CN103387339A - 一种再生轻质硅晶石及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种再生轻质硅晶石及其制备方法，它由重量比为废旧玻璃5～99.5，沙子3～90，发泡剂0.01～10，助熔剂0.01～10，经过研磨、混合制粒、加发泡剂及助熔剂、高温加热、熔化、烧成、发泡、退火的步骤而成。本发明的有益效果是：解决了大量废弃玻璃难回收利用的问题，变废为宝；简化了废弃玻璃处理过程，不需清洗，不需去掉标签等杂物，也不需按颜色、种类分拣，各种废玻璃无需清洗、分拣，混杂一起均可处理；生产出来的再生轻质硅晶是一种具有环保功能的新型无机隔热保温材料，在雨水的储存利用、荒山荒地、城市园林绿化、隔热建材等领域可以得到广泛应用。

Description

一种再生轻质硅晶石及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种再生轻质硅晶石及其制备方法，属于废弃玻璃处理技术领域。

背景技术

玻璃是人们日常生活中消费量巨大的重要物品，可目前，中国废玻璃的回收利用率较低，据国家商务部的一份资料显示，我国废玻璃的回收利用率不到13％，由于缺乏有效回收利用，这些废玻璃大多成为充斥城市垃圾场的污染物，既破坏环境又浪费资源。

现有的废弃玻璃处理技术中，存在以下的技术缺陷：

一、小部分能回收的废玻璃可以经分类、清洗后，一部分经挑选后可直接重新利用，回炉后重新制成玻璃制品，但是回收加工厂大多本身就是玻璃制造厂，而这些厂一般只回收本厂出品的废玻璃，而且颜色、种类都必须事先分拣开来，不能混杂，这样才能保证回炉产品的质量。因此，能得到回收利用的废玻璃相当有限，而且成本也高，企业本身效益并不理想。造成废玻璃回收利用到目前为止在中国并没有真正形成气候，实现产业化。

二、无法大量回收利用的废弃玻璃则由环卫部门填埋处理。填埋处理不仅使大量可再生利用的资源白白浪费，还要花去大量处理费用。并且，更为严重的问题是，许多城市已经出现垃圾填埋场地难以确保的事态。

因此，亟需对废弃玻璃的资源化综合处理，才能使各种废玻璃都能得到有效回收利用，变废为宝，提高经济收益。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种再生轻质硅晶石及其制备方法，能解决废弃玻璃难回收利用的问题，对各种废玻璃都能进行有效地回收利用，变废为宝，产生较高的经济收益和社会效益。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃5～99.5，沙子3～90，发泡剂0.01～10，助熔剂0.01～10。

所述的发泡剂为少许矿物料及部分化学发泡剂，作为优选使用碳酸氢钠。

所述的助熔剂采用现有公知的各种助熔剂，作为优选使用二氯甲烷和氯仿的一种或两种混合物。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径6μm以下的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过600～1400℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

本发明的有益效果是：

(1)解决了大量废弃玻璃难回收利用的问题，通过对废弃玻璃的再生资源化综合利用，变废为宝；

(2)简化了废弃玻璃处理过程，不需清洗，不需去掉标签等杂物，也不需按颜色、种类分拣，各种废玻璃无需清洗、分拣，混杂一起均可处理；

(3)生产出来的再生轻质硅晶内部有无数微小气泡，为封闭气泡结构，不但具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，同时还具有的保温、隔热、吸声、防潮、防水、防火等功能，是一种具有环保功能的新型无机隔热保温材料，是中国目前建筑节能领域的高端稀缺产品，在雨水的储存利用，荒山荒地、城市园林绿化，隔热建材等领域可以得到广泛应用。

具体实施方式

下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃10，沙子90，发泡剂0.01，助熔剂0.01。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径5μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过1400℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例2

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃86.5，沙子13.5，发泡剂10，助熔剂2。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为氯仿。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径4μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过600℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例3

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃48，沙子52，发泡剂4，助熔剂1。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷和氯仿的混合物。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径5μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过1000℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例4

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃28，沙子72，发泡剂5，助熔剂5。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径3μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过800℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例5

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃20，沙子80，发泡剂6，助熔剂2。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷和氯仿的混合物。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径5μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过1200℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例6

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃15，沙子85，发泡剂2.5，助熔剂2.5。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径5μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过1200℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例7

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃77，沙子23，发泡剂1.5，助熔剂0.5。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为氯仿。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径4μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过900℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例8

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃5，沙子83，发泡剂2，助熔剂10。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径5μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过1100℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例9

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃99.5，沙子3，发泡剂2，助熔剂2。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为氯仿。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径4μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过750℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例10

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃11，沙子90，发泡剂5，助熔剂5。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷和氯仿的混合物。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径5μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过950℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

实施例11

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种再生轻质硅晶石，它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃50，沙子50，发泡剂0.5，助熔剂0.5。

作为优选，所述的发泡剂为碳酸氢钠。

作为优选，所述的助熔剂采为二氯甲烷。

一种再生轻质硅晶石的制作方法，它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径3μm的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过1200℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。

Claims (4)

1.一种再生轻质硅晶石，其特征在于：它由以下重量比的原料配比制备而成：废旧玻璃5～99.5，沙子3～90，发泡剂0.01～10，助熔剂0.01～10。

2.根据权利要求1所述的一种再生轻质硅晶石，其特征在于：所述的发泡剂为碳酸氢钠。

3.根据权利要求1所述的一种再生轻质硅晶石，其特征在于：所述的助熔剂为二氯甲烷和氯仿的一种或两种混合物。

4.一种再生轻质硅晶石的制作方法，其特征在于：它包含以下步骤：

(1)将上述重量比的废旧玻璃破碎，研磨成再生玻璃细粉料；

(2)将上述重量比的沙子磨成细沙粉末；

(3)将再生玻璃细粉料和细沙粉末均匀混合，然后制成粒径6μm以下的硅基再生细粉料；

(4)在硅基再生细粉料中添加上述重量比的发泡剂及助熔剂混合搅拌；

(5)将上述混合粉末体经过600～1400℃的高温条件下加热、熔化、烧成、发泡、退火，制成具有封闭气泡结构的再生轻质硅晶石。