SU806096A1 - Устройство дл гранулировани РАСплАВОВ - Google Patents

Description

54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относитс  к химической промышленности, а именно к устройствам дл  гранулировани  расплаво и может быть использовано в произво стве азотных и сложных удобрений. Известно устройство дл  гранулир вани  расплавов, состо щее из вращающейс  вокруг своей вертикальной оси камеры с перфорированной боковой стенкой, в нижней части расположена неподвижна  камера с перфорированным днищем, выполненным коаксиально относительной первой камеры 1. Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность сохранени  монодисперсности гранулометри.ческого состава продукта при изменении расхода расплава вследствие того, что при изменении производительности измен етс  напор и скорость исте чени  расплава из отверстий камеры, что вли ет на получение равномерных капель, а выход щий продукт не имее посто нного гранулометрического состава вследствие того, что дробление струй происходит под воздейст вием случайных возмущений, вызванны турбулентностью струй, внешними слу чайными вибраци ми и трением об окружающий воздух. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  гранулировани  расплавов ,, состо щее из гранул ционной камеры цилиндрической формы с чашеобразным или плоским днищем с отверсти ми дл  истечени  расплава и акустической камеры с упругой или эластичной мембраной, соединенной посредством штока с источником акустических колебаний 2. Недостатком этого устройства  вл етс  также невозможность сохранени  монодисперсностй гранулометрическогс состава продукта при изменении расхода расплава вследствие того, что при изменении производительности измен етс  напор плава и происходит рассогласование частотц колебаний и изменение скорости истечени  расплава из отверстий. Цель изобретени  - сохранение монодисперсности гранулометрического состава продукта при изменении- расхода расплава. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  гранулировани  расплавов, выполненное в виде вращающейс  камеры с цилиндрическими перфорированными стенками, снабжено поршнем, установленным в камере с возможностью перемещени  вдоль ее оси, укрепленным на полом штоке, соединенным с механизмом перемещени .

При этом механизм перемещени  поршн  выполнен в виде гайки, укрепленной на полом штоке, имеющем резьбу , шаг которой равен рассто нию меж ду кольцевыми р дами отверстий в стенке.

На торцовой поверхности поршн  установлены лопатки с диском.

Кроме того, данное устройство снабжено источником акустических колебаний , содержащим пластину, размещенную в камере.

На чертеже изображено устройство дл  гранулировани  расплавов.

Устройство имеет гранул ционную камеру 1 цилиндрической формы с глухим днищем 2 и перфорированными стенками, установленную на вертикальном полом валу 3, св занном со средствам и привода при помощи клиноременной передачи. Внутри камеры 1 расположен плотно контактирующий с ее поверхностью, поршень 4, а на торцовой его части монтированы лопатки 5, образующие с жестким диском 6 распределительную турбину. Поршень 4 жестко св зан с полым штоком 7, расположенным внутри вертикального полого вала 3, а также через полый шток 7 и подшипник с механизмом перемещени  8, выполненным в виде пары винтгайка . Дл  этого неподвижна  вертикальна  труба 9, соединенна  с патрубком 10 дл  подачи расплава, имеет наружную резьбу, по которой перемещаетс  гайка механизма перемещени  8, св занна  через шариковый подшипник со штоком 7. На торце 11 монтирована гибка  диафрагма 12, на которой установлен вибратор 13 механических колебаний, а его шток 11 жестко соединен с дисковым резонатором 1

Устройство работает следующим образом.

Полый вал 3 вместе с гранул цион .ной камерой 1 и поршнем 4 приводит во вращательное движение. Через патрубок 10 расплав подают по вертикальной трубе 9 на распределительную турбинку., образованную лопатками 5 и диском 6, монтированных на поршне 4. Распределительна  турбинка вращает расплав с целью ликвидации проскальзывани  расплава относительно стенок гранул ционной камеры. Заполн   гранул ционную камеру 1, расплав создает центробежный напор и истекает стру ми из отверстий рабочей части гранул ционной камеры 1 Механические колебани  вибратора 13 штоком 11 подвод т к дисковому резонатору 14, где происходит резкое увеличение амплитуды колебаний, которые в виде гидроакустических возмущений налагаютс  на струи, вытекающие из гранул ционной камеры. При посто нной скорости истечени  и частоте струи распадаютс  на монодисперсные капли.

Сохранение монодисперсности гранулометрического состава продукта при изменении расхода расплава обеспечиваетс  перемещением поршн  вдоль оси поворотом гайки механизма перемещени 

0 8 по вертикальной трубе 9. Полый шток 7, св занный через подшипник с механизмом перемещени  8 и вертикальной трубой 9, совместно с поршнем 4 перемещают внутри гранул ционной камеры

5 1 так, что напор в гранул ционной камере поддерживают посто нным.

Сохранение монодисперсности гранулометрического состава продукта при изменении расхода расплава-позвол ет

0 ликвидировать гзыпуск бракованной продукции и получить равномерный монодисперсный гранулометрический состав продукта, а получение монодисперсных гранул, например удобрений, повышает качество получаемого продукта,

5 т.е. улучшает агротехническую эффективность удобрени . Использование минеральных удобрений с монодисперсным составом дл  зерновых культур позвол ет повысить урожайность на

0 2,5-10%.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1.Устройство дл  гранулировани  расплавов, выполненное в виде вра5 щающейс  камеры с цилиндрическими перфорированными стенками, отличающеес  тем, что, с целью сохранени  монодисперсно.сти гранулометрического состава продукта

   0 при изменении расхода расплава, снабжено поршнем, установленным в камере с возможностью перемещени  вдоль ее оси, укрепленным на полом штоке, соединенным с механизмом перемещени .
2. 2.Устройство по П.1, о т ЛИ5

   чающеес  тем, что механизм перемещени  поршн  выполнен в виде гайки, укрепленной на полом штоке, имеющем резьбу, шаг которой равен рассто нию между кольцевыми р дами

   0 отверстий в стенке,
3. 3.Устройство по п.1 или 2, отличающеес  тем, что на торцовой поверхности поршн  установлены лопатки с диском.

   5
4. 4.Устройство по п.1,2 или 3, отличающеес  тем, что, оно снабжено источником акустических колебаний, содержащим пластину, размещенную в камере.

   0

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Авторское свидетельство СССР 182685, кл. В 01 J 2/02, 1965.

   2.Патент США № 3298058,5 кл. 425-8, опублик. 1967.

   гз

   ю