RU2329349C1 - Способ регенерации асфальтобетона - Google Patents
Способ регенерации асфальтобетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2329349C1 RU2329349C1 RU2006136637/03A RU2006136637A RU2329349C1 RU 2329349 C1 RU2329349 C1 RU 2329349C1 RU 2006136637/03 A RU2006136637/03 A RU 2006136637/03A RU 2006136637 A RU2006136637 A RU 2006136637A RU 2329349 C1 RU2329349 C1 RU 2329349C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- asphalt concrete
- bitumen
- crushed
- asphalt
- regeneration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области ремонтных работ, а именно ремонта асфальтобетонных покрытий, и может быть использовано при повторном применении асфальтобетона. Технический результат: оптимизация процесса регенерации старого асфальтобетона. Способ регенерации асфальтобетона включает измельчение дробленого асфальтобетона. Измельчение асфальтобетона проводят в электромагнитном измельчителе с использованием рабочих тел в переменном магнитном поле напряженностью от 35 до 65 кА/м и частотой от 35 до 100 Гц. Соотношение общей массы дробленого асфальтобетона к массе рабочих тел составляет от 1:3 до 1:15 соответственно, при этом в процессе измельчения удаляют образующийся минеральный порошок с размером частиц менее 1,0 мм. После чего полученную смесь продуктов разделяют по фракциям на образовавшиеся в измельчителе составляющие асфальтобетона: щебень, песок и минеральные частицы, активированные битумом в результате его перераспределения с дробленого асфальтобетона, которые смешивают с добавлением битума. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области ремонтных работ, а именно ремонта асфальтобетонных покрытий, и может быть использовано при повторном применении асфальтобетона.
Известные способы регенерации (заводской переработки) старого асфальтобетона предусматривают его дробление и использование полученного гранулята (смеси щебня, песка, минерального порошка и битума) в качестве добавки к новым материалам при приготовлении асфальтобетонных смесей.
Известен (SU, авторское свидетельство 894034, Е01С 7/18, 1981) способ регенерации использованного асфальтобетона, включающий его пластификацию путем введения в старый измельченный асфальтобетон пластифицирующих добавок, совместимых с высокомолекулярными соединениями вяжущего - битума, входящего в состав перерабатываемого асфальтобетона. Указанное введение увеличивает пластичность и влагостойкость асфальтобетонной смеси при одновременном уменьшении вязкости и хрупкости.
Известен (SU, авторское свидетельство 1213107, Е01С 19/10, 1986) способ регенерации старого асфальтобетона, включающий его дезинтегрирование, нагрев нового минерального материала потоком горячих газов, перемещение потока отработанных горячих газов с взвешенным в них мелкодисперсным минеральным порошком, введение в смеситель пластификатора, битума, нагретого нового минерального материала и дезинтегрированного старого асфальтобетона и перемешивание компонентов с образованием однородной равномерно нагретой смеси, при этом дезинтегрирование старого асфальтобетона осуществляют в нагретой водной среде с мелкодисперсным минеральным порошком.
Известен также (SU, авторское свидетельство 933858, Е01С 19/10, 1982) способ регенерации асфальтобетона, включающий дробление асфальтобетона, разогрев его в печи, сушку и нагрев инертных наполнителей, дозирование компонентов и их перемешивание, причем дробление асфальтобетона осуществляют в жидкой среде гидравлическими ударами, генерированными импульсами электрического тока.
Наиболее близким аналогом разработанного способа можно признать (RU, патент 2004513, С04В 26/26, 1993) способ регенерации асфальтобетона, включающий измельчение его и смешение с минеральным компонентом - фосфогипсом дигидратом и пластифицирующим компонентом, в качестве которого используют отходы производства конденсированной канифольно-малеиновой смолы.
Недостатком всех вышеприведенных способов следует признать невозможность точного дозирования исходных компонентов, так как старый асфальтобетон поступает в виде гранул различного состава. Поэтому, а также по технологическим причинам количество добавляемого старого материала ограничивают (до 20-30%). Следовательно, значительное количество старого асфальтобетона остается невостребованным.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в оптимизации процесса регенерации старого асфальтобетона.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в уменьшении себестоимости изготавливаемого асфальтобетона за счет использования его компонентов, выделенных при переработке старого асфальтобетона.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать способ переработки асфальтобетона, включающий измельчение дробленого асфальтобетона в электромагнитном измельчителе с удалением образующегося минерального порошка с размером частиц до 1,0 мм. В предпочтительном варианте реализации обработку проводят в переменном магнитном поле напряженностью от 35 до 65 кА/м с частотой от 35 до 100 Гц, а в качестве измельчителей используют постоянные магниты (рабочие тела) диаметром от 5 до 20 мм. Обычно соотношение общей массы дробленого асфальтобетона к массе измельчителей составляет от 1:3 до 1:15 соответственно. Образующийся минеральный порошок (пыль) удаляют из электромагнитного измельчителя посредством пропускания над измельчаемой массой старого асфальтобетона потока воздуха со скоростью 8÷12 м/с.
Предлагаемый способ переработки асфальтобетона позволяет разделить старый материал на составляющие компоненты и обеспечить дозировку каждого компонента в отдельности без ограничения их количества.
При реализации способа используют куски асфальтобетона размером до 20 мм.
По предлагаемому способу переработку дробленого асфальтобетона производят в электромагнитном измельчителе, который создает переменное магнитное поле напряженностью от 35 до 65 кА/м с частотой от 35 до 100 Гц.
Предпочтительно используемый при реализации способа электромагнитный измельчитель содержит корпус (индуктор), выполненный из медной или алюминиевой шины, и рабочую камеру, помещенную в индуктор. Рабочая камера может быть выполнена как из ферромагнитных материалов (из листовой стали), так и из диамагнитных материалов (резины, стекла, полимерного материала, стеклоткани и т.д.). В загрузочной камере выполнен люк для поступления измельчаемого материала, а также люк для удаления измельченных составляющих асфальтобетона. Для удержания магнитных измельчителей в объеме камеры используют магнитное поле индуктора и сетку на выходе.
Переменное электромагнитное поле создает электрический ток, проходящий через витки индуктора.
Постоянные магниты имеют южный и северный полюса. Переменное электромагнитное поле индуктора является синусоидальным, пульсирующим и, поскольку используют переменный электрический ток с частотой от 35 до 100 Гц, то и направление электрического тока меняется от 35 до 100 раз в секунду, соответственно частоте тока. Одновременно изменяется и создаваемое переменным электрическим полем переменное магнитное поле. Постоянные магниты стараются столько же раз в минуту повернуться вокруг своей оси, но т.к. их в рабочей камере от 50 до 90% по объему, то они, соударяясь друг о друга, приобретают хаотическое, броуновское движение кипения, т.е. образуют магнитокипящий слой. Каждый постоянный магнитик имеет свой вектор намагничивания и магнитный крутящий момент.
Разделение полученной смеси происходит как за счет намагничивания отдельных ее составляющих, так и за счет использования грохотов с ситами на выходе загрузочной камеры.
Измельчающими (истирающими) телами являются постоянные магниты диаметром от 5 до 20 мм. В процессе электромагнитной обработки смеси за счет хаотичного перемещения постоянных магнитов в переменном электромагнитном поле происходит стирание пленок битума с поверхности асфальтовых гранул и их разрушение и адсорбирование битума на поверхности образующихся при измельчении старого асфальтобетона крупных минеральных частиц. В результате перераспределения битума, измельчения гранул и последующего рассева материалов образуются исходные составляющие асфальтобетона: щебень, песок и активированные битумом крупные минеральные частицы. Полученные материалы могут быть использованы как новые при приготовлении асфальтобетонных смесей.
Эти материалы (щебень и песок) можно нагревать до требуемой температуры, дозировать в отдельности по стандартной технологии и обеспечить требуемый состав асфальтобетонной смеси. Активированные битумом крупные минеральные частицы также дозируют по стандартной технологии, при этом количество нового битума, добавляемого в смесь, уменьшается с учетом количества битума, из старого асфальтобетона, содержащегося на частицах.
Способ реализуют следующим образом.
В электромагнитный измельчитель помещают дробленый старый асфальтобетон с размером кусков не более 20 мм. Создают переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне от 30 до 70 кА/м с частотой от 25 до 120 Гц. Эффективный диаметр постоянных магнитов (рабочих тел) составляет от 3 до 25 мм при массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе постоянных магнитов (рабочих тел) от 1:2 до 1:20 соответственно. Над поверхностью измельчаемого асфальтобетона размещают воронку, подключенную к входу воздушного насоса, способного создать движение воздуха над поверхностью измельчаемого асфальтобетона со скоростью 10 м/с, что обеспечивает удаление измельчаемых частиц размером не свыше 1,0 мм. В процессе измельчения происходит саморазогрев массы до температуры примерно 60°С и удаление частиц минеральной пыли размером не свыше 1,0 мм. Время переработки старого дробленого асфальтобетона составляет примерно от 1 до 5 минут. Разделяют, рассеивая на фракции 1,00-1,25; 1,25-5; 5-20.
В дальнейшем сущность предлагаемого способа будет раскрыта с использованием примеров реализации.
1. В электромагнитный измельчитель помещают дробленый старый асфальтобетон с размером кусков до 20 мм. Создают переменное электромагнитное поле напряженностью 30 кА/м и частотой от 30 Гц. Эффективный диаметр постоянных магнитов (рабочих тел) составляет от 3 до 25 мм при массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе измельчителей 1:2. Скорость потока воздуха составляет 9,5 м/с. Процесс очистки от битума и минеральной пыли асфальтобетона составил 5 минут.
2. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 40 кА/м при частоте 40 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе измельчителей 1:3. Процесс очистки от битума асфальтобетона составил 4 минуты.
3. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 40 кА/м при частоте 60 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе постоянных магнитов (рабочих тел) 1:7. Скорость воздушного потока составляет 11 м/с. Процесс очистки от минеральной пыли и битума асфальтобетона составил 3 минуты.
4. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 70 кА/м при частоте 110 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе постоянных магнитов (рабочих тел) 1:15. Процесс регенерации асфальтобетона составил 1 минуту.
5. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 40 кА/м при частоте 60 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе измельчителей 1:20. Очистка асфальтобетона от битума не произошла.
При всех вариантах реализации предлагаемого способа себестоимость полученных компонентов асфальтобетона относительно первично использованных составляет 48%.
Claims (2)
1. Способ регенерации асфальтобетона, включающий измельчение дробленого асфальтобетона, отличающийся тем, что измельчение асфальтобетона проводят в электромагнитном измельчителе с использованием рабочих тел в переменном магнитном поле напряженностью от 35 до 65 кА/м и частотой от 35 до 100 Гц, причем соотношение общей массы дробленого асфальтобетона к массе рабочих тел составляет от 1:3 до 1:15 соответственно, при этом в процессе измельчения удаляют образующийся минеральный порошок с размером частиц менее 1,0 мм, после чего полученную смесь продуктов разделяют по фракциям на образовавшиеся в измельчителе составляющие асфальтобетона: щебень, песок и минеральные частицы, активированные битумом в результате его перераспределения с дробленого асфальтобетона, которые смешивают с добавлением битума.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочих тел используют постоянные магниты диаметром от 5 до 20 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136637/03A RU2329349C1 (ru) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | Способ регенерации асфальтобетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006136637/03A RU2329349C1 (ru) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | Способ регенерации асфальтобетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006136637A RU2006136637A (ru) | 2008-04-27 |
RU2329349C1 true RU2329349C1 (ru) | 2008-07-20 |
Family
ID=39452583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006136637/03A RU2329349C1 (ru) | 2006-10-18 | 2006-10-18 | Способ регенерации асфальтобетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2329349C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607834C1 (ru) * | 2015-09-11 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ утилизации отработанного асфальтобетона |
CN112430009A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-02 | 宁波东兴沥青制品有限公司 | 一种再生沥青混凝土及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112456915A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-09 | 陕西恒盛混凝土有限公司 | 利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工艺 |
-
2006
- 2006-10-18 RU RU2006136637/03A patent/RU2329349C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2607834C1 (ru) * | 2015-09-11 | 2017-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Способ утилизации отработанного асфальтобетона |
CN112430009A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-02 | 宁波东兴沥青制品有限公司 | 一种再生沥青混凝土及其制备方法 |
CN112430009B (zh) * | 2020-11-25 | 2021-08-20 | 宁波东兴沥青制品有限公司 | 一种再生沥青混凝土及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006136637A (ru) | 2008-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Gautam et al. | Use of glass wastes as fine aggregate in Concrete | |
JP2012025631A (ja) | 廃コンクリートからの再生材料を主材とした再生コンクリート及びその製造方法、該再生材料を得るための廃コンクリートの処理方法 | |
HRP20161432T1 (hr) | Postupak za proizvodnju dodatnih cementnih materijala (scms) | |
RU2329349C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
RU2317273C1 (ru) | Способ регенерации асфальтобетона | |
KR100696614B1 (ko) | 고열 가열을 이용한 건설 폐기물의 고 순도 순환 골재 생산방법 | |
KR20090122289A (ko) | 결합제 현탁액을 사용한 광물성 물질의 제조방법 | |
RU2346103C1 (ru) | Способ и установка изготовления наполнителя для асфальтобетона | |
JP6385143B2 (ja) | セメント組成物の処理方法 | |
CN108558255A (zh) | 一种再生粗骨料中老砂浆的分离方法 | |
RU2131854C1 (ru) | Способ получения минерального порошка для асфальтобетонных смесей | |
KR101525543B1 (ko) | 반도체 및 산업용 웨이퍼 절삭 및 연마에 사용된 폐연마재 재생방법 | |
CN1301798C (zh) | 水洗式炉渣处理方法 | |
Xi et al. | Process improvement on the gradation uniformity of steel slag asphalt concrete aggregate | |
CN112452225A (zh) | 一种叶蜡石原料预均化工艺 | |
CN111302374A (zh) | 一种活性超细碳酸钙粉的制备方法 | |
JP2004067399A (ja) | 建設汚泥からの再生砂の製造方法 | |
JP2016169996A (ja) | セメント組成物の判定方法、およびセメント組成物の処理方法 | |
JPH08183639A (ja) | 人工軽量骨材およびその製造方法 | |
CN206765071U (zh) | 水泥稳定基层拌料仓振捣装置 | |
RU2354623C1 (ru) | Асфальтобетонная смесь | |
KR20190099179A (ko) | 폐흡착재를 이용한 기층 지반 대체재의 제조방법 | |
CN114713595B (zh) | 一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法 | |
JP2003055012A (ja) | 粒度調整再生細骨材 | |
KR100526935B1 (ko) | 쇄석 골재 분쇄 및 가공공정과 부산물 재이용 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101019 |