RU2344108C2 - Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения - Google Patents
Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2344108C2 RU2344108C2 RU2006127099/03A RU2006127099A RU2344108C2 RU 2344108 C2 RU2344108 C2 RU 2344108C2 RU 2006127099/03 A RU2006127099/03 A RU 2006127099/03A RU 2006127099 A RU2006127099 A RU 2006127099A RU 2344108 C2 RU2344108 C2 RU 2344108C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- temperature
- sodium
- water
- alkali
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к неорганическому бинарнону гранулированному пеноматериалу НБГП и способу его получения. Технический результат - создание НБГП низкой плотности, высокой паропроницаемости. Способ получения НБГП включает получение «Компонента А» интенсивным последовательным смешиванием при температуре 92-98°С следующих компонентов, мас.ч.: воды 27,0 и натриевой щелочи сухой 1,4 или воды 9,0 и 40%-ного водного раствора натриевой щелочи 19,0 с трепелом, 11,6-12,0 и далее с жидким натриевым стеклом 60, «Компонента Б» интенсивным последовательным смешиванием при температуре 92-98°С следующих компонентов, мас.ч.: воды 42,4 и натриевой щелочи сухой 28,0 или 40%-ного водного раствора натриевой щелочи 70,4 с порошкообразной гидроокисью алюминия 29,6, синтез и гранулирование двухкомпонентной гелеобразной системы путем интенсивного смешивания «Компонента А» и «Компонента Б» в соотношении 100:(18-25) по объему, выдавливания полученного геля в виде жгутов, опудривания жгутов трепелом и/или тальком, каолином, тонкомолотым стеклобоем, песком, образование гранул нарезкой жгутов и их обкаткой в галтовочном барабане, вспенивание полученных гранул тепловым способом путем интенсивного нагрева и выдержки при температуре от 380 до 800°С, которую устанавливают исходя из требуемой плотности вспененных гранул. НБГП получен указанным выше способом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к созданию неорганического бинарного гранулированного пеноматериала (далее для краткости - НБГП), к способу его получения на основе доступного силикатсодержащего минерального сырья и к способу использования НБГП современными технологиями переработки, использования в качестве теплозвукоогнезащитного средства в строительных и технических конструкциях, а также как наполнителя реакционных, в том числе вспенивающихся, систем для получения материалов и изделий с широким диапазоном эксплуатационных свойств и доступных широкому кругу потребителей, благодаря невысокой стоимости.
Поскольку заявляемый НБГП включает в себя одновременно две физико-химические структуры и эксплуатационные показатели, присущие в отдельности пеностеклу и пеноекрамике (керамзиту) отметим, что и тот и другой известный неорганический гранулированный пеноматериал (далее для краткости - НГП) находят промышленное применение в строительстве и технике благодаря относительной дешевизне, доступности сырьевой базы, биостойкости, длительном сроке службы и высоких теплозвукоогнезащитных свойств, экологической безопасности.
Вместе с тем, дальнейшему расширению сферы использования известных НПГ, повышению их конкуретноспособности на рынке неорганических гранулированных пеноматериалов мешают присущие им недостатки:
- относительно высокая плотность (не менее 100-140 кг/м3, малый диапазон гранулометрического состава - так для пеноперлита он равен 1,5 мм, для керамзита и пеностекла он равен 5-20 мм);
- указанные известные НГП не обладают свойством паропроницаемости, требуют использования специальных органических вспенивателей, ограничены в использовании современных методов переработки, требуют больших энергетических затрат.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В литературе и промышленной практике не известны неорганические бинарные гранулированные пеноматериалы, сочетающие в себе двойную аморфно-кристаллическую физико-химическую структуру и такие их эксплуатационные свойства, как смешанная открыто/закрыто пористость, практическая паропроницаемость, малая плотность вне зависимости от размера гранул от 0,2 мм до 20 мм и более, возможность использования для их применения всех современных методов переработки, простота технологии изготовления и ее высокая воспроизводимость. Известные НГП, такие как пеностекла (патенты РФ №№2255057, 2255058, 02255059, 02272005, 2087447, 2096376, 2064910) и керамзит не обладают такими структурами и свойствами.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей изобретения является создание неорганического гранулированного пеноматериала, который унаследовал бы положительные качества, присущие двум типам известных неорганических гранулированных пеноматериалов - пеностеклу и пенокерамике, и одновременно получал новое качество:
а) низкую плотность, равную от 25 кг/м3;
б) возможность технологического регулирования плотности в пределах от 25 кг/м3 до 140 кг/м3 и более;
в) возможность технологического регулирования размеров вспененных гранул в пределах от 0,2 мм до 20 мм и более (по среднему диаметру сферических гранул);
г) высокую паропронициемость, обусловленную определенным сочетанием открытых и закрытых пор;
д) упрощение технологии производства, исключение использования каких-либо органических добавок (порофоров);
е) возможность применения для переработки современных технологических достижений.
По изобретению способ получения неорганического бинарного гранулированного пеноматериала включает получение:
«Компонента А» интенсивным последовательным смешиванием при температуре 92-98°C следующих компонентов, мас.ч.: воды 27,0 и натриевой щелочи сухой 1,4 (рецептура 1) или воды 9,0 и 40%-ного водного раствора натриевой щелочи 19,0 (рецептура 2) с трепелом 11,6-12,0 и далее с жидким натриевым стеклом 60,
«Компонента Б» интенсивным последовательным смешиванием при температуре 92-980C следующих компонентов, мас.ч.: воды 42,4 и натриевой щелочи сухой 28,0 (рецептура 1) или 40%-ного водного раствора натриевой щелочи 70,4 (рецептура 2) с порошкообразной гидроокисью алюминия 29,6,
синтез и гранулирование двухкомпонентной гелеобразной системы путем интенсивного смешивания «Компонента А» и «Компонента Б» в соотношении 100:(18-25) по объему, выдавливания полученного геля в виде жгутов, опудривания жгутов трепелом и/или тальком, каолином, тонкомолотым стеклобоем, песком, образование гранул нарезкой жгутов и их обкаткой в галтовочном барабане,
вспенивание полученных гранул тепловым способом путем интенсивного нагрева и выдержки при температуре от 380 до 800 0С, которую устанавливают исходя из требуемой плотности вспененных гранул
По изобретению неорганический бинарный гранулированный пеноматериал, полученный указанным выше способом, содержит двойную аморфно-кристаллическую физико-химическую структуру, характеризуется закрыто-открытоячеистой структурой и низкой плотностью.
НБГП сочетает в себе двойную аморфно-кристаллическую физико-химическую структуру, образованную взаимодействием двух начал - кремнийсодержащего компонента - «Компонента А» и алюмосодержащего компонента - «Компонента Б», и характеризуется смешанной открыто-закрытоячеистой структурой и низкой плотностью, равной от 25 кг/м3.
Способ получения НБГП включает в себя нижеследующие технологические операции и режимы их осуществления:
а) Вначале синтезируют оригинальную систему, состоящую из «Компонента-А» и «Компонента-Б». При этом «Компонент-А» получают путем интенсивного (число оборотов дисковой мешалки составляет до 6000 об/мин) последовательного смешивания при температуре, например, 95оС и атмосферном давлении нижеследующих компонентов указанных выше компонентов по рецептурам 1 или 2. «Компонент Б» получают путем интенсивного (число оборотов дисковой мешалки до 6000 об/мин) последовательного смешивания при температуре 95±3°C и атмосферном давлении указанных выше компонентов по рецептурам 1 или 2.
б) Синтез и гранулирование гелеобразной системы (массы) путем интенсивного (число оборотов дисковой мешалки от 1500 об/мин) смешивания, в соотношении 100:(18-25) по объему, «Компонента-А» и «Компонента-Б»; загеливание композиции в течение 120-240 сек; формование полученного геля в виде жгутов или таблеток диаметром от 0,2 до 10 мм (смотри таблицу 1); опудривание трепелом; образование гранул нарезкой жгутов и их обкаткой в галтовочном барабане, где образуются сферические гранулы-заготовки.
в) Гранулы-заготовки вспениваются тепловым способом путем интенсивного нагрева при температуре от 380 до 800°С, которую устанавливают в зависимости от требуемой плотности вспененных гранул НБГП, так, например, для получения плотности 25 кг/м3 устанавливают температуру 800оС. Вспенивание можно проводить в электрической, газовой или СВЧ-печах горизонтального, наклонного или вертикального типов.
Благодаря достигнутым свойствам и показателям полученных гранул НБГП, их использование и переработку стало возможным проводить нижеследующими методами:
а) засыпку вспененных гранул неорганического бинарного пеноматериала в полости изолируемых сторительных и технических конструкций, исходя из требуемого коэффициента сопротивления теплозвукопередаче устанавливают гранулометрический состав засыпки (плотность гранул - от 25 до 140 кг/м и их размер - от 0,2 до 20 и более мм).
б) засыпку вспененных гранул неорганического бинарного пеноматериала в форму, в том числе, непрерывно движущуюся, и их (гранулы) заливку или напыление (опыление) или обрызгивание отверждающимся, в том числе вспенивающимся, связующим, устанавливая гранулометрический состав засыпки (плотность, размер гранул и их количество в единице объема формы), исходя из требуемых физико-механических и теплозвукофизических свойств производимого изделия, и/или
в) замешивание вспененных гранул неорганического бинарного пеноматериала с отверждающимся, в том числе вспенивающимся связующим и образование заливочной, напыляемой или набрызгиваемой системы (смеси) и последующее ее использование, исходя из заданных свойств получаемых изделий. В рамках заявленных технических решений:
- в качестве тонкодисперсного силикатного минерального сырья можно использовать известные минералы, содержащие аморфный кремнезем. Вместе с тем, по экономическим соображениям и данным проведенных исследований наиболее предпочтительным является использование трепела месторождений Владимирской области (ст.Желдыбино Кольчугинского района), который требуют лишь некоторой подготовки (дробление, подсушка и рассев на сите 008) для активации взаимодействия с указанными в рецептурах 1 и 2 компонентами;
- в качестве жидкого натриевого стекла можно использовать состав с силикатным модулем 2,0-3,5 и плотностью 1,3-1,5, что отвечает ГОСТ 13078-81;
- в качестве гидроокиси алюминия используют порошкообразный продукт, соответствующий ГОСТ 11841-76;
- в качестве отверждающегося связующего, когда производят в него замешивание НБГП с образованием заливочной (или напыляемой, или набрызгиваемой) массы, можно использовать известные реакционные (высокореакционные - в случае напыления) жидкие, в том числе вспенивающиеся, системы, как органического, так и неорганического типа. Среди них - олигомерные композиции, в том числе, многокомпонентные: полиуретановые, эпоксидные, феноло-формальдегидные, карбамидные. Можно использовать, и это предпочтительно, неорганические связующие типа цемента, извести, их смесей, бетонов а также пористых материалов на основе ферросилиция, алюмосиликата кальция и жидкого натриевого стекла. Последние образуют пористое неорганическое связующее малой плотности в результате смешивания нижеследующих компонентов (мас.ч.):
- ферросилиций с содержанием кремнезема 30-70% (ГОСТ 50422-92) | - 22-25 |
- едкий натрий (сухой) | - 10-20 |
- алюмосиликат кальция (ГОСТ 19607-80) | - 12-17 |
- жидкое натриевое стекло (ГОСТ 13078-81) - на сухой кремнезем | - 21-23 |
- кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-77) | - 5-7 |
В результате осуществления изобретения получают НГБП, имеющий высокие эксплуатационные и технологические показатели:
- плотность, кг/м3 | от 25 до 200 |
- размер гранул (средний диаметр), мм | от 0,2 до 20 |
- паропроницаемость (диффузия паров воды), см2/сек | от 0,100 до 0,198 |
- водостойкость при кипячении, мин | от 5 до 10 |
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА
На чертеже приведена возможная технологическая схема опытно-промышленной установки по производству заявляемого НБГП с использованием трепела.
1 - приемный бункер трепела,
2 - молотковая дробилка,
3 - сушильный шкаф,
4 - вибросито для отсева фракции на сите 008,
5 - емкость-мерник для р-ра натриевой щелочи,
6 - емкость-мерник для натриевого жидкого стекла,
7 - автоклав для синтеза «Компонента А»,
8 - емкость для хранения «Компонента А»,
9 - емкость-мерник для водного раствора натриевой щелочи,
10 - бункер-питатель для порошкообразной гидроокиси алюминия,
11 - автоклав для синтеза «Компонента Б»,
12 - емкость для хранения «Компонента Б»,
13 - кассеты для гелеобразования и выдавливания жгутов,
14 - вибропитатель для трепела,
15 - транспортер для жгутов,
16 - резка жгутов,
17 - галтовочный барабан,
18 - печь для вспенивания гранул (электрическая, газовая или СВЧ).
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для осуществления изобретения в опытном и опытно-промышленном масштабе по технологической схеме, приведенной на фиг.1, имеются все необходимые материалы, компоненты и основное оборудование.
Проведенные экспериментальные работы и исследования показали достаточную воспроизводимость положительных свойств получаемого НВГП на основе трепела Владимирского месторождения.
На чертеже приведена возможная технологическая схема опытно-промышленного производства НБГП с использованием трепела производительностью до 2 м/час. Основные узлы этой схемы прошли опытную проверку в ходе наработки опытных образцов с осуществлением примеров по изобретению способа получения НБГП и его использования в составе заливочной композиции на основе ферросилиция, известково-цементного молочка и фенолоформальдегидного пенопласта типа АРП.
Ниже приводятся конкретные примеры по осуществлению изобретения в опытном масштабе.
Исходное силикатное сырье - трепел получали из Владимирского карьера (ст.Желдыбино Кольчугинского района), дробили на молотковой дробилки, подсушивали в сушильном шкафу при температуре 60-80°С и с помощью вибросита отбирали рабочую фракцию на сите 008.
Получение «Компонента А» проводили по двум указанным выше рецептурам в автоклаве объемом 120 литров с дисковой мешалкой (число оборотов 3000 об/мин) при атмосферном давлении и температуре 92-98°С.
Получение «Компонента Б» проводили также по двум указанным рецептурам в том же автоклаве также при атмосферном давлении и температуре 95±3°С.
Получение гелеобразной массы проводили в капсуле объемом 40 литров с дисковой мешалкой с числом оборотов 3000 об/мин. Капсула снабжена дюзой с диаметром отверстий 8 мм и поршнем. Выдавливание геля проводили на движущийся транспортер с одновременным опудриванием и разделением жгутов на гранулы длиной до 10 мм. Гранулы опудренные трепелом помещали в галтовочный барабан (диаметр 200 мм с числом оборотов барабана 20 об/мин), где они через 30 с приобретали округлую форму. Меняя формовочную дюзу получали гранулы размером от 0,2 до 20 мм.
Полученные гранулы вспенивали в муфельной печи при температуре 380, 400, 500 и 600°С.
Заливочные композиции на основе полученных опытных образцов НБГП и связующих осуществляли в емкости с лопастной мешалкой (число оборотов до 3000 об/мин). Из полученных систем в деревянной форме емкостью 20 литров получали бинарный пеноматериал с высокими эксплуатационными показателями.
Данные экспериментов и показатели полученных продуктов приведены в Таблице №1.
Как можно видеть из данных Таблицы №1, в соответствии с изобретением получены репрезентативные образцы заявляемого НБГП и заливочного пеноматериала на его основе, воспроизводимо показывающие высокие эксплуатационные показатели.
Таблица №1 | |||||||
Данные экспериментов и показатели полученных продуктов - НБГП и заливочных пеноматериалов на их основе. | |||||||
Наименование показателей и единицы измерения. | Примеры | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
1. Получение «Компонента А», состав рецептур: | |||||||
- вода, мас.частей (м.ч.) | 27,0 | 9,0 | 27,0 | 27,0 | 27,0 | 9,0 | |
- натриевая щелочь (сухая), м.ч. | 1,4 | - | 1,4 | 1,4 | 1,4 | - | |
- 40% водный раствор натриевой щелочи, м.ч. | - | 19,0 | - | - | - | 19,0 | |
- жидкое натриевое стекло, м.ч. | 60,0 | 60,0 | 60,0 | 60,0 | 60,0 | 60,0 | |
- трепел (силикатный минерал) м.ч. | 11,6 | 12,0 | 11,6 | 11,6 | 11,6 | 12,0 | |
2. Показатели свойств «Компонента А»: | |||||||
- плотность, кг/м3 | 1243 | 1234 | 1225 | 1259 | 1243 | 1234 | |
- вязкость, сП | 1,3 | 1,23 | 1,2 | 1,38 | 1,31 | 1,23 | |
3. Получение «Компонента Б», состав рецептур: | |||||||
- вода, м.ч. | 42,4 | - | 42,4 | 42,4 | 42,4 | - | |
- натриевая щелочь (сухая) м.ч. | 28,0 | - | 28,0 | 28,0 | 28,0 | - | |
- 40% раствор натриевой щелочи, м.ч. | - | 70,4 | - | - | - | 70,4 | |
- гидроокись алюминия (порошок), м.ч. | 29,6 | 29,6 | 29,6 | 29,6 | 29,6 | 29,6 | |
4. Показатели свойств «Компонента Б»: | |||||||
- плотность, кг/м3 | 1185 | 1185 | 1185 | 1152 | 1154 | 1192 | |
- вязкость, сП | 1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,12 | 1,18 | 1,32 | |
5. Получение гелеобразного продукта: | |||||||
- соотношение компонентов А:Б | 4:1 | 4:1 | 4:1 | 4:1 | 4:1 | 4:1 | |
- время загеливания, с | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 240 | |
6. Получение гранул-заготовок (выдавливание жгутов, резка, опудривание трепелом, или тальком, коалином, песком, обкатка в галтовочном барабане): | |||||||
- время получения, мин | 10 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | |
7. Показатели свойств гранул-заготовок: | |||||||
- плотность, кг/м3 | 1200 | 1250 | 1200 | 1113 | 1116 | 1285 | |
- средний диаметр гранул, мм | 5-8 | 3-10 | 4-8 | 4-8 | 2-9 | 2-9 | |
8. Вспенивание гранул-заготовок в муфельной печи: | |||||||
- температура вспенивания, оС | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 400 | |
9. Показатели свойств гранул НБГП: | |||||||
- насыпная плотность, кг/м3 | 25 | 75 | 80 | 140 | 200 | 50 | |
- средний диаметр гранул, мм - прочность на сжатие в цилиндре, кгс/см2 | 10-16 | 6-20 | 5-14 | 7-12 | 4-13 | 4-20 | |
1,2 | 2,5 | 2,7 | 3,4 | 4,6 | 3,5 | ||
- водостойк. при кипячении, мин | 5 | 6 | 8 | 10 | 15 | 12 | |
- коэффициент теплопроводности, Вт/м·оС | 0,035 | 0,040 | 0,045 | 0,048 | 0,052 | 0,038 | |
10. Получение заливочной системы на | |||||||
основе НБГП и связующего: | |||||||
- количество введенных гранул, об.% | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |
- количество связующего: | |||||||
- на основе ферросилиция, об.% | 40 | 40 | - | - | - | - | |
- на основе ФРП-1 (пена), об.% | - | - | 40 | 40 | - | - | |
- на основе известково-цементного молочка, об.% | - | - | - | - | 0,5 | 0,5 | |
11. Показатели свойств полученных пеноматериалов: | |||||||
- плотность, кг/м3 | 95 | 126 | 80 | 116 | 250 | 90 | |
- прочность на сжатие, кгс/см2 | 1.2 | 2.8 | 2.5 | 2.6 | 4.8 | 1.1 | |
- коэффициент теплопроводности, Вт/м·оС | 0,045 | 0,048 | 0,043 | 0,046 | 0,052 | 0,040 | |
- паропроницаемость (диффузия паров воды), см2/с | 0,198 | 0,198 | 0,198 | 0,198 | 0,198 | 0,198 | |
- горючесть, класс | НГ | НГ | Г-1 | Г-1 | НГ | НГ |
Claims (2)
1. Способ получения неорганического бинарного гранулированного пеноматериала включает получение «Компонента А» интенсивным последовательным смешиванием при температуре 92-98°С следующих компонентов, мас.ч.: воды 27,0 и натриевой щелочи сухой 1,4 или воды 9,0 и 40%-ного водного раствора натриевой щелочи 19,0 с трепелом 11,6-12,0 и далее с жидким натриевым стеклом 60; «Компонента Б» интенсивным последовательным смешиванием при температуре 92-98°С следующих компонентов, мас.ч.: воды 42,4 и натриевой щелочи сухой 28,0 или 40%-ного водного раствора натриевой щелочи 70,4 с порошкообразной гидроокисью алюминия 29,6, синтез и гранулирование двухкомпонентной гелеобразной системы путем интенсивного смешивания «Компонента А» и «Компонента Б» в соотношении 100:(18-25) по объему, выдавливания полученного геля в виде жгутов, опудривания жгутов трепелом и/или тальком, каолином, тонкомолотым стеклобоем, песком, образование гранул нарезкой жгутов и их обкаткой в галтовочном барабане, вспенивание полученных гранул тепловым способом путем интенсивного нагрева и выдержки при температуре от 380 до 800°С, которую устанавливают, исходя из требуемой плотности вспененных гранул.
2. Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал, который содержит двойную аморфно-кристаллическую физико-химическую структуру, характеризующийся смешанной закрыто-открытоячеистой структурой и низкой плотностью, полученный способом по п.1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006127099/03A RU2344108C2 (ru) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006127099/03A RU2344108C2 (ru) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006127099A RU2006127099A (ru) | 2008-02-10 |
RU2344108C2 true RU2344108C2 (ru) | 2009-01-20 |
Family
ID=39265615
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006127099/03A RU2344108C2 (ru) | 2006-07-26 | 2006-07-26 | Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2344108C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103387339A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 厦门中致胜节能科技有限公司 | 一种再生轻质硅晶石及其制备方法 |
RU2514070C2 (ru) * | 2010-01-12 | 2014-04-27 | Лиавер Гмбх Унд Ко. Кг | Способ изготовления гранулята из пеностекла, а также гранулят из пеностекла и его применение |
RU2606539C1 (ru) * | 2015-10-20 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик" | Состав шихты и способ получения вспененного теплоизоляционного материала |
RU2725997C1 (ru) * | 2019-08-12 | 2020-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Состав композиционного материала для изготовления пористых гранул широкого спектра применения |
-
2006
- 2006-07-26 RU RU2006127099/03A patent/RU2344108C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЛОВ Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. - М.: Высшая школа, 1989, с.28, 43. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514070C2 (ru) * | 2010-01-12 | 2014-04-27 | Лиавер Гмбх Унд Ко. Кг | Способ изготовления гранулята из пеностекла, а также гранулят из пеностекла и его применение |
CN103387339A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 厦门中致胜节能科技有限公司 | 一种再生轻质硅晶石及其制备方法 |
RU2606539C1 (ru) * | 2015-10-20 | 2017-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальтопластик" | Состав шихты и способ получения вспененного теплоизоляционного материала |
RU2725997C1 (ru) * | 2019-08-12 | 2020-07-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Состав композиционного материала для изготовления пористых гранул широкого спектра применения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006127099A (ru) | 2008-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0595543B1 (en) | Porous ceramic granules | |
FI69827C (fi) | Torr pulverkomposition av vermikulitlameller och eventuellt tilsatsaemnen samt foerfarande foer dess framstaellning | |
JPS5888155A (ja) | 軽量建材およびその製造法 | |
RU2344108C2 (ru) | Неорганический бинарный гранулированный пеноматериал и способ его получения | |
NZ309203A (en) | Thermally insulating building material | |
CN103073259A (zh) | 膨胀珍珠岩微粉憎水保温板及其制备方法 | |
WO2010140919A1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
CN110183099A (zh) | 一种膨胀多孔玻璃颗粒的制造方法 | |
KR102624132B1 (ko) | 복합 입자 생산공정 및 건축재료 산업용 절연 제품의 생산을 위한 절연 재료 및 이에 해당하는 사용, 및 이에 해당하는 용도 | |
RU2361829C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла | |
US6368527B1 (en) | Method for manufacture of foamed perlite material | |
RU2442762C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала | |
RU2563864C1 (ru) | Способ получения гранулята для производства пеностекла и пеностеклокерамики | |
CN104350320A (zh) | 高性能隔热产品 | |
RU2563867C1 (ru) | Объединенная система технологических линий по производству гранулированного пеностекла, гранулированного пеностеклокерамического материала и неорганического гранулированного пеноматериала | |
CN102503523A (zh) | 一种以煤矸石和纳米级无机硅树脂制造轻质保温材料的方法 | |
RU2278847C1 (ru) | Композиционное конструкционно-теплоизоляционное изделие и способ его изготовления | |
RU2255920C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
Ivanov | Extrusion method for producing microgranular foam-glass ceramic from zeolite rocks | |
JP2022038876A (ja) | 人造鉱物繊維または人造鉱物繊維混合物と無機発泡体と無機アルカリ性物質とを含有する機能性材料組成物およびその製造方法 | |
RU2473516C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала "конпазит" | |
RU2455431C1 (ru) | Технологическая линия производства гранулированного теплоизоляционного материала из диатомитового сырья | |
RU2439024C1 (ru) | Состав смеси для получения теплоизоляционного материала | |
RU2255058C1 (ru) | Способ получения шихты для производства пеностекла | |
RU2426703C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20080425 |
|
FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20080626 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090727 |