CN102268553A - 自动精炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动精炼装置，主要由移动底座，设置在移动底座上的电气控制装置，精炼罐，精炼管导杆,设置在精炼管导杆上的精炼管构成,精炼罐与精炼管通过软管连接，其中,精炼管采用耐热不锈钢管焊接而成，前端弯曲，精炼管后端还设有转动把手，精炼管导杆前后两端安装有固定板固定精炼管；移动底座上还设置有横移支架，横移支架上固定有导杆支架和精炼罐，导杆支架上设有导杆滚轮和导杆驱动装置，精炼管导杆由导杆支架上的导杆滚轮支撑，由固定在导杆支架上的导杆驱动装置，通过齿轮齿条传动使精炼管导杆前后纵向往复移动。本发明可实现炉内精炼均匀定量，并实现自动控制，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且提高了产品质量。

Description

自动精炼装置

技术领域

本发明涉及一种熔炼炉精炼装置，尤其涉及可达到炉内精炼均匀定量，并实现自动控制的自动精炼装置。

背景技术

现有熔炼炉内精炼为人工精炼，精炼速度以及精炼的均匀性不可精确控制，且人工劳动强度较大。

发明内容

综上所述，为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动控制的自动精炼装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种自动精炼装置，主要由移动底座，设置在移动底座上的电气控制装置，精炼罐，精炼管导杆,设置在精炼管导杆上的精炼管构成, 精炼罐与精炼管通过软管连接，其中,精炼管采用耐热不锈钢管焊接而成，前端弯曲，便于其进入和退出熔炼炉熔池，精炼管后端还设有转动把手，可在精炼管进、出熔池时转动精炼管使弯曲部分呈水平状态，精炼管导杆前后两端安装有固定板用以固定精炼管；移动底座上还设置有横移支架，横移支架上固定有导杆支架和精炼罐，导杆支架上设有导杆滚轮和导杆驱动装置，精炼管导杆由导杆支架上的导杆滚轮支撑，由固定在导杆支架上的导杆驱动装置，通过齿轮齿条传动使精炼管导杆前后纵向往复移动。

精炼管导杆为方形管，侧面安装固定齿条。

横移支架上还设有横移驱动装置，横移支架下方设有导轨轮，在安装于移动底座上的导轨上实现横向移动。

精炼罐为精炼剂的储存、喷射罐，向精炼罐内通入保护气体，经过出口阀门调节精炼剂的喷射量后，定量向精炼管内输送精炼剂，实现向熔炼炉内的金属熔体喷射精炼剂。

电气控制装置为PLC控制系统，可实现驱动装置的启动和停止的动力、限位、调速功能，及精炼罐喷出精炼剂量的控制功能。

移动底座下方还安装有万向脚轮。

本发明技术方案的积极效果是：

本发明可实现炉内精炼均匀定量，并实现自动控制，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，且提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

由图1和图2可以看出，本自动精炼装置，主要由移动底座8，设置在移动底座8上的电气控制装置11，精炼罐9，精炼管导杆3,设置在精炼管导杆3上的精炼管2构成, 精炼罐9与精炼管2通过软管连接，其中,精炼管2采用耐热不锈钢管焊接而成，前端弯曲，便于其进入和退出熔炼炉熔池，精炼管2后端还设有转动把手1，可在精炼管2进、出熔池时转动精炼管2使弯曲部分呈水平状态，精炼管导杆3前后两端安装有固定板用以固定精炼管2；移动底座8上还设置有横移支架6，横移支架6上固定有导杆支架4，导杆支架4上设有导杆滚轮7和导杆驱动装置5，精炼管导杆3由导杆支架4上的导杆滚轮7支撑，由固定在导杆支架4上的导杆驱动装置5，通过齿轮齿条传动使精炼管导杆3前后纵向往复移动。

由图1还可以看出，精炼管导杆3为方形管，侧面安装固定齿条。

由图2还可以看出，横移支架6上还设有横移驱动装置10，横移支架6下方设有导轨轮，在安装于移动底座8上的导轨上实现横向移动。

精炼罐9为精炼剂的储存、喷射罐，与精炼管后端以软管连接，向精炼罐9内通入保护气体，经过出口阀门调节精炼剂的喷射量后，定量向精炼管2内输送精炼剂，实现向熔炼炉1内的金属熔体喷射精炼剂。

电气控制装置11为PLC控制系统，可实现驱动装置的启动和停止的动力、限位、调速功能，及精炼罐喷出精炼剂量的控制功能。

由图2还可以看出，移动底座8下方还安装有万向脚轮12。

精炼管喷出精炼剂，在熔炼炉内插入金属熔体中，纵向、横向匀速移动；精炼管导杆固定精炼管，在导杆支架上可纵向移动；导杆支架通过导向轮支撑导杆，并由固定在导杆支架上的驱动装置带动导杆纵向移动；横移支架支撑导杆支架和精炼罐，并通过驱动装置在横移轨道上实现横向移动；精炼罐储存精炼剂，并通入保护气体，通过定量喷嘴向精炼管内提供精炼剂；可移底座支撑精炼装置所有构件，下部安装万向轮，实现水平移动；电气控制装置自动控制系统，可实现驱动装置的启动和停止的动力、限位、调速功能，及精炼罐喷出精炼剂量的控制功能。

Claims (5)

1.一种自动精炼装置，主要由移动底座（8），设置在移动底座（8）上的电气控制装置（11），精炼罐（9），精炼管导杆（3）,设置在精炼管导杆（3）上的精炼管（2）构成，精炼罐（9）与精炼管（2）通过软管连接，其特征在于：精炼管（2）采用耐热不锈钢管焊接而成，前端弯曲，便于其进入和退出熔炼炉熔池，精炼管（2）后端还设有转动把手（1），可在精炼管（2）进、出熔池时转动精炼管（2）使弯曲部分呈水平状态，精炼管导杆（3）前后两端安装有固定板；移动底座（8）上还设置有横移支架（6），横移支架（6）上固定有导杆支架（4）和精炼罐（9），导杆支架（4）上设有导杆滚轮（7）和导杆驱动装置（5），精炼管导杆（3）由导杆支架（4）上的导杆滚轮（7）支撑。

2.根据权利要求1所述的自动精炼装置，其特征在于：精炼管导杆（3）为方形管。

3.根据权利要求1所述的自动精炼装置，其特征在于：横移支架（6）上还设有横移驱动装置（10），横移支架（6）下方设有导轨轮，在安装于移动底座（8）上的导轨上实现横向移动。

4.根据权利要求1所述的自动精炼装置，其特征在于：电气控制装置（11）为PLC控制系统。

5.根据权利要求1所述的自动精炼装置，其特征在于：移动底座（8）下方还安装有万向脚轮（12）。

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