CN102268553B - 自动精炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动精炼装置,主要由移动底座,设置在移动底座上的电气控制装置,精炼罐,精炼管导杆,设置在精炼管导杆上的精炼管构成,精炼罐与精炼管通过软管连接,其中,精炼管采用耐热不锈钢管焊接而成,前端弯曲,精炼管后端还设有转动把手,精炼管导杆前后两端安装有固定板固定精炼管;移动底座上还设置有横移支架,横移支架上固定有导杆支架和精炼罐,导杆支架上设有导杆滚轮和导杆驱动装置,精炼管导杆由导杆支架上的导杆滚轮支撑,由固定在导杆支架上的导杆驱动装置,通过齿轮齿条传动使精炼管导杆前后纵向往复移动。本发明可实现炉内精炼均匀定量,并实现自动控制,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,且提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种熔炼炉精炼装置,尤其涉及可达到炉内精炼均匀定量,并实现自动控制的自动精炼装置。
背景技术
现有熔炼炉内精炼为人工精炼,精炼速度以及精炼的均匀性不可精确控制,且人工劳动强度较大。
发明内容
综上所述,为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种自动控制的自动精炼装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种自动精炼装置,主要由移动底座,设置在移动底座上的电气控制装置,精炼罐,精炼管导杆,设置在精炼管导杆上的精炼管构成, 精炼罐与精炼管通过软管连接,其中,精炼管采用耐热不锈钢管焊接而成,前端弯曲,便于其进入和退出熔炼炉熔池,精炼管后端还设有转动把手,可在精炼管进、出熔池时转动精炼管使弯曲部分呈水平状态,精炼管导杆前后两端安装有固定板用以固定精炼管;移动底座上还设置有横移支架,横移支架上固定有导杆支架和精炼罐,导杆支架上设有导杆滚轮和导杆驱动装置,精炼管导杆由导杆支架上的导杆滚轮支撑,由固定在导杆支架上的导杆驱动装置,通过齿轮齿条传动使精炼管导杆前后纵向往复移动。
精炼管导杆为方形管,侧面安装固定齿条。
横移支架上还设有横移驱动装置,横移支架下方设有导轨轮,在安装于移动底座上的导轨上实现横向移动。
精炼罐为精炼剂的储存、喷射罐,向精炼罐内通入保护气体,经过出口阀门调节精炼剂的喷射量后,定量向精炼管内输送精炼剂,实现向熔炼炉内的金属熔体喷射精炼剂。
电气控制装置为PLC控制系统,可实现驱动装置的启动和停止的动力、限位、调速功能,及精炼罐喷出精炼剂量的控制功能。
移动底座下方还安装有万向脚轮。
本发明技术方案的积极效果是:
本发明可实现炉内精炼均匀定量,并实现自动控制,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,且提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
由图1和图2可以看出,本自动精炼装置,主要由移动底座8,设置在移动底座8上的电气控制装置11,精炼罐9,精炼管导杆3,设置在精炼管导杆3上的精炼管2构成, 精炼罐9与精炼管2通过软管连接,其中,精炼管2采用耐热不锈钢管焊接而成,前端弯曲,便于其进入和退出熔炼炉熔池,精炼管2后端还设有转动把手1,可在精炼管2进、出熔池时转动精炼管2使弯曲部分呈水平状态,精炼管导杆3前后两端安装有固定板用以固定精炼管2;移动底座8上还设置有横移支架6,横移支架6上固定有导杆支架4,导杆支架4上设有导杆滚轮7和导杆驱动装置5,精炼管导杆3由导杆支架4上的导杆滚轮7支撑,由固定在导杆支架4上的导杆驱动装置5,通过齿轮齿条传动使精炼管导杆3前后纵向往复移动。
由图1还可以看出,精炼管导杆3为方形管,侧面安装固定齿条。
由图2还可以看出,横移支架6上还设有横移驱动装置10,横移支架6下方设有导轨轮,在安装于移动底座8上的导轨上实现横向移动。
精炼罐9为精炼剂的储存、喷射罐,与精炼管后端以软管连接,向精炼罐9内通入保护气体,经过出口阀门调节精炼剂的喷射量后,定量向精炼管2内输送精炼剂,实现向熔炼炉1内的金属熔体喷射精炼剂。
电气控制装置11为PLC控制系统,可实现驱动装置的启动和停止的动力、限位、调速功能,及精炼罐喷出精炼剂量的控制功能。
由图2还可以看出,移动底座8下方还安装有万向脚轮12。
精炼管喷出精炼剂,在熔炼炉内插入金属熔体中,纵向、横向匀速移动;精炼管导杆固定精炼管,在导杆支架上可纵向移动;导杆支架通过导向轮支撑导杆,并由固定在导杆支架上的驱动装置带动导杆纵向移动;横移支架支撑导杆支架和精炼罐,并通过驱动装置在横移轨道上实现横向移动;精炼罐储存精炼剂,并通入保护气体,通过定量喷嘴向精炼管内提供精炼剂;可移底座支撑精炼装置所有构件,下部安装万向轮,实现水平移动;电气控制装置自动控制系统,可实现驱动装置的启动和停止的动力、限位、调速功能,及精炼罐喷出精炼剂量的控制功能。
Claims (5)
1.一种自动精炼装置,主要由移动底座(8),设置在移动底座(8)上的电气控制装置(11),精炼罐(9),精炼管导杆(3),设置在精炼管导杆(3)上的精炼管(2)构成,精炼罐(9)与精炼管(2)通过软管连接,其特征在于:精炼管(2)采用耐热不锈钢管焊接而成,前端弯曲,便于其进入和退出熔炼炉熔池,精炼管(2)后端还设有转动把手(1),可在精炼管(2)进、出熔池时转动精炼管(2)使弯曲部分呈水平状态,精炼管导杆(3)前后两端安装有固定板;移动底座(8)上还设置有横移支架(6),横移支架(6)上固定有导杆支架(4)和精炼罐(9),导杆支架(4)上设有导杆滚轮(7)和导杆驱动装置(5),精炼管导杆(3)由导杆支架(4)上的导杆滚轮(7)支撑。
2.根据权利要求1所述的自动精炼装置,其特征在于:精炼管导杆(3)为方形管。
3.根据权利要求1所述的自动精炼装置,其特征在于:横移支架(6)上还设有横移驱动装置(10),横移支架(6)下方设有导轨轮,在安装于移动底座(8)上的导轨上实现横向移动。
4.根据权利要求1所述的自动精炼装置,其特征在于:电气控制装置(11)为PLC控制系统。
5.根据权利要求1所述的自动精炼装置,其特征在于:移动底座(8)下方还安装有万向脚轮(12)。
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铝液静置炉喷粉精炼装置设计;陈家能等;《重庆钢铁高等专科学校学报》;19980630;第13卷(第2期);第34-36页 * |
陈家能等.铝液静置炉喷粉精炼装置设计.《重庆钢铁高等专科学校学报》.1998,第13卷(第2期),第34-36页. |
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