RU2349655C1 - Способ рафинирования жидкого металла и установка для дегазации при рафинировании жидкого металла - Google Patents
Способ рафинирования жидкого металла и установка для дегазации при рафинировании жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349655C1 RU2349655C1 RU2007137361/02A RU2007137361A RU2349655C1 RU 2349655 C1 RU2349655 C1 RU 2349655C1 RU 2007137361/02 A RU2007137361/02 A RU 2007137361/02A RU 2007137361 A RU2007137361 A RU 2007137361A RU 2349655 C1 RU2349655 C1 RU 2349655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- degassing
- liquid metal
- metal
- inert gas
- tube
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в способе и установке для рафинирования жидких металлов и сплавов из цветных металлов газами. Способ рафинирования жидкого металла включает дегазацию продувкой его расплава инертным газом. Дегазацию проводят с помощью установки для дегазации непосредственно в раздаточных печах после разлива расплава металла. Ведут ее в течение 5 минут сначала при установлении давления инертного газа, равного 0,5 кгс/см2, затем доводят давление до 1,0 кгс/см2. Установка для дегазации при рафинировании жидкого металла содержит емкость для жидкого металла, трубку для подвода инертного газа и переходник. Установка оснащена графитовой пирометрической трубкой, имеющей равномерно расположенные по всему сечению отверстия и соединенной переходником с трубкой для подвода инертного газа. Техническим результатом является повышение степени рафинирования (дегазации) жидкого металла и возможность дегазации металла в небольших объемах (раздаточных печах небольшой емкости), а также продление срока службы самой установки до ремонта. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в технологии рафинирования сплавов из цветных металлов газами.
Известен способ рафинирования жидкого металла, включающий продувку расплава инертным газом [1].
Недостатком данного способа является то, что при транспортировке металла и переливе его в раздаточную печь металл окисляется и эффект дегазации частично теряется.
Технической задачей, на решение которой направлено данное техническое решение, является повышение степени рафинирования (дегазации) металла.
Технический результат достигается тем, что дегазацию ведут продувкой инертным газом непосредственно в раздаточных печах после заливки металла с помощью установки для дегазации металла. Процесс дегазации ведут последовательно: сначала устанавливают давление инертного газа, равным 0,5 кгс/см2, затем доводят до 1,0 кгс/см2 и воздействуют в течение 5 мин. Бурление расплава должно быть спокойным, без разрыва окисной пленки, что достигается указанным режимом.
Примеры выполнения способа.
1. После заливки металла в раздаточную печь опускали установку для дегазации металла и устанавливали давление газа, равным 0,5 кгс/см2. Воздействовали на металл в течение 3 мин. Эффект дегазации нестойкий.
2. После заливки металла в раздаточную печь опускали установку для дегазации металла и устанавливали давление газа, равным 1,2 кгс/см2. Воздействовали на металл в течение 7 мин. Бурление расплава слишком бурное, окисная пленка разрывается.
3. После заливки металла в раздаточную печь опускали установку для дегазации металла и устанавливали давление газа, равным 0,5 кгс/см2. Постепенно доводили его до 1,0 кгс/см2. Воздействовали на металл в течение 5 мин. Бурление расплава при этом было спокойным, окисная пленка не разрывалась. Эффект дегазации сохранялся полностью.
Нижний предел по времени рафинирования 3 мин и давление газа 0,5 кгс/см2 выбраны с учетом минимально необходимого времени для протекания процессов газовыделения из жидкого расплава для получения плотных отливок.
Результаты испытаний показали, что опыты 1 и 2 и известный способ не позволяют получить нужный результат. Только при использовании предлагаемого способа дегазации металла достигается необходимый стойкий результат.
Известна стационарная установка для рафинирования сплавов инертными газами, при помощи которых дегазация производится перед транспортировкой и переливом металла в раздаточные печи [2].
Недостатком данной установки является сложность конструкции, большие габаритные размеры, из-за чего рафинирование сплавов обеспечивается только в больших емкостях - плавильных ковшах. Кроме этого, высокая скорость вращения вала с ротором приводит к быстрому износу ротора и необходимости его частой замены, а также требует частой замены антивихревого экрана, разрушающегося на границе расплав-воздух.
Технической задачей, на решение которой направлено данное техническое решение, является повышение степени рафинирования и упрощение конструкции установки, повышение ее работоспособности и надежности.
Технический результат достигается тем, что установка для рафинирования жидкого металла газами, содержащая трубку для подвода газа, оснащена трубкой графитовой пирометрической, имеющей равномерно расположенные по всему сечению отверстия.
Заявляемое изобретение иллюстрируется чертежами, где
фиг.1 - общий вид; фиг.2 - разрез Б-Б на фиг.1.
Установка содержит трубку для подвода газа 4, трубку графитовую пирометрическую 1 с равномерно расположенными по всему сечению отверстиями 7, подставку 2, обеспечивающую фиксацию и центрирование трубки в раздаточной печи, хомут 3, обеспечивающий жесткую фиксацию трубки на подставке, переходник 5 для соединения трубки графитовой пирометрической 1 с трубкой для подвода газа 4, ручку 6 для переноса установки.
Установка работает следующим образом.
При помощи ручки 6 трубка графитовая пирометрическая 1 с хомутом 3 устанавливается на подставку 2. Газ через трубку для подвода газа 4, соединенную переходником 5 с трубкой графитовой пирометрической 1, поступает через отверстия 7 в емкость с металлом 8.
Использование предлагаемых способа и установки для рафинирования жидкого металла газами непосредственно в раздаточных печах перед заливкой отливок позволяет сохранять эффект дегазации полностью, исключает необходимость применения грузоподъемных механизмов, обеспечивает возможность дегазации металла в небольших объемах (раздаточных печах небольшой емкости), а также продлить срок службы самого устройства до ремонта.
Источники информации
1. А.С. №1775485, МПК С22В 9/04, опубл. 15.11.92, бюллетень №42.
2. Установка PAL 240 производства фирмы Pyrotek. E-mail: www.pyrotekeurope.com
Claims (2)
1. Способ рафинирования жидкого металла, включающий дегазацию жидкого металла продувкой его расплава инертным газом, отличающийся тем, что дегазацию проводят с помощью установки для дегазации непосредственно в раздаточных печах после разлива расплава металла и ведут ее в течение 5 мин сначала при установлении давления инертного газа, равного 0,5 кгс/см2, затем доводят давление до 1,0 кгс/см2.
2. Установка для дегазации при рафинировании жидкого металла, содержащая емкость для жидкого металла, трубку для подвода инертного газа и переходник, отличающаяся тем, что она оснащена графитовой пирометрической трубкой, имеющей равномерно расположенные по всему сечению отверстия и соединенной переходником с трубкой для подвода инертного газа.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137361/02A RU2349655C1 (ru) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | Способ рафинирования жидкого металла и установка для дегазации при рафинировании жидкого металла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007137361/02A RU2349655C1 (ru) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | Способ рафинирования жидкого металла и установка для дегазации при рафинировании жидкого металла |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2349655C1 true RU2349655C1 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=40545253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007137361/02A RU2349655C1 (ru) | 2007-10-08 | 2007-10-08 | Способ рафинирования жидкого металла и установка для дегазации при рафинировании жидкого металла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2349655C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371261A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种粗锑快速精炼的装置 |
-
2007
- 2007-10-08 RU RU2007137361/02A patent/RU2349655C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109371261A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-22 | 锡矿山闪星锑业有限责任公司 | 一种粗锑快速精炼的装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10675679B2 (en) | Transfer pump launder system | |
| AU2012202044B2 (en) | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products | |
| US20140047952A1 (en) | Device and method for removing impurities in aluminum melt | |
| US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
| US3703279A (en) | Reactor | |
| RU2349655C1 (ru) | Способ рафинирования жидкого металла и установка для дегазации при рафинировании жидкого металла | |
| CN104403694A (zh) | 一种固定床气化炉的液态连续排渣器及排渣方法 | |
| CN111518992B (zh) | 一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法 | |
| JP4207820B2 (ja) | 真空脱ガス装置の利用方法 | |
| CN111266565A (zh) | 一种钢包透气砖吹堵系统及吹堵方法 | |
| US3724830A (en) | Molten metal reactor vessel | |
| CN100596309C (zh) | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼方法 | |
| CN201201956Y (zh) | 一种10～30吨底漏钢包炉外精炼装置 | |
| JP2007326116A (ja) | 汚染源のタンディッシュへの混入を防止する連続鋳造方法 | |
| JP2008223099A (ja) | 精錬用上蓋の地金付着防止方法 | |
| JP3496284B2 (ja) | 真空脱ガス槽内に挿入する水冷ランスおよびその閉塞防止方法 | |
| JP5723342B2 (ja) | 地金回収方法 | |
| CN110863079A (zh) | 一种高效出钢tsr炉及其出钢操作方法 | |
| RU2260074C1 (ru) | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия | |
| JP3884659B2 (ja) | 溶融銅または銅合金の脱ガス装置及び方法 | |
| JP3272372B2 (ja) | 真空脱ガス処理槽の槽加熱方法および装置 | |
| KR100825552B1 (ko) | 진공탈가스 장치내 지금제거방법 | |
| WO2007029416A1 (ja) | 坩堝式連続溶解炉 | |
| JPH11320079A (ja) | 坩堝炉式取鍋 | |
| JP2005248251A (ja) | 真空脱ガス槽の操業方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091009 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110827 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121009 |