하여 보다 증가된 피부 신장을 일반적으로 제공할 것이지만, 소정 개수를 초과하는 경우에 핀에 의한 피부 신장은 증가하지 않는 경향을 가지며(또는 증가된 피부 신장이 필요하지 않음) 탄성중합체 부재가 지나치게 넓어져 사용자가 촘촘한 영역을 면도하는 것을 어렵게 할 수도 있다.

다시, 도 23을 참조하면, 탄성중합체 핀(114)의 팁(120)은 면도날(28)로부터 가장 먼 핀으로부터 면도날(28)에 가장 가까운 핀까지 곡선을 따라 그 높이가 증가한다. 일부의 팁(120)은 면도날(28)의 절삭 에지(48)를 통과하는 평면(122) 아래에 놓이며 일부의 팁(120)은 평면(122) 위에 있다. 핀(114)의 증가하는 높이는 피부 접촉을 점진적으로 증가시키는 경향을 갖는다. 증가하는 높이는 또한 면도 중에 팁이 피부에 순응하게 한다. 핀(114)은 0.4 내지 0.9 ㎜의 기부에 대한 팁 높이("h")와 좁은 프로파일을 갖는데, 즉 핀은 약 14도 미만(바람직하게는, 약 14 내지 8도, 예컨대 약 11도)의 끼인각(J)을 형성한다. 핀(114)은 약 0.14 내지 0.57 ㎜, 예컨대 0.284 ㎜의 중앙 대 중앙의 피치로 이격되며, 그들의 기부에서는 약 0.1 내지 0.4 ㎜, 예컨대 0.217 ㎜의 두께를 갖는다. 기부에서의 최초 핀(114a)의 전방으로부터 최종 핀(114b)의 후방까지의 거리는 약 4 ㎜이다. 대안적으로, 이 거리는 약 2.5 내지 6 ㎜일 수 있다. 좁은, 예컨대 8 내지 14도의 핀 프로파일(J)은 핀 가요성을 개선하고, 이는 피부를 신장시키는 것을 돕고 그럼으로써 개선된 절삭을 위하여 모발을 세운다.

이제 도 26을 참조하면, 탄성중합체 부재(100)는 측면(34)까지 그리고 그 위로 연장함으로써 각각의 면도날(28)의 면도날 길이(L_b)(바람직하게는, 약 33 ㎜ 내지 약 46 ㎜, 예컨대 약 34.4 ㎜)보다 긴, 측면(34)들 사이에서 측정된 길이(L_e)(바람직하게는, 약 34 ㎜ 내지 약 47 ㎜, 예컨대 약 42.5 ㎜)를 가지며, 여기서 L_b는 내측 클립 에지(124, 126)들 사이에서 측정된다. 탄성중합체 부재의 길이는 양호한 피부 신장을 제공하고 면도기의 촉감 특성을 향상시킨다. L_e는, 예를 들어 L_b보다 약 0 내지 36%, 예컨대 23.5% 더 길 수 있다. 핀(114)은 면도날 축(130)과 사실상 평행한 핀 축(128)을 따라 측정된 핀 길이(L_f)를 갖는다. 알 수 있는 바와 같이, 핀 길이(L_f)는 면도날(28)로부터 가장 먼 핀으로부터 면도날(28)에 가장 가까운 핀까지 증가한다. 적어도 일부(또는 모든) 핀(120)의 L_f는 L_b보다 길다. 프레임(116)을 따른 이러한 길이가 증가하는 배열은 피부의 윤곽을 따른 조종성을 개선할 수 있다.

탄성중합체 부재(100)를 형성하기 위한 재료는 필요에 따라 선택될 수 있다. 바람직하게는, 탄성중합체 부재는, 예컨대 28 내지 60 쇼어(Shore) A 경도를 갖는, 블록 공중합체(또는 다른 적합한 재료)와 같은 탄성중합체 재료로 형성된다. 바람직하게는, 핀(114)은, 예컨대 약 28 내지 60 쇼어 A 경도(예를 들면, 약 40 내지 50, 예컨대 약 40 내지 45 쇼어 A)를 갖는 비교적 연질인 재료로 또한 제조된다. 이러한 범위 초과로 값이 증가할 경우 성능이 저하되는 경향을 가지며, 이러한 범위 미만으로 값이 감소할 경우 생산 문제가 존재할 수도 있다. 도시된 바와 같이, 핀과 탄성중합체 부재는 동일한 재료로 일체로 형성된다. 다른 경우에, 핀과 탄성중합체 부재는 상이한 재료들로 형성된다. 탄성중합체 부재(100)를 하우징(20)에 고정하는 방법 역시 필요에 따라 선택될 수 있다. 적합한 방법은, 예로서 탄성중합체 부재를 하우징(20) 상으로 접착, 용접 및 성형(예컨대, 오버몰딩(over-molding) 또는 2회 사출 성형(two-shot molding))하는 것을 포함한다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 면도날 유닛(16)은 연결 부재(18) 상에 피봇식으로 장착된다. 연결 부재(18)는 이하의 "카트리지/손잡이 연결" 절에서 상세하게 논의되는 것과 같이, 손잡이(14) 상의 손잡이 연결 구조물(11)을 해제 가능한 결합으로 수용하도록 구성된다. 면도날 유닛(16)은 하우징(20)과 연결 부재(18)에 의해 제공되는 상호작용하는 피봇 구조물들에 의해 손잡이(14)와 연결 부재(18)에 대해 피봇축(70)을 중심으로 피봇될 수 있다.

도 36 내지 도 38을 참조하면, 연결 부재(18)는 본체(140) 및 본체(140)로부터 외향으로 연장하는 한 쌍의 아암(142, 144)을 갖는다. 아암(142, 144)의 U자형 단부(146, 148)로부터 핑거(finger; 150, 152)가 연장한다. 핑거(150, 152)는, 예컨대 하우징(20)의 배면 내의 개구(도 3B)로 삽입함으로써 면도날 유닛(16)에 피봇식으로 연결되어, 면도날 유닛(16)이 연결 부재(18)에 대하여 축(70)(도 23)을 중심으로 피봇되게 한다. 핑거(150)의 측면도를 도시하는 도 37A의 상세도를 참조하면, 핑거(150, 152)는 연결 부재(18)와 하우징(20)의 연결의 지지면을 형성하는 2개의 동축 원호(155, 157)의 단부 지점(A, B, C, D)을 형성하는 돌출하는 말단부(151, 153)를 각각 포함한다. 이들 호의 표면은 카트리지 하우징(20) 상의 (도시 안된) 정합하는 아치형 수용기(receptor) 내에서 (간극을 갖고) 끼워져서 피봇될 수 있다. 보다 작은 호(155)는 면도날 유닛(16)이 피봇될 때 하중을 받는다. 보다 큰 호(157)는 면도날(28)이 면도 중에 절삭할 때 하중을 받는다.

또한 도 40을 참조하면, 각각의 핑거는 정지면(154, 156)(도 38)을 포함한다. 정지면(154, 156)은 면도날 유닛의 회전을 제한하도록 면도날 유닛(16)의 상호작용하는 정지면(158, 160)(도 40)과 결합할 수 있다. 도 40에 도시된 바와 같이, 정지면(154, 156, 158, 160)은 스프링 편위된 휴지 위치에서는 0도인 상태에서 약 41도의 각도(K)를 넘어서는 면도날 유닛(16)의 정상 회전을 억제한다. 면(156, 160)은 또한 트리밍 면도날(504)을 사용하는 트리밍 작업 중의 회전을 억제하는 정지부를 제공한다.

도 37을 참조하면, 단부면(146, 148)은 연결 부재(18)에 대한 면도날 유닛(16)의 과회전의 경우에 하중 지지 구조물로서 역할한다. 이러한 과회전은, 예컨대 사용자가 면도기를 떨어뜨린 경우에 발생할 수 있다. 도 40에 도시된 바와 같이, 하우징(20)은 면도날 유닛이 K를 초과하는(예를 들어, 약 42도 내지 45도, 예컨대 약 43도와 같이, 41도를 초과하는) 각도(w)로 회전되는 경우에 단부면(146, 148)과 접촉할 수 있다. 이러한 하중 지지 구조물을 제공함으로써, 하중은 단부면(146, 148) 및 아암(142, 144)으로 전달될 수 있고, 따라서 (예컨대, 핑거 파괴를 방지하도록) 핑거(150, 152)에 대한 응력을 완화시킨다.

다시 도 1을 참조하면, 면도날 유닛(16)은 스프링 편위된 플런저(plunger; 134)에 의해 직립한 휴지 위치(도 1에 도시됨)를 향해 편위된다. 플런저(134)의 둥근 말단부(139)는 하우징(20)에 편위력을 부여하도록 피봇축(70)으로부터 이격된 위치의 캠 면(216)(도 47)에서 카트리지 하우징과 접촉한다. 플런저/하우징 접촉점을 피봇축(70)으로부터 이격시켜 배치함으로써, 스프링 편위된 플런저가 하중 제거시 면도날 유닛(16)을 그의 직립 휴지 위치로 복귀시킬 수 있도록 하는 지레 작용을 제공한다. 이러한 지레 작용은 또한 면도날 유닛(16)이 사용자에 의해 가해지는 하중의 변화에 응답하여 그의 직립 위치와 최대 하중을 받는 위치 사이에서 자유롭게 피봇할 수 있게 한다.

이제 도 47A 및 도 47B를 참조하면, 면도날 유닛(16)이 손잡이에 대해 회전함에 따라, 플런저(134)와 캠 면(216) 사이의 접촉점이 변화한다. 수평 거리(d₁)와 직선 거리(l₁)는 각각 면도날 유닛(16)이 스프링 편위된 휴지 위치에 있을 때 점(X)에서 최소인데, d₁은 피봇축(70)에 수직하고 평면(122)에 평행한 수평선을 따라 측정된다. 역시 피봇축(70)에 수직하고 평면(122)에 평행한 수평선을 따라 측정한 수평 거리(d₂)와 직선 거리(l₂)는 각각 면도날 유닛(16)이 완전하게 회전된 위치에 있을 때 접촉점(Y)에서 최대이다. 도시된 실시예에서, d₁은 약 0.9 ㎜이며, l₁은 약 3 ㎜이고, d₂는 약 3.5 ㎜이며, l₂는 약 5 ㎜이다. 대안적으로, d₁은 약 0.8 내지 1.0 ㎜일 수 있으며, l₁은 약 2.5 내지 3.5 ㎜일 수 있고, d₂는 약 3 내지 4 ㎜일 수 있고, 1₂는 약 4.5 내지 5.5 ㎜일 수 있다.

면도날 유닛(16)이 그의 휴지 위치로부터 회전함에 따라, 플런저(134)에 의해 가해지는 힘으로 인한 피봇축을 중심으로 한 토크는 적어도 부분적으로는, 접촉점과 피봇축(70) 사이의 수평 거리 및 캠 면(216)에 보다 수직한 배향으로의 플런저(134)의 회전의 증가로 인해 증가한다. 일부 실시예에서, 예컨대 휴지 위치에서의 스프링 편위된 플런저에 의해 가해지는 최소 토크는 약 1.5 N-㎜ 이상, 예컨대 약 2 N-㎜이다. 일부 경우에, 예컨대 완전하게 회전된 위치에서의 플런저에 의해 가해지는 최대 토크는 약 6 N-㎜ 이하, 예컨대 약 3.5 N-㎜이다.

이제 도 23을 참조하면, 연결 부재(18)와 하우징(20)은 피봇축(70)이 (예컨대, 하우징(20) 내의 위치에 있는) 평면(122) 아래에 그리고 면도날(28)의 전방에 배치되도록 연결된다. 피봇축(70)을 면도날(28) 전방에 위치시키는 것은 때때로 "전방 피봇팅"(front pivoting) 배열로 불린다.

면도날 유닛(16)의 폭(W)에 따른 피봇축(70)의 위치는 카트리지가 피봇축을 중심으로 피봇될 방법 및 면도 중에 사용자에 의해 가해지는 압력이 사용자의 피부로 전달되어 면도기 카트리지의 표면적에 걸쳐 분포될 방법을 결정한다. 예를 들면, 피봇축이 면도날 뒤에서 하우징의 전방 에지에 비교적 가깝게 위치되어 피봇축이 하우징의 폭의 중앙으로부터 상당히 이격된 경우, 면도날 유닛은 사용자가 손잡이를 통해 피부에 압력을 가할 때 "록 백"(rock back)을 나타내는 경향을 가질 수도 있다. "록 백"은 사용자에 의해 가해지는 압력이 커짐에 따라 면도날 유닛의 보다 넓은 면도날 지지 부분이 피부로부터 멀리 젖혀지는(rock away) 경향을 지칭한다. 이러한 방식으로 피봇점을 위치시키는 것은 일반적으로 안전한 면도로 이어지지만, 사용자가 가하는 압력을 변화시킴으로써 면도 밀착도를 조절하는 것을 어렵게 하는 경향을 가질 수도 있다.

면도날 유닛(16)에서, 피봇축과 면도날 유닛의 전방 에지 사이의 거리는 피봇축을 중심으로 카트리지의 균형을 맞추기에 충분하게 길다. 이러한 방식으로 카트리지의 균형을 맞춤으로써, 전방 피봇팅 배열의 안전성 효과를 계속 제공하면서 록 백은 최소화된다. 사용자에 의해 가해지는 추가의 압력이 (면도날 유닛이 면도날들 사이에 배치된 피봇축을 갖는) 중앙 피봇팅 배열의 경우에 그러한 것처럼 주로 면도날로 전달되기보다는 면도날과 탄성중합체 부재 사이에서 비교적 균일하게 분포되기 때문에 안전성이 유지된다. 바람직하게는, 면도날 유닛의 전방으로부터 피봇축까지의 거리는 면도날 유닛(16)을 통해 피부에 가해지는 압력이 사용 중에 비교적 고르게 분포되도록 면도날 유닛의 후방으로부터 피봇축까지의 거리에 충분하게 근접한다. 면도 중의 압력 분포는 컴퓨터 모델링에 의해 예측될 수 있다.

도 23을 참조하면, 돌출 거리(W_f)는 돌출 거리(W_r)에 비교적 근접한다. 바람직하게는, W_f는 W_r의 45% 이내, 예컨대 35% 이내이다. 일부 경우에서, W_r는 W_f와 사실상 동일하다. 바람직하게는, W_f는 약 3.5 ㎜ 이상이며, 더 바람직하게는 5.5 내지 6.5 ㎜, 예컨대 약 6 ㎜이다. W_r는 일반적으로 약 11 ㎜ 미만(예를 들어, 약 11 ㎜ 내지 9.5 ㎜, 예컨대 약 10 ㎜)이다.

카트리지 균형의 측정 수단은 면도날 유닛(16)의 후방과 피봇축(70) 사이의 돌출 거리(W_r) 대 면도날 유닛(16)의 전방과 후방 사이의 돌출 거리(W)의 비이며, 각각의 돌출 거리는 피봇축(70)에 수직한 하우징 축(217)(도 3)에 평행한 선을 따라 측정된다. 이 비는 또한 "전방 중량 비율"(percent front weight)로 불리는 백분율로서 표현될 수도 있다.

이제 도 27을 참조하면, 면도날 유닛(16)은 피부(132)에 대항하여 적재된 상태로 도시되어 있다. 면도날 유닛(16)은 피봇축(70)에 수직한(즉, 도 39에 도시된 스프링 편위된 플런저(134)에 의해 가해지는 것과 같은 기타의 힘은 무시하고, 사용자에 의해 손잡이(14)를 통해 가해지는) 법선력(F)을 가함으로써 적재된다. 바람직하게는, W_f를 따라 지지되는 중량 비율(또는 전방 중량 비율)은 면도날 유닛(16)에 의해 지지되는 총 중량의 최대 약 70%(예를 들면, 약 50% 내지 약 70%, 예컨대 약 63%)이다.

카트리지의 균형을 맞춤으로써, W_f 위의 전방 부분(136)과 W_r 위의 후방 부분(138)에 의해 지지되는 중량은 사용 중에 보다 고르게 분포되며, 이는 면도 중에 면도면에 가해지는 압력의 보다 고른 분포에 대응한다. 또한, 사용 중에 면도날(28)이 배치되는 카트리지(12)의 후방 부분(138)으로 보다 큰 중량이 이동되어, 후방 부분(138)의 록 백을 억제하여 보다 밀착된 면도를 제공할 수 있다.

도 1 및 도 2를 참조하여 앞서 논의된 바와 같이, 연결 부재(18)는 면도날 유닛(16)을 손잡이(14) 상의 손잡이 연결 구조물(11)에 제거 가능하게 연결한다.

도 2, 도 2A 및 도 41(도 41은 명확함을 위하여 플런저, 버튼 및 스프링을 생략함)을 참조하면, 연결 부재(18)와 손잡이(14)를 연결하기 위하여, 사용자는 손잡이 연결 구조물(11)을 연결 부재(18)의 배면 단부 내부로 전방으로 밀어 넣는다. 손잡이 연결 구조물은 돌기(166)가 그로부터 돌출하는 본체(167)를 포함한다. 돌기(166)는 연결 부재(18) 내에 개구(178)에 의해 수용되도록 위치된다. 돌기(166)가 개구 내부로 삽입됨에 따라, 연결 부재 상의 래치(162, 164)가 탄성적으로 편향되어 돌기(166)의 말단부(180)를 수용한다. 래치(162, 164)가 돌기(166)의 말단부(180)의 외부 에지(188, 190)를 통과한 때, 래치(162, 164)는 이들이 돌기의 측면(182, 184)(도 39)과 결합함에 따라 그들의 초기의 편향되지 않은 위치를 향해 복원된다.

도 41A를 참조하면, 카트리지(12)를 손잡이(14)로부터 분리하기 위하여, 사용자는 버튼(196)을 손잡이 케이싱(170)에 대해 전방으로 누름으로써 스프링 편위된 해제 버튼(196)을 작동시킨다. 버튼(196)을 전방으로 누름으로써 푸셔 아암(pusher arm; 192, 194)이 연결 부재(18)의 래치(162, 164)와의 결합 상태로 연장한다. 이러한 결합력은, 이하에서 상세하게 논의될 것처럼 카트리지(12)를 손잡이(14)로부터 해제시키기 위하여 래치(162, 164)와 돌기(166) 사이의 간섭 끼움을 개방한다.

이제 연결된 카트리지(12)와 손잡이(14)를 도시하는 도 39를 참조하면, 연결 부재(18)의 래치(162, 164)는 돌기(166)의 경사진 측면(182, 184)과 결합하는 각각의 자유 말단부(174, 176)를 갖는다. 측면(182, 184)은 상대적으로 큰 말단부(180)로부터 상대적으로 작은 기부(186)로 테이퍼져서, 투영 정점각(projected apex angle)(I)(예를 들어, 약 45 내지 60도, 예컨대 약 52도)을 형성한다. 측면(182, 184)의 테이퍼는 손잡이(14)로부터 카트리지(12)의 (예컨대, 트리밍 작업 중의 면도날 유닛(16)의 후방 부분에 가해지는 힘에 의한) 의도하지 않은 제거를 억제한다. 래치(162, 164)의 말단부(174, 176)의 평탄한 에지와의 평평한 측면(182, 184)의 결합은 또한 손잡이 연결 구조물(11)에 대한 연결 부재(18)의 회전 운동을 억제한다.

도 36 내지 도 38을 참조하면, 연결 부재(18)는 래치(162, 164)가 그로부터 연장하는 본체(140)를 포함한다. 본체(140)는 대응하는 아치형 프로파일(도 29)을 갖는 본체(167)와 정합하도록 아치형 프로파일로 윤곽이 형성된다. 본체(140)와 본체(167)의 윤곽은 또한 사용자가 카트리지(12)를 손잡이(14)에 대해 올바른 배향으로 연결하는 것을 돕도록 전방으로부터 볼 때 비대칭으로 형성된다. 예를 들어, 도 36을 참조하면, 본체(140)는 전방으로부터 볼 때 대체로 D자형으로 형성될 수 있으며, 본체(167)는 대응하는 D자 형상을 가질 수 있다. 이들 대응하는 아치형의 비대칭 윤곽은 또한 연결 부재(18)와 손잡이 연결 구조물(11)의 상대 회전을 억제한다.

래치(162, 164)는 대체로 본체(140)의 벽(172)으로부터 대향하는 자유 말단부(174, 176)까지의 윤곽을 따라 일체형으로 연장한다. 각각의 말단부(174, 176)는 돌기(166)를 수용하도록 벽(172)을 통하여 연장하는 개구(178)의 일부를 형성한다. 또한, 도 29를 참조하면, 개구(178)는 돌기(166)의 말단부(180)보다 작다. 그러므로, 돌기의 말단부의 폭(W_p)은 바람직하게는 약 4 ㎜ 내지 7 ㎜, 예컨대 약 5.6 ㎜이며, 한편 래치(162, 164)의 자유 말단부(174, 176)들 사이의 폭(W_o)은 바람직하게는 약 3 ㎜ 내지 6 ㎜, 예컨대 약 4.8 ㎜이다.

이제 도 29, 도 30 및 도 39를 참조하면, 2개의 슬롯(177, 179)이 돌기(166)의 대향하는 면들 상에서 본체(167)를 통해 연장한다. 제3 슬롯(181)이 본체(167)를 통해 돌기(166)의 말단부(180)까지 연장한다. 슬롯(177, 179)은 해제 버튼(196)으로부터 연장하는 각각의 푸셔 아암(192, 194)을 수용하며, 슬롯(181)은 플런저(134)(도 39)를 수용한다. 도 29 및 도 30을 참조하면, 본체(167)를 손잡이 케이싱(170)에 고정하는 것을 돕는 한 쌍의 래치 아암(171, 173)과 해제 버튼(196)이 작동될 때 이를 안내하는 것을 돕는 안내 부재(169)가 본체(167)의 후방 부분으로부터 연장한다.

이제 도 31 내지 도 33 및 도 39를 참조하면, 푸셔 아암(192, 194)은 해제 버튼(196)의 일체형 부품으로서 형성된다. 해제 버튼(196)은 또한 래치 아암(204, 206), 스프링(205)을 수용하는 크기를 갖는 원통형 연장부(202), 및 푸셔 아암, 래치 아암 및 원통형 연장부가 그로부터 연장하는 버튼 기판(198)을 포함한다. 탄성중합체 캐노피(canopy; 200)가 버튼 기판의 주연부 둘레로 연장하여, 버튼이 손잡이에 대해 이동하기 위한 충분한 간극을 허용하기 위하여 요구되는 버튼 기판과 주위의 손잡이 케이싱 사이의 간극을 채운다. 래치 아암(204, 206)은 각각 손잡이 케이싱(170) 내에 형성된 각각의 트랙(210)(도 28)과 활주 가능하게 결합하는 캐치(catch; 208)를 포함하여, 버튼이 전후방으로 활주하게 한다. 캐치(208)는 또한 각각의 트랙(210)의 단부에 의해 형성된 립(lip; 211)(도 39)과 결합함으로써 손잡이 케이싱(170)으로부터 해제 버튼(196)이 제거되는 것을 억제한다. 이하에서 논의될 것처럼, 탄성중합체 캐노피(200)는 버튼 기판(198)으로부터 손잡이 케이싱(170)으로 연장하여 연장부(202), 스프링(205), 본체(167) 및 플런저(134)의 기부를 사용자로부터 감춘다.

버튼(196)과 플런저(134)(그 기능은 앞서 "피봇팅 구조" 절에서 설명됨)는 스프링(205)에 의해 대향하는 방향으로 편위된다. 도 34 및 도 35를 참조하면, 플런저(134)는 플런저 본체(137) 내에 형성되어 스프링(205)을 수용할 수 있는 공동(139)과, 플런저(134)가 연장된 위치에 있을 때 본체(167)(도 39) 내에서 내부면(139, 141)에 대항하여 설치되는 기부 부재(135)를 포함한다. 스프링(205)은 버튼을 카트리지로부터 멀리 편위시켜, 버튼이 사용자에 의해 해제된 후에 버튼을 그의 정상 위치로 복귀시킨다.

다시 도 41A를 참조하면, 사용자가 버튼(196)을 전방으로 누를 때, 푸셔 아암(192, 194)은 충분한 힘을 래치(162, 164)에 가할 수 있어 연결 부재(18)와 돌기(166) 사이의 간섭 끼움을 풀 수 있다. 푸셔 아암(192, 194)이 래치(162, 164)의 단부(174, 176)를 돌기(166)의 에지(188, 190) 너머로 가압하면, 래치(162, 164)는 그들의 편향되지 않은 위치를 향해 탄성 복원되어, 카트리지(12)가 손잡이(14)로부터 멀리 돌출한다.

이제 도 42를 참조하면, 해제 버튼(196)이 그의 휴지 위치로 도시되어 있다. 캐노피(200)는 버튼 기판(198)으로부터 표면(306)까지 연장하여, 스프링(205), 푸셔 아암(192, 194) 및 플런저(134)의 기부를 사용자의 시야로부터 감춘다. 이제 도 43을 참조하면, 해제 버튼(196)이 작동됨에 따라, 푸셔 아암(192, 194)이 전방으로 눌려지고 캐노피(200)가 버튼 기판(198)과 표면(306) 사이에서 좌굴된다. 버튼(196)이 해제된 때, 스프링(205)은 버튼(196)을 그의 초기 위치로 복귀되도록 가압하고 캐노피(200)가 그의 좌굴되지 않은 상태로 복원된다.

도 42 및 도 44를 참조하면, 바람직하게는 손잡이 케이싱(170)과 캐노피(200) 사이의 접촉각(φ₁)은 버튼이 그의 휴지 위치에 있고 캐노피가 완전하게 복원된 때 최대 약 110도이다. 이는 버튼(136)이 작동될 때 캐노피(200)의 좌굴을 용이하게 제어하게 한다. 110도를 초과하는 접촉각은 캐노피(200)가 좌굴되기보다는 손잡이 케이싱(170)의 표면 위로 활주하게 할 수도 있다. 손잡이 케이싱(170)의 형상으로 인하여, 이 각도(φ)는 캐노피(200)의 중앙에서의 최대 접촉각(φ₁)(예컨대, 약 110도)(도 42)로부터 캐노피의 각각의 측부에서의 최소 접촉각(φ₂)(예컨대, 약 50도)(도 44)까지 캐노피(200)의 주연부를 따라 변화한다.

캐노피를 형성하기 위한 재료는 필요에 따라 선택될 수 있다. 적합한 재료는, 예컨대 열가소성 탄성중합체, 실리콘 및 라텍스와 같은 탄성중합체를 포함한다. 캐노피의 두께는 약 0.3 ㎜ 내지 0.6 ㎜, 예컨대 약 0.5 ㎜일 수 있다.

이제 도 28, 도 28A 및 도 39를 참조하면, 손잡이(14)의 손잡이 연결 구조물(11)을 조립하기 위하여, 본체(167)는 손잡이 부분(722)으로 삽입되어, 래치 아암(171, 173)이 손잡이 케이싱(170)의 부분(722)에서 (도 42 및 도 43에서도 볼 수 있는) 표면(306)에 대항하여 래칭된다. 스프링(205)은 해제 버튼(196)으로부터 연장하는 원통형 연장부(202)(도 32) 위에 배치된다. 스프링(205)은 또한 플런저(134)의 공동(139) 내부로 삽입된다. 플런저-스프링-버튼 조립체는 플런저(134)가 슬롯(181)에 의해 수용되고 푸셔 아암(192, 194)이 각각 슬롯(177, 179)(도 39)에 의해 수용되도록 본체(167)의 후방 부분 내부로 삽입된다. 해제 버튼(196)의 래치 아암(204, 206)은 손잡이 케이싱(170)의 트랙(210) 내에 설치된다.

손잡이 케이싱(70), 본체(167), 연결 부재(18), 해제 버튼 및 플런저(134)를 형성하기 위한 재료는 필요에 따라 선택될 수 있다. 바람직하게는, 손잡이 케이싱(170)은 아연 합금과 같은 금속으로 형성된다. 그러나, 손잡이 케이싱은 플라스틱(예컨대, 도금된 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌) 및 금속 삽입체를 가진 플라스틱, 예를 들면 본 발명에 참조로 포함된 미국 특허 제5,822,869호에 기술된 것을 포함하는 다른 재료로 형성될 수 있다. 다이 캐스팅(die casting), 인베스트먼트 캐스팅(investment casting) 및 성형을 포함하는, 손잡이 케이싱을 형성하기 위한 임의의 적합한 방법이 사용될 수 있다. 카트리지 하우징, 둥근 연장부, 버튼, 연결 부재 및 플런저를 형성하기 위한 적합한 재료는 열가소성 재료를 포함한다. 예를 들면, 본체(167)와 돌기(166)(도 29)와 플런저를 포함하는 손잡이 상호연결 부재는 아세탈로 형성될 수 있고, 푸셔 아암(204, 206)과 연장부(202)를 포함하는 버튼 기판(198)은 폴리프로필렌으로 형성될 수 있다. 적합한 형성 방법은 사출 성형과 같은 성형법을 포함한다.

도 45 및 도 46을 참조하면, 손잡이(14)는 주 면도날(28)과 동일한 측면의 오목한 단부에서 완만한 단일 곡선부(720)를 포함한다. 손잡이(14)는 2개의 부분(722, 724)으로 분기되어 이들 사이에 빈 영역을 제공하여, 곡선부(720)의 오목한 면 상에 위치된 손가락 패드(726)로의 진입을 제공한다. 주 면도날 및 손가락 패드(726)와 동일한 측면 상의 완만한 곡선부(720) 및 분기된 손잡이에 의해 제공되는 패드(726)에 대한 진입은 사용자의 피부(730) 상의 짧은 구레나룻 또는 다른 구레나룻 또는 모발을 트리밍할 때, 사용자가 엄지손가락 또는 손가락을 도 45에 도시된 모서리(728)에 위치된 트리밍 면도날(504)과 일렬로 그 바로 아래에 위치시킬 수 있게 한다. 손가락 패드(726)는 탄성중합체 재료로 제조되며 양호한 결합을 제공하기 위한 돌기를 갖는다. 부분(722, 724)의 내부면(732, 734)은 손가락 패드(726)에 대한 진입을 제공하도록 절제(relieved)된다.

사용시, 면도기 사용자는 엄지손가락이 주 가드(22)에 인접한 측면 상의 손가락 패드(726)(도 45 및 도 46) 상에 있도록 통상 파지되는 위치로부터 손잡이(14)를 180도 회전시키고, 트리밍 면도날(504)이 트리밍될 모발의 에지와 정렬된 상태로 면도할 피부 영역을 향해, 예컨대 이러한 달리 면도하기 어려운 위치에서 모발을 면도할 때 짧은 구레나룻의 손질할 저부 에지 또는 코밑수염 또는 턱수염의 에지 또는 면도기 사용자의 코 아래의 요구되는 위치로 면도날 유닛의 후방을 이동시킨다. 면도날 유닛(16)은 그의 휴지 상태에서 연결 부재(18)에 대하여 정지 위치로 배치되므로, 사용자가 면도날 유닛(16)의 후방과 절삭 에지(536)를 피부에 대항하여 가압하고 그 후 모발을 트리밍하도록 피부 위로 측방향으로 이동시킬 때 피봇되지 않는다. 트리밍 중에 절삭 에지(536) 뒤의 영역으로 향하는 절삭된 모발 및 기타 면도 잔해물은 트리밍 중에 하우징(20) 내의 잔해물 제거 통로(548) 및 하부 벽 내의 정렬된 잔해물 제거 슬롯(546)을 통과하며 전체 영역 및 잔해물 제거 통로와 슬롯은 예컨대 면도 또는 트리밍 과정들 사이에 물로 헹구는 동안 쉽게 세척된다. 절삭된 모발과 면도 잔해물은 또한 통로(548) 뒤에서 그리고 하부 벽(512) 위에서 통로(549)를 통과할 수 있다.

면도날 유닛의 후방 벽(506)에 대한 트리밍 면도날(504)의 절삭 에지(536)의 리세스된 배치는 카트리지(12)와 면도기(10)의 취급 중에 사용자의 피부가 베는 것을 방지한다. 면도기의 면도날 유닛의 하우징에 부착된 공통 조립체 상의 트리밍 면도날 및 트리밍 가드를 포함하는 것은 정확한 트리밍 면도날 접선각 및 트리밍 면도날 스팬을 제공하도록 트리밍 면도날에 대한 트리밍 가드의 정확한 위치설정을 용이하게 한다.

Claims

카트리지와 손잡이를 포함하는 면도기에 있어서,

전방 에지, 후방 에지 및 전방 에지로부터 후방 에지까지 연장하는 2개의 측부 에지를 갖는 카트리지 하우징과,

카트리지 하우징의 전방 에지와 후방 에지 사이의 하나 이상의 면도날과,

카트리지 하우징에 연결되는 연결 부재로서, 상기 연결 부재는 연결 부재를 통해 연장하는 개구의 적어도 일부를 형성하는 편향 요소를 포함하는, 상기 연결 부재를 포함하며,

상기 손잡이는 확대된 말단부 및 말단부로부터 기부까지 연장하는 경사진 측면을 갖는 돌출부를 포함하는 손잡이 상호연결 부재를 포함하며, 돌출부의 확대된 말단부는 상기 개구의 치수보다 큰 치수를 가짐으로써 개구 내부로의 돌출부의 삽입에 의해 편향 요소가 편향되어 연결 부재를 손잡이 상호연결 부재에 고정하는

면도기.
제1항에 있어서,

연결 부재는 연결 부재를 통해 연장하는 개구의 적어도 일부를 형성하는 대향하는 편향 요소를 포함하는

면도기.
제1항에 있어서,

경사진 측면은 약 45 내지 60도의 투영 정점각을 갖는

면도기.
제3항에 있어서,

경사진 측면은 약 52도의 투영 정점각을 갖는

면도기.
제1항에 있어서,

손잡이 상호연결 부재에 의해 형성된 개구를 통해 연장하고 돌출부를 통해 연장하는 플런저를 포함하며, 플런저는 카트리지 하우징의 표면과 접촉하도록 형성되는

면도기.
제5항에 있어서,

연결 부재는 연결 부재에 대한 하우징의 피봇을 위한 피봇축을 형성하는 피봇 구조물을 제공하는

면도기.
제6항에 있어서,

플런저는 피봇축으로부터 최소 약 0.8 ㎜ 이상의 수평 거리에서 하우징과 접촉하는

면도기.
제6항에 있어서,

피봇축은 전방 에지와 하나 이상의 면도날 사이에 위치되는

면도기.
제5항에 있어서,

플런저는 카트리지 하우징을 향한 방향으로 스프링 편위되는

면도기.
제1항에 있어서,

가동 푸셔(movable pusher)를 포함하며, 손잡이 상호연결 부재가 푸셔를 활주 가능하게 수용하기 위한 개구를 포함하는

면도기.
제10항에 있어서,

개구는 돌출부로부터 이격되어 있는

면도기.
제10항에 있어서,

푸셔는 연장된 위치에서 연결 부재와 손잡이 상호연결 부재를 분리하기 위하여 연결 부재와 접촉하도록 형성되는

면도기.
제12항에 있어서,

푸셔는 돌출부의 측면으로부터 편향 요소를 분리하기 위하여 편향 요소와 접촉하도록 형성되는

면도기.
제10항에 있어서,

푸셔는 연결 부재로부터 멀리 스프링 편위되는

면도기.
제10항에 있어서,

푸셔는 배출기 버튼으로부터 연장하는 아암에 의해 형성되는

면도기.
제15항에 있어서,

배출기 버튼은 버튼 기판을 포함하고, 푸셔 아암은 버튼 기판으로부터 일체로 연장하는

면도기.
제15항에 있어서,

푸셔는 한 쌍의 아암을 포함하는

면도기.
제15항에 있어서,

배출기 버튼은 스프링 편위되는

면도기.
제1항에 있어서,

하우징에 연결되는 트리밍 조립체를 더 포함하는

면도기.
제19항에 있어서,

트리밍 조립체는 트리밍 면도날을 포함하는

면도기.
면도 조립체에 있어서,

전방 에지와 후방 에지를 갖는 하우징과,

하우징의 전방 에지와 후방 에지 사이의 하나 이상의 면도날과,

트리밍 면도날을 포함하고 하우징에 연결되는 트리밍 조립체와,

하우징을 면도기 손잡이에 해제 가능하게 연결하도록 형성되는 연결 부재를

포함하는

면도 조립체.
제21항에 있어서,

연결 부재는 트리밍 면도날이 트리밍 작업을 위하여 손잡이를 사용하여 피부면을 따라 안내될 수 있도록 형성되는

면도 조립체.
제21항에 있어서,

연결 부재는 하우징에 연결되며 연결 부재를 통해 연장하는 개구의 적어도 일부를 형성하는 편향 요소를 포함하는

면도 조립체.
제23항에 있어서,

연결 부재는 상기 개구의 적어도 일부를 형성하는 한 쌍의 편향 요소를 포함 하는

면도 조립체.
제23항에 있어서,

손잡이는 상기 개구에 의해 수용되는 크기를 갖는 돌출부를 포함하는 손잡이 상호연결 부재를 포함하는

면도 조립체.
제25항에 있어서,

돌출부는 확대된 말단부 및 말단부로부터 기부까지 연장하는 경사진 측면을 갖고, 돌출부의 확대된 말단부는 상기 개구의 치수보다 큰 치수를 가짐으로써 개구 내부로의 돌출부의 삽입에 의해 편향 요소가 편향되어 연결 부재를 손잡이 상호연결 부재에 고정하는

면도 조립체.
제26항에 있어서,

경사진 측면은 약 45 내지 60도의 투영 정점각을 갖는

면도 조립체.
제26항에 있어서,

경사진 측면은 약 52도의 투영 정점각을 갖는

면도 조립체.
제26항에 있어서,

연결 부재와 손잡이 상호연결 부재를 분리하도록 형성되는 가동 푸셔를 포함하는

면도 조립체.
제29항에 있어서,

푸셔는 연장된 위치에서 연결 부재와 손잡이 상호연결 부재를 분리하기 위하여 연결 부재와 접촉하도록 형성되는

면도 조립체.
제30항에 있어서,

푸셔는 돌출부의 측면으로부터 편향 요소를 분리하기 위하여 편향 요소와 접촉하도록 형성되는

면도 조립체.
제25항에 있어서,

연결 부재는 연결 부재에 대한 하우징의 피봇을 위한 피봇축을 형성하는 피 봇 구조물을 제공하는

면도 조립체.
제32항에 있어서,

손잡이 상호연결 부재에 의해 형성된 개구를 통해 연장하고 돌출부를 통해 연장하는 플런저를 포함하며, 플런저는 카트리지 하우징의 표면과 접촉하도록 형성되는

면도 조립체.
제33항에 있어서,

플런저는 피봇축으로부터 약 0.8 ㎜ 이상의 수평 거리에서 카트리지 하우징과 접촉하는

면도 조립체.
면도기에 있어서,

연결 부재와,

연결 부재에 피봇식으로 연결되는 카트리지 하우징으로서, 상기 하우징과 연결 부재는 카트리지 하우징이 연결 부재에 대해 회전할 수 있도록 피봇축을 형성하는 피봇 구조물을 포함하며, 상기 카트리지 하우징은 전방 에지 및 후방 에지를 갖고 캠 면을 포함하는, 상기 하우징과,

카트리지 하우징의 전방 에지와 후방 에지 사이의 하나 이상의 면도날과,

연결 부재에 연결되며 카트리지 하우징을 향해 편위되는 플런저를 포함하는 손잡이를 포함하며,

상기 플런저는 피봇축으로부터 약 0.8 ㎜ 이상의 수평 거리에서 캠 면과 접촉하는

면도기.
제35항에 있어서,

플런저는 피봇축으로부터 약 2.5 ㎜ 이상의 직선 거리에서 캠 면과 접촉하는

면도기.
제35항 또는 제36항에 있어서,

하나 이상의 면도날은 카트리지 하우징의 후방 부분에 배치되며, 후방 부분은 피봇축과 카트리지 하우징의 후방 에지 사이에 형성되는

면도기.
제35항에 있어서,

수평 거리는 하우징이 연결 부재에 대해 회전됨에 따라 변화하는

면도기.
제38항에 있어서,

수평 거리는 약 0.8 ㎜ 이상의 최소 거리로부터 약 3.5 ㎜ 이하의 최대 거리까지 변화하는

면도기.
제35항 또는 제39항에 있어서,

피봇축으로부터 플런저와 캠 면 사이의 접촉점까지의 직선 거리는 약 3 ㎜ 이상의 최소 거리로부터 약 5 ㎜ 이하의 최대 거리까지 변화하는

면도기.
제35항에 있어서,

하우징에 연결되는 트리밍 조립체를 더 포함하는

면도기.
제41항에 있어서,

트리밍 조립체는 트리밍 면도날을 포함하는

면도기.
제35항에 있어서,

하우징 조립체에 고정되는 탄성중합체 부재를 더 포함하는

면도기.
제43항에 있어서,

탄성중합체 부재는 핀(fin)을 포함하는

면도기.
제35항에 있어서,

하나 이상의 면도날을 하우징 상에 보유시키도록 형성되는 클립을 포함하는

면도기.
제45항에 있어서,

클립의 다리부는 하우징에 의해 형성된 개구에 의해 수용되어 전방 에지와 후방 에지 사이에 배치되는

면도기.
제35항에 있어서,

플런저는 약 1.5 N-㎜ 이상의 피봇축에서의 토크가 달성되도록 하우징에 편위력을 가하는

면도기.
제35항에 있어서,

플런저는 약 1.5 N-㎜ 내지 6 N-㎜의 피봇축에서의 토크가 달성되도록 하우징에 편위력을 가하는

면도기.
제35항에 있어서,

플런저는 약 3.5 N-㎜의 피봇축에서의 토크가 달성되도록 하우징에 편위력을 가하는

면도기.
제35항에 있어서,

손잡이는 카트리지에 영구적으로 연결되는

면도기.
제35항에 있어서,

손잡이는 하우징에 해제 가능하게 부착되는

면도기.