SU1209136A1 - Установка дл приготовлени шоколадных масс - Google Patents
Установка дл приготовлени шоколадных масс Download PDFInfo
- Publication number
- SU1209136A1 SU1209136A1 SU843704703A SU3704703A SU1209136A1 SU 1209136 A1 SU1209136 A1 SU 1209136A1 SU 843704703 A SU843704703 A SU 843704703A SU 3704703 A SU3704703 A SU 3704703A SU 1209136 A1 SU1209136 A1 SU 1209136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pump
- mixture
- mass
- control unit
- ball mill
- Prior art date
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
I 1
Изобретение относитс к пищевой прог шшенности, в частности к кондитерской ее отрасли, и может быть использовано при приготовлении шоколадных масс.
Цель изобретени - повьшение производительности и обеспечение контрол дисперсного состава смеси.
На чертеже представлена схема устройства дл приготовлени шоколадных масс.
Устройство содержит шариковую мельницу 1 и насос 2 с -трубопроводом 3 дл подачи шоколадной массы из резервуара 4 дл исходной смеси массы . В верхней части шариковой мельницы 1 установлен трубопровод 5, который через дополнительный насос 6 соединен с резервуаром 4. В трубопроводе 5 напротив друг друга смонтированы ультразвуковой вибратор 7 и пьезоэлектрический элемент 8,, соответственно электрически св занные через генератор 9 и приемник Юульт развуковых колебаний с входом блока 1 1 регулировани , который , в свою очередь, электрически св зан с исполнительным механизмом 12, например с вариатором скоростей, насоса 6.
Устройство работает следуюцим образом .
Jia резервуара 4 насосом 2, который работает с посто нной производительностью , исходна смесь шоколадной массы через трубопрсгвод 3 подаетс в шариковую мельницу 1.
Измельченна в мельнице шоколадна масса отводитс через разгрузочное устройство, -например, в сборник дл готовой массы ( не показан).При работе мельницы 1 на оптимальном режима , обеспечивающем получение готовой массы требуемой дисперсности, дополнительный насос 6 работает на минимальной производительности, например его производительность составл ет 5% от производительности насоса 2, При работе насоса 6 масса из верхней части шариковой мельницы 1 через трубопровод 5 подаетс в резервуар 4. ОдновременнЬ генератор 9 ультразвуковых колебаний, настроенный на работу в импульсном режиме, через каждые 30 с подает серию электрических синусоидальных колебаний с определенной частотой, например 25 кГц, на катушку ультразвукового вибр9.тора 7. Ультразвуковые волны, распростран 091362
сь в шоколадной массе, текущей по трубопроводу 5, достигают пьезоэлектрического элемента 8 приемника 10 ультразвуковых колебаний и вызывают
5 его сжатие и релаксацию, вследствие чего на полюсах элемента 8 по вл етс разность электрических потенциалов . Электрический сигнал, возникающий при разности потенциалов, подает10 с через приемник 10 в блок 11 регулировани , который воздействует на исполнительный механизм 12. При оптимальном режиме работы шариковой мельницы 1 команда от блока 11 в испол15 нительный механизм 12 не поступает, и насос 6 работает на минимальной производительности. В случае отклонени режиму работы мельницы 1 от оптимального , например, из резервуара
20 4 в мельницу 1 подаетс порци агломератов исходной смеси, масса в мельнице не измельчаетс до требуемой дисперсности. Неизмельченна до требуемой дисперсности масса через тру25 бопровод 5 проходит через зазор между вибратором 7 и пьезоэлектрическим элементом 8, В зависимости от дисперсности массы измен ютс параметры ультразвуковой волны - энерги и ско30 рость распространени . По мере возрастани дисперсности массы при неизменном напр жении на катушке генератора 9 разность потенциалов на полюсах пьезоэлектрического элемента 35 уменьшаетс . При этом от блока 11
поступает команда на исполнительньй механизм 12, который увеличивает производительность насоса 6. С увеличением производительности насоса дд 6 больше массы поступает на повторное измельчение и тем самым снижа- .етс количество массы, отводимой из мелбницы 1 через разгрузочное устройство . Трубопровод 5 устанавлива45 етс на такой высоте, что масса,
выход ща через разгрузочное устройство мельницы, имеет возможность измельчатьс при снижении ее дебита Б верхней зоне мельницы (в зоне над
50 трубопроводом 5/,
В случае поступлени через трубопровод 5 массы с нормальной дисперсностью блок 11 вьвдает команду исполнительному механизму 12, который, в 55 свою очередь, устанавливает минимальную производительность насоса 6,
Экономический эффект от внедрени устройства обеспечиваетс тем.
312091364
что разброс значений дисперсности вной массы с более стабиль - пробах готовой массы, вз той при вы-ной дисперсностью позвол ет походе ее из шариковой мельницы, сии-высить производительность уст - жаетс в 2 раза. Получение шоколад-ройства.
Claims (1)
- УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШОКОЛАДНЫХ МАСС, содержащая шарико- ' вую мельницу, насос, резервуар для ' исходной шоколадной массы и трубопровод, отличающаяся тем, что, с целью повышения произ водительности и обеспечения контроля дисперсного состава смеси, она снабжена блоком контроля дисперсного состава смеси и дополнительным насосом с системой регулирования его производительности, при этом блок контроля дисперсного состава смеси состоит из ультразвукового вибратора с генератором и приемника колебаний с пьезоэлектрическим элементом и связан с системой регулирования производительности дополнительного насоса, шариковая мельница снабжена отводным патрубком, соединяющим верхнюю часть через дополнительный насос с резервуаром для исходной смеси, а ультразвуковой вибратор и приемник колебаний блока контроля дисперсного состава смеси установлены в патрубке перед дополнительным насосом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843704703A SU1209136A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Установка дл приготовлени шоколадных масс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843704703A SU1209136A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Установка дл приготовлени шоколадных масс |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1209136A1 true SU1209136A1 (ru) | 1986-02-07 |
Family
ID=21105050
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843704703A SU1209136A1 (ru) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | Установка дл приготовлени шоколадных масс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1209136A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7681818B2 (en) | 2003-02-14 | 2010-03-23 | General Kinematics Corporation | Mixing and grinding edible fat-based slurries and emulsions using a vibratory drum |
-
1984
- 1984-02-20 SU SU843704703A patent/SU1209136A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1102555, кл. А 23 GI/18, 1982. Авторское свидетельство СССР № 528081, кл. А 23 G1/18, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7681818B2 (en) | 2003-02-14 | 2010-03-23 | General Kinematics Corporation | Mixing and grinding edible fat-based slurries and emulsions using a vibratory drum |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4550002A (en) | Method and apparatus for achieving optimum discharge from a twin-screw extrusion device | |
US4321732A (en) | Tuft feed control | |
SU1209136A1 (ru) | Установка дл приготовлени шоколадных масс | |
US5532539A (en) | Method and circuitry for the safe oscillation build-up of ultrasonic disintegrators | |
JPH0756088B2 (ja) | フロツク供給装置におけるフイ−ドロ−ラの調整/制御装置 | |
EP0180816A2 (en) | Roller mill control system | |
EP0371066B1 (en) | Method and apparatus for controlling the production of refined stock | |
US4225091A (en) | Method of and apparatus for the milling of solids | |
EP0203026A2 (en) | Rock crusher including improved feeder control | |
US5411669A (en) | Process and apparatus for treating pre-concentrated solid-liquid mixture streams | |
KR880007128A (ko) | 분쇄할 취성재료의 2단계 파쇄방법 및 장치 | |
EP0139683B1 (en) | Pressure chamber grinding equipment | |
SU1093650A1 (ru) | Устройство дл управлени вибрационным загрузочным бункером | |
RU2031592C1 (ru) | Установка для производства шоколадных масс | |
SU946672A1 (ru) | Способ регулировани режима работы дробилки | |
SU1020116A1 (ru) | Установка дл термохимической обработки соломы | |
JP2631623B2 (ja) | 石炭・水スラリーの製造装置、及びその製造方法 | |
SU1037956A1 (ru) | Способ управлени вибрационным дозатором | |
SU1546050A2 (ru) | Установка дл приготовлени шоколадных масс | |
GB1248658A (en) | A method and apparatus for feeding shredded cellulose pulp to a disintegrator | |
RU1787542C (ru) | Способ управлени классификатором и устройство дл его осуществлени | |
GB933748A (en) | Vibratory feeder controls | |
SU1510838A1 (ru) | Мельница дл помола пищевых продуктов | |
SU1049106A1 (ru) | Способ переработки сыпучего материала,преимущественно песка | |
GB1579548A (en) | Feeding and mixing |