SU1196434A1 - Устройство дл размола волокнистых материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее , установленный на станине корпус, неподвижно смонтированный в корпусе горизонтально расположенный диск, над верхней размалывающей плоскостью кото.рого на приводном валу установлен вращающийс  диск с нижней разypaStH суспензии малывающей плоскостью, окнами дл  подачи массы в зону размола и лопаст ми , расположенными на его верхней плоскости, примыкающими к окнам и образующими с.плоскостью диска угол О 5-90 , и емкость, установленную в корпусе соосно с вращающимс  диском и снабженную на внутренней плоскости ребрами дл  равномерного распределени  материала, о т л ичающеес  тем, что, с целью повышени  качества размола и стабильности работы устройства, емкость вьтолнена по форме усеченного конуса с окнами дл  рециркул ции массы, расположенными на боковой поверхности у его меньшего основани , и (Л обращенного большим основанием в сторону вращающегос  диска. 35 4 со 4;:

Description

Изобретение относитс  к целлюлознр-бумажному производству, в частности к устройствам дл  размола волокнистых материалов, предназначенных к использованию в лабораторных и производственных услови х и может быть использовано в потоках подготов ки бумажной массы на стадии ее рафинировани .. Цель изобретени  - повышение качества размола и стабильности работы устройства. На фиг. 1 изображена принципиальна  схема устройства дл  размола волокнистых материалов; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. Устройство дл  размола волокнистых материалов состоит из установлен ного на станине корпуса 1, неподвижно смонтированного в корпусе 1 горизонтально расположенного диска 2 над верхней размалывающей поверхно , стью 3 которого на приводном валу 4 устанавлен вращающийс  диск 5 с-нижней размалывающей плоскостью 6. Вращающийс  диск 5 имеет окна 7 дл  подачи массы в зону 8 размола и расположенные на его верхней плоскости 9 лопасти 10. Последующие примыкают к окнам 7 и образуют с плоскостью 9 диска 5 угол 5-90 . Соосно с вращающимс  диском 5 в корпусе 1 установлена емкость 11. с закрепленными на внутренней поверхности ребрами 12 дл  равномерного распределени  материала. Емкость 11 выполнена по форме усеченного конуса с окнами 13 дл  рециркул ции массы, расположенными на боковой поверхности емкости 11 у ее меньшего основани  14. Большим основанием 15 емкость 11 обращена в сторону вращающегос  диска 5. На внутренней поверхности корпуса 1 также, как и на внутренней поверхности емкости 11, зекреплены ребра 16. В верхней части корпуса 1 размещен гаситель 17 скорости с окнами 18 дл  отбора размолотой массы, причзм окна 18 на гасителе 17 скорости потока и окна 13 на емкости 11 расположены по отношению одно к другому в шахматном пор д ке. Дл  подачи исходной массы в устройство корпус 1 снабжен патрубком 19 с задвижкой 20, а дл  отвода размолотой массы он имеет патрубок 21 с задвижкой 22. 4. Устройство работает следующим . образом. Исходна  масса подаетс  в устройство через патрубок 19, где попадает во внутреннюю полость емкости 11 и далее через окна 7 вращающегос  диска 5 в зону размола 8, образованную размалывающими плоскост ми 3 и 6 дисков 2 и 5 соответственно. Выход  из зоны 8, размолота  масса за счет приобретенной кинетической энергии в зоне 8 размола с высокой скоростью устремл етс  в полость, образованную наружной поверхностью емкости 11 и стенками корпуса .1, где, поднима сь вверх, встречает на своем пути гаситель 17 скорости потока. При этом часть массы при подъеме через окна 13 вновь попадает во внутреннюю полость емкости 11 и поступает на повторный размол в зону 8, а друга  часть массы через окна 18 гасител  17 скорости и патрубок 21 выводитс  из устройства. Выполнение емкости 11 в виде усеченного конуса обеспечивает стабильную и равномерную подачу волокнистой массы в зону 8 размола за счет исключени  образовани  воронки в массе вдоль оси устройства, поскольку при подъеме массы по внутренней конической поверхности емкости 11 в направлении ее меньшего основани  14 происходит стеснение объема массы и заполнение центральной зоны вдоль оси усеченного конуса. Этому же способствует и размещение окон 13 у меньшего основани  емкости 11, так как масса через, окна 13 попадает непосредственно в центральную зону емкости 11, заполн ет ее и тем самым преп тствует образованию воронки . . Оптимальньй режим работы устройства реализуетс  при заполнении рабочего объема устройства массой до уровн  верхней кромки меньшего основани  14 емкости 11, что достигаетс  соответствующей настройкой задвижек 20 и 22 на патрубках подачи исходной массы 19 и отвода размолотой массы 21. При нарушении по каким-либо причинам величины расхода массы через размалывающие диски и 5, избыток ее возвращаетс  в зону 8 размола путем перелива через меньшее основание 14 емкости 11 и внутренюю

полость емкости 11. Таким образом, уровень массы в устройстве поддерживаетс  посто нным.

Применение гасител  17 скорости . потока уменьшает колебани  перепада давлени  на внутреннем и внешнем диаметрах размалывающих дисков и.

16

соответственно, снижает веро тность прохождени  через зону размола массы без воздействи  на нее ножей размалывающих дисков 2 и 5, что обеспечивает повышенную равномерность обработки и однородность размолотой массы.

/1-А

22

фиг. г

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающее . установленный на станине корпус, неподвижно смонтированный в корпусе горизонтально расположенный диск, над верхней размалывающей плоскостью которого на приводном валу установлен вращающийся диск с нижней раз- малывающей плоскостью, окнами для подачи массы в зону размола и лопастями, расположенными на его верхней плоскости, примыкающими к окнам и образующими с.плоскостью диска угол 5-90 , и емкость, установленную в корпусе соосно с вращающимся диском и снабженную на внутренней плоскости ребрами для равномерного распределения материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества размола и стабильности работы устройства, емкость выполнена по форме усеченного конуса с окнами для рециркуляции массы, _о расположенными на боковой поверх- $9 ности у его меньшего основания, и обращенного большим основанием в сторону вращающегося диска. _ '

   SLU Н96434 >

   1 1196