RU2325464C2 - Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы - Google Patents
Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325464C2 RU2325464C2 RU2003100295/02A RU2003100295A RU2325464C2 RU 2325464 C2 RU2325464 C2 RU 2325464C2 RU 2003100295/02 A RU2003100295/02 A RU 2003100295/02A RU 2003100295 A RU2003100295 A RU 2003100295A RU 2325464 C2 RU2325464 C2 RU 2325464C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- cylinder
- loading
- peripheral part
- angle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Установка включает ванну для расплава, устройство загрузки, кинематически связанные загружающие и выгружающие шнеки с регулируемыми направляющими, упорную линейку, кольцевое обдувочное сопло и тянущие магнитные ролики, при этом для организованной передачи трубы со стороны загрузки загружающего шнека на внешнюю сторону выгружающего шнека в расплаве под каждым из торцев шнеков расположен цилиндр, консольно закрепленный и установленный по касательной к винтовой периферийной части витка соответствующего шнека, длиной больше максимального диаметра транспортируемой трубы и являющийся продолжением винтовой периферийной части витка шнека, а оси шнеков установлены под углом, равным разности прямого угла и угла подъема винтовой периферийной части витка шнека. Установка позволяет увеличить производительность без остановки технологического процесса. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к покрытиям металлических материалов путем погружения в расплав, в частности к оборудованию для производства труб с цинковым покрытием.
Известна установка для нанесения горячих покрытий на трубы, включая кинематически связанные шнеки для загрузки, перемещения и выгрузки труб из расплава на наклонный рольганг, снабженный, с целью повышения производительности, винтовым роликом и барабаном для одновременной выдачи нескольких труб из ванны (а.с. №199622, кл. С23С 2/00; 1967 г.).
Трубы, выходя из ванны, совершают продольное и поперечное перемещение. При такой выдаче трубы возможна только щелевая обдувка трубы. Это приводит к разнотолщинности покрытия и его перерасходу.
Наиболее близким аналогом предложенного изобретения является установка для нанесения покрытий из расплава на трубы, включающая ванну для расплава, устройство загрузки, кинематически связанные загружающие и выгружающие шнеки с регулируемыми направляющими, упорную линейку, кольцевое обдувочное сопло и тянущие магнитные ролики (а.с. SU 1116094 А1, С23С 2/00; 1984 г.).
Отличием заявленного изобретения является то, что передача трубы со стороны загрузки загружающего шнека на внешнюю сторону выгружающего шнека осуществлена в расплаве под торцами этих шнеков цилиндрами, консольно закрепленными и установленными по касательной к винтовой периферийной части витка выгружающего шнека, длиной больше максимального диаметра транспортируемой трубы и являющимися продолжением винтовой периферийной части витка выгружающего шнека, а оси выгружающих шнеков установлены под углом, равным разности прямого угла и угла подъема винтовой периферийной части витка выгружающего шнека.
Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение производительности установки для нанесения покрытий из расплава на трубы и изменение ее производительности без остановки технологического процесса.
Это достигается тем, что в установке для нанесения покрытия из расплава на трубы, включающей ванну для расплава, устройство загрузки, кинематически связанные загружающие и выгружающие шнеки с регулируемыми направляющими, упорную линейку, кольцевое обдувочное сопло и тянущие магнитные ролики, отличающаяся тем, что для организованной передачи труб со стороны загрузки загружающего шнека на внешнюю сторону выгружающего шнека в расплаве под каждым из торцов шнеков расположен цилиндр, консольно закрепленный и установленный по касательной к винтовой периферийной части витка соответствующего шнека, длиной больше максимального диаметра транспортируемой трубы и являющийся продолжением винтовой периферийной части витка шнека, а оси шнеков установлены под углом, равным разности прямого угла и угла подъема винтовой периферийной части витка шнека.
При этом для обеспечения загрузки с внешней стороны загружающих шнеков в качестве загружающих шнеков использованы выгружающие шнеки, установленные зеркально выгружающим шнекам, относительно перпендикуляра, опущенного на ось трубы.
При технологической необходимости цилиндр может быть закреплен под углом, отличным от угла подъема винтовой периферийной части витка выгружающего шнека.
Для исключения возможности неорганизованного перемещения труба более продолжительное время фиксируется на максимальном удалении от оси загружающего шнека его цилиндром, выполненным с закрепленной к нему пластиной, с которой цилиндр образует сектор с радиусом, равным максимальному радиусу, описываемому цилиндром вокруг оси загружающего шнека, и установлена за цилиндром в плоскости, являющейся продолжением винтовой периферийной части витка шнека.
На фиг.1 представлен общий вид предлагаемой установки; вид сбоку; на фиг.2 - поперечный разрез установки; пунктирной линией показана траектория движения конца цилиндра - эллипс; на фиг.3 - крепление пластины к цилиндру.
Предлагаемая установка включает ванну 1, устройство загрузки, выполненное в виде цепных укладчиков 2, расположенные в ванне и кинематически связанные загружающие 3 и выгружающие 4 шнеки с цилиндрами 5, регулируемые направляющие 6, упорную линейку 7, размещенные над зеркалом расплава тянущие магнитные ролики 8 и кольцевое обдувочное сопло 9, по оси которого установлен наклонный рольганг 10, и пластину 11.
Установка работает следующим образом.
Труба 12 загружается в ванну для расплава 1 с помощью цепных укладчиков 2 на загружающие шнеки 3 до соприкосновения с упорной линейкой 7 под углом, передним концом вниз, чтобы организовать выход воздуха. Вращением против часовой стрелки загружающих шнеков 3 труба 12 опускается в расплав, уменьшая угол наклона до момента, когда она окажется в горизонтальном положении на направляющих 6. При дальнейшем вращении загружающих шнеков 3 труба 12 перемещается по направляющим 6 в направлении к выгружающим шнекам 4. Вращение шнеков 3 и 4 кинематически согласовано так, что когда цилиндры 5 с пластиной 11 загружающих щнеков 3 максимально перемещают трубу 12, по прямой части направляющих 6, от своей оси вращения, цилиндры 5 выгружающих шнеков 4 уже расположены над трубой 12, захватывая ее, тем самым исключая возможность неорганизованного ее перемещения. При дальнейшем вращении по часовой стрелке выгружающих шнеков 4 труба 12 перемещается под действием цилиндров 5 выгружающих щнеков 4 по направляющией 6, поднимаясь на виток выгружающего шнека 4, т.к. цилиндры 5 этих шнеков являются продолжением винтовой периферийной части витка выгружающего шнека 4, изменяя угол наклона оси трубы 12 к горизонту, до соприкосновения с тянущими магнитными роликами 8, которые транспортируют ее на наклонный рольганг 10.
Claims (4)
1. Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы, включающая ванну для расплава, устройство загрузки, кинематически связанные загружающие и выгружающие шнеки с регулируемыми направляющими, упорную линейку, кольцевое обдувочное сопло и тянущие магнитные ролики, отличающаяся тем, что для организованной передачи трубы со стороны загрузки загружающего шнека на внешнюю сторону выгружающего шнека в расплаве под каждым из торцов шнеков расположен цилиндр, консольно закрепленный и установленный по касательной к винтовой периферийной части витка соответствующего шнека, длиной больше максимального диаметра транспортируемой трубы и являющийся продолжением винтовой периферийной части витка шнека, а оси шнеков установлены под углом, равным разности прямого угла и угла подъема винтовой периферийной части витка шнека.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что загружающие шнеки установлены зеркально выгружающим шнекам.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что цилиндр закреплен под углом, отличным от угла подъема винтовой периферийной части витка шнека.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что цилиндр загружающего шнека выполнен с закрепленной к нему пластиной, с которой цилиндр образует сектор с радиусом, равным максимальному радиусу, описываемому цилиндром вокруг оси шнека, при этом пластина установлена за цилиндром в плоскости, являющейся продолжением винтовой периферийной части витка шнека для более продолжительного времени фиксации трубы на максимальном удалении от оси шнека.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100295/02A RU2325464C2 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003100295/02A RU2325464C2 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2325464C2 true RU2325464C2 (ru) | 2008-05-27 |
Family
ID=39586732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003100295/02A RU2325464C2 (ru) | 2003-01-04 | 2003-01-04 | Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2325464C2 (ru) |
-
2003
- 2003-01-04 RU RU2003100295/02A patent/RU2325464C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машиностроение. Энциклопедия. Т.IV-5. - М.: Машиностроение, 2000, с.707-709. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4172375A (en) | Coiling system for metallic strands | |
US20130075516A1 (en) | Rolling mill coil-forming laying head with path or pipe having nested layer construction | |
CN109261454B (zh) | 一种衬塑设备及衬塑方法 | |
JP6973428B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼管の製造方法および鋼管の溶融亜鉛めっき装置 | |
RU2325464C2 (ru) | Установка для нанесения покрытий из расплава на трубы | |
US5185183A (en) | Apparatus and method for blasting and metal spraying a cylindrical surface | |
CN112044664A (zh) | 一种水泥涵管生产用防腐处理的涂覆装置 | |
CN1846112A (zh) | 炉子清洁装置 | |
EP0079621B1 (en) | Method and apparatus for cooling steel pipes | |
US6196486B1 (en) | Counterweighted wire-coiling head | |
CN103212502A (zh) | 一种垫圈润滑剂喷涂系统 | |
CN203209243U (zh) | 一种垫圈润滑剂喷涂系统 | |
JP2021021108A (ja) | 鋼管の溶融亜鉛めっき装置 | |
RU2311002C1 (ru) | Устройство для термической обработки сыпучих диэлектрических материалов | |
CN1721100A (zh) | 锥形钢管的制造装置 | |
RU2313619C2 (ru) | Линия металлизации труб | |
CN221196430U (zh) | 一种下水道排污管对接装置 | |
RU223321U1 (ru) | Сушильный барабан | |
SU1116094A1 (ru) | Устройство дл нанесени гор чих покрытий на трубы | |
US6565031B2 (en) | Coil-laying device | |
US3231957A (en) | Apparatus for extrusion coating of pipe | |
US3599299A (en) | Lining machine | |
KR20020042979A (ko) | T-다이 압출식 강관 외면코팅방법 및 그 장치 | |
RU2253522C2 (ru) | Устройство для калибровки и правки концов труб большого диаметра | |
SU199622A1 (ru) | Машина для нанесения горячих покрытий на трубы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |