RU2357846C2 - Состав для термитной сварки - Google Patents
Состав для термитной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2357846C2 RU2357846C2 RU2007124979/02A RU2007124979A RU2357846C2 RU 2357846 C2 RU2357846 C2 RU 2357846C2 RU 2007124979/02 A RU2007124979/02 A RU 2007124979/02A RU 2007124979 A RU2007124979 A RU 2007124979A RU 2357846 C2 RU2357846 C2 RU 2357846C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- welding
- termite
- ferrosilicon
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение сварки может быть использовано при термитной сварке, пайке, резке и наплавке металлических конструкций из меди, ее сплавов и стали в быту, при ремонте техники в полевых условиях, при ведении ремонтно-спасательных работ, в условиях монтажа и демонтажа конструкций, на строительстве при ремонте сооружений и механизмов. Состав для термитной сварки на основе медного термита содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: оксид меди 71,9-65,0, алюминий 8,0-9,0, порошок медный 11,2-12,0, ферромарганец 6,7-10,5, ферросилиций 2,2-3,5. Состав обеспечивает повышение надежности и качества сварки путем увеличения тепловой энергии расплава термитной смеси.
Description
Изобретение относится к области сварки металлов плавлением, в частности при термитной сварке-пайке, резке и наплавке металлических конструкций из меди и ее сплавов и стали, и может быть использовано для сварки-пайки, резки и наплавки металлов в быту, при ремонте техники в полевых условиях, при ведении ремонтно-спасательных работ, в условиях монтажа и демонтажа конструкций, на строительстве при ремонте сооружений и механизмов.
Известен состав для термитной сварки, используемый для сварки стальных конструкций, содержащий порошок алюминия, железной окалины, а для сварки медных конструкций в состав входят окись меди и химическое соединение меди и алюминия (см. патент РФ №1833272, МПК В23К 23/00, опубл. 07.08.93 г.). Термитная смесь сформована в цилиндр и помещена в оболочку из негорючего материала.
Известная смесь при расплаве дает недостаточное количество тепла, что ухудшает качество и снижает надежность сварки деталей.
Известен состав для термитной сварки на основе оксида меди с добавками оксидов никеля, олова, марганца, железа и хрома (см. патент РФ №2135340, МПК В23К 35/22, В23К 23/00, опубл. 27.08.1999 г.).
Известный состав используется для сварки-пайки, наплавки, резки металлических конструкций из меди и ее сплавов и стали. Для сварки стальных изделий выделяемого при расплаве термитной смеси количества тепла недостаточно, что приводит к ухудшению качества сварки.
Известен состав для термитной сварки стальных конструкций на основе медного термита, содержащий оксид меди, алюминий, медь и ферромарганец и свинец при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: алюминий - 8,0-8,4; медь - 11,0-11,6; ферромарганец - 12,8-13,3; свинец - 0,2-2,0; оксид меди - остальное (см. патент РФ №2151037, МПК В23К 35/22, В23К 35/24, В23К 23/00, С06В 33/00, опубл. 20.06.2000 г.).
При нагревании свинец быстро окисляется, что препятствует образованию прочного соединения. Кроме того, наличие в составе термитной смеси свинца снижает температуру плавления смеси и повышает вязкость расплава, что снижает надежность и качество приварки.
Задачей настоящего изобретения является повышение надежности и качества сварки.
Техническим результатом, достигаемым в результате достижения поставленной задачи, является повышение тепловой энергии расплава термитной смеси.
Поставленная задача достигается тем, что состав медного термита для сварки, содержащий оксид меди, алюминий, медь и ферромарганец, согласно изобретению дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
оксид меди - 71,9-65,0;
алюминий - 8,0-9,0;
порошок медный - 11,2-12,0;
ферромарганец - 6,7-10,5;
ферросилиций - 2,2-3,5.
Заявляемая совокупность признаков позволяет за счет использования в составе термитной смеси ферросилиция повысить количество тепловой энергии, выделяемой при горении воспламеняющего элемента, что повышает эффективность горения термитной смеси. Это обусловлено тем, что часть ферромарганца с меньшей температурой плавления заменена ферросилицием, имеющим более высокую температуру плавления.
Кроме того, наличие ферросилиция позволяет получить расплав с большим сопротивлением разрыву, окислению, пределом упругости и текучести. Это позволяет повысить надежность и качество сварного соединения.
Для получения неразъемного соединения деталей термитную смесь подвергают расплаву.
При сгорании термитной смеси происходит обменная реакция по кислороду с выделением значительного количества теплоты. При этом источником теплоты являются входящие в состав термитной смеси металлы и сплавы металлов.
Исследования показали, что наличие в составе смеси для сварки ферросилиция повышает теплоту расплава, способствуя образованию прочного соединения свариваемых деталей.
Это позволяет осуществить простой и высоконадежный способ присоединения выводов оборудования катодной защиты к поверхности трубопроводов.
Заявляемый состав использовался для приварки на стальных магистральных газопроводах, выполненных из труб диаметром до 1420 мм из сталей с толщиной стенки не менее 5 мм с временным сопротивлением разрыву свыше 55 кгс/мм выводов средств электрохимзащиты (ЭХЗ). В качестве выводов ЭХЗ используются прутки из низкоуглеродистых сталей диаметром от 6 до 12 мм.
Для приготовления смеси применялись следующие материалы и сырье:
- порошок оксида меди (II) ГОСТ 16539-79;
- алюминиевая крупка ТУ 48-5-38-78;
- порошок медный электролитический ПМС-Н ГОСТ 4960-89;
- ферромарганец молотый ТУ 14-5-87-77;
- ферросилиций молотый.
Смесь для сварки имеет следующий состав:
оксид меди - 66,7%;
алюминий - 8,4%;
порошок медный - 11,6%;
ферромарганец - 10,1%;
ферросилиций - 3,2%.
Перед сваркой смесь тщательно перемешивается, засыпается в тигель и уплотняется. Подготовленная тигель-форма устанавливается на место приварки. Смесь поджигается термоспичкой. В результате горения смеси выделяемое тепло нагревает свариваемые детали, а расплав заполняет место приварки.
Наличие в составе смеси для сварки ферросилиция обеспечивает высокую температуру теплоту расплава, способствуя образованию прочного соединения свариваемых деталей.
Claims (1)
- Состав медного термита для сварки, содержащий оксид меди, алюминий, медь и ферромарганец, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ферросилиций при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
оксид меди 71,9-65,0 алюминий 8,0-9,0 порошок медный 11,2-12,0 ферромарганец 6,7-10,5 ферросилиций 2,2-3,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124979/02A RU2357846C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Состав для термитной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007124979/02A RU2357846C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Состав для термитной сварки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007124979A RU2007124979A (ru) | 2009-01-10 |
RU2357846C2 true RU2357846C2 (ru) | 2009-06-10 |
Family
ID=40373861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007124979/02A RU2357846C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Состав для термитной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2357846C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433646A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 云南宇恬防雷材料有限公司 | 一种新型热熔焊接材料及其制备方法 |
-
2007
- 2007-07-02 RU RU2007124979/02A patent/RU2357846C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103433646A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-12-11 | 云南宇恬防雷材料有限公司 | 一种新型热熔焊接材料及其制备方法 |
CN103433646B (zh) * | 2013-09-06 | 2016-02-03 | 云南宇恬防雷材料有限公司 | 一种新型热熔焊接材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007124979A (ru) | 2009-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102985216B (zh) | 用含氮气和/或氧气的气体对镀铝钢部件的电弧/激光混合焊方法 | |
CN101372068B (zh) | 用于装甲车辆铝合金零件战场应急快速焊接法 | |
CN108526692B (zh) | 一种镁/铝异种金属的激光填料焊工艺 | |
CN108526752B (zh) | 一种涉水环境下焊接用自保护药芯焊丝 | |
CN100519051C (zh) | 热熔焊剂 | |
US20080011731A1 (en) | Carbon to weld metal | |
CN106181083A (zh) | 一种基于拉弧‑铝热复合焊接大直径钢螺柱的方法 | |
RU2357846C2 (ru) | Состав для термитной сварки | |
JP4980294B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板用被覆アーク溶接棒 | |
JPH08257789A (ja) | サブマージアーク溶接方法 | |
CN106319401A (zh) | 基于热时效处理工艺的建筑铝板生产方法 | |
RU2385208C1 (ru) | Состав для термитной сварки | |
JP4331340B2 (ja) | 低合金鋼鋼材に使用する炭酸ガス用フラックス入りワイヤ | |
CN111843294B (zh) | 适用于干湿交替环境的不锈钢包钢接地网焊粉 | |
CN110919233B (zh) | 一种焊剂及其制备方法与引燃剂 | |
CN108515288A (zh) | 一种涉水环境下焊接用焊条和药皮、及其制备方法 | |
JPH07303991A (ja) | 780MPaまたは960MPa鋼のサブマージアーク溶接用ワイヤおよびボンドフラックス | |
US2023818A (en) | Coated steel electrode for arc welding | |
RU2270081C1 (ru) | Способ контактной точечной сварки | |
JPH07171695A (ja) | 960MPa高張力鋼のサブマージアーク溶接方法 | |
CN115365701B (zh) | 用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的焊条 | |
JPH1058132A (ja) | ろう接方法 | |
CN101829860A (zh) | 一种用于紫铜厚大件不预热焊接的焊丝及其制备方法 | |
JPH0542390A (ja) | 9Cr系鋼溶接用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JP4464859B2 (ja) | 低降伏比鋼板を用いた大入熱溶接継手及び溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100703 |