CN103343360A - 一种吸铝管清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吸铝管清理装置，由托盘小车，加热装置，渣箱及轨道组成；待清理的吸铝管放置在带有倾斜托盘的托盘小车内，沿轨道移动到倾斜固定的加热装置下；在加热电阻丝的加热下，吸铝管中的铝渣开始熔化并在重力作用下沿着溜槽挡边及出铝口流至渣箱，达到清理目的。本装置结构简单，设备造价低，可以对多条、整根吸铝管进行清理，节省劳动力，提高工作效率。

Description

一种吸铝管清理装置
技术领域
本发明涉及一种吸铝管清理装置，尤其涉及一种用于电解铝厂机修车间清理真空抬包吸铝管的装置。
背景技术
真空抬包是电解铝厂吸铝作业的重要设备，其在使用一段时间后由于铝渣残液凝固在内壁及吸铝管之中，需定期进行清理。现在大多数铝厂都采用吸铝管清理机进行清理操作，是一种机床式清理设备，造价较高。且由于吸铝管为三段组成，又不再同一轴线上，使这种设备只能清理吸铝管的中间段，对于整根吸铝管的清理效果不是很好。又由于机床式清理装置清理只能一根一根的清理，清理效率低下。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供一种加热式清理装置，利用铝渣及钢材的熔点不同来将残留铝渣从吸铝管中分离出来。具体方案如下：
一种吸铝管清理装置，包括托盘小车，加热装置；所述托盘小车设置倾斜固定的托盘，所述托盘下部设置出铝口；所述加热装置倾斜角度与托盘一致。
为保证精确控制托盘小车的运动轨迹，所述托盘小车下设置轨道，所述托盘小车在所述轨道上运动。
为回收铝渣，所述出铝口下对应位置设置渣箱。
所述加热装置主要由加热罩及盘在其内的加热电阻丝组成。
所述托盘设置耐火浇铸料区，所述耐火浇铸料区内设置吸铝管卡槽、斜边型的溜槽挡边及出铝口。
加热罩内侧砌有耐火浇筑料区。
本发明的优点效果：结构简单，比机床式清理装置造价低。可以进行整根吸铝管清理，免去吸铝管的拆装工作节省劳动力。可以多根吸铝管同时清理，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1是吸铝管清理装置的初始位置图;
图2是吸铝管清理装置的工作位置图;
图3是图1的A-A视图;
图4是图1的B向视图;
图中：1.托盘小车2.加热装置3.渣箱4.轨道5.吸铝管6.托盘7.车架8.车轮9.加热罩10.加热电阻丝11.耐火浇筑料12.吸铝管卡槽13.挡边14.出铝口。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1-图4所示，吸铝管清理装置由托盘小车1，加热装置2，渣箱3及轨道4组成。托盘小车1由托盘6和车架7组成，托盘6倾斜固定在车架7上。车架7上的车轮8可以在轨道4上走行。加热装置2主要由加热罩9及盘在其内的加热电阻丝10组成。托盘6和加热罩9内侧都砌有耐火浇筑料区11以起到隔热保温的作用。托盘6内的耐火浇铸料11应砌筑一个吸铝管卡槽12和斜边型的溜槽挡边13和一个出铝口14，以利于固定吸铝管5及铝渣液的流出。渣箱3布置在加热装置2的底部，用来收集从托盘6中流出的铝渣。吸铝管清理装置的工作过程为：将待清理的吸铝管5放置到托盘小车1的托盘6内，使吸铝管的中间法兰可靠固定在吸铝管卡槽12上。驱动托盘小车1至加热装置2底部后通电进行加热。加热电阻丝10在达到铝液熔点温度后吸铝管5中的残留铝渣开始熔化，在重力作用下铝渣经溜槽挡边13从出铝口14流出至渣箱3内。待铝渣流尽后，停止加热，驱动托盘小车1至初始位置，待降温后取出吸铝管，完成整个作业。
本发明的原理如下：
待清理的吸铝管5放置于倾斜固定在车架7上的托盘6内，随托盘小车1移动到加热装置2之下。当温度达到铝渣熔点后，吸铝管5内的铝渣开始熔化，在重力作用下铝渣经挡边13从出铝口14流出至渣箱3内，从而达到吸铝管清理的目的。

Claims (6)

1.一种吸铝管清理装置，其特征在于：包括托盘小车（1），加热装置（2）；所述托盘小车（1）设置倾斜固定的托盘（6），所述托盘（6）下部设置出铝口（14）；所述加热装置（2）倾斜角度与托盘（6）一致。
2.根据权利要求1所述的一种吸铝管清理装置，其特征在于：其特征在于：所述托盘小车（1）下设置轨道，所述托盘小车（1）在所述轨道上运动。
3.根据权利要求1所述的一种吸铝管清理装置，其特征在于：其特征在于：所述出铝口（14）下对应位置设置渣箱（3）。
4.根据权利要求1所述的一种吸铝管清理装置，其特征在于：其特征在于：所述加热装置（2）主要由加热罩（9）及盘在其内的加热电阻丝（10）组成。
5.根据权利要求1所述的一种吸铝管清理装置，其特征在于：其特征在于：所述托盘（6）设置耐火浇铸料区（11），所述耐火浇铸料区（11）内设置吸铝管卡槽（12）、斜边型的溜槽挡边（13）及出铝口（14）。
6.根据权利要求4所述的一种吸铝管清理装置，其特征在于：其特征在于：所述加热罩（9）内侧砌有耐火浇筑料区（11）。
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