RU2325947C2 - Гранулятор - Google Patents
Гранулятор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325947C2 RU2325947C2 RU2005107411/15A RU2005107411A RU2325947C2 RU 2325947 C2 RU2325947 C2 RU 2325947C2 RU 2005107411/15 A RU2005107411/15 A RU 2005107411/15A RU 2005107411 A RU2005107411 A RU 2005107411A RU 2325947 C2 RU2325947 C2 RU 2325947C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dispersing
- drive shaft
- vibration
- tower
- container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/18—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using a vibrating apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
- B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
- B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для гранулирования веществ, находящихся в жидком или полужидком состоянии, например, для расплавов. Гранулятор содержит башню, расположенный внутри башни по ее оси приводной вал и диспергирующую емкость, установленную на приводном валу с возможностью вращения. Диспергирующая емкость может перемещаться относительно приводного вала в осевом направлении. Диспергирующая емкость непосредственно связана с устройством для приведения в вибрации в осевом направлении. Технический результат - получение однородных по размерам и форме гранул, повышение производительности гранулятора. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гранулятору для гранулирования определенного вещества, находящегося в жидком, полужидком или ином схожем состоянии, например в расплавленном. Изобретение относится, в частности, к гранулятору, выполненному в виде башни (называемой также башней приллирования), внутри которой в ее верхней части расположено устройство, которое разделяет гранулируемое вещество на отдельные капли и распределяет только что образовавшиеся капли внутри башни. Образовавшиеся капли гранулируемого вещества падают вниз навстречу восходящему потоку газа, в котором они затвердевают и превращаются, по существу, в сферические гранулы (так называемые дробинки).
Уровень техники
Известно, что при гранулировании различных веществ гранулируемое вещество, находящееся в "жидком" (текучем) состоянии, например в виде жидкой дисперсии или раствора, или в расплавленном виде, разделяют на отдельные капли, которые затем охлаждают и превращают в твердые максимально монодисперсные (или, иными словами, имеющие максимально возможные однородные размеры и форму) гранулы.
Известно также, что чаще всего для гранулирования в настоящее время используют, по существу, цилиндрическую башню, внутри которой в ее верхней части расположена отрытая сверху емкость (называемая также в последующем описании и в формуле изобретения диспергирующей емкостью), которая предназначена для образования из подаваемого в нее текучего гранулируемого вещества отдельных капель и их распределения внутри башни. В нижней части башни расположена система нагнетания восходящего потока газа, в котором падающие вниз капли затвердевают и превращаются в гранулы.
Известно также, что для оптимального выхода гранул в грануляторах описанного выше типа необходимо обеспечивать равномерное распределение образующихся капель во всем объеме башни. Кроме того, для получения гранул одного и того же размера (т.е. монодисперсных гранул) образующиеся капли гранулируемого вещества должны иметь одинаковые (если не полностью идентичные) форму и размеры.
Известно также, что равномерность распределения капель в башне помимо прочего прямо пропорционально зависит от скорости вращения диспергирующей емкости, которая дробит гранулируемое вещество на отдельные капли и распределяет их внутри башни. Известно также, что при увеличении диаметра диспергирующей емкости для оптимального распределения внутри башни только что образовавшихся капель приходится соответствующим образом увеличивать и скорость вращения диспергирующей емкости. Так, например, в башнях большого диаметра (и соответственно высокой производительности) скорость вращения диспергирующей емкости достигает 250 об/мин.
В известных грануляторах вращающуюся с такой сравнительно высокой скоростью внутри корпуса башни в ее верхней части диспергирующую емкость крепят на внутреннем конце приводного вала, другой выходящий из корпуса башни наружу конец которого кинематически соединяют с двигателем соответствующей мощности.
Для образования однородных по размеру и форме капель или, иными словами, для получения по возможности монодисперсных гранул в известных в настоящее время грануляторах обычно используют диспергирующие емкости, которые во время работы совершают, насколько это возможно, регулярные, предпочтительно вертикальные вибрации.
Для этой цели в настоящее время используют электрические или пневматические вибраторы, которые связаны с приводным валом диспергирующей емкости, в частности с его выходящим из башни наружу концом, через который вибрации передаются на закрепленную на валу диспергирующую емкость.
В качестве примера гранулятора подобного типа можно назвать гранулятор, описанный в патенте US 4585167.
Вибрации диспергирующей емкости в грануляторах подобного типа способствуют, как очевидно, образованию однородных по размерам и форме капель, однако, с другой стороны, передача вибраций на диспергирующую емкость через вал, который приводит ее во вращение, требует во избежание возможных поломок и появления других нежелательных последствий снижения скорости вращения диспергирующей емкости до скорости, меньшей необходимой для оптимального равномерного распределения образовавшихся капель гранулируемого вещества по всему объему башни.
Решения, известные в настоящее время, являются, как очевидно, компромиссными и не позволяют полностью удовлетворить все требования, предъявляемые к грануляторам в части их производительности и образования из гранулируемого вещества монодисперсных гранул.
Иными словами, все известные в настоящее время грануляторы подобного типа не обеспечивают эффективного получения монодисперсных гранул или не удовлетворяют постоянно растущим в промышленности потребностям в грануляторах, обладающих высокой производительностью.
Краткое изложение сущности изобретения
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать гранулятор для гранулирования определенного вещества, конструктивные и функциональные особенности которого обеспечивали бы оптимальное распределение капель вещества внутри башни в ее верхней части и возможность получения, по существу, полностью монодисперсных гранул, а также в устранении недостатков, присущих известным грануляторам подобного типа.
Эта задача решается с помощью предлагаемого в изобретении гранулятора для гранулирования вещества, находящегося в жидком, полужидком или другом аналогичном состоянии, содержащего башню, вращающуюся диспергирующую емкость, расположенную внутри башни в ее верхней части, расположенный на оси башни в ее верхней части вращающийся приводной вал, на одном из концов которого расположена вращающаяся вместе с ним диспергирующая емкость, и устройство для приведения диспергирующей емкости в вибрации и отличающегося тем, что установленная на приводном валу и вращающаяся вместе с ним диспергирующая емкость выполнена с возможностью перемещения относительно вала в осевом направлении, а предназначенное для приведения диспергирующей емкости в вибрации устройство непосредственно связано с ней для ее приведения в вибрации в указанном осевом направлении.
Устройство для приведения диспергирующей емкости в вибрации предпочтительно устанавливать внутри башни.
Соединение приводного вала с диспергирующей емкостью, непосредственно связанной с устройством для ее приведения в вибрации, можно выполнить в виде обычной муфты кулачкового типа, допускающей взаимное перемещение вала и диспергирующей емкости в осевом направлении и не передающей вертикальные вибрации диспергирующей емкости на вращающийся вместе с ней, но не вибрирующий приводной вал. Иными словами, в предлагаемом в изобретении грануляторе уровень вибраций диспергирующей емкости и скорость ее вращения непосредственно никак не связаны друг с другом.
Предлагаемый в изобретении гранулятор может таким образом работать при любой оптимальной скорости вращения диспергирующей емкости, обеспечивающей равномерное распределение образованных диспергирующей емкостью капель по всему объему башни и при любом оптимальном уровне вибраций, необходимом для образования капель, одинаковых по размерам и форме.
Следует отметить, что предлагаемый в изобретении гранулятор обеспечивает возможность получения монодисперсных гранул определенного вещества, а также обеспечивает выход продукта, существенно превышающий выход продукта во всех известных в настоящее время грануляторах подобного типа.
Другие отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения более подробно рассмотрены ниже на примере не ограничивающего, а только иллюстрирующего изобретение предпочтительного варианта его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи.
Краткое описание чертежей
На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:
на фиг.1 - схема предлагаемого в изобретении гранулятора.
на фиг.2 - увеличенное изображение одного из узлов гранулятора, показанного на фиг.1, и
на фиг.3 и 4 - увеличенные изображения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях узла соединительной муфты гранулятора, показанного на фиг.2.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения
Показанный схематично на фиг.1 гранулятор, предлагаемый в настоящем изобретении, содержит башню 1 с вертикальной осью А-А, цилиндрический корпус 2 которой закрыт с противоположных концов днищем 3 и крышкой 4.
Позициями 5 и 6 на чертеже обозначены расположенные рядом с днищем 3 патрубки для непрерывной подачи в башню 1 движущегося в ней восходящим потоком определенного газа (например, воздуха), расход и температуру которого выбирают в соответствии с протекающим в башне процессом гранулирования. В верхней части башни 1 на крышке ее корпуса расположены патрубки 7 и 8 для отбора из башни отработанного газа, отдельные компоненты которого могут оставаться в гранулируемом веществе.
В центре верхней крышки 4 расположен загрузочный цилиндрический патрубок 9, через который в башню 1 подают жидкое (текучее) гранулируемое вещество. Загрузочный патрубок 9, который расположен на оси корпуса 2 и обычными средствами крепится к его крышке 4, имеет выступающий из корпуса наружу конец 9а и расположенный внутри корпуса конец 9b. Наружный конец 9а загрузочного патрубка 9 соединен с трубой 10, по которой в башню подают гранулируемое вещество.
Необходимо отметить, что наружный и внутренний концы загрузочного патрубка 9 закрыты листами 11, 12. Кроме того, на нижнем конце 9b загрузочного патрубка выполнены равномерно расположенные в соответствующих плоскостях щелевидные отверстия 13 определенного размера, через которые загружаемое в патрубок вещество попадает в диспергирующую емкость 15 (более подробно рассмотренную ниже).
Через загрузочный патрубок 9 и отверстия 11а и 12а в листах 11 и 12, которыми закрыты концы патрубка, проходит приводной вал 14, который вращается вокруг своей вертикальной оси в расположенных в этих отверстиях уплотнениях (не показаны).
Верхний конец 14а приводного вала 14, который выходит из загрузочного патрубка 9 наружу, кинематически соединен с приводным двигателем 31 соответствующей мощности, который вращает его с необходимой скоростью. Другой (нижний) конец 14b вала 14, расположенный под загрузочным патрубком 9, имеет меньший диаметр и отделен от средней части вала кольцевым буртиком 16.
В корпусе 2 башни рядом с его верхней крышкой 4 расположена имеющая форму усеченного конуса диспергирующая емкость 15 с верхней стенкой 15b, нижней стенкой 15с и соединяющей их перфорированной боковой стенкой 15а с отверстиями, вытекающее из которых при вращении диспергирующей емкости вокруг центральной оси башни гранулируемое вещество разделяется внутри башни 1 на множество одинаковых струй.
Снаружи к нижней стенке 15с диспергирующей емкости крепится ступица 17 определенной толщины. В центре ступицы 17 предусмотрено сквозное отверстие 18. В предлагаемом в изобретении грануляторе в это отверстие входит нижний, имеющий меньший диаметр конец 14b приводного вала 14 диспергирующей емкости, относительно которого она может перемещаться в осевом направлении. Соединение приводного вала 14 и диспергирующей емкости 15 можно выполнить в виде обычной муфты кулачкового типа.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения (фиг.3, 4) для соединения приводного вала с диспергирующей емкостью предлагается использовать закрепленную на нижнем конце 14b приводного вала 14 шайбу 19, которая расположена на некотором расстоянии от торца 14с приводного вала и входит в торцевое зацепление с его нижним концом 14b.
В этом варианте для соединения приводного вала с диспергирующей емкостью используют, в частности, приводной вал, на торце 14с которого выполнен первый паз 21. Кроме приводного вала с первым пазом на торце для соединения вала с диспергирующей емкостью используют саму эту емкость, у нижнего свободного конца ступицы 17 которой в отверстии 18 выполнен второй паз 22 определенной глубины. На внутреннем торце шайбы 19, механически соединяющей приводной вал с диспергирующей емкостью, выполнен соответствующий кулачковый выступ 23, который наподобие шпонки входит внутрь совмещенных пазов 21 и 22 приводного вала и ступицы диспергирующей емкости. Возможность перемещения диспергирующей емкости 15 в осевом направлении относительно приводного вала 14 обеспечивается меньшей, чем глубина паза 21, высотой кулачкового выступа 23.
Как уже было отмечено выше, шайба 19 крепится к валу 14 расположенным на оси вала болтом 25 таким образом, что между ней и ступицей 17 диспергирующей емкости остается определенный зазор, в который вставляется изготовленное из упругодеформируемого материала кольцо 26, которое прижимается и к шайбе и к торцу ступицы.
Аналогичное также изготовленное из упругодеформируемого материала кольцо 20 расположено между кольцевым буртиком 16 приводного вала и нижней стенкой 15с диспергирующей емкости 15.
Кольца 20, 26 можно изготовить из эластичного материала (в частности, из резины). Вместо колец 20, 26 из упругодеформируемого материала можно использовать соответствующие пружины (не показаны), например цилиндрические (винтовые) или тарельчатые пружины (пружины Бельвиля).
Кольца 20 и 26, о чем подробнее сказано ниже, ограничивают передачу вибраций от диспергирующей емкости 15 приводному валу.
В предлагаемом в изобретении грануляторе диспергирующая емкость 15 во время работы совершает вибрации на определенной частоте и с определенной амплитудой в направлении вертикальной оси А-А башни 1. Для приведения диспергирующей емкости в вибрации в предлагаемом в изобретении грануляторе предназначено специальное схематично показанное на чертежах устройство 27, которое расположено внутри башни 1 и установлено непосредственно на диспергирующей емкости 15.
В предпочтительном варианте устройство 27 для приведения диспергирующей емкости в вибрации (вибратор) расположено в картере 28, неподвижно закрепленном на ступице 17 диспергирующей емкости 15. В качестве такого устройства 27 предпочтительно использовать пневматический вибратор. Воздух, необходимый для работы пневматического устройства 27 для приведения диспергирующей емкости в вибрации, попадает в картер 28 из отверстия 29, которое соединено с картером отверстием 30, выполненным в ступице 17 диспергирующей емкости. Отверстие 29 проходит от диспергирующей емкости 15 до верхнего конца 14а приводного вала и соединяется с обычным и поэтому не показанным на чертежах источником сжатого воздуха.
Сжатый воздух из соответствующего источника подают по трубопроводу 40 в закрепленную на верхней стенке 11 цилиндрического патрубка 9 обычным путем, например на подставках 44, соединительную коробку 41, из которой он попадает в отверстие 29.
В показанном на фиг.2 варианте отверстие 29 для подачи воздуха в устройство для приведения диспергирующей емкости в вибрации выполнено в приводном валу 14, который проходит через соответствующие уплотнения, в частности манжеты 42, соединительной коробки 41. В этом варианте воздух из соединительной коробки 41 попадает в центральное отверстие 29 приводного вала 14 по меньшей мере через одно радиальное отверстие 43 (в данном случае через два таких отверстия).
В предлагаемом в изобретении грануляторе приводной вал 14, который служит опорой диспергирующей емкости 15 и одновременно приводит ее во вращение, соединен с диспергирующей емкостью, на которой установлено устройство 27 для ее приведения в вибрации специальной соединительной муфтой (в данном случае кулачковой муфтой), которая допускает взаимные перемещения вала и диспергирующей емкости в осевом направлении и не передает на вал вибрации диспергирующей емкости. В предлагаемом в изобретении грануляторе диспергирующая емкость может вращаться с высокой скоростью, необходимой для оптимального распределения гранулируемого вещества внутри башни, и может работать в режиме интенсивных высокочастотных вибраций, необходимых для получения монодисперсных гранул. Наличие в предлагаемом в изобретении грануляторе выполненной соответствующим образом муфты, соединяющей приводной вал с диспергирующей емкостью, существенно снижает вероятность возможных поломок приводного вала и обеспечивает возможность оптимального сочетания скорости его вращения и уровня вибраций диспергирующей емкости.
Claims (11)
1. Гранулятор для гранулирования вещества в жидком, полужидком или другом подобном состоянии, содержащий башню (1), вращающуюся диспергирующую емкость (15), которая расположена внутри башни в ее верхней части, вращающийся в расположенной в верхней части башни (1) опоре приводной вал (14), который проходит в вертикальном направлении (А-А) вдоль оси башни и по меньшей мере на одном нижнем конце (14b) которого закреплена приводимая им во вращение диспергирующая емкость (15), и устройство (27) для приведения диспергирующей емкости (15) в вибрации, отличающийся тем, что установленная на приводном валу (14) и вращающаяся вместе с ним диспергирующая емкость (15) выполнена с возможностью перемещения относительно приводного вала (14) в осевом направлении (А-А), а устройство (27) для приведения диспергирующей емкости в вибрации непосредственно связано с этой диспергирующей емкостью (15) для ее приведения в вибрации в указанном осевом направлении (А-А).
2. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что приводной вал (14) расположен на оси диспергирующей емкости (15) и соединен с ней своим нижним концом (14b) таким образом, что вращающаяся вместе с валом диспергирующая емкость имеет возможность перемещения относительно вала в осевом направлении (А-А).
3. Гранулятор по п.2, отличающийся тем, что диспергирующая емкость (15) имеет расположенную на ее оси ступицу (17) с центральным отверстием (18), которая входит в зацепление с нижним концом (14b) приводного вала (14) и имеет возможность перемещения относительно него в осевом направлении.
4. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что диспергирующая емкость (15) соединена с приводным валом (14) кулачковой муфтой.
5. Гранулятор по п.3, отличающийся тем, что нижний конец (14b) приводного вала (14) имеет меньший, чем остальная часть вала, диаметр и образует на валу кольцевой буртик (16), на нижнем конце вала закреплена с отступом от его торца шайба (19) и в зазоре между кольцевым буртиком (16) вала и ступицей (17) диспергирующей емкости и между шайбой (19) и торцом нижнего конца (14b) приводного вала (14) расположены изготовленные из упругодеформируемого материала кольца (20, 26) или пружины.
6. Гранулятор по п.1, отличающийся тем, что устройство (27) для приведения диспергирующей емкости (15) в вибрации расположено на ней внутри башни (1).
7. Гранулятор по п.6, отличающийся тем, что устройство (27) для приведения диспергирующей емкости в вибрации расположено в картере (28), который закреплен на ступице (17) диспергирующей емкости под ее нижней стенкой.
8. Гранулятор по п.7, отличающийся тем, что устройство (27) для приведения диспергирующей емкости в вибрации представляет собой пневматический вибратор.
9. Гранулятор по п.8, отличающийся тем, что сжатый воздух подается в устройство (27) для приведения диспергирующей емкости в вибрации по каналу (29), который через канал в ступице (17) соединяет картер (28) с точкой, расположенной выше диспергирующей емкости (15).
10. Гранулятор по п.9, отличающийся тем, что канал (29) для подачи сжатого воздуха в устройство для приведения диспергирующей емкости в вибрации частично проходит по оси приводного вала (14) и частично через ступицу (17) диспергирующей емкости.
11. Гранулятор по п.9, отличающийся тем, что канал (29) для подачи сжатого воздуха в устройство для приведения диспергирующей емкости в вибрации соединен с источником сжатого воздуха через соединительную коробку (41).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03011206.4 | 2003-05-16 | ||
EP03011206A EP1477219A1 (en) | 2003-05-16 | 2003-05-16 | Granulation apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005107411A RU2005107411A (ru) | 2006-05-10 |
RU2325947C2 true RU2325947C2 (ru) | 2008-06-10 |
Family
ID=33016912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005107411/15A RU2325947C2 (ru) | 2003-05-16 | 2004-04-27 | Гранулятор |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7153114B2 (ru) |
EP (2) | EP1477219A1 (ru) |
CN (1) | CN1317062C (ru) |
AT (1) | ATE339247T1 (ru) |
AU (1) | AU2004238017A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0406199B1 (ru) |
CA (1) | CA2498979C (ru) |
DE (1) | DE602004002398T2 (ru) |
PL (1) | PL1624957T3 (ru) |
RU (1) | RU2325947C2 (ru) |
UA (1) | UA82365C2 (ru) |
WO (1) | WO2004101131A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005032541A1 (de) | 2005-07-12 | 2007-01-18 | Basf Ag | Verfahren zur Hydrierung von aldehydhaltigen Stoffströmen |
JP2009541440A (ja) | 2006-06-29 | 2009-11-26 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 環状ケトンの精製方法 |
CN101479227B (zh) | 2006-06-29 | 2012-09-05 | 巴斯夫欧洲公司 | 提纯环酮的方法 |
CN101479225B (zh) | 2006-06-29 | 2013-01-09 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备环酮的方法 |
WO2008000756A1 (de) | 2006-06-29 | 2008-01-03 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von cyclischen ketonen |
ATE451341T1 (de) | 2006-07-25 | 2009-12-15 | Basf Se | Verfahren zur aufarbeitung von lösungsmittel enthaltenden hydrierausträgen |
JP5394067B2 (ja) * | 2006-10-11 | 2014-01-22 | フロイント産業株式会社 | シームレスカプセル製造装置 |
ES2328411T3 (es) * | 2007-03-30 | 2009-11-12 | Krones Aktiengesellschaft | Procedimiento para filtrar cerveza. |
EP2008709A1 (en) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Urea Casale S.A. | Granulation process and apparatus |
EP2070589A1 (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | Urea Casale S.A. | Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance |
EP2184101A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-12 | Urea Casale S.A. | Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance |
CN101940994B (zh) * | 2010-10-18 | 2012-04-18 | 任保林 | 超声波脉冲共振射流旋转喷头装置 |
EP2468425A1 (en) | 2010-12-23 | 2012-06-27 | Urea Casale SA | Pneumatic high-frequency turbine vibrator suitable for use in a prilling bucket |
EP3797861A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-03-31 | Casale Sa | A method and system for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process |
EP3824997A1 (en) | 2019-11-19 | 2021-05-26 | Casale Sa | A vibrating prilling bucket particularly for prilling of urea |
EP3995487A1 (en) | 2020-11-06 | 2022-05-11 | Casale Sa | Urea prilling process |
CN112588199A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-04-02 | 浙江鑫斯特新材料有限公司 | 一种乙撑双硬脂酰胺高效喷雾造粒系统 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6049016B2 (ja) * | 1981-08-19 | 1985-10-30 | 日本ランズバ−グ株式会社 | 乳化液の製造方法及びその装置 |
US4585167A (en) * | 1982-10-07 | 1986-04-29 | Kholin Boris G | Method for dividing bulk liquid into drops |
US4556090A (en) * | 1984-03-14 | 1985-12-03 | Allied Corporation | Vacuum fluidized powder feed apparatus |
RU1777944C (ru) * | 1990-10-26 | 1992-11-30 | Дзержинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения | Центробежный гранул тор |
JPH05154425A (ja) * | 1991-12-09 | 1993-06-22 | Kobe Steel Ltd | 微小液滴の生成方法および装置 |
ATE201612T1 (de) * | 1996-08-01 | 2001-06-15 | Urea Casale Sa | Verfahren und vorrichtung zur kontrollierten zerteilung von flüssigkeitsstrahlen |
-
2003
- 2003-05-16 EP EP03011206A patent/EP1477219A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-04-27 RU RU2005107411/15A patent/RU2325947C2/ru active
- 2004-04-27 DE DE602004002398T patent/DE602004002398T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 CA CA2498979A patent/CA2498979C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 EP EP04729616A patent/EP1624957B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 AT AT04729616T patent/ATE339247T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-04-27 WO PCT/EP2004/004423 patent/WO2004101131A1/en active IP Right Grant
- 2004-04-27 AU AU2004238017A patent/AU2004238017A1/en not_active Abandoned
- 2004-04-27 PL PL04729616T patent/PL1624957T3/pl unknown
- 2004-04-27 UA UAA200511852A patent/UA82365C2/uk unknown
- 2004-04-27 CN CNB200480000525XA patent/CN1317062C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 US US10/525,125 patent/US7153114B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-27 BR BRPI0406199-3A patent/BRPI0406199B1/pt active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA82365C2 (en) | 2008-04-10 |
RU2005107411A (ru) | 2006-05-10 |
US7153114B2 (en) | 2006-12-26 |
CN1317062C (zh) | 2007-05-23 |
DE602004002398T2 (de) | 2007-09-06 |
BRPI0406199B1 (pt) | 2013-03-19 |
EP1624957A1 (en) | 2006-02-15 |
BRPI0406199A (pt) | 2005-08-09 |
US20050255183A1 (en) | 2005-11-17 |
PL1624957T3 (pl) | 2007-01-31 |
DE602004002398D1 (de) | 2006-10-26 |
EP1624957B1 (en) | 2006-09-13 |
WO2004101131A1 (en) | 2004-11-25 |
CN1697683A (zh) | 2005-11-16 |
AU2004238017A1 (en) | 2004-11-25 |
ATE339247T1 (de) | 2006-10-15 |
EP1477219A1 (en) | 2004-11-17 |
CA2498979A1 (en) | 2004-11-25 |
CA2498979C (en) | 2011-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2325947C2 (ru) | Гранулятор | |
EP2164619B1 (en) | Granulation process and apparatus | |
EP0233384A2 (en) | Process and device for distributing a liquid in a gaseous or vaporous medium | |
US20100260876A1 (en) | Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance | |
EP2361146B1 (en) | Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance | |
CN201086006Y (zh) | 离心盘式造粒头 | |
CN101148075A (zh) | 一种石油树脂球形颗粒及其生产设备和制造方法 | |
RU2021120C1 (ru) | Смеситель-активатор | |
SU1662667A1 (ru) | Гранул тор | |
UA122620C2 (uk) | Обертовий віброгранулятор розплавів азотних та комплексних добрив | |
RU2181305C1 (ru) | Устройство для гранулирования расплавов | |
SU806096A1 (ru) | Устройство дл гранулировани РАСплАВОВ | |
UA80464C2 (en) | Granulator | |
RU2238173C2 (ru) | Способ получения микрогранулированного лития и устройство для его осуществления | |
SU1273188A1 (ru) | Устройство дл выделени механических примесей из жидкой среды | |
RU2024290C1 (ru) | Устройство для гранулирования суспензий | |
CN1268393A (zh) | 差动双速旋转造粒机及造粒方法 | |
UA12205U (en) | Granulator |