RU2260074C1 - Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия - Google Patents
Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2260074C1 RU2260074C1 RU2004115882/02A RU2004115882A RU2260074C1 RU 2260074 C1 RU2260074 C1 RU 2260074C1 RU 2004115882/02 A RU2004115882/02 A RU 2004115882/02A RU 2004115882 A RU2004115882 A RU 2004115882A RU 2260074 C1 RU2260074 C1 RU 2260074C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- vacuum
- electrolyte
- ladles
- socks
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к оборудованию для переработки алюминия и его сплавов, и может быть использовано для очистки вакуум-носков или заборных труб разливочных, транспортных и вакуумных ковшей. В способе перед удалением алюминия и электролита с внутренней поверхности ковша отделяют от ковшей вакуум-носки для выливки алюминия, помещают их в печь, затем проводят их очистку нагревом до расплавления и самопроизвольного вытекания алюминия и электролита из вакуум-носков при температуре 700-1100°С путем нагнетания и воспламенения мазутно-воздушной смеси под давлением 3-20 кгс/см2 через смонтированные на корпусе печи мазутные форсунки. Изобретение позволяет снизить трудозатраты на очистку вакуумных ковшей за счет снижения капиталовложений, затрачиваемых на изготовление новых вакуум-носков, а также увеличить срок службы вакуум-носков за счет выплавки из них забившегося при заборе из ванны алюминия и электролита. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к оборудованию для переработки алюминия и его сплавов, и может быть использовано для очистки вакуум-носков (заборных труб) разливочных, транспортных и вакуумных ковшей.
В настоящее время полученный в электролизерах расплавленный алюминий извлекают с помощью вакуум-ковша. Отсасывающая (заборная) труба вакуум-ковша подключается к вакуумной системе, погружается в слой металла и таким образом происходит транспортирование металла из электролизера в емкость вакуум-ковша. При отсасывании металла в вакумный ковш часто вместе с металлом попадает и электролит, поскольку температура кристаллизации его значительно выше температуры кристаллизации расплавленного алюминия (1030°С против 660°С), то попавший электролит кристаллизуется в первую очередь и там накапливается. После серии выливок (35-40 электролизеров) в ковше остается 500-600 кг застывшего электролита. Электролитом зарастает ковш, отсасывающая труба (сужается ее внутренний диаметр). Зарастание вакуум-ковша электролитом снижает коэффициент его использования, требует значительных трудозатрат при его чистке.
Известен способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающий заливку в ковш алюминия при 800-900°С и введение в расплав хлористых и/или фтористых солей металлов более электроположительных, чем алюминий, в количестве 0,5-1,5 кг на 1 т алюминия (Авторское свидетельство СССР №1157137, кл. С 25 С 3/06, 1985).
Недостатком известного способа являются недостаточно высокая степень очистки ковша, значительная продолжительность процесса очистки и неудовлетворительное состояние окружающей среды из-за выделения газов в атмосферу в результате испарения и разложения солей, вводимых в расплав для очистки ковшей от гарнисажа. Кроме того, по известному способу не производят очистку вакуум-носков (заборных труб) вакуум-ковшей, а их складируют и отправляют на металлолом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающий заливку в ковш алюминия, введение в расплав агента-очистителя - жидкого кремния с температурой 1450-1700°С в количестве 20-40% от массы алюминия в ковше, перемешивание и удаление с поверхности расплава шлака (патент РФ №2093608, кл. С 25 С 3/06, 1997).
Недостатком известного способа являются недостаточно высокая степень очистки ковша, так как вакуум-носки невозможно очистить и направить на повторное использование. При этом увеличиваются трудозатраты и капиталовложения, затрачиваемые на изготовление новых вакуум-носков, и усложняется процесс выливки алюминия.
Задачей изобретения является снижение трудозатрат на очистку вакуумных ковшей за счет снижения капиталовложений, затрачиваемых на изготовление новых вакуум-носков вакуумных ковшей, и упрощение процесса выливки алюминия.
Технический результат заключается в увеличении срока службы вакуум-носков вакуумных ковшей за счет выплавки из них забившегося при заборе из ванны алюминия и электролита.
Поставленная задача достигается тем, что в способе очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающем удаление алюминия с внутренней поверхности ковша, согласно заявляемому способу перед удалением алюминия отделяют от ковшей вакуум-носки, для выливки алюминия помещают их в печь, затем проводят очистку нагревом до расплавления и самопроизвольного вытекания алюминия и электролита из носков при температуре 700-1100°С путем нагнетания и воспламенения мазутно-воздушной смеси под давлением 3-20 кгс/см2 через смонтированные на корпусе печи мазутные форсунки.
Необходимость поддержания температуры нагрева в диапазоне 700-1100°С обусловлена тем, что температура плавления алюминия составляет 660,2°С, а чугуна (из которого изготовлен носок) 1165°С, при этом температура начала интенсивного его окисления в кислороде - 1350°С. Поэтому выбранный температурный режим обеспечивает наиболее полную очистку носка от алюминия и электролита без деформации и повреждения корпуса самого носка. При температуре меньше 700°С алюминий и электролит не успеют расплавится полностью. При температуре больше 1100°С начнут протекать реакции окисления, приводящие к разрушению чугунной основы вакуум-носка.
Для достижения заявленных интервалов температур необходимо поддерживать давление нагнетания мазутно-воздушной смеси в пределах 3-20 кг/см2. При давлении нагнетания меньше 3 кг/см2 не достигается требуемая длина факела, при которой обеспечивается полная очистка сливного носка от алюминия и электролита. При давлении нагнетания больше 20 кг/см2 температура нагрева будет значительно превышать требуемые значения, что приведет к плавлению чугуна и разрушению вакуум-носка.
Сущность предложения заключается в следующем. Основным отличительным признаком данного предложения, обеспечивающим достижение поставленной задачи, является то, что перед удалением алюминия и электролита с внутренней поверхности ковша отделяют от ковшей вакуум-носки для выливки алюминия, помещают их в печь, затем проводят очистку нагревом до расплавления и самопроизвольного вытекания алюминия и электролита из носков при температуре 700-1100°С путем нагнетания и воспламенения мазутно-воздушной смеси под давлением 3-20 кгс/см2 через смонтированные на корпусе печи мазутные форсунки.
Сопоставительный анализ признаков заявляемого решения и признаков прототипа свидетельствует о соответствии решения критериям "новизна" и "существенные отличия".
Предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет неоднократно использовать вакуум-носки в процессе выпивки алюминия и, кроме того, исключить безвозвратные потери алюминия.
Способ поясняется чертежом, где представлена схема участка выплавки заплавленных вакуум-носков вакуумных ковшей, где загрязненные вакуум-носки (1) помещены на днище (2) печи (3). На корпусе печи (3) смонтированы мазутные форсунки (4). Для теплоизоляции выложен слой шамотного кирпича (5). В верхней части печи (3) установлена вытяжная труба (6) и термопара (7) через металлический стакан (8).
Способ осуществляется следующим образом. Перед удалением алюминия и электролита с внутренней поверхности ковша в процессе очистки отделяют от ковшей вакуум-носки (1). Процесс отделения легко выполнимая операция, поскольку вакуум-носки выполнены съемными. Загрязненные вакуум-носки (1) загружают штабелем на днище (2) печи (3) и нагревают до температуры 700-1100°С. Нагрев производят путем нагнетания по трубопроводам и воспламенения мазутно-воздушной смеси под давлением 3-20 кгс/см2 через мазутные форсунки (4). Отработанные газы удаляются через вытяжную трубу (6). Загрузка и выгрузка вакуум-носков производится при помощи электротельфера. Удаление алюминия и электролита производят следующим образом. В ковш, предназначенный к очистке, заливают расплавленный алюминий при температуре 850°С в количестве 3600 кг. В расплав заливают жидкий кремний при температуре 1450°С из рудно-восстановительной печи в количестве 720 кг или 20% от веса алюминия в ковше. В процессе введения жидкого кремния производят перемешивание расплава продувкой азотом. После 5-10 минут отстоя снимают шлак и полученный сплав алюминия с кремнием заливают в миксер по приготовлению силуминов. Ковш взвешивают до и после его очистки.
Использование вышеописанного способа очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия на ОАО "БрАЗ" позволяет возвращать в эксплуатацию до 300 вакуум-носков в месяц. Предлагаемый способ используется на БрАЗе в течение полутора лет и зарекомендовал себя как более удобный и экономичный с точки зрения трудозатрат на процесс очистки. На сегодняшний день он является в достаточной степени актуальным для алюминиевых заводов, использующих электролизеры с самообжигающимся анодом. Размещение данной установки в действующем электролизном корпусе с нормальной аэрацией либо в ином промышленном помещении с вытяжкой не создает экологических проблем. Затраты, произведенные на очистку вакуум-носков в способе очистки, в 30 раз меньше, чем затраты на приобретение аналогичного количества вакуум-носков.
Claims (1)
- Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия, включающий удаление алюминия и электролита с внутренней поверхности ковша, отличающийся тем, что перед удалением алюминия и электролита с внутренней поверхности ковша отделяют от ковшей вакуум-носки для выливки алюминия, помещают их в печь, затем проводят их очистку нагревом до расплавления и самопроизвольного вытекания алюминия и электролита из вакуум-носков при температуре 700-1100°С путем нагнетания и воспламенения мазутно-воздушной смеси под давлением 3-20 кгс/см2 через смонтированные на корпусе печи мазутные форсунки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004115882/02A RU2260074C1 (ru) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004115882/02A RU2260074C1 (ru) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2260074C1 true RU2260074C1 (ru) | 2005-09-10 |
Family
ID=35847857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004115882/02A RU2260074C1 (ru) | 2004-05-25 | 2004-05-25 | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2260074C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103343360A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种吸铝管清理装置 |
CN103624244A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-12 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烘烤电解出铝抬包的方法 |
CN103668325A (zh) * | 2012-09-03 | 2014-03-26 | 洛阳豫港龙泉铝业有限公司 | 铝电解真空抬包吸铝管堵实清理技术 |
-
2004
- 2004-05-25 RU RU2004115882/02A patent/RU2260074C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103668325A (zh) * | 2012-09-03 | 2014-03-26 | 洛阳豫港龙泉铝业有限公司 | 铝电解真空抬包吸铝管堵实清理技术 |
CN103668325B (zh) * | 2012-09-03 | 2016-12-21 | 洛阳豫港龙泉铝业有限公司 | 铝电解真空抬包吸铝管堵实清理技术 |
CN103343360A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-09 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种吸铝管清理装置 |
CN103343360B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-01-06 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种吸铝管清理装置 |
CN103624244A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-03-12 | 中国铝业股份有限公司 | 一种烘烤电解出铝抬包的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9284622B2 (en) | Device and method for removing impurities in aluminum melt | |
JP4504914B2 (ja) | アルミニウム鋳塊の製造方法、アルミニウム鋳塊、およびアルミニウム鋳塊の製造用保護ガス | |
TWI480378B (zh) | 最低化耗能之多功能電弧爐系統及製造鋼產品之製程 | |
RU2001120717A (ru) | Устройство для непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали и способ непрерывного подогрева, плавления, рафинирования и разливки стали | |
CN1087419A (zh) | 金属加热与熔炼方法和金属熔炼设备 | |
CN109022826B (zh) | 还原精炼一体化冶炼系统 | |
EP0725151B1 (en) | Apparatus and method for refining molten metal | |
RU2260074C1 (ru) | Способ очистки ковшей для выливки и транспортировки алюминия | |
CA2041297C (en) | Converter and method for top blowing nonferrous metal | |
US20040007091A1 (en) | Method and device for reducing the oxygen content of a copper melt | |
US4870655A (en) | Apparatus for recovery of metallics and non-metallics from spent catalysts | |
JP2004531396A (ja) | 溶融金属にガスを注入するための耐火性プラグもしくはレンガ | |
JP5122842B2 (ja) | 精錬用上蓋の地金付着防止方法 | |
RU2720413C1 (ru) | Способ донной продувки жидкого металла газом в ковше | |
JP6183753B2 (ja) | フェロニッケル製錬用スラグ樋 | |
EP1750075A1 (en) | Crucible for the treatment of molten metal and process for the manufacture thereof | |
RU199207U1 (ru) | Многофункциональная лабораторная электрическая печь сопротивления | |
JP3438830B2 (ja) | 溶湯の精錬方法および精錬装置 | |
RU2377325C2 (ru) | Ванна-кристаллизатор установки для получения ферротитана путем электродугового плавления рутила под слоем защитного флюса | |
JP3272372B2 (ja) | 真空脱ガス処理槽の槽加熱方法および装置 | |
RU2190679C1 (ru) | Способ производства слитков магниевых сплавов | |
RU2483128C2 (ru) | Способ очистки отходов алюминия от примесей и печь для осуществления способа | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
JP3696857B2 (ja) | 黒鉛球状化処理設備 | |
UA121337C2 (uk) | Індукційна піч канального типу |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090526 |