RU2329349C1 - Способ регенерации асфальтобетона - Google Patents

Способ регенерации асфальтобетона Download PDF

Info

Publication number
RU2329349C1
RU2329349C1 RU2006136637/03A RU2006136637A RU2329349C1 RU 2329349 C1 RU2329349 C1 RU 2329349C1 RU 2006136637/03 A RU2006136637/03 A RU 2006136637/03A RU 2006136637 A RU2006136637 A RU 2006136637A RU 2329349 C1 RU2329349 C1 RU 2329349C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
asphalt concrete
bitumen
crushed
asphalt
regeneration
Prior art date
Application number
RU2006136637/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006136637A (ru
Inventor
Андрей Павлович Лупанов (RU)
Андрей Павлович Лупанов
Алексей Сергеевич Суханов (RU)
Алексей Сергеевич Суханов
Иосиф Иванович Капанадзе (RU)
Иосиф Иванович Капанадзе
Василий Андреевич Лупанов (RU)
Василий Андреевич Лупанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ"
Priority to RU2006136637/03A priority Critical patent/RU2329349C1/ru
Publication of RU2006136637A publication Critical patent/RU2006136637A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2329349C1 publication Critical patent/RU2329349C1/ru

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области ремонтных работ, а именно ремонта асфальтобетонных покрытий, и может быть использовано при повторном применении асфальтобетона. Технический результат: оптимизация процесса регенерации старого асфальтобетона. Способ регенерации асфальтобетона включает измельчение дробленого асфальтобетона. Измельчение асфальтобетона проводят в электромагнитном измельчителе с использованием рабочих тел в переменном магнитном поле напряженностью от 35 до 65 кА/м и частотой от 35 до 100 Гц. Соотношение общей массы дробленого асфальтобетона к массе рабочих тел составляет от 1:3 до 1:15 соответственно, при этом в процессе измельчения удаляют образующийся минеральный порошок с размером частиц менее 1,0 мм. После чего полученную смесь продуктов разделяют по фракциям на образовавшиеся в измельчителе составляющие асфальтобетона: щебень, песок и минеральные частицы, активированные битумом в результате его перераспределения с дробленого асфальтобетона, которые смешивают с добавлением битума. 1 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области ремонтных работ, а именно ремонта асфальтобетонных покрытий, и может быть использовано при повторном применении асфальтобетона.
Известные способы регенерации (заводской переработки) старого асфальтобетона предусматривают его дробление и использование полученного гранулята (смеси щебня, песка, минерального порошка и битума) в качестве добавки к новым материалам при приготовлении асфальтобетонных смесей.
Известен (SU, авторское свидетельство 894034, Е01С 7/18, 1981) способ регенерации использованного асфальтобетона, включающий его пластификацию путем введения в старый измельченный асфальтобетон пластифицирующих добавок, совместимых с высокомолекулярными соединениями вяжущего - битума, входящего в состав перерабатываемого асфальтобетона. Указанное введение увеличивает пластичность и влагостойкость асфальтобетонной смеси при одновременном уменьшении вязкости и хрупкости.
Известен (SU, авторское свидетельство 1213107, Е01С 19/10, 1986) способ регенерации старого асфальтобетона, включающий его дезинтегрирование, нагрев нового минерального материала потоком горячих газов, перемещение потока отработанных горячих газов с взвешенным в них мелкодисперсным минеральным порошком, введение в смеситель пластификатора, битума, нагретого нового минерального материала и дезинтегрированного старого асфальтобетона и перемешивание компонентов с образованием однородной равномерно нагретой смеси, при этом дезинтегрирование старого асфальтобетона осуществляют в нагретой водной среде с мелкодисперсным минеральным порошком.
Известен также (SU, авторское свидетельство 933858, Е01С 19/10, 1982) способ регенерации асфальтобетона, включающий дробление асфальтобетона, разогрев его в печи, сушку и нагрев инертных наполнителей, дозирование компонентов и их перемешивание, причем дробление асфальтобетона осуществляют в жидкой среде гидравлическими ударами, генерированными импульсами электрического тока.
Наиболее близким аналогом разработанного способа можно признать (RU, патент 2004513, С04В 26/26, 1993) способ регенерации асфальтобетона, включающий измельчение его и смешение с минеральным компонентом - фосфогипсом дигидратом и пластифицирующим компонентом, в качестве которого используют отходы производства конденсированной канифольно-малеиновой смолы.
Недостатком всех вышеприведенных способов следует признать невозможность точного дозирования исходных компонентов, так как старый асфальтобетон поступает в виде гранул различного состава. Поэтому, а также по технологическим причинам количество добавляемого старого материала ограничивают (до 20-30%). Следовательно, значительное количество старого асфальтобетона остается невостребованным.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в оптимизации процесса регенерации старого асфальтобетона.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного способа, состоит в уменьшении себестоимости изготавливаемого асфальтобетона за счет использования его компонентов, выделенных при переработке старого асфальтобетона.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать способ переработки асфальтобетона, включающий измельчение дробленого асфальтобетона в электромагнитном измельчителе с удалением образующегося минерального порошка с размером частиц до 1,0 мм. В предпочтительном варианте реализации обработку проводят в переменном магнитном поле напряженностью от 35 до 65 кА/м с частотой от 35 до 100 Гц, а в качестве измельчителей используют постоянные магниты (рабочие тела) диаметром от 5 до 20 мм. Обычно соотношение общей массы дробленого асфальтобетона к массе измельчителей составляет от 1:3 до 1:15 соответственно. Образующийся минеральный порошок (пыль) удаляют из электромагнитного измельчителя посредством пропускания над измельчаемой массой старого асфальтобетона потока воздуха со скоростью 8÷12 м/с.
Предлагаемый способ переработки асфальтобетона позволяет разделить старый материал на составляющие компоненты и обеспечить дозировку каждого компонента в отдельности без ограничения их количества.
При реализации способа используют куски асфальтобетона размером до 20 мм.
По предлагаемому способу переработку дробленого асфальтобетона производят в электромагнитном измельчителе, который создает переменное магнитное поле напряженностью от 35 до 65 кА/м с частотой от 35 до 100 Гц.
Предпочтительно используемый при реализации способа электромагнитный измельчитель содержит корпус (индуктор), выполненный из медной или алюминиевой шины, и рабочую камеру, помещенную в индуктор. Рабочая камера может быть выполнена как из ферромагнитных материалов (из листовой стали), так и из диамагнитных материалов (резины, стекла, полимерного материала, стеклоткани и т.д.). В загрузочной камере выполнен люк для поступления измельчаемого материала, а также люк для удаления измельченных составляющих асфальтобетона. Для удержания магнитных измельчителей в объеме камеры используют магнитное поле индуктора и сетку на выходе.
Переменное электромагнитное поле создает электрический ток, проходящий через витки индуктора.
Постоянные магниты имеют южный и северный полюса. Переменное электромагнитное поле индуктора является синусоидальным, пульсирующим и, поскольку используют переменный электрический ток с частотой от 35 до 100 Гц, то и направление электрического тока меняется от 35 до 100 раз в секунду, соответственно частоте тока. Одновременно изменяется и создаваемое переменным электрическим полем переменное магнитное поле. Постоянные магниты стараются столько же раз в минуту повернуться вокруг своей оси, но т.к. их в рабочей камере от 50 до 90% по объему, то они, соударяясь друг о друга, приобретают хаотическое, броуновское движение кипения, т.е. образуют магнитокипящий слой. Каждый постоянный магнитик имеет свой вектор намагничивания и магнитный крутящий момент.
Разделение полученной смеси происходит как за счет намагничивания отдельных ее составляющих, так и за счет использования грохотов с ситами на выходе загрузочной камеры.
Измельчающими (истирающими) телами являются постоянные магниты диаметром от 5 до 20 мм. В процессе электромагнитной обработки смеси за счет хаотичного перемещения постоянных магнитов в переменном электромагнитном поле происходит стирание пленок битума с поверхности асфальтовых гранул и их разрушение и адсорбирование битума на поверхности образующихся при измельчении старого асфальтобетона крупных минеральных частиц. В результате перераспределения битума, измельчения гранул и последующего рассева материалов образуются исходные составляющие асфальтобетона: щебень, песок и активированные битумом крупные минеральные частицы. Полученные материалы могут быть использованы как новые при приготовлении асфальтобетонных смесей.
Эти материалы (щебень и песок) можно нагревать до требуемой температуры, дозировать в отдельности по стандартной технологии и обеспечить требуемый состав асфальтобетонной смеси. Активированные битумом крупные минеральные частицы также дозируют по стандартной технологии, при этом количество нового битума, добавляемого в смесь, уменьшается с учетом количества битума, из старого асфальтобетона, содержащегося на частицах.
Способ реализуют следующим образом.
В электромагнитный измельчитель помещают дробленый старый асфальтобетон с размером кусков не более 20 мм. Создают переменное электромагнитное поле с напряженностью в диапазоне от 30 до 70 кА/м с частотой от 25 до 120 Гц. Эффективный диаметр постоянных магнитов (рабочих тел) составляет от 3 до 25 мм при массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе постоянных магнитов (рабочих тел) от 1:2 до 1:20 соответственно. Над поверхностью измельчаемого асфальтобетона размещают воронку, подключенную к входу воздушного насоса, способного создать движение воздуха над поверхностью измельчаемого асфальтобетона со скоростью 10 м/с, что обеспечивает удаление измельчаемых частиц размером не свыше 1,0 мм. В процессе измельчения происходит саморазогрев массы до температуры примерно 60°С и удаление частиц минеральной пыли размером не свыше 1,0 мм. Время переработки старого дробленого асфальтобетона составляет примерно от 1 до 5 минут. Разделяют, рассеивая на фракции 1,00-1,25; 1,25-5; 5-20.
В дальнейшем сущность предлагаемого способа будет раскрыта с использованием примеров реализации.
1. В электромагнитный измельчитель помещают дробленый старый асфальтобетон с размером кусков до 20 мм. Создают переменное электромагнитное поле напряженностью 30 кА/м и частотой от 30 Гц. Эффективный диаметр постоянных магнитов (рабочих тел) составляет от 3 до 25 мм при массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе измельчителей 1:2. Скорость потока воздуха составляет 9,5 м/с. Процесс очистки от битума и минеральной пыли асфальтобетона составил 5 минут.
2. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 40 кА/м при частоте 40 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе измельчителей 1:3. Процесс очистки от битума асфальтобетона составил 4 минуты.
3. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 40 кА/м при частоте 60 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе постоянных магнитов (рабочих тел) 1:7. Скорость воздушного потока составляет 11 м/с. Процесс очистки от минеральной пыли и битума асфальтобетона составил 3 минуты.
4. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 70 кА/м при частоте 110 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе постоянных магнитов (рабочих тел) 1:15. Процесс регенерации асфальтобетона составил 1 минуту.
5. Процесс проводили аналогично примеру 1, но напряженность электромагнитного поля - 40 кА/м при частоте 60 Гц, а массовом соотношении дробленого асфальтобетона к массе измельчителей 1:20. Очистка асфальтобетона от битума не произошла.
При всех вариантах реализации предлагаемого способа себестоимость полученных компонентов асфальтобетона относительно первично использованных составляет 48%.

Claims (2)

1. Способ регенерации асфальтобетона, включающий измельчение дробленого асфальтобетона, отличающийся тем, что измельчение асфальтобетона проводят в электромагнитном измельчителе с использованием рабочих тел в переменном магнитном поле напряженностью от 35 до 65 кА/м и частотой от 35 до 100 Гц, причем соотношение общей массы дробленого асфальтобетона к массе рабочих тел составляет от 1:3 до 1:15 соответственно, при этом в процессе измельчения удаляют образующийся минеральный порошок с размером частиц менее 1,0 мм, после чего полученную смесь продуктов разделяют по фракциям на образовавшиеся в измельчителе составляющие асфальтобетона: щебень, песок и минеральные частицы, активированные битумом в результате его перераспределения с дробленого асфальтобетона, которые смешивают с добавлением битума.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве рабочих тел используют постоянные магниты диаметром от 5 до 20 мм.
RU2006136637/03A 2006-10-18 2006-10-18 Способ регенерации асфальтобетона RU2329349C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136637/03A RU2329349C1 (ru) 2006-10-18 2006-10-18 Способ регенерации асфальтобетона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006136637/03A RU2329349C1 (ru) 2006-10-18 2006-10-18 Способ регенерации асфальтобетона

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006136637A RU2006136637A (ru) 2008-04-27
RU2329349C1 true RU2329349C1 (ru) 2008-07-20

Family

ID=39452583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006136637/03A RU2329349C1 (ru) 2006-10-18 2006-10-18 Способ регенерации асфальтобетона

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2329349C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607834C1 (ru) * 2015-09-11 2017-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ утилизации отработанного асфальтобетона
CN112430009A (zh) * 2020-11-25 2021-03-02 宁波东兴沥青制品有限公司 一种再生沥青混凝土及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112456915A (zh) * 2020-12-08 2021-03-09 陕西恒盛混凝土有限公司 利用全机制砂制备的低收缩、高性能混凝土及其制备工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2607834C1 (ru) * 2015-09-11 2017-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Способ утилизации отработанного асфальтобетона
CN112430009A (zh) * 2020-11-25 2021-03-02 宁波东兴沥青制品有限公司 一种再生沥青混凝土及其制备方法
CN112430009B (zh) * 2020-11-25 2021-08-20 宁波东兴沥青制品有限公司 一种再生沥青混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006136637A (ru) 2008-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gautam et al. Use of glass wastes as fine aggregate in Concrete
JP2012025631A (ja) 廃コンクリートからの再生材料を主材とした再生コンクリート及びその製造方法、該再生材料を得るための廃コンクリートの処理方法
HRP20161432T1 (hr) Postupak za proizvodnju dodatnih cementnih materijala (scms)
RU2329349C1 (ru) Способ регенерации асфальтобетона
RU2317273C1 (ru) Способ регенерации асфальтобетона
KR100696614B1 (ko) 고열 가열을 이용한 건설 폐기물의 고 순도 순환 골재 생산방법
KR20090122289A (ko) 결합제 현탁액을 사용한 광물성 물질의 제조방법
RU2346103C1 (ru) Способ и установка изготовления наполнителя для асфальтобетона
JP6385143B2 (ja) セメント組成物の処理方法
CN108558255A (zh) 一种再生粗骨料中老砂浆的分离方法
RU2131854C1 (ru) Способ получения минерального порошка для асфальтобетонных смесей
KR101525543B1 (ko) 반도체 및 산업용 웨이퍼 절삭 및 연마에 사용된 폐연마재 재생방법
CN1301798C (zh) 水洗式炉渣处理方法
Xi et al. Process improvement on the gradation uniformity of steel slag asphalt concrete aggregate
CN112452225A (zh) 一种叶蜡石原料预均化工艺
CN111302374A (zh) 一种活性超细碳酸钙粉的制备方法
JP2004067399A (ja) 建設汚泥からの再生砂の製造方法
JP2016169996A (ja) セメント組成物の判定方法、およびセメント組成物の処理方法
JPH08183639A (ja) 人工軽量骨材およびその製造方法
CN206765071U (zh) 水泥稳定基层拌料仓振捣装置
RU2354623C1 (ru) Асфальтобетонная смесь
KR20190099179A (ko) 폐흡착재를 이용한 기층 지반 대체재의 제조방법
CN114713595B (zh) 一种回收旧沥青混凝土内的沥青与集料分离方法
JP2003055012A (ja) 粒度調整再生細骨材
KR100526935B1 (ko) 쇄석 골재 분쇄 및 가공공정과 부산물 재이용 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20101019