SU1209136A1 - Установка дл приготовлени шоколадных масс - Google Patents

Установка дл приготовлени шоколадных масс Download PDF

Info

Publication number
SU1209136A1
SU1209136A1 SU843704703A SU3704703A SU1209136A1 SU 1209136 A1 SU1209136 A1 SU 1209136A1 SU 843704703 A SU843704703 A SU 843704703A SU 3704703 A SU3704703 A SU 3704703A SU 1209136 A1 SU1209136 A1 SU 1209136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pump
mixture
mass
control unit
ball mill
Prior art date
Application number
SU843704703A
Other languages
English (en)
Inventor
Миндаугас Антанович Шламас
Юозас Казевич Стравинскас
Видмантас Антанович Шламас
Витаутас Владович Пильвелис
Стасис Стасевич Рупкус
Original Assignee
Проектно-Конструкторское Бюро С Опытным Заводом Министерства Пищевой Промышленности Литсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторское Бюро С Опытным Заводом Министерства Пищевой Промышленности Литсср filed Critical Проектно-Конструкторское Бюро С Опытным Заводом Министерства Пищевой Промышленности Литсср
Priority to SU843704703A priority Critical patent/SU1209136A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1209136A1 publication Critical patent/SU1209136A1/ru

Links

Landscapes

  • Confectionery (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

I 1
Изобретение относитс  к пищевой прог шшенности, в частности к кондитерской ее отрасли, и может быть использовано при приготовлении шоколадных масс.
Цель изобретени  - повьшение производительности и обеспечение контрол  дисперсного состава смеси.
На чертеже представлена схема устройства дл  приготовлени  шоколадных масс.
Устройство содержит шариковую мельницу 1 и насос 2 с -трубопроводом 3 дл  подачи шоколадной массы из резервуара 4 дл  исходной смеси массы . В верхней части шариковой мельницы 1 установлен трубопровод 5, который через дополнительный насос 6 соединен с резервуаром 4. В трубопроводе 5 напротив друг друга смонтированы ультразвуковой вибратор 7 и пьезоэлектрический элемент 8,, соответственно электрически св занные через генератор 9 и приемник Юульт развуковых колебаний с входом блока 1 1 регулировани , который , в свою очередь, электрически св зан с исполнительным механизмом 12, например с вариатором скоростей, насоса 6.
Устройство работает следуюцим образом .
Jia резервуара 4 насосом 2, который работает с посто нной производительностью , исходна  смесь шоколадной массы через трубопрсгвод 3 подаетс  в шариковую мельницу 1.
Измельченна  в мельнице шоколадна  масса отводитс  через разгрузочное устройство, -например, в сборник дл  готовой массы ( не показан).При работе мельницы 1 на оптимальном режима , обеспечивающем получение готовой массы требуемой дисперсности, дополнительный насос 6 работает на минимальной производительности, например его производительность составл ет 5% от производительности насоса 2, При работе насоса 6 масса из верхней части шариковой мельницы 1 через трубопровод 5 подаетс  в резервуар 4. ОдновременнЬ генератор 9 ультразвуковых колебаний, настроенный на работу в импульсном режиме, через каждые 30 с подает серию электрических синусоидальных колебаний с определенной частотой, например 25 кГц, на катушку ультразвукового вибр9.тора 7. Ультразвуковые волны, распростран 091362
 сь в шоколадной массе, текущей по трубопроводу 5, достигают пьезоэлектрического элемента 8 приемника 10 ультразвуковых колебаний и вызывают
5 его сжатие и релаксацию, вследствие чего на полюсах элемента 8 по вл етс  разность электрических потенциалов . Электрический сигнал, возникающий при разности потенциалов, подает10 с  через приемник 10 в блок 11 регулировани , который воздействует на исполнительный механизм 12. При оптимальном режиме работы шариковой мельницы 1 команда от блока 11 в испол15 нительный механизм 12 не поступает, и насос 6 работает на минимальной производительности. В случае отклонени  режиму работы мельницы 1 от оптимального , например, из резервуара
20 4 в мельницу 1 подаетс  порци  агломератов исходной смеси, масса в мельнице не измельчаетс  до требуемой дисперсности. Неизмельченна  до требуемой дисперсности масса через тру25 бопровод 5 проходит через зазор между вибратором 7 и пьезоэлектрическим элементом 8, В зависимости от дисперсности массы измен ютс  параметры ультразвуковой волны - энерги  и ско30 рость распространени . По мере возрастани  дисперсности массы при неизменном напр жении на катушке генератора 9 разность потенциалов на полюсах пьезоэлектрического элемента 35 уменьшаетс . При этом от блока 11
поступает команда на исполнительньй механизм 12, который увеличивает производительность насоса 6. С увеличением производительности насоса дд 6 больше массы поступает на повторное измельчение и тем самым снижа- .етс  количество массы, отводимой из мелбницы 1 через разгрузочное устройство . Трубопровод 5 устанавлива45 етс  на такой высоте, что масса,
выход ща  через разгрузочное устройство мельницы, имеет возможность измельчатьс  при снижении ее дебита Б верхней зоне мельницы (в зоне над
50 трубопроводом 5/,
В случае поступлени  через трубопровод 5 массы с нормальной дисперсностью блок 11 вьвдает команду исполнительному механизму 12, который, в 55 свою очередь, устанавливает минимальную производительность насоса 6,
Экономический эффект от внедрени  устройства обеспечиваетс  тем.
312091364
что разброс значений дисперсности вной массы с более стабиль - пробах готовой массы, вз той при вы-ной дисперсностью позвол ет походе ее из шариковой мельницы, сии-высить производительность уст - жаетс  в 2 раза. Получение шоколад-ройства.

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШОКОЛАДНЫХ МАСС, содержащая шарико- ' вую мельницу, насос, резервуар для ' исходной шоколадной массы и трубопровод, отличающаяся тем, что, с целью повышения произ водительности и обеспечения контроля дисперсного состава смеси, она снабжена блоком контроля дисперсного состава смеси и дополнительным насосом с системой регулирования его производительности, при этом блок контроля дисперсного состава смеси состоит из ультразвукового вибратора с генератором и приемника колебаний с пьезоэлектрическим элементом и связан с системой регулирования производительности дополнительного насоса, шариковая мельница снабжена отводным патрубком, соединяющим верхнюю часть через дополнительный насос с резервуаром для исходной смеси, а ультразвуковой вибратор и приемник колебаний блока контроля дисперсного состава смеси установлены в патрубке перед дополнительным насосом.
SU843704703A 1984-02-20 1984-02-20 Установка дл приготовлени шоколадных масс SU1209136A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843704703A SU1209136A1 (ru) 1984-02-20 1984-02-20 Установка дл приготовлени шоколадных масс

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843704703A SU1209136A1 (ru) 1984-02-20 1984-02-20 Установка дл приготовлени шоколадных масс

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1209136A1 true SU1209136A1 (ru) 1986-02-07

Family

ID=21105050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843704703A SU1209136A1 (ru) 1984-02-20 1984-02-20 Установка дл приготовлени шоколадных масс

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1209136A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7681818B2 (en) 2003-02-14 2010-03-23 General Kinematics Corporation Mixing and grinding edible fat-based slurries and emulsions using a vibratory drum

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1102555, кл. А 23 GI/18, 1982. Авторское свидетельство СССР № 528081, кл. А 23 G1/18, 1975. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7681818B2 (en) 2003-02-14 2010-03-23 General Kinematics Corporation Mixing and grinding edible fat-based slurries and emulsions using a vibratory drum

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4550002A (en) Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device
US4321732A (en) Tuft feed control
SU1209136A1 (ru) Установка дл приготовлени шоколадных масс
US5532539A (en) Method and circuitry for the safe oscillation build-up of ultrasonic disintegrators
JPH0756088B2 (ja) フロツク供給装置におけるフイ−ドロ−ラの調整/制御装置
EP0180816A2 (en) Roller mill control system
EP0371066B1 (en) Method and apparatus for controlling the production of refined stock
US4225091A (en) Method of and apparatus for the milling of solids
EP0203026A2 (en) Rock crusher including improved feeder control
US5411669A (en) Process and apparatus for treating pre-concentrated solid-liquid mixture streams
KR880007128A (ko) 분쇄할 취성재료의 2단계 파쇄방법 및 장치
EP0139683B1 (en) Pressure chamber grinding equipment
SU1093650A1 (ru) Устройство дл управлени вибрационным загрузочным бункером
RU2031592C1 (ru) Установка для производства шоколадных масс
SU946672A1 (ru) Способ регулировани режима работы дробилки
SU1020116A1 (ru) Установка дл термохимической обработки соломы
JP2631623B2 (ja) 石炭・水スラリーの製造装置、及びその製造方法
SU1037956A1 (ru) Способ управлени вибрационным дозатором
SU1546050A2 (ru) Установка дл приготовлени шоколадных масс
GB1248658A (en) A method and apparatus for feeding shredded cellulose pulp to a disintegrator
RU1787542C (ru) Способ управлени классификатором и устройство дл его осуществлени
GB933748A (en) Vibratory feeder controls
SU1510838A1 (ru) Мельница дл помола пищевых продуктов
SU1049106A1 (ru) Способ переработки сыпучего материала,преимущественно песка
GB1579548A (en) Feeding and mixing