SU1510838A1 - Мельница дл помола пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к бытовой технике, а именно к мельницам дл  помола пищевых продуктов. Изобретение направлено на снижение и выравнивание усилий, требуемых дл  помола, и обеспечение тем самым удобства в эксплуатации. Дл  этого в мельнице ротор 2 и статор 3 имеют конические рабочие поверхности, образованные из сопр женных между собой участков, образующих в рабочем пространстве между статором 3 и ротором 2 последовательно расположенные зоны А,Б,В - дроблени , калибровани  и помола. На рабочих поверхност х ротора 2 и статора 3 выполнены зубь , высота которых уменьшаетс  в сторону выхода продукта из рабочего пространства. На одной из рабочих поверхностей (поверхности ротора) зубь  выполнены винтовыми. 5 ил.

Description

(Л

ел

00 00 00

сриг.1

Изобретение относитс  к бытовой технике, а именно к мельницам дл  измельчени  пищевых продуктов, и может быть использовано дл  измельчени  таких продуктов, как перец.

Цель изобретени  - снижение и выравнивание усилий, требуемых дл  помола, и обеспечение тем самым удобства в эксплуатации.

Предлагаема  мельница позвол ет исключить при помоле продуктов непрерывное зат гивание зубь ми зерен продукта или их частей в рабочее пространство между,рото- ром и статором, что требует большого усили  при помоле за счет большей поверхности трени .

На фиг. 1 изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - ротор, общий вид; на фиг. 4 - статор, общий вид; на фиг. 5 - рабочие поверхности ротора и статора.

Мельница дл  помола пищевых продуктов состоит из корпуса 1 с открытым дном, в котором размещены ротор 2 и статор 3 с образованием рабочего пространства между их коническими рабочими поверхност ми, приемника 4, укрепленного в верхней части корпуса 1, и имеющего окна дл  прохода продукта в рабочее пространство, радиально- го подшипника 5 дл  вала 6 ротора 2 и упорного подшипника 7, расположенного в нижней части корпуса 1 и служащего дл  регулировки проходного сечени  выходной части рабочего пространства.

На рабочих поверхност х ротора 2 и статора 3 выполнены пр мые и винтовые зубь , высота которых уменьшаетс  в сторону выхода из рабочего пространства (фиг. 2).

Так, на рабочей поверхности ротора 2 (фиг. 3) выполнены крупные зубь  8 и мелкие зубь  9, расположенные по винтовой ли- НИИ, а на рабочей поверхности статора 3 (фиг. 4) - крупные и мелкие пр мые зубь  10 и 11.

Рабочие поверхности ротора 2 и статора 3 образованы (фиг. 1,5) из нескольких сопр женных между собой участков с различной конусностью, создающих в рабочем пространстве последовательно расположенные зоны дроблени  А, калибровани  Б и помола В.

Зону А дроблени  образуют конические поверхности участков ротора 2 и статора 3 с крупными зубь ми 8 и 10.

Продолжением крупных зубьев 8 и 10  вл ютс  мелкие зубь  9 и 11. Эти участки ротора 2 и статора 3 образуют зону Б калиб- ровани , расположенную вслед за зоной А и ограниченную зазором С, величина которого существенно не измен етс  при вертикальном перемещении ротора 2 с ромощью подшипника 7.

Торцовые конические участки ротора 2 и статора 3 образуют зону В помола. Зазор Д между участками ротора 2 и статора 3 регулируют посредством вертикального пере

,

о

5

o

5

0

мещени  с помошью подшипника 7 ротора 2. Величина этого зазора Д определ ет тонину помола зерен продукта.

Процесс помола происходит следующим образом.

Размалываемые зерна через приемник 4 поступают в зону дроблени  Л, где происходит размалывание зерен на крупные части при взаимодействии крупных зубьев 8 и 10 ротора 2 и статора 3. Части зерна захватываютс  крупными винтовыми зубь ми 8 ротора 2 и подаютс  в зону калибровани  Б. В зоне калибровани  Б крупные части зерна дроб тс  мелкими зубь ми 9 и 11 ротора 2 и статора 3 не более мелкие части , размер которых задаетс  гарантированным зазором С, расположенным на выходе из этой зоны. Продвижение измельчаемых частей зерна в следующую зону осуществл етс  мелкими винтовыми зубь ми 9 ротора 2 при их взаимодействии с зубь ми 11 статора 3 этой зоны. Калиброванные мелкие части зерна, поступив в зону помола В, захватываютс  винтовыми зубь ми 9 ротора 2, которые взаимодействуют с зубь ми 11 на торцовой поверхности статора 3 и перемещают измельчаемый продукт на периферию зоны, где располжен регулируемый зазор Д между торцовыми поверхност ми участков ротора 2 и статора 3, определ ющий тонину помола.

Разделение рабочего пространства на зоны Л и Б и В, образованные участками конических поверхностей ротора 2 и статора 3, позвол ет подавать одинаковые части зерна из одной зоны в другую, не зажима  их сразу, а дава  первоначально некоторую свободу, что и позвол ет обеспечить выравнивание и снижение усили  помола без ограничени  поступлени  зерен в рабочее пространство и, следовательно, без снижени  производительности, при этом исключаетс  зат гивание крупных частей зерна продукта Б рабочее пространство.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Мельница дл  помола пищевых продуктов , содержаща  корпус с открытым дном, закрепленный на корпусе приемник дл  продуктов , расположенные в корпусе с образованием между ними рабочего пространства ротор и статор с коническими рабочими поверхност ми , на которых выполнены продольные и винтовые зубь  с высотой, умень- щающейс  в сторону выхода продукта из рабочего пространства, подшипник дл  вала ротора и упорный подшипник дл  регулировки проходного сечени  выходной части рабочего пространства, отличающа с  тем, что с целью снижени  и выравнивани  усилий, требуемых дл  помола и обеспечени  тем самым удобств а в эксплуатации.

   рабочие поверхности ротора и статора образованы несколькими сопр женными между собой участками с различной конусностью

   дл  разделени  рабочего пространства на последовательно расположенные зоны дроблени , калибровани  и помола.

   цзиг.2

   Фиг.З

   Фиг Л

   Образующа  ротора

   Вертикальное пе- РдмещеffuF

   Одразушща  статора