RU2329431C2 - Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием - Google Patents
Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329431C2 RU2329431C2 RU2006132013/06A RU2006132013A RU2329431C2 RU 2329431 C2 RU2329431 C2 RU 2329431C2 RU 2006132013/06 A RU2006132013/06 A RU 2006132013/06A RU 2006132013 A RU2006132013 A RU 2006132013A RU 2329431 C2 RU2329431 C2 RU 2329431C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- tread
- protector
- metal
- protective coat
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним защитным покрытием, сооружении и ремонте трубопроводов. На концевую часть внутренней поверхности трубы с внутренним защитным покрытием предварительно напыляют тонкий слой металла протектора. Затем на напыленный слой последнего устанавливается разрезное кольцо из металла, соответствующего металлу протектора, крепление которого к трубе осуществляется сваркой давлением в режиме сверхпластической деформации металла протектора и скоростей деформации в зависимости от сплава. Обеспечивает надежный и прочный контакт протектора с поверхностью трубы, улучшает протекторную защиту сварного шва и околошовной зоны. 2 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано при изготовлении труб с внутренним защитным покрытием, сооружении и ремонте трубопроводов. Известно, что для транспортирования высоко агрессивных сред используются стальные трубы с различными внутренними защитными покрытиями, которые предотвращают их коррозионное разрушение. Соединение между собой труб в трубопровод осуществляется сваркой. Для этого внутреннее покрытие не доходит до торца трубы на 100-150 мм. В условиях эксплуатации коррозии подвергаются как внутренний сварной шов, так и прилегающая к нему зона основного металла до защитного покрытия.
В настоящее время существует целый ряд способов, которыми пытаются защитить сварной шов и зону термического влияния от коррозионного разрушения. Но ни одна из применяемых технологий не дает достаточной гарантии получения надежного и прочного контакта протектора с поверхностью трубы.
Известен способ протекторной защиты зоны сварного шва осуществляемый путем газодинамического напыления порошка металла в сверхзвуковой струе газового потока с созданием в зоне напыления ультразвукового поля (см. Патент RU №2072700, С23С 4/16, Бюл. №3, 1997 г.). Данный способ защиты сварного шва и околошовной зоны основного металла имеет низкую производительность, т.к. напыление слоя протектора необходимой толщины для обеспечения заданного срока эксплуатации трубопровода занимает много времени и энергоресурсов. Повышение срока службы протектора осуществляется использованием втулок из металла протектора, устанавливаемых на внутреннюю поверхность трубы с натягом.
Например, известен способ введения с натягом протектора, снабженного наконечником в трубу (см. Патент RU №2273790, F16L 58/04, Бюл. №10, 2006 г.), который путем дорнирования, вне зоны расположения протектора, закрепляется на внутренней поверхности трубы. Данный способ установки протектора имеет ряд серьезных недостатков, таких как: сложность и трудоемкость при изготовлении и монтаже, возможная потеря электрического контакта между поверхностями протектора и наконечника в процессе эксплуатации из-за очень быстрого развития процесса щелевой коррозии; уменьшение внутреннего диаметра трубы; вынужденное уменьшение размеров протектора из-за использования наконечника; посадка с натягом кольца - протектора создает в нем внутренние растягивающие напряжения, которые ускоряют коррозионное разрушение протектора (механохимический эффект).
Известен способ установки протектора путем размещения последнего на предварительно зачищенную внутреннюю поверхность трубы и его сварки в условиях высокоскоростного соударения кольцевой заготовки с трубой (патент RU №2103592, 6 F16L 58/2, Бюл. №3, 1998 г.). Данный способ имеет серьезный недостаток, такой как:
большие упругопластические деформации концевого участка трубы и кольца протектора из-за высокоскоростного соударения, которые могут привести к изменению геометрических размеров конца трубы.
Задачей изобретения является упрощение способа установки протектора для защиты сварного шва и околошовной зоны трубы, который обеспечивает постоянный и надежный электрический контакт протектора и трубы в процессе всего периода расчетной службы протектора.
Данный результат достигается тем, что в способе установки протектора в концевой части трубы, включающем размещение протектора в трубе, крепление последнего с трубой путем сварки, согласно изобретению крепление протектора к трубе осуществляется путем сварки давлением в состоянии сверхпластичности металла протектора (эффект сверхпластичности металлов) через предварительно напыленный на поверхность трубы слой металла, соответствующего металлу протектора. Геометрические размеры протектора определяются исходя из его заданного срока службы.
На фиг.1 представлен общий вид концевой части трубы с внутренним защитным покрытием и установленным в ней протектором.
На фиг.2 - общий вид сверху (разрез по А-А фиг.1).
Концевая часть трубы (фиг.1) содержит трубу 1, напыленный слой 2, протектор 3, защитное покрытие 4.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.
Концевой участок трубы 1 в месте установки протектора предварительно очищается от окалины и ржавчины до защитного покрытия 4. Затем на подготовленную поверхность трубы 1 путем плазменного напыления наносится порошок алюминия. Толщина напыленного слоя 2 составляет около одного миллиметра. Протектор 3 изготавливается из листа алюминиевого сплава марки АВ. Полученная полоса вальцуется в кольцо. Разрезное кольцо протектора 3 устанавливается в трубе на предварительно напыленный слой алюминия. Концевой участок трубы с установленным в ней протектором нагревают до температуры 400°С (необходимой для проявления эффекта сверхпластичности сплава АВ) и затем выполняют сварку давлением роликами со скоростью деформации 2·10-4 с-1 и степенью деформации толщины протектора не менее 70%.
В результате проведенных механических испытаний на прочность крепления протектора к трубе через предварительно напыленный слой установлено, что прочность на отрыв составляет 70-100 МПа. Это обеспечивает необходимый электрический контакт поверхностей протектора и трубы в процессе всего срока службы протектора и исключает щелевую коррозию.
Claims (1)
- Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием, включающий размещение протектора в трубе, крепление последнего с трубой путем сварки, отличающийся тем, что крепление протектора к трубе осуществляют путем сварки давлением в состоянии сверхпластичности металла протектора, через предварительно напыленный слой металла в концевой части трубы соответствующего металлу протектора.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006132013/06A RU2329431C2 (ru) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006132013/06A RU2329431C2 (ru) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006132013A RU2006132013A (ru) | 2008-03-10 |
RU2329431C2 true RU2329431C2 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=39280609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006132013/06A RU2329431C2 (ru) | 2006-09-05 | 2006-09-05 | Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2329431C2 (ru) |
-
2006
- 2006-09-05 RU RU2006132013/06A patent/RU2329431C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006132013A (ru) | 2008-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5886258B2 (ja) | 橋梁の防錆被膜形成方法 | |
CA2425213C (en) | Method for selective control of corrosion using kinetic spraying | |
CN105921305B (zh) | 一种不锈钢水箱内胆环缝焊焊缝喷涂保护工艺 | |
CN102679086A (zh) | 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺 | |
CN101694261B (zh) | 内涂层管线的内补口施工工艺 | |
RU2329431C2 (ru) | Способ установки протектора в концевой части трубы с внутренним защитным покрытием | |
CN105149865B (zh) | 大直径罐体设备的内壁衬塑防腐工艺 | |
CN111442139A (zh) | 一种涂塑管穿舱件及焊接方法 | |
CN111421296A (zh) | 用于碳钢支管焊缝维修的在线堆焊修复方法 | |
JP2014208880A (ja) | 溶接軽量h形鋼およびその製造方法 | |
CN112475549A (zh) | 氩弧焊多层多道水冷壁管修复方法 | |
CN207421642U (zh) | 一种抗h2s及co2的免补口防腐钢管 | |
CN101148763A (zh) | 可焊防磨厚涂层的施工方法 | |
JP2932458B2 (ja) | 設置場所へ既設のボイラー等の機器容器の補修方法 | |
RU2238830C1 (ru) | Способ соединения нефтепромысловых труб | |
CN220581890U (zh) | 一种含有碳钢内衬的涂塑防腐球墨铸铁管 | |
RU196347U1 (ru) | Стальная нефтепромысловая труба | |
RU142274U1 (ru) | Тройник с патрубками и внутренним покрытием | |
JP2003136286A (ja) | 配管用炭素鋼鋼管溶融亜鉛メッキ材の、電気溶接接続における配管芯、間隙合わせ機能付き内面腐食防止被覆短管。 | |
CN204459499U (zh) | 一种管道 | |
RU135061U1 (ru) | Тройник с патрубками, защищенный от коррозии внутренним покрытием и втулками подкладными биметаллическими | |
CN204879085U (zh) | 焊接后内防腐层免修补的内环氧外3pe防腐管道 | |
JP3515045B2 (ja) | ベンド管およびその製造方法 | |
KR20110052178A (ko) | 선박용 디젤엔진의 실린더커버 고온 부식 방지를 위한 인코넬 열용사 코팅 방법 | |
CN202561276U (zh) | 石油天然气输送管道 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100906 |