SU700189A1 - Вибрационный гранул тор расплава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технике получени  гранулированных веществ из расплавов, например, в химической промышленности при производстве аммиачной селитры.

С целью улучшени  однородности грансостава готового продукта в последнее врем  примен ют виброгранул торы - устройства с управл емым дроблением струй плава на отдельные капли.

Известно устройство дл  получени  капель заданного диаметра, в котором перфорированное днище представл ет собой автоколебательную систему, собственна  частота колебаний которой совпадает с оптимальной частотой распада струй на однородные капли 1. Этим достигаетс  необходима  амплитуда раскачки решетки вибратором малой мощности. Однако такой гранул тор обладает узкополосной частотной характеристикой, имеющей резко выраженный пик на частоте основного резонанса, и обеспечивает однородный грансостав готового продукта только в узком диапазоне скоростей истечени  и свойств плава. При переходе на другой плав или изменении

1режимов его истечени  требуетс  аал-.ена перфорированного днища на другое с заново подобранной частотой собственных колебаний.

Известно также устройство дл  получени  капель жидкости или расплавов , выполненное в виде кадМеры с патрубком дл  подвода расплава и перфорированньом днищем, причем пос0 леднее снабжено гофрами, отверсти  в которых расположены на одном уровне , что несколько расшир ет допустимый диапазон колебаний нагрузки за счет исключени  перепада уровн  меж5 ду крайними р дами отверстий, как это имеет место, например, в случае сферического днища 2.

Однако это устройство имеет узкий диапазон частот, в котором днище

0 резонирует на вынуждающие колебани , т.е. узкий диапазон изменени  параметров процесса, в котором достигаетс  достаточно эффективное управление распадом.

5

Целью изобретени   вл етс  получение продукта однородного гранулометрического состава при изменении расхода плава за счет изменени  частоты собственных ко.пебаний днища.

; Дл  достижени  этой цели гранул :тор снабжен упругими пластинai.-iH, ;контактируюгцим51 со штоком вибратора и укрепленными на корпусе посредст вом жестких пластин и резьбовых соединений ,

Собственна  частота колебаний упругихпластин задаетс  несколько отличаютейс  от собственной частоты .колебаний днищаг поэтому при их :;ов местной работе результирующа  частот:на  характеристика утрачивает пиковый характер и приобретает необходи:мую степень широ«ополосности дл  зф;фективного управлени  распадом струй |при измен ющихс  нагрузках или сзойicTBax плава в услови х прог-дзщшенной эксплуатации устройства : На. чертеже схематически изобр.ажен вариант конструкции виброгранул тоР

Рабоча  полость i г-раггул тора i образован а перфорированныг,-; днищelvJ 2 ;и суженным кверху корпусом 3 с пат™ ;рубком 4 подачи плава. : На верхнем торце корпуса приварен ; массивный фланегд 5, к которок при ; помоищ болтов б И pa.criopr i5ijc втулок i 7 и 8 жестко прикреплен верхний MEICсивный фланец 9 На фланце 9 установлен вибратор 10 например,- электродинамического типа, подвижна  система которохо сн зана 2 днщем стержнем 11 В месте проходастержн  11 чере;з корпус граиул тора установлено мембранное уплотнение 12 :Дополнительна  резонансна  система сострит из рабочих стальных пластин 13 и по.цстроечных пластин 14, за:«аты совместно между распорньт «1 втулками 7 и 8в К-пиновидные концы рабочих пластин 13 упиралтс  н профил/зную прточку сухар  15, плотно поса5кенно1о на стержне

Виброгранул тор работает следующим образОМ:

При заполнении рабочей полости 1 плавом происходит его струйное исте™ чение через каналы Б днище 2, При включении вибратора 10 вынуждающие колебани  через стержень 11 передают с  перфорирован в днищу 2, Максимальна  амплитуда колебаний днища ;при посто нной МОЩНОСТИ вибратора им-ет место при совпадении рабочей час|тоты вибратора с собственной частотой колебаний днища. Когда дополни ,7-ельна  резонансна  система установлена в рабочее положение, частотна  характеристика всего устройства приЬбретает необходим то широкополосрость , что позвол ет подбирать оптимальную частоту распада струй изменением рабочей частоты вибратора в достаточно широком диапазоне частот без резкого затухани  амплитуды колебаний днища При существенном изменении скоростей истечени  и свойств плава собственна  частота дполнительной резонансной систег-Лз может быть перестроена изменением рабочей длины пластин 13, дл  чего болтов ослабл ют и передвигаю подстроечные пластины 14 в соответствующее положение.

На основе описанного принципа раработана пролшшленна  конструкци  виброгранул тора резонансного типа. Система таких гранул торов (б шт.) электронной аппаратурой управлени  внедрена и с марта 1978 г находитс  в непрерглвной эксплуатадии на агрегате аммиачной селитры АС-67 Черкасского ПО Азот, Показатели получаемой продукции превышают норма.тивные требовани  высшей категории качества (содержание гранул оптимального диаметра 2-3 мм - 80-85%, содержание мелкой фракции 0,5-0,8%, прочность гранул 700-900 г/гран.), По данныг-л Главногсз управлени  химизации сельского хоз йства МСк СССР применение амт- иачной селитры улучшенного качества дaeт экономический эффект 1,53 руб, на тонну удобрени  что в пересчете на производительность модернизирс за -п1ого агрегата АС - 67 ЧПО Азо:: составл ет 680 тыс,руб. в год

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Вибрационный гранул тор расплава содержащий корпус, снабженный патрубком дл  подачи расплаву и перфорированным днищем, и вибратор, подсоединенный к дни)ду посредством штока , от л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью получени  продукта однородного гранулометрического состава при изменении расхода расплава путем изменени  частоты собственных колебаний днища, гранул тор снабжен упругими пластина11,и, контактирующими со штоком вибратора и укрепленными на корпусе посредством жестких :пластин и резьбовых соединений.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Патент Швейцарии № 486273, кл. В 01 J 2/04, 1970

   21 Авторское свидетельство СССР

   кл. в 01 J 2/02, 1972 № 448880,

   (прототип),