RU2349567C1 - Способ получения линейных димеров стирола - Google Patents
Способ получения линейных димеров стирола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2349567C1 RU2349567C1 RU2007132635/04A RU2007132635A RU2349567C1 RU 2349567 C1 RU2349567 C1 RU 2349567C1 RU 2007132635/04 A RU2007132635/04 A RU 2007132635/04A RU 2007132635 A RU2007132635 A RU 2007132635A RU 2349567 C1 RU2349567 C1 RU 2349567C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- styrene
- dimers
- catalyst
- linear
- zeolite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1-енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 5-20 мас.%, реакцию проводят в нонане при отношении стирол: нонан = 1:2-4 (об.) и при температуре 80-110°С. Применение данного способа позволит упростить способ получения линейных изомеров стирола. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области нефтехимического синтеза, а именно к способу получения линейных ненасыщенных димеров стирола.
Линейные димеры стирола - цис- и транс-1,3-дифенилбут-1-ены используются в качестве пластификаторов полимеров и как основа для синтетических масел.
Известен способ получения линейного димера стирола (транс- 1,3-дифенилбут-1-ена) в присутствии разбавленной серной кислоты (53%-ной), взятой в количестве 5 объемов на 1 объем стирола. Реакцию проводят в течение 4 ч при 116-127°С. В реакционной массе содержится 7 мас.% циклического димера-1-метил-3-фенилиндана, 80 мас.% линейного димера и 13 мас.% олигомеров стирола [M.J.Rosen. J.Org. Chem. 1953, v.18, p.1701-1705].
К недостаткам данного способа можно отнести использование большого количества минеральной кислоты, необходимость нейтрализации последней, отмывку и осушку реакционной смеси, утилизацию больших объемов сточных вод, коррозию оборудования и т.д.
В работе [M.Sawamoto, T.Masuda, H.Nishii, T.Higashimura. J. Polym. Science, 1975, v.13, p.279-282] предлагается способ получения линейного димера стирола в присутствии трифторметансульфокислоты CF3SO3Н и ацетилперхлората AcClO4. Димеризацию осуществляют в различных растворителях (бензол, гексан, циклогексан, CCl4) при начальной концентрации стирола, равной 0,5 М/л растворителя. Количество катализатора составляет 0,2-2 ммоль/л, температура реакции 50°С, время - 100-150 мин. Наиболее селективно (94-100%) линейный димер стирола образуется в среде бензола, в остальных растворителях селективность образования линейного димера находится на уровне 60%. Конверсия стирола достигает 95-99 мас.%.
Недостатками этого способа является применение больших количеств растворителя, сложность отделения катализатора от реакционной массы и его утилизация. В больших количествах используются растворители: объемное отношение растворитель-стирол = 17:1.
Димеризация стирола в присутствии гетерогенных катализаторов осуществляется, как правило, при повышенных температурах и приводит к получению циклического димера стирола.
Так, в патенте [Патент ФРГ №2064099] описан непрерывный процесс димеризации стирола при температуре 200°С и давлении 30 мм рт.ст. в присутствии катализатора Al2О3-В2О3. В димерной фракции преобладает циклический димер: его количество составляет 64 мас.%, содержание линейного димера - 36 мас.%.
Димеризация стирола в присутствии катализатора SiO2 осуществлена в работе [B.B.Corson, Ju. Dorsky, J.E.Nickels. J. Org. Chem. 1954, v.19, p.17-26]. Стирол прокачивали через катализатор при 200°С со скоростью 0,1 ч-1 в присутствии 5 моль водяного пара на 1 л стирола. Получали катализат следующего состава: 50% димеров, 25% тримеров и 25% высокомолекулярных соединений. После перегонки димерной фракции получено 30% циклического димера и 70% линейного димера.
Недостатками этого способа являются: а) высокая температура реакции, б) низкий выход линейных димеров -35% на стирол, в) большое количество тримеров и более высококипящих олигомеров, которые остаются в кубовом остатке после перегонки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ получения линейных димеров стирола путем димеризации стирола в присутствии цеолита типа Y в Н-форме со степенью ионного обмена 10%, прошедшего термическую активацию при 400°С в течение 2 ч под вакуумом 10-5 атм. Количество катализатора составляет 55,5 мас.% на стирол, температура реакции 25°С. Реакционную массу интенсивно перемешивают в реакторе периодического действия в атмосфере аргона в растворителе СН2Cl2 при соотношении растворитель: стирол = 50:1 (об.). Выход линейного димера стирола составляет 81% при конверсии сырья до 100 мас.% [K.B.Joon, J.L.Lim, J.K. Kochi. J. Mol. Catal., 1989, 52, p.375-386].
К недостаткам этого способа можно отнести:
1. Использование катализатора в больших количествах - 55,5 мас.%, что снижает эффективность процесса.
2. Применение дорогостоящего растворителя в больших объемах, что ведет к нерациональному использованию оборудования.
Задачей настоящего изобретения является упрощение способа получения линейных ненасыщенных димеров стирола.
Указанная цель достигается тем, что способ получения линейных димеров стирола путем димеризации стирола осуществляют, согласно изобретению, в присутствии цеолита типа ZSM-12 в Н-форме в растворителе - нонане при температуре реакции 80-110°С и количестве катализатора 5-20 мас.%. Соотношение стирол: растворитель составляет 1:2÷4 (об.).
Сравнительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от прототипа тем, что в процессе димеризации стирола до линейных димеров в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме. Процесс димеризации осуществляют в нонане при отношении стирол: растворитель = 1:2÷4 (об.), в присутствии 5-20 мас.% катализатора, при температуре 80-110°С. Степень превращения стирола достигает 100 мас.%. После отделения катализатора и отгона растворителя получают продукт состава (мас.%): стирол 0-1,9, линейные димеры 68,3-75,0, циклический димер 13,1-16,5, тримеры 11,7-16,7.
Тетрамеры и более высокомолекулярные соединения отсутствуют.
Особенностью димеризации стирола в присутствии цеолита ZSM-12 является образование не только транс-, но и цис-изомера 1,3-дифенилбут-1-ена. Это может представлять интерес для работ по органическому синтезу. Соотношение транс-/цис- изомеров составляет ~90:10.
Цеолит типа ZSM-12 - это алюмосиликатный материал с типичной элементарной ячейкой, описанной формулой Na8(AlO2)8(SiO2)40·24H2O и четкой кристаллической структурой. Относится к высококремнеземным 0цеолитам семейства пентасилов. От цеолитов других структурных типов пентасилы отличаются строением кристаллической решетки, основой которой является пятичленное кольцо, и высоким содержанием кремния (SiO2/Al2O3>25), что определяет силу и локализацию активных кислотных центров. Эти особенности обусловливают необычные физико-химические, адсорбционные и каталитические свойства пентасилов. Пентасилы отличаются высокой химической и термической стабильностью, однородностью каталитически активных центров внутри каналов цеолита.
Пористая структура ZSM-12 представляет собой систему соединенных между собой прямолинейных каналов, образованных 12-членными кольцами с диаметром входного окна 0,55-0,62 нм.
Цеолит ZSM-12 выпускается в промышленном масштабе, используется в качестве компонента цеолитсодержащих катализаторов для некоторых нефтехимических и химических процессов, например, крекинга диизопропилбензола с получением смеси бензола, толуола и ксилолов [Патент США 4593136]. Известно также использование цеолита ZSM-12 в качестве катализатора конверсии спиртов и эфиров в ароматические углеводороды [Патент США 4538015]. Применение цеолита ZSM-12 для получения димеров стирола неизвестно.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Катализатор цеолит типа ZSM-12 синтезирован в Н-форме в ОАО «Ангарский завод катализаторов и органического синтеза» по ДК 04-21303-008-2004. Мольное отношение SiO2/Al2O3 составляет 34; степень кристалличности более 85%. Перед опытами по димеризации стирола катализатор прокаливают в атмосфере воздуха при 540°С в течение 4 ч.
Димеризацию стирола проводят периодическим методом.
Стирол и нонан загружают в реактор и при температуре реакции 80-110°С порциями загружают катализатор в количестве 5-20 мас.% (в расчете на стирол). Суспензию перемешивают при температуре реакции в течение 1-3 часов. Через определенные промежутки времени отбирают пробы и анализируют методом ГЖХ на хроматографе марки «Хром-5». Условия анализа: стеклянная капиллярная колонка 0,2÷0,25 мм × 20 м с неподвижной жидкой фазой SE-30, линейное программирование температуры от 100 до 280°С со скоростью 6°С/мин. Газ-носитель гелий, скорость газа-носителя 1-2 мл/мин, соотношение расхода газа-носителя через колонку и байпас 1:100. Кроме того, для определения состава олигомеров с n>3 продукт анализировали методом высокоэффективной жидкостной хроматографии на приборе HP-1090. Условия анализа: полистирольная колонка Pigel 100Å, скорость подачи толуола 0,8 мл/мин, скорость ленты 1,5 см-1, рефрактометрический детектор.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами (см. таблицу).
Пример 1. В стеклянный обогреваемый реактор с мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 40 мл нонана и 10 мл (9,0 г) стирола. При температуре 110°С загружают порциями 0,45 г цеолита ZSM-12. Суспензию перемешивают при 110°С в течение 3 ч. Реакционную массу отфильтровывают от катализатора и отгоняют растворитель и не прореагировавший стирол. Получают 8,9 г продукта состава, мас.%:
стирол | 0,5 |
линейные димеры (1,3-дифенилбут-1-ен) | 69,9 |
в том числе транс-изомер | 63,4 |
цис-изомер | 6,5 |
циклический димер (1-метил-3-фенилиндан) | 13,0 |
тримеры | 16,6 |
Конверсия стирола составляет 99,5 мас.%, селективность по линейным димерам - 70,2%.
Примеры 2-6. Аналогично примеру 1. Условия и результаты примеров представлены в таблице.
Димеризация стирола в присутствии цеолита типа ZSM-12 | |||||||||
№ п/п | Условия реакции | Конверсия стирола, мас.% | Селективность, % | ||||||
[kt], мас.% | T, °С | τ, ч | нонан: стирол, об. | ЦД | ЛД | Тр | |||
цис- | транс- | ||||||||
1 | 5 | 110 | 3 | 4:1 | 99,5 | 13,1 | 6,5 | 63,7 | 16,7 |
2 | 10 | 80 | 5 | 4:1 | 98,7 | 16,5 | 7,1 | 61,2 | 15,2 |
3 | 10 | 110 | 3 | 4:1 | 100 | 13,2 | 6,9 | 68,0 | 11,9 |
4 | 20 | 80 | 3 | 2:1 | 98,1 | 15,3 | 7,4 | 62,3 | 15,0 |
5 | 20 | 110 | 1 | 4:1 | 100 | 13,3 | 8,1 | 66,9 | 11,7 |
6 | 20 | 110 | 1 | 2:1 | 100 | 15,7 | 6,9 | 63,0 | 14,4 |
ЦД - циклические димеры; ЛД - линейные димеры; Тр - тримеры. |
Claims (1)
- Способ получения линейных димеров стирола (цис- и транс-1,3-дифенилбут-1-енов) путем олигомеризации стирола в присутствии цеолитного катализатора в растворителе, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют цеолит типа ZSM-12 в Н-форме в количестве 5-20 мас.%, реакцию проводят в нонане при отношении стирол:нонан=1:2-4 (об.) и при температуре 80-110°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007132635/04A RU2349567C1 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Способ получения линейных димеров стирола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007132635/04A RU2349567C1 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Способ получения линейных димеров стирола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2349567C1 true RU2349567C1 (ru) | 2009-03-20 |
Family
ID=40545212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007132635/04A RU2349567C1 (ru) | 2007-08-29 | 2007-08-29 | Способ получения линейных димеров стирола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2349567C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10550331B2 (en) | 2014-03-28 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Method of producing aromatic hydrocarbon concentrate from light aliphatic hydrocarbons, and installation for implementing same |
US10550045B2 (en) | 2014-01-22 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Methods for producing aromatic hydrocarbons from natural gas and installation for implementing same |
US10556846B2 (en) | 2014-08-12 | 2020-02-11 | Ngt Global Ag | Method of producing concentrate of aromatic hydrocarbon from liquid hydrocarbon fractions, and installation for implementing same |
US11427770B2 (en) | 2016-03-09 | 2022-08-30 | Ngt Global Ag | Method for producing high-octane motor gasolines of low-octane hydrocarbon fractions, fractions of gaseous olefins and oxygenates and a plant for the method embodiment |
-
2007
- 2007-08-29 RU RU2007132635/04A patent/RU2349567C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10550045B2 (en) | 2014-01-22 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Methods for producing aromatic hydrocarbons from natural gas and installation for implementing same |
US10550331B2 (en) | 2014-03-28 | 2020-02-04 | Ngt Global Ag | Method of producing aromatic hydrocarbon concentrate from light aliphatic hydrocarbons, and installation for implementing same |
US10556846B2 (en) | 2014-08-12 | 2020-02-11 | Ngt Global Ag | Method of producing concentrate of aromatic hydrocarbon from liquid hydrocarbon fractions, and installation for implementing same |
US11427770B2 (en) | 2016-03-09 | 2022-08-30 | Ngt Global Ag | Method for producing high-octane motor gasolines of low-octane hydrocarbon fractions, fractions of gaseous olefins and oxygenates and a plant for the method embodiment |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101544257B1 (ko) | 산 촉매 상에서의 이소부탄올의 동시적인 탈수 및 골격 이성질체화 | |
US8772529B2 (en) | Catalyst for alkylation and process for producing alkylaromatic hydrocarbon compound using the catalyst | |
CN102126916A (zh) | 1,1-二芳基烷烃及其衍生物的制造方法 | |
KR101579360B1 (ko) | 페놀의 제조 방법 | |
WO2015112252A1 (en) | Production and use of 3,4' and 4,4'-dimethylbiphenyl isomers | |
RU2350591C1 (ru) | Способ получения линейного димера стирола | |
RU2349567C1 (ru) | Способ получения линейных димеров стирола | |
CN104302393A (zh) | 用于将低级脂肪族醚转化成芳族化合物和低级烯烃的方法 | |
RU2349568C1 (ru) | Способ получения линейных димеров стирола | |
EP1069099A1 (en) | Process for the alkylation of aromatic compounds in gas phase | |
RU2354638C1 (ru) | Способ получения циклических димеров стирола | |
RU2350592C1 (ru) | Способ получения циклических димеров стирола | |
RU2354639C1 (ru) | Способ получения циклических димеров стирола | |
JP2009541439A (ja) | 環状ケトンの精製方法 | |
Park et al. | Catalytic properties of microporous zeolites in the catalytic cracking of m-diisopropylbenzene | |
KR20060103268A (ko) | 4,4'-디이소프로필 비페닐의 연속 제조 | |
WO2003082803A1 (en) | Process for the production of diaminodiphenylmethane and its higher homologues | |
Mravec et al. | Cyclohexylation of naphthalene over unmodified HY zeolites | |
RU2317284C1 (ru) | Способ получения линейного димера стирола транс-1,3-дифенилбутена-1 | |
RU2313511C1 (ru) | Способ получения линейных димеров альфа-метилстирола | |
CN1272292C (zh) | 由苯制备环己醇的方法 | |
RU2312095C1 (ru) | Способ получения линейных димеров альфа-метилстирола | |
RU2316531C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДИМЕРОВ α-МЕТИЛСТИРОЛА | |
RU2322429C2 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ДИМЕРОВ α-МЕТИЛСТИРОЛА | |
RU2317969C2 (ru) | Способ получения 1,1,3-триметил-3-фенилиндана |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090830 |