RU2353451C1 - Способ транспортировки и тепловой обработки рулонов горячекатаного изделия в прокатном стане - Google Patents

Способ транспортировки и тепловой обработки рулонов горячекатаного изделия в прокатном стане Download PDF

Info

Publication number
RU2353451C1
RU2353451C1 RU2007127507/02A RU2007127507A RU2353451C1 RU 2353451 C1 RU2353451 C1 RU 2353451C1 RU 2007127507/02 A RU2007127507/02 A RU 2007127507/02A RU 2007127507 A RU2007127507 A RU 2007127507A RU 2353451 C1 RU2353451 C1 RU 2353451C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolls
heat treatment
points
transport path
reels
Prior art date
Application number
RU2007127507/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Мартин Э. БОУЛЕР (US)
Мартин Э. БОУЛЕР
Дженз НАЙЛЕНДЕР (US)
Дженз НАЙЛЕНДЕР
Т. Майкл ШОР (US)
Т. Майкл ШОР
Original Assignee
Морган Констракшн Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Морган Констракшн Компани filed Critical Морган Констракшн Компани
Application granted granted Critical
Publication of RU2353451C1 publication Critical patent/RU2353451C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для регулирования термических процессов, сопряженных с непрерывной горячей прокаткой. Путь транспортировки определяют множеством последовательно организованных, независимо приводимых в движение секций конвейера, множество пунктов термической обработки располагают на расстоянии друг от друга вдоль пути транспортировки, а рулоны перемещают вдоль пути транспортировки через один или более пунктов термической обработки. Разнообразие механических свойств проката обеспечивается за счет того, что скоростью перемещения рулонов вдоль независимо приводимых в движение секций управляют для обеспечения различного времени транспортировки и времени пребывания рулонов в различных местах транспортного пути. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

1. Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение, в основном, относится к непрерывным прокатным станам горячей прокатки, производящим сортовой круглый прокат в бунтах и заготовки в рулонах, и, в частности, касается системы транспортировки рулонов для централизованной поддержки и транспортировки рулонов с различными скоростями через последовательные пункты, где остывание ускоряется или замедляется с контролируемой скоростью с целью придания особых металлургических свойств изделиям в рулоне.
2. Уровень техники
В традиционных системах транспортировки рулонов обычно используют конвейеры с непрерывной цепью, конвейеры с подвижными траверсами и рольганги для транспортировки рулонов в вертикальном положении через последовательные пункты термической обработки, где скорости остывания могут быть ускорены или замедлены. Рулоны перемещают на поддонах, и конвейеры запускают на постоянных скоростях. Время перемещения между пунктами, а также интервалы, в течение которых рулоны подвергают термической обработке на пунктах, привязывают к постоянным скоростям конвейера. Таким образом, традиционные системы не способны к регулировке термических процессов, которая требует, чтобы время транспортировки между пунктами было изменяемо независимо от времени пребывания на пункте и чтобы время пребывания на пунктах было изменяемо независимо друг от друга.
Было также обнаружено, что пункты термической обработки традиционных систем транспортировки рулонов чрезмерно ограничены в их возможности охлаждать рулоны с различными скоростями, требуемыми для достижения широкого диапазона металлургических свойств изделий в рулоне.
Кроме того, рулоны в вертикальном положении часто, в некоторой степени, неустойчивы и поэтому склонны к падению во время транспортировки. Это особенно справедливо для больших рулонов, весящих две тонны или более, и там, где изделия в рулоне имеют большое содержание серы и свинца для использования в автоматах (так называемые «стали со свободным обрезом»).
Краткое изложение сущности изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения транспортный путь определяют множеством последовательно организованных, независимо приводимых в движение секций конвейера. Множество пунктов термической обработки располагают на расстоянии друг от друга вдоль пути транспортировки. Рулоны перемещают вдоль пути транспортировки через один или более пунктов термической обработки. Скоростью перемещения рулонов вдоль независимо приводимых в движение секций управляют с целью обеспечения различного времени транспортировки и времени пребывания рулонов в различных местах транспортного пути.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения один или более пунктов термической обработки снабжают ограждениями тоннельного типа с входным и выходным отверстиями, которые являются передвижными, с целью получения либо замедленных, либо ускоренных скоростей остывания. Кроме того, скорости остывания могут быть ускорены путем подвергания рулонов принудительному воздушному охлаждению во время прохождения рулонов через ограждения тоннельного типа.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения рулоны формируют вокруг стержней, вертикально выступающих из поддерживающих поддонов. Указанные стержни обеспечивают устойчивость рулонов во время прохождения рулонов по транспортному пути.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - план примерной системы транспортировки рулонов в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 и 3 - сечения в увеличенном масштабе относительно линий 2-2 и 3-3 на фиг.1 соответственно.
Фиг.4 - график, изображающий скорости остывания, время транспортировки и время пребывания на пунктах термической обработки.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 изображен примерный план выходной стороны прокатного стана, производящего горячекатаные стальные рулоны. Горячекатаное изделие выдается из прокатного стана (не показан) вдоль пути 10, ведущего к ножницам 12, которые служат для обрезания и разделения изделия на куски нужной длины. Затем полученные куски подвергают остыванию в водяной камере 14, прежде чем направить, используя переключатель 16, к одной из двух разливочных бобин 18 на пункте А формирования рулонов, где из кусков формируют вертикально стоящие рулоны. Далее вращающийся стол 20 перемещает рулоны на первый этап 22а конвейерной системы 22, определяющей транспортный путь.
Конвейерная система содержит ряд независимо приводимых в движение секций, обозначенных индексом 24, которые предпочтительно будут содержать короткие рольганги. Так как секции конвейера приводятся в движения независимо, их скорость транспортировки можно регулировать для приспособления к широкому диапазону термических обработок рулонов изделия.
Вращающийся рольганг 26 используют для перемещения рулонов с первого этапа 22а на второй перпендикулярный этап 22b, проходящий через пункт В термической обработки. Как показано на фиг.2, пункт В содержит ограждение 28 тоннельного типа, снабженное изнутри рядом установок 30 охлаждения сжатым воздухом. В каждой установке 30 вентилятор 32, приводимый в действие двигателем, используют для прогона окружающего воздуха через трубопровод 34 вверх во внутреннюю часть рулона 36. На пункте А каждый рулон формируют вокруг центрального стержня 36, выступающего вертикально из поддона 40, на котором удерживается рулон. Стержень 36 обеспечивает основную поддержку, которая придает устойчивость рулону во время прохождения по транспортному пути. Вертикально перемещаемую снабженную задвижками крышку 42 используют для изменения направления потока воздуха в радиальном направлении наружу через рулон, а внешние задвижки 44 в стенах и крыше тоннеля используют для дальнейшего управления потоком воздуха. Внешний приводной механизм 46 используют для манипуляции задвижками посредством серии регулировок между полностью открытым и полностью закрытым положениями. Когда задвижки 44 полностью открыты и вентиляторы 32 работают, рулоны 36 подвергаются остыванию с увеличенной максимальной скоростью. Наоборот, когда вентиляторы 32 отключены и задвижки 44 закрыты, рулоны подвергаются замедленному остыванию со значительно уменьшенной минимальной скоростью. Между этими двумя крайностями существует несметное число возможных скоростей остывания.
Как показано на фиг.1, передаточные тележки 48 бокового перемещения получают рулоны из пункта В и перемещают их на любую из обрабатывающих линий 50а, 50b, 50с и 50d второго пункта С термической обработки или, обходя пункт С, перемещают рулоны на этап 22с конвейера, который ведет к удаленным подъемным кранам и упаковочному оборудованию (не показаны). Передаточные тележки 49 бокового перемещения получают рулоны из производственных линий 50а, 50b, 50с и 50d и передают их на этап 22с конвейера.
На фиг.3 показано, что каждую из производственных линий 50а, 50b, 50с и 50d снабжают ограждениями тоннельного типа с задвижками, подобными ограждениям, предусмотренным в пункте В, но без присоединенных пунктов остывания, снабжаемых сжатым воздухом от вентиляторов. В целях иллюстрации задвижки производственной линии 50а показаны полностью открытыми, задвижки линии 50b - частично открытыми, задвижки линий 50с и 50d - полностью закрытыми. Эти разные настройки обеспечивают соответственно меньшие скорости остывания.
Посредством разделения конвейерной системы на независимо приводимые в движение секции времени транспортировки между пунктами термической обработки можно задавать различные значения, в том числе и значения, значительно меньшие, чем время прохождения через пункты, последнее время выбирается так, чтобы, регулируя скорость остывания на каждом пункте, достигать желательных металлургических свойств изделий в рулоне.
Таким образом, как показано на фиг.4, время t1 транспортировки между пунктами термической обработки А и В можно установить относительно маленьким, чтобы ограничить неконтролируемое остывание во время этого интервала. Время t2 прохождения через пункт В выбирают подходящим для достижения желательных металлургических свойств, а время t3 транспортировки между пунктами В и С можно опять выгодно назначить коротким. Время t4 прохождения пункта С можно увеличить, чтобы опять достигать желательных металлургических свойств, а время t5 транспортировки нужно выбирать так, чтобы увязать шаги предыдущего технологического процесса и гарантировать, что рулоны выпускаются своевременно и в координации с последовательностью дальнейшего производственного процесса отгрузки и упаковки.
Для типичного прокатного стана, только в качестве примера, изделия горячекатаного стального сортового проката принимают на пути 10 к ножницам при температурах около 1000°С. В пункте А изделия формируют в рулоны при температурах в диапазоне 800-1000°С и в пункте В охлаждают до температур в диапазоне 600-700°С. Затем в пункте С рулоны могут подвергать замедленному остыванию на скоростях между 0,2-0,5°С/с в течение длительного периода, вплоть до 24 часов.
В свете вышесказанного, специалистам в данной области техники понятно, что план, показанный на фиг.1, является только примерным и не ограничивается в числе и типе компонентов оборудования, их организации и способе использования. Хотя конвейерная система была показана как ряд независимо приводимых в действие рольгангов, другие независимо приводимые в движение секции, такие как конвейер на короткой цепи и короткий перекидной брус, могут быть использованы в качестве альтернативы. Аналогично, хотя были показаны ограждения типа тоннеля с задвижными отверстиями, другие механизмы могут быть использованы в качестве замены. Не ограничивающими примерами могут служить скользящие двери, скользящие относительно друг друга перфорированные пластины и т.п. Кроме того, для некоторых видов металлургической обработки дополнительный накал можно добавлять в ограждения тоннельного типа с целью либо еще более уменьшить скорость остывания, либо поддерживать желательную температуру выдерживания в течение продолжительного периода.

Claims (10)

1. Способ транспортировки и термической обработки рулонов горячекатаных изделий, включающий этапы обеспечения наличия транспортного пути, определенного множеством последовательно упорядоченных, независимо приводимых в движение участков конвейера, обеспечения наличия множества пунктов термической обработки, расположенных на расстоянии друг от друга на транспортном пути, перемещения рулонов по транспортному пути на участках конвейера и через один или более пунктов термической обработки и управления скоростью, с которой рулоны перемещают по независимо приводимым в движение участкам конвейера, для обеспечения различного времени транспортировки и/или времени пребывания рулонов в различных местах транспортного пути.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рулоны подвергают ускоренному остыванию на одном из пунктов термической обработки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что рулоны подвергают замедленному остыванию на одном из пунктов термической обработки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания рулонов на выбранных пунктах термической обработки больше, чем время транспортировки рулонов между выбранными пунктами термической обработки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает этап формирования рулонов вокруг стержней, вертикально выступающих из поддонов, на которых поддерживают рулоны.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что сжатый воздух направляют вверх во внутреннюю часть рулонов.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что сжатый воздух переориентируют радиально наружу из внутренней части рулонов.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что рулоны закрывают в тоннеле с регулируемыми задвижками, в котором ускоренным остыванием управляют путем систематического контроля использования сжатого воздуха и регулирования задвижек.
9. Способ по п.3, отличающийся тем, что замедленного остывания достигают путем удерживания рулонов в ограждениях тоннельного типа.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в ограждениях тоннельного типа осуществляют дополнительный нагрев.
RU2007127507/02A 2006-07-19 2007-07-18 Способ транспортировки и тепловой обработки рулонов горячекатаного изделия в прокатном стане RU2353451C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US83187406P 2006-07-19 2006-07-19
US60/831,874 2006-07-19
US11/776,864 US20080019805A1 (en) 2006-07-19 2007-07-12 Method of transporting and heat treating coils of hot rolled products in a rolling mill
US11/776,864 2007-07-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2353451C1 true RU2353451C1 (ru) 2009-04-27

Family

ID=38519680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007127507/02A RU2353451C1 (ru) 2006-07-19 2007-07-18 Способ транспортировки и тепловой обработки рулонов горячекатаного изделия в прокатном стане

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080019805A1 (ru)
EP (1) EP1880777B1 (ru)
JP (1) JP4721291B2 (ru)
KR (1) KR100947134B1 (ru)
CN (1) CN101121958B (ru)
AT (1) ATE425823T1 (ru)
BR (1) BRPI0703170A (ru)
CA (1) CA2593949C (ru)
DE (1) DE602007000711D1 (ru)
ES (1) ES2332746T3 (ru)
MX (1) MX2007008730A (ru)
RU (1) RU2353451C1 (ru)
TW (1) TWI315682B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8024949B2 (en) * 2008-11-17 2011-09-27 Siemens Industry, Inc. Apparatus for decelerating and temporarily accumulating hot rolled product
KR101125958B1 (ko) * 2009-06-12 2012-03-21 주식회사 포스코 가변열처리장치 및 이를 이용한 고강도 고연성 신선재의 제조방법
US20110049773A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Kiefer Bruce V Heat retention tunnel for processing coils of hot rolled bar and rod products
US8215145B2 (en) * 2010-04-30 2012-07-10 David Teng Pong Method and apparatus for producing cut to length bars in a steel mill
CN102431756A (zh) * 2011-10-28 2012-05-02 中色科技股份有限公司 一种热轧卷卸卷后进入高架仓库的运输系统
CN102849422B (zh) * 2012-09-18 2014-08-20 江苏金泰隆机电设备制造厂 一种废丝综合回收平台
KR101661255B1 (ko) * 2014-07-17 2016-09-29 (주)나우이엔씨 직선형 일괄 소둔로
CN106219188B (zh) * 2016-07-25 2018-06-15 中冶东方工程技术有限公司 一种带卷托盘运输系统及工艺
CN112093402B (zh) * 2020-09-23 2024-09-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种钢卷升降装置及其工作模式

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE674984A (ru) * 1965-01-23 1966-05-03
US3396564A (en) * 1965-11-29 1968-08-13 Bethlehem Steel Corp Apparatus for controlled cooling of metal stock
DE2425463C2 (de) * 1974-05-27 1976-01-08 Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf Arbeitsverfahren zur Weiterbearbeitung von Profilstahl im Anschluß an eine Feinstahlwalzstraße und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
US4056186A (en) * 1975-04-21 1977-11-01 Morgan Construction Company Coil handling apparatus and system
US4013256A (en) * 1975-04-24 1977-03-22 Morgan Construction Company Coil handling pallet
US4289944A (en) * 1977-12-19 1981-09-15 Reese Thurston F Apparatus for reheating, storing and conveying cast bars
US4242153A (en) * 1978-10-16 1980-12-30 Morgan Construction Company Methods for hot rolling and treating rod
JPS5941491B2 (ja) * 1979-03-29 1984-10-08 株式会社神戸製鋼所 鋼線材の直接熱処理方法および装置
DE2932729C2 (de) * 1979-08-13 1987-08-20 Kocks Technik GmbH & Co, 4000 Düsseldorf Kühlstrecke zum Abkühlen von walzwarmem Draht
GB2064594B (en) * 1979-09-13 1983-10-12 Nippon Steel Corp Method and apparatus for cooling hotrolled wire rods
US4468262A (en) * 1980-09-10 1984-08-28 Nippon Steel Corporation Method of cooling hot-rolled wire rods
CA1243200A (en) * 1984-03-28 1988-10-18 Susumu Kanbara Process and apparatus for direct softening heat treatment of rolled wire rods
IT8460459V0 (it) * 1984-09-19 1984-09-19 Danieli Off Mecc Testa forma spire convertibile.
JPS61177316A (ja) * 1985-01-31 1986-08-09 Chugai Ro Kogyo Kaisha Ltd 金属材の連続式熱処理炉
US4801457A (en) * 1986-08-01 1989-01-31 Sandoz Pharm. Corp. Polyacetal hydrogels formed from divinyl ethers and polyols
IT1235120B (it) * 1989-07-10 1992-06-18 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione veloce e sistema per la laminazione veloce.
DE3940735A1 (de) * 1989-12-09 1991-06-13 Schloemann Siemag Ag Kuehleinrichtung fuer walzdraht
DE4436712A1 (de) * 1994-10-14 1996-04-18 Schloemann Siemag Ag Einrichtung zur Warmbehandlung von Stahldraht
US6331219B1 (en) * 1998-10-09 2001-12-18 Morgan Construction Company Retarded cooling system with granular insulation material
JP3308926B2 (ja) * 1999-03-19 2002-07-29 川崎製鉄株式会社 圧延方法
TW458819B (en) * 1999-05-24 2001-10-11 Nippon Steel Corp Apparatus for continuous production of steel wire
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
KR100544581B1 (ko) * 2001-12-21 2006-01-24 주식회사 포스코 열간압연선재의 냉각온도 조정장치
US20040162741A1 (en) * 2003-02-07 2004-08-19 David Flaxer Method and apparatus for product lifecycle management in a distributed environment enabled by dynamic business process composition and execution by rule inference
US7490183B2 (en) * 2004-02-12 2009-02-10 International Business Machines Corporation Information kit integration architecture for end-user systems

Also Published As

Publication number Publication date
ES2332746T3 (es) 2010-02-11
DE602007000711D1 (de) 2009-04-30
US20080019805A1 (en) 2008-01-24
ATE425823T1 (de) 2009-04-15
KR20080008296A (ko) 2008-01-23
CN101121958A (zh) 2008-02-13
TWI315682B (en) 2009-10-11
EP1880777A1 (en) 2008-01-23
JP4721291B2 (ja) 2011-07-13
JP2008030122A (ja) 2008-02-14
MX2007008730A (es) 2008-12-19
BRPI0703170A (pt) 2008-03-04
CA2593949A1 (en) 2008-01-19
EP1880777B1 (en) 2009-03-18
CA2593949C (en) 2011-01-25
KR100947134B1 (ko) 2010-03-12
CN101121958B (zh) 2010-08-11
TW200822981A (en) 2008-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2353451C1 (ru) Способ транспортировки и тепловой обработки рулонов горячекатаного изделия в прокатном стане
US8046901B2 (en) Compact plant for continuous production of bars and/or profiles
JPH11221601A (ja) 圧延機においてビレットを処理する装置及び方法
EP2619517B1 (en) Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment
US4042227A (en) Method and apparatus for continuously homogenizing and quenching aluminum billets
JP2014136814A (ja) 高強度焼結部品の製造方法と連続焼結炉
JP2018039023A (ja) 熱間プレス装置
US4185810A (en) Device for cooling long items of material which have been heated
KR101242898B1 (ko) 선재코일 냉각장치
US5314169A (en) Method and apparatus for heat treating elongate metallic products
CA1114135A (en) Manufacture of clay products
JP7253558B2 (ja) 熱間圧延インライン移動保温熱処理プロセス及び熱処理ライン
US6036485A (en) Annealing furnace
WO2017180193A1 (en) Internal unstacker for a heat treatment furnace
US11267027B2 (en) Nonferrous extrusion handling systems and processes
KR101066756B1 (ko) 형강 이송 냉각대 장치
NL8702689A (nl) Werkwijze voor het op walstemperatuur brengen van een aantal staalplakken en besturingsinrichting geschikt voor het uitvoeren van de werkwijze.
US3328015A (en) Heat treatment furnaces
CN206605006U (zh) 一种法兰精锻降温设备
JP2014218721A (ja) 焼鈍処理における急冷方法及び焼鈍炉における急冷設備
JPH0222626Y2 (ru)
JPS61223132A (ja) 保熱炉
Köllner Two lines for Italian extruder
JPH02258915A (ja) 非調質鋼鍛造品の衝風冷却方法
DE29924483U1 (de) Trockenvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110530

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130719