RU2326101C1 - Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора - Google Patents
Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326101C1 RU2326101C1 RU2006146570/04A RU2006146570A RU2326101C1 RU 2326101 C1 RU2326101 C1 RU 2326101C1 RU 2006146570/04 A RU2006146570/04 A RU 2006146570/04A RU 2006146570 A RU2006146570 A RU 2006146570A RU 2326101 C1 RU2326101 C1 RU 2326101C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- synthetic oil
- carrier
- chemistry
- cobalt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/72—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/76—Iron group metals or copper
- B01J29/7615—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
- B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J29/7815—Zeolite Beta
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
- C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
- C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
- C10G2/334—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing molecular sieve catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии. Изобретение касается синтетической нефти, характеризущейся следующим содержанием компонентов: содержание алканов - не ниже 80 мас.%, содержание алканов фракции С5-С10 - не ниже 50 мас.%, содержание ароматических соединений - не выше 0,5 мас.%. Также заявлен катализатор получения синтетической нефти, содержащий носитель и активный компонент, в качестве носителя используется цеолит НВЕТА, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, а в качестве активного компонента - кобальт, содержание которого составляет 10-60 мас.% от массы катализатора. Изобретение также касается способа получения катализатора, способа получения синтетической нефти. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается синтетической нефти, способа ее получения из синтез-газа, катализатора для ее получения и способа получения указанного катализатора.
Уровень техники
В настоящее время одним из основных способов получения синтетического моторного топлива является технология "Газ в жидкость" ("GTL"). Современный процесс GTL в его углеводородном варианте - трехстадийная технология, использующая каталитические реакции. Сначала метан, составляющий основную часть природного и попутного газа, превращают в реакционно-способную смесь оксида углерода и водорода ("синтез-газ"). Для этой цели применяют в основном паровой или автотермический риформинг, реже парциальное окисление. Второй этап - синтез углеводородов из СО и Н2 ("синтез Фишера-Тропша"). На третьей стадии углеводородные продукты доводят до товарного качества, используя гидрокрекинг или гидроизомеризацию.
Получение углеводородов из синтез-газа ("синтез Фишера-Тропша") является ключевой стадией процесса GTL, поскольку определяет выход и состав продуктов. По этому методу можно синтезировать следующие продукты, традиционно получаемые из нефти:
- низкомолекулярные олефины (С2-С4);
- бензин (С5-С10);
- дизельное топливо (С11-C18);
- твердый парафин (С19+) - церезин;
- ароматические углеводороды;
- смесь жидких углеводородов - синтетическую нефть.
Получение того или иного ряда продуктов зависит от условий проведения процесса и применяемого катализатора. В настоящее время практически повсеместно предпочтение отдается кобальтовым системам, поскольку они являются более селективными в отношении образования линейных парафинов. В их присутствии образуется лишь незначительное количество олефинов и кислородсодержащих соединений. В продуктах синтеза практически отсутствуют цикланы и ароматические углеводороды.
Особый интерес представляют бифункциональные Со катализаторы на основе цеолитов, совмещающие свойства катализатора синтеза Фишера-Тропша и цеолитов (патент GB 2211201 А, международные заявки WO 01/85650 A1, WO 01/26810 А1). Их применение в синтезе может позволить получать синтетическую нефть в одну стадию. В литературе пока предлагается получать синтетическую нефть переработкой биомассы, гидроперегонкой сырой нефти или коксованием угля (например, патенты GB 2237815 А, US 6016868, US 4273643). Однако она отличается составом, присутствием серо-, азотсодержащих и ароматических соединений.
Известна синтетическая нефть, получаемая переработкой биомассы, по патенту GB 2237815 А, характеризующаяся следующим содержанием углеводородов: С5-С17 - 60-80%, остальное - углеводороды C18+. Также помимо углеводородов в продуктах реакции могут содержаться кокс, серо- и азотсодержащие соединения.
Основными недостатками синтетической нефти по патенту GB 2237815 А являются содержание в ней серо- и азотсодержащих соединений.
Известен катализатор синтеза синтетической нефти по патенту GB 2237815 А. Катализатор содержит либо чистый оксид алюминия, либо смесь оксида алюминия с добавлением кристаллического алюмосиликатного цеолита, силикагеля, оксида натрия и оксидов редкоземельных элементов.
Основными недостатками известного катализатора по патенту GB 2237815 А являются недостаточно высокие активность и селективность предлагаемой каталитической системы. Выход жидких углеводородов составляет около 60-70 мас.%, а в ряде случаев всего лишь 36-52 мас.%.
Известен способ получения катализатора для получения синтетической нефти по патенту GB 2237815 А. Катализатор получают путем механического смешения оксида алюминия либо с кристаллическим алюмосиликатным цеолитом, либо с силикагелем, либо с оксидом натрия и оксидами редкоземельных элементов.
Основными недостатками способа приготовления катализатора по патенту GB 2237815 А являются недостаточно высокие активность и селективность получаемой каталитической системы. Катализатор, получаемый по предложенному способу, позволяет получать синтетическую нефть, близкую по составу к получаемой нами, однако содержащую серо- и азотсодержащие соединения.
Известен способ получения синтетической нефти из биомассы по патенту GB 2237815 А. Способ получения включает в себя каталитический крекинг биомассы, состоящей из растительного масла, и/или животного жира, и/или резины, при давлении 1-10 атм и температурах 420-550°С. Процесс проводят с использованием катализатора, содержащего либо чистый оксид алюминия, либо с добавлением кристаллического алюмосиликатного цеолита, силикагеля, оксида натрия и оксидов редкоземельных элементов. Катализатор получают путем механического смешения оксида алюминия либо с кристаллическим алюмосиликатным цеолитом, либо с силикагелем, либо с оксидом натрия и оксидом редкоземельных элементов.
Основными недостатками способа получения синтетической нефти по патенту GB 2237815 А являются высокие температуры проведения процесса, а также наличие в продуктах реакции серо- и азотсодержащих соединений, что требует дополнительной очистки данной синтетической нефти для дальнейшего использования как товарного продукта.
Раскрытие изобретений
Задача, решаемая заявленными изобретениями, состоит в получении синтетической нефти, пригодной для закачки и транспортировки в трубопроводах совместно с сырой нефтью, а также имеющей улучшенные технологические характеристики для дальнейшей переработки. В последнее время наиболее актуальной является задача уменьшения в нефти серо-, азотсодержащих и ароматических соединений, поскольку ужесточаются требования к нефти и товарным продуктам из нее именно по этим соединениям.
Единый технический результат, реализуемый при осуществлении заявленных изобретений, заключается в улучшении состава синтетической нефти за счет исключения из нее серо- и азотсодержащих соединений при пониженном содержании ароматических соединений.
Технический результат достигается тем, что синтетическая нефть включает алканы С5-С18, в том числе алканы фракции C5-С10 и ароматические соединения при следующем содержании компонентов, мас.%:
алканы С5-С18 - не менее 80,
в т.ч. алканы фракции C5-С10 - не менее 50,
ароматические соединения - не более 0,5.
Технический результат достигается также тем, что катализатор синтетической нефти содержит носитель и активный компонент, в качестве носителя используется цеолит H-Beta, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, а в качестве активного компонента - кобальт, содержание которого составляет 10-60 мас.% (от массы катализатора). Применяемый цеолит H-Beta характеризуется мольным соотношением SiO2:Al2O3 от 18:1 до 150:1. Содержание в исходном носителе внерешеточного алюминия (1-2 мас.%) определялось методами атомно-адсорбционной спектроскопии, рентгенофазового анализа (РФА) и инфракрасной спектроскопии (ИКС).
Такой катализатор обладает повышенной активностью и селективностью в отношении образования целевого продукта - синтетической нефти и позволяет получать синтетическую нефть улучшенного состава за счет пониженного содержания ароматических соединений и отсутствия в ней серо- и азотсодержащих соединений.
В частном случае осуществления изобретения дополнительно осуществляют пропитку катализатора на промежуточной стадии его получения растворами солей промоторов. При этом в качестве промоторов используют металлы VII-VIII групп Периодической таблицы Д.И.Менделеева.
Также технический результат достигается тем, что катализатор готовят следующим способом: носитель, в качестве которого используется цеолит H-Beta, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, прокаливают в течение 1-24 часов при температуре 250-1000°С, наносят на него кобальт пропиткой раствором соли кобальта в две или более стадии и подвергают термической обработке.
Термическая обработка может проводиться высушиванием и/или прокаливанием.
В частном случае в катализатор дополнительно вводят промоторы пропиткой носителя раствором их солей.
В качестве промоторов могут использоваться металлы VII-VIII групп Периодической таблицы Д.И.Менделеева.
Технический результат достигается также тем, что синтетическую нефть получают заявленным в изобретении способом, а именно каталитическим превращением СО и Н2, при этом в качестве катализатора используют указанный в изобретении катализатор.
Осуществление изобретения
Для получения синтетической нефти каталитической конверсией синтез-газа применяют катализатор, содержащий носитель и активный компонент, в качестве носителя используется цеолит H-Beta, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, а в качестве активного компонента - кобальт, содержание которого составляет 10-60 мас.% (от массы катализатора). Применяемый цеолит H-Beta характеризуется мольным соотношением SiO2:Al2O3 от 18:1 до 150:1.
Способ получения катализатора для синтетической нефти, предложенный в настоящем изобретении, заключается в следующем.
На первой стадии приготовления катализатора носитель цеолит H-Beta, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, прокаливают в течение 1-24 часов (предпочтительно 3-8 ч) при температуре 250-1000°С (предпочтительно 600-700°С). Активный компонент (кобальт) наносят в количестве 10-60 мас.% (от массы катализатора) (предпочтительно 20-40 мас.%) пропиткой носителя в несколько стадий из раствора солей кобальта (нитрат, ацетат, формиат, ацетилацетонат и т.д.). На каждом этапе образец высушивают на водяной бане и сушат и/или прокаливают в токе воздуха при температуре от 100 до 1000°С (предпочтительно 200-400°С) в течение 0,5-10 часов (предпочтительно 1-5 ч).
В частном случае после одной из стадий пропитки носителя солью кобальта и последующей термической обработки дополнительно осуществляют пропитку раствором солей промоторов, после чего опять осуществляют последующую термическую обработку.
Перед проведением синтеза синтетической нефти катализатор активируют посредством восстановления в токе водорода при температуре 300-600°С (предпочтительно 350-500°С) в течение 0,5-5 ч (предпочтительно 0,5-2,5 ч).
Далее синтез синтетической нефти из СО и Н2 проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем соответствующего изобретению катализатора при давлении 10-50 атм (предпочтительно 15-25 атм) и температуре 150-300°С (предпочтительно 170-250°С). Мольное отношение СО:Н2 в синтез-газе составляет 1:1÷3 (предпочтительно 1:2).
Соответствующий изобретению способ получения синтетической нефти характеризуется тем, что полученная синтетическая нефть не содержит серо-, азотсодержащих соединений и характеризуется пониженным содержанием ароматических соединений.
Пример 1.
Пример иллюстрирует получение синтетической нефти с использованием катализатора на основе гранулированного цеолита H-Beta, содержащего 1-2 мас.% внерешеточного алюминия и соотношение SiO2/Al2O3 в котором равно 18. Размер гранул носителя составляет 2-4 мм. Образец катализатора состава 20%Co/H-Beta готовят в три стадии следующим способом.
1 стадия. Указанный цеолит H-Beta прокаливают при 650°С в течение 6 ч.
2 стадия. 12,3 г нитрата кобальта растворяют в дистиллированной воде и добавляют к 20 г материала, полученного на стадии 1. Смесь помещают в фарфоровую чашку и сушат на водяной бане в течение 20-40 мин, после чего прокаливают при температуре 250°С в течение 1 ч.
3 стадия. 12,3 г нитрата кобальта растворяют в дистиллированной воде и добавляют к материалу, полученному на стадии 2. Смесь помещают в фарфоровую чашку и сушат на водяной бане в течение 20-40 мин, после чего прокаливают при температуре 250°С в течение 1 ч.
Перед проведением синтеза образец катализатора активируют в токе водорода при 400°С в течение 1 ч. Синтез углеводородов проводят в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора при Р=20 атм в диапазоне температур 160-250°С с использованием синтез-газа состава СО/Н2=1/2 (мол.).
Примеры 2 и 3.
Способ получения синтетической нефти с использованием катализатора проводят согласно Примеру 1 за исключением того, что на первой стадии используют содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия цеолит H-Beta с соотношением SiO2/Al2O3 25 и 38 соответственно.
Пример 4, 5, 6.
Способ получения синтетической нефти с использованием катализатора проводят согласно Примерам 1-3 за исключением того, что цеолит H-Beta с соотношением SiO2/Al2O3 18, 25 и 38 применяют в порошкообразном состоянии с размером фракции 0,1-0,25 мм.
Пример 7.
Способ получения синтетической нефти с использованием катализатора на основе гранулированного содержащего 1-2 мас.% внерешеточного алюминия цеолита H-Beta с соотношением SiO2/Al2O3 38, промотированного 0,1%Re. Образец катализатора состава 20%Co-0,1%Re/H-Beta готовят в четыре стадии следующим способом.
1 стадия. Указанный цеолит H-Beta прокаливают при 650°С в течение 6 ч.
2 стадия. 12,3 г нитрата кобальта растворяют в дистиллированной воде и добавляют к 20 г материала, полученного на стадии 1. Смесь помещают в фарфоровую чашку и сушат на водяной бане в течение 20-40 мин, после чего прокаливают при температуре 250°С в течение 1 ч.
3 стадия. 0,0288 г перрениата аммония растворяют в дистиллированной воде и добавляют к 20 г материала, полученного на стадии 2. Смесь помещают в фарфоровую чашку и сушат на водяной бане в течение 20-40 мин, после чего прокаливают при температуре 450°С в течение 1 ч.
4 стадия. 12,3 г нитрата кобальта растворяют в дистиллированной воде и добавляют к материалу, полученному на стадии 2. Смесь помещают в фарфоровую чашку и сушат на водяной бане в течение 20-40 мин, после чего прокаливают при температуре 250°С в течение 1 ч.
Восстановление и тестирование образца катализатора осуществляют в соответствии с описанными в Примере 1.
Пример 8.
Способ получения синтетической нефти с использованием катализатора, описанного в Примере 7, за исключением того, что вместо Re применяют Ru. Активацию и условия синтеза осуществляют в соответствии с описанными в Примере 1.
Результаты тестирования образцов катализаторов, полученных и испытанных в соответствии с Примерами 1-8, приведены в нижеследующей Таблице.
| Таблица | |||||||
| Показатели процесса получения синтетической нефти из СО и Н2, проведенного с использованием образцов, соответствующих изобретению | |||||||
| Пример | [Alвнереш.], мас.% | Конверсия СО, % | Селективность по углеводородам С5+, % | Выход алканов, мас.% | Фракционный состав алканов, мас.% | ||
| С5-С10 | C11-C18 | С19+ | |||||
| 1 | 2,0 | 90 | 67 | 80 | 68 | 30 | 2 |
| 2 | 1,7 | 92 | 65 | 80 | 70 | 28 | 2 |
| 3 | 1,2 | 79 | 68 | 87 | 70 | 29 | 1 |
| 4 | 2,0 | 80 | 75 | 82 | 64 | 33 | 3 |
| 5 | 1,7 | 79 | 75 | 85 | 60 | 34 | 6 |
| 6 | 1,2 | 86 | 68 | 82 | 55 | 38 | 7 |
| 7 | 1,0 | 91 | 64 | 85 | 72 | 26 | 2 |
| 8 | 1,0 | 89 | 67 | 82 | 70 | 28 | 2 |
Таким образом, получаемая синтетическая нефть в присутствии предлагаемых каталитических систем, имеет улучшенный состав в отличие от сырой нефти, так как не содержит серо-, азотсодержащих соединений, характеризуется пониженным содержанием ароматических соединений. Получаемая синтетическая нефть содержит алканы - не менее 80 мас.%, в т.ч. алканы фракции С5-С10 - не менее 50 мас.%, и может использоваться как отдельный продукт в нефтехимической промышленности. Следует отметить, что процесс характеризуется высокой степенью превращения СО - 80-90%.
Claims (8)
1. Синтетическая нефть, включающая алканы, в том числе алканы фракции С5-С10, и ароматические соединения при следующем содержании компонентов, мас.%: алканы С5-С18 не менее 80, в т.ч. алканы фракции C5-С10 не менее 50, ароматические соединения не более 0,5.
2. Катализатор синтеза синтетической нефти по п.1, отличающийся тем, что содержит носитель и активный компонент, при этом в качестве носителя использован цеолит H-Beta, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, а в качестве активного компонента - кобальт, содержание которого составляет 10-60 мас.% от массы катализатора.
3. Катализатор по п.2, отличающийся тем, что дополнительно содержит промоторы, в качестве которых используются металлы VII-VIII групп Периодической таблицы Д.И.Менделеева.
4. Способ получения катализатора синтеза синтетической нефти по п.1, отличающийся тем, что носитель, в качестве которого используется цеолит H-Beta, содержащий 1-2 мас.% внерешеточного алюминия, прокаливают в течение 1-24 ч при температуре 250-1000°С, наносят на него кобальт пропиткой раствором соли кобальта в две или более стадии и подвергают термической обработке.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что термическую обработку проводят высушиванием и/или прокаливанием.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что дополнительно вводят промоторы пропиткой носителя раствором их солей.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве промоторов используют металлы VII-VIII групп Периодической таблицы Д.И.Менделеева.
8. Способ получения синтетической нефти, отличающийся тем, что осуществляют каталитическое превращение СО и Н2, а в качестве катализатора используют катализатор по п.2 или 3.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146570/04A RU2326101C1 (ru) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора |
| PCT/RU2007/000691 WO2008079050A1 (fr) | 2006-12-27 | 2007-12-11 | Pétrole de synthèse, procédé de production associé, catalyseur destiné audit procédé et procédé de production dudit catalyseur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006146570/04A RU2326101C1 (ru) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2326101C1 true RU2326101C1 (ru) | 2008-06-10 |
Family
ID=39562739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006146570/04A RU2326101C1 (ru) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326101C1 (ru) |
| WO (1) | WO2008079050A1 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2444557C1 (ru) * | 2010-09-30 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СинТоп" | Способ получения синтетических жидких топлив из углеводородных газов по методу фишера-тропша и катализаторы для его осуществления |
| RU2455066C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СинТоп" | Катализатор синтеза фишера-тропша и способ его получения |
| RU2484897C1 (ru) * | 2011-04-02 | 2013-06-20 | Ваньхуа Индастриал Груп Ко., Лтд | Высокоселективный катализатор для производства фракций высококачественного бензина из синтез-газа и способ его изготовления |
| RU2517700C2 (ru) * | 2009-02-26 | 2014-05-27 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Катализаторы |
| RU2823566C1 (ru) * | 2023-12-28 | 2024-07-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" (RU) | Способ получения церезина |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8445550B2 (en) | 2010-11-23 | 2013-05-21 | Chevron U.S.A. Inc. | Ruthenium hybrid fischer-tropsch catalyst, and methods for preparation and use thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2408318A1 (en) * | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Stephan Schwarz | Process for the preparation of hydrocarbons |
| CN1659258B (zh) * | 2002-06-07 | 2011-10-12 | 萨索尔技术(控股)有限公司 | 减少颗粒物排放的合成燃料及使用所述燃料和氧化催化剂操作压燃式发动机的方法 |
| RU2235591C1 (ru) * | 2003-07-17 | 2004-09-10 | Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН | Катализатор для получения моторных топлив (варианты) и способ его приготовления (варианты) |
| RU2279912C1 (ru) * | 2005-03-04 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенный центр исследований и разработок " | Катализатор синтеза углеводородов c5-c100 способ их получения и способ получения катализатора |
-
2006
- 2006-12-27 RU RU2006146570/04A patent/RU2326101C1/ru active
-
2007
- 2007-12-11 WO PCT/RU2007/000691 patent/WO2008079050A1/ru active Application Filing
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517700C2 (ru) * | 2009-02-26 | 2014-05-27 | Сэсол Текнолоджи (Проприетери) Лимитед | Катализаторы |
| RU2444557C1 (ru) * | 2010-09-30 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СинТоп" | Способ получения синтетических жидких топлив из углеводородных газов по методу фишера-тропша и катализаторы для его осуществления |
| RU2455066C1 (ru) * | 2011-03-16 | 2012-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СинТоп" | Катализатор синтеза фишера-тропша и способ его получения |
| RU2484897C1 (ru) * | 2011-04-02 | 2013-06-20 | Ваньхуа Индастриал Груп Ко., Лтд | Высокоселективный катализатор для производства фракций высококачественного бензина из синтез-газа и способ его изготовления |
| RU2823566C1 (ru) * | 2023-12-28 | 2024-07-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова" (RU) | Способ получения церезина |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008079050A1 (fr) | 2008-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2620480C (en) | Process for production of aromatic compound | |
| CA1258669A (en) | Enhanced conversion of syngas to liquid motor fuels | |
| Catizzone et al. | MFI vs. FER zeolite during methanol dehydration to dimethyl ether: The crystal size plays a key role | |
| RU2562459C2 (ru) | Способ получения легких олефинов из синтез-газа | |
| RU2326101C1 (ru) | Синтетическая нефть, способ ее получения, катализатор для этого способа и способ получения катализатора | |
| EA025619B1 (ru) | Способ получения этилена и пропилена из синтез-газа | |
| JP2003519010A (ja) | 水素およびアンモニアによる炭化水素合成触媒の活性化 | |
| JP3930879B2 (ja) | 液化石油ガスの製造方法 | |
| GB2236262A (en) | Catalyst for production of hydrocarbons from synthesis gas | |
| US5104902A (en) | Conversion of synthesis gas into hydrocarbons | |
| AU2011264789B2 (en) | Process and system for reducing the olefin content of a Fischer-Tropsch product stream | |
| RU2297879C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H2 | |
| RU2749513C1 (ru) | Смешанный катализатор, модифицированный органическим основанием, и способ получения этилена путем гидрирования монооксида углерода | |
| WO2011155955A1 (en) | Zeolite supported ruthenium catalysts for the conversion of synthesis gas to hydrocarbons, and method for preparation and method of use thereof | |
| Wang et al. | Isomerization of n-butane by gallium-promoted sulfated zirconia supported on MCM-41 | |
| JP2009195815A (ja) | 液化石油ガス製造用触媒、および、この触媒を用いた液化石油ガスの製造方法 | |
| WO2020139600A2 (en) | Methods for producing c2 to c5 paraffins using a hybrid catalyst comprising gallium metal oxide | |
| RU2325226C1 (ru) | Катализатор для синтеза фишера-тропша и способ его получения | |
| RU2089533C1 (ru) | Способ получения углеводородов бензиновых фракций | |
| RU2201801C2 (ru) | Способ получения катализатора на основе кобальта и скандия | |
| RU2445161C1 (ru) | Способ активации кобальтового катализатора синтеза фишера-тропша | |
| RU2279912C1 (ru) | Катализатор синтеза углеводородов c5-c100 способ их получения и способ получения катализатора | |
| AU2004224536B2 (en) | Catalyst for Fischer-Tropsch synthesis and process for producing hydrocarbon | |
| CN111111752B (zh) | 无粘结剂整体式催化剂、制备方法及其用途 | |
| JP7174407B2 (ja) | メトキシプロパノールの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20080814 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150313 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20160321 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160321 Effective date: 20170504 |