CN101121958A - 轧钢机中热轧卷材产品的传送和热处理方法 - Google Patents

轧钢机中热轧卷材产品的传送和热处理方法 Download PDF

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Abstract

一传送轨道由多个顺序排列的独立驱动的传送区所限定。多个热处理加工站沿着该传送轨道彼此间隔。卷材沿着该传送轨道传送穿过一个或更多个热处理加工站。控制在独立驱动的传送区上传送的卷材的速度，从而为在沿着传送轨道不同位置上的卷材提供不同的传送和/或停留时间。

Description

轧钢机中热轧卷材产品的传送和热处理方法
相关申请的交叉引用
本申请要求以在2006年7月19号提交的、序列号为60/831874的初次专利申请为优先权。
技术领域
本发明主要涉及用于生产盘条钢和线材的连续热轧机，并且尤其涉及一种中心地支撑并以可变的速率传送卷材通过连续加工站的卷材处理系统，为了给予卷材产品预定的冶金性能，在该加工站中，冷却以被控的速度被加速或减缓。
背景技术
传统的卷材处理系统典型地是依靠连续链条、步进梁或辊式传送机来运输立式卷材穿过冷却速率可以被加速或者减缓的连续的加工站。卷材在托板上被传送，且传送机以恒定速度运行。加工站之间的传送时间，以及卷材暴露在温度控制的加工站环境下的时间间隔，受到恒定传送速度的约束。传统系统无法提供合适的热处理，该合适的热处理要求：在加工站之间的传送时间可以独立于在加工站的停留时间而变化，同时可以各自独立地变化。
还发现传统的卷材处理系统的加工站过度地受限于它们的性能，不适于应用不同的速度冷却来使卷材产品达到宽范围的冶金性能。
而且，立式卷材常常有些不稳定并且因此在传送过程中易于倾倒。尤其是重两吨或以上的较大的卷材，和含有硫和铅的、被用在自动设备上(称之为“高速切削钢”)的卷材产品。
发明内容
根据本发明的一个方面，传送轨道由多个顺序排列的、独立驱动的传送区所限定。多个热处理加工站沿着该传送轨道彼此间隔。立式卷材被沿着该传送轨道传送穿过一个或更多个热处理加工站。控制在独立驱动的传送区上的被传送的卷材的速度，从而为在沿着传送轨道上不同位置的卷材提供不同的传送和/或停留时间。
根据本发明的另一个方面，一个或更多个热处理加工站具有隧道外罩，该隧道外罩具有可调的、用来实现减缓或加速冷却速率的通风口。在卷材通过该隧道外罩时，可以通过将卷材暴露到加压气流中来进一步提高冷却速率。
根据本发明的另外一个方面，卷材围绕着从支撑托板向上突出的轴而形成。当卷材沿着传送轨道运行时，该轴为它们提供了稳定性。
附图说明
图1是根据本发明的典型的卷材处理系统的平面图；
图2和3分别是沿着图1中的线2-2和3-3的放大截面视图；
图4是表示冷却速率与传送和停留时间的曲线图。
具体实施方式
图1表示典型的生产热轧线材的轧钢机的输出端的布置。热轧产品从轧钢机(没有表示出)沿着轨道10送出，该轨道通向用于将产品剪切和细分至用户长段的剪切机12。然后，在细分的长段被转辙器16引导向两个卷材机18的一个或另一个之前，其在水箱14中被冷却，其中卷材机18在卷材成形加工站A将产品长段变成立式卷材。然后，转动平台20将卷材传送到限定了传送轨道的传送系统22的第一支架22a上。
传送系统包括一系列独立驱动的传送区，典型地如24所示，其优先包括短辊平台。由于传送区是独立驱动的，它们的传送速度可以被调整从而达到对卷材产品的宽的热处理范围。
转动辊平台26用来从传送支架22a上传送卷材到第二垂直支架22b，以引导卷材穿过热处理加工站B。同时通过参照图2，可以看到该加工站B包括内部设置有一系列加压气流冷却装置30的隧道外罩28。在每一个装置30上，马达驱动的风扇32用来驱动周围气体通过管道34向上进入卷材36的内部。在加工站A，每一个卷材围绕着从支撑卷材的托板40向上突出的中心轴36而形成。该轴36在卷材沿着传送轨道运行时向其提供稳定的中心支撑。竖直方向可调的百叶罩42用来重新引导气体使之径向地穿出卷材，且在隧道壁和顶板内的外部百叶44用来进一步控制气体流动。外部驱动器46用来在从完全开放到完全关闭的位置的调整范围内操控百叶。在百叶44完全开放和风扇32运行的情况下，卷材36处于加速的最大速率的冷却。相反，在关闭风扇32并关闭百叶44的情况下，卷材处于大大降低的最小速率的减缓冷却。在这两个极端之间的无数的冷却速率都是可行的。
再次参照图1，侧移传送车48从加工站B接收卷材并用来传送它们到第二热处理加工站C上的一系列流水线50a、50b、50c和50d中的任意一条上，或者略过加工站C传送卷材至通向远端的钩式运输机和包装设备(没有表示出)的传送支架22c上。侧移传送车49从流水线50a、50b、50c和50d接收卷材并同样将它们传送至传送支架22c上。
从图3可以看出每一个流水线50a、50b、50c和50d包含如加工站B所设置类型的百叶隧道外罩，但是不包括相连的由加压气流风扇提供的冷却装置。为了便于图示，流水线50a的百叶被表示为完全开放，流水线50b的百叶被表示为部分开放，而流水线50c和50d的百叶被表示为完全关闭。这些不同的调节分别达到逐步降低的冷却速率。
通过将传送系统细分成独立驱动的区，在热处理加工站之间的传送时间可以不同于并有益地快于通过加工站的传送时间，后者时间的选择需配合于每一个加工站内的冷却速率，从而使卷材产品达到期望的冶金性能。
因此，如图4所示，在热处理加工站A和B之间的传送时间t1可以相对地缩短从而减少在该间隔时间内的不受控制的冷却。穿过加工站B的传送时间t2可以被选择来达到期望的冶金目标，而在加工站B和C之间的传送时间t3也可以被有益地缩短。在加工站C内的传送时间t4可以被延长来再次达到期望的冶金目标，传送时间t5可以被选择成以与在前的处理步骤吻合并保证卷材以适时的协同的顺序传送到下游的钩式运输机和包装设备。
在典型的轧机环境下，且仅通过实施例的方式，大概1000℃温度的热轧线材产品沿着导轨10被接收。该产品在加工站A中在800℃-1000℃的温度范围内被成型为卷材，且在加工站B被冷却至大约600℃-700℃的温度。然后可以在加工站C内以0.2℃至0.5℃/sec的速率进行长达二十四小时的减缓冷却。
根据前面所述，本领域的技术人员可以明白图1所示的布局仅仅是示范性的，而不是用来限定组成装置的数量和类型、它们的安放方式、或它们的使用方法。尽管传送系统已经被表示为多个独立驱动的辊道，但是其它独立驱动的区，例如短链传送区和短传送梁区，可以作为替代品。同样的，尽管隧道外罩已经被表示为具有百叶开口，但是其它用来调整开口的机构也可以作为替代品，不排除可滑动门、可互相滑动的网板等。而且，为了一定的冶金处理，或是为了进一步减缓冷却速率或是为了长时间地保持理想的保温温度，可以将热能加入到隧道外罩内。

Claims (10)

1.一种传送和热处理热轧卷材产品的方法，包括：
提供由多个顺序排列的、独立驱动的传送区所限定的传送轨道；
提供多个沿着所述的传送轨道彼此间隔的热处理加工站；
在所述的传送区上沿着所述传送轨道传送所述的卷材并且穿过一个或更多个热处理加工站；以及
控制在所述独立驱动传送区上传送的卷材的速度，从而为在沿着传送轨道的不同位置的所述卷材提供不同的传送和/或停留时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷材在所述热处理加工站之一内承受一个加速的冷却速率。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷材在所述热处理加工站之一内承受一个减缓的冷却速率。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述卷材在选择的热处理加工站内的停留时间大于所述卷材在选择的热处理加工站之间的传送时间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：所述卷材围绕着从支撑卷材的托板向上突出的轴而形成。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，加压气流被向上导入所述卷材的内部。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加压气流被从所述卷材的内部径向向外地导出。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述卷材被装入具有可调百叶的隧道内，且通过对所述加压气流施加控制和对所述百叶进行调节来控制所述加速的冷却速率。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述减缓的冷却速率通过将所述的卷材保持在隧道外罩内部而达到。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，有热能被加入到所述的隧道外罩内。
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