RU2330865C1 - Полимерный материал для узлов трения "люгам" - Google Patents
Полимерный материал для узлов трения "люгам" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330865C1 RU2330865C1 RU2006141107/04A RU2006141107A RU2330865C1 RU 2330865 C1 RU2330865 C1 RU 2330865C1 RU 2006141107/04 A RU2006141107/04 A RU 2006141107/04A RU 2006141107 A RU2006141107 A RU 2006141107A RU 2330865 C1 RU2330865 C1 RU 2330865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyamide
- friction units
- friction
- lyugam
- pressure polyethylene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области композиционных материалов, используемых для изготовления антифрикционных деталей узлов трения в автопромышленности, например для вкладышей сферических шарниров. Полимерный материал для узлов трения «Люгам» содержит в мас.%: 34-70 полиамида-6, 10-16 полиэтилена высокого давления, 12-35 волокнистого углеродного наполнителя и 7-15 масляной добавки. Последняя представлена в виде композиции на основе минерального масла, поверхностно-активных веществ, функциональных присадок и измельченного кристаллического графита. Изобретение обеспечивает улучшение эксплуатационных характеристик материала за счет повышения его эластичности, обеспечивающей износостойкость при ударных нагрузках, а также за счет снижения коэффициента трения.
Description
Изобретение относится к области композиционных материалов, используемых для изготовления антифрикционных деталей узлов трения в автопромышленности, например для вкладышей сферических шарниров.
Известна антифрикционная полимерная композиция (патент РФ №2114875, МПК C08J 5/16, C08L 77/02, опубл. 10.07.1998 г.), которая содержит алифатический полиамид, волокнистый углеродный наполнитель, полиэтилен низкого давления, анаэробный герметик. Как вариант композиция может содержать твердую смазку, например, в виде талька.
Недостатком данной композиции является ее дороговизна.
Известная антифрикционная самосмазывающаяся композиция, содержащая закись меди, абиетиновую кислоту, масло вазелиновое, графит, медные волокна, пластичную смазку и полиамид при следующем соотношении компонентов, мас.%: закись меди 7,1-10; абиетиновая кислота 3,5-6,7; масло вазелиновое 3,5-6,7; графит 3,5-6,7; медные волокна 3,5-6,7; пластичная смазка 10-10,6; полиамид - остальное (патент РФ №2193577, МПК C08J 5/16, C08L 77/02, опубл. 27.11.2002 г.).
Имея хорошие эксплуатационные свойства, данная композиция, однако, является дорогостоящим материалом.
Известна полимерная композиция, состоящая из алифатического полиамида-6 в количестве, мас.ч.: 59,5-80,75; углеволокнистого наполнителя 10,5-14,25; полиэтилена высокого давления 5-30 (патент РФ 2130470, МПК С C08L 23/02, опубл. 20.05.1999 г.).
Недостатком указанной полимерной композиции является повышенное значение коэффициента трения и низкие физико-механические свойства.
Наиболее близкой к предложенному изобретению является полимерная композиция для антифрикционного материала на основе полиамида-6 и полиэтилена (патент РФ 2237690, МПК С C08L 77/00, опубл. 10.10.2004 г.), содержащая углеродный волокнистый наполнитель, фторсодержащую добавку и порошкообразный технический углерод при следующем соотношении компонентов (в массовых частях):
Полиамид-6 | 75-45 |
Полиэтилен высокого давления | 8-17 |
Углеродное волокно | 10-40 |
Технический углерод | 4-8 |
Фторсодержащая добавка | 0,08-0,3 |
Данная композиция позволяет получать конструкционная материал, обладающий износостойкостью, низким коэффициентом трения, эффектом самосмазывания. Однако он не обеспечивает достаточную износостойкость при ударных нагрузках, особенно в условиях высоких температур.
Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик материала за счет повышения его эластичности, обеспечивающей износостойкость при ударных нагрузках, а также за счет снижения коэффициента трения.
Поставленная задача решается полимерным материалом для узлов трения на основе полиамида-6 и полиэтилена высокого давления, содержащим волокнистый углеродный наполнитель, который в отличие от прототипа содержит масляную добавку в виде композиции на основе минерального масла, поверхностно-активных веществ, функциональных присадок и измельченного кристаллического графита, при следующем содержании компонентов, мас.%:
Полиамид-6 | 34-70 |
Полиэтилен высокого давления | 10-16 |
Волокнистый углеродный наполнитель | 12-35 |
Масляная добавка | 7-15 |
Сущность изобретения заключается в том, что полимерный материал содержит масляную добавку в виде серийно выпускаемой смазки узлов трения машин Россойл-600 (ТУ 0254-030-06377289-2000). Она представляет собой композицию на основе минерального масла с добавлением поверхностно-активных веществ, функциональных присадок и измельченного кристаллического графита. Использование при производстве полимерного материала указанной добавки позволяет существенно улучшить его эксплуатационные характеристики.
В качестве связующих термопластов в предложенном материале используется полиамид-6 (поли-эпсилонкапролактам) и полиэтилен высокого давления, например, марки 15813, которые широко применяются в промышленности. Волокнистый углеродный наполнитель выпускается промышленностью из полиакрилонитрила (УКН, УК) и вискозы (УВИС) высокотемпературной обработкой (1300-2200°С) волокон.
Испытания образцов из данного материала показали, что во всем заявленном интервале значений компонентов физико-механические адгезионные характеристики превосходят прототип.
Содержание компонентов, взятое ниже нижнего предела, не обеспечивает положительного эффекта, а превышение верхнего передела содержания компонентов не влечет за собой существенного улучшения трибологических характеристик и приводит к снижению механической прочности кмпозиции.
Предложенный полимерный материал получают путем смешения указанных компонентов при комнатной температуре.
Пример конкретного выполнения.
6 кг гранулированного полиамида-6, 1,8 кг полиэтилена высокого давления и 0,5 кг масляной добавки загружают в емкость и перемешивают при скорости 30 об/мин в течение 0,5 часа. Туда же подают волокнистый углеродный наполнитель типа «УКН» в количестве 1,7 кг.
Полученный материал гранулируют, а затем перерабатывают методом литья под давлением при температуре 250°С.
Полученные образцы в виде брусков подвергали испытаниям для определения физико-механических и трибологических характеристик.
При определении физико-механических характеристик получены следующие результаты:
изгибающее напряжение при максимальной нагрузке | 99 МПа; |
прочность при растяжении | 82 МПа; |
относительное удлинение при разрыве | 6% |
ударная вязкость по Шарни при 23°С | 43 кДж/м2; |
модуль упругости при изгибе | 4,7 ГПа; |
температура размягчения по Вика при нагрузке 5 кг | 206°С. |
Таким образом, предложенное изобретение позволяет создать износостойкий конструкционный антифрикционный самосмазывающийся материал, в котором сочетаются высокие трибологические и физико-механические показатели. Более высокие по сравнению с прототипом показатели свойств материала обусловлены использованием готовой масляной добавки, обеспечивающей повышение ресурса и надежности узлов за счет более низкого коэффициента трения между шаровым пальцем и вкладышем сферического шарнира, отсутствие шумов и скрипов при вращении и качении шарового пальца в корпусе с вкладышем из данного материала.
Claims (1)
- Полимерный материал для узлов трения на основе полиамида-6 и полиэтилена высокого давления, содержащий волокнистый углеродный наполнитель, отличающийся тем, что он содержит масляную добавку в виде композиции на основе минерального масла, поверхностно-активных веществ, функциональных присадок и измельченного кристаллического графита при следующем содержании компонентов, мас.%:
Полиамид-6 34-70 Полиэтилен высокого давления 10-16 Волокнистый углеродный наполнитель 12-35 Масляная добавка 7-15
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141107/04A RU2330865C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Полимерный материал для узлов трения "люгам" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006141107/04A RU2330865C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Полимерный материал для узлов трения "люгам" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2330865C1 true RU2330865C1 (ru) | 2008-08-10 |
Family
ID=39746393
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006141107/04A RU2330865C1 (ru) | 2006-11-20 | 2006-11-20 | Полимерный материал для узлов трения "люгам" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2330865C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514434C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-27 | Кирилл Николаевич Войнов | Органическая смазка |
-
2006
- 2006-11-20 RU RU2006141107/04A patent/RU2330865C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2514434C1 (ru) * | 2013-01-10 | 2014-04-27 | Кирилл Николаевич Войнов | Органическая смазка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5346944B2 (ja) | 向上したトライボロジー特性のポリアセタール組成物 | |
CN1884362A (zh) | 桥梁支座滑移材料及其制备方法 | |
CN101151318B (zh) | 金属-弹性体配混物 | |
CN1978523A (zh) | 改性聚甲醛自润滑复合材料及其制备方法 | |
CN110982258A (zh) | 一种无浮纤高玻纤增强尼龙材料及其制备方法 | |
CN108485253A (zh) | 一种尼龙复合材料及其制备方法 | |
JPH07268126A (ja) | 潤滑性樹脂組成物 | |
CN100398603C (zh) | 一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法 | |
CN1789337A (zh) | 高性能增强尼龙 | |
CN104725839A (zh) | 聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
TW201922891A (zh) | 滑動構件 | |
CZ294991B6 (cs) | Vícevrstvý sendvičový materiál | |
CN106751421A (zh) | 高分子自润滑材料及其制备方法、由该高分子自润滑材料制成的板簧卷耳衬套 | |
KR20140031913A (ko) | 윤활화된 슬라이딩 시스템용 슬라이딩 요소 | |
CN107189425B (zh) | 一种高耐磨聚酰胺/聚酮合金 | |
US7452926B2 (en) | Resin pulley formed of a resin composition having a phenol resin, an inorganic powder , a reinforcing fiber, and a lubricant | |
CN101885896B (zh) | 一种高韧性高耐磨聚甲醛组合物及其制备方法 | |
RU2330865C1 (ru) | Полимерный материал для узлов трения "люгам" | |
KR101646121B1 (ko) | 강성 증대 천연섬유 바이오 복합재 제조법 | |
CN100529007C (zh) | 无毒耐高压密封材料 | |
CN103483763B (zh) | 一种pom复合材料及其制备方法 | |
US20150126663A1 (en) | Tribological aromatic polyimide compositions | |
CN106995608A (zh) | 一种耐高温低磨耗尼龙66组合物及其制备方法 | |
JP2022504307A (ja) | ポリケトンコンパウンド | |
EP4223859A1 (en) | Rolling bearing |