RU2320783C1 - Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами - Google Patents
Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2320783C1 RU2320783C1 RU2006117669/02A RU2006117669A RU2320783C1 RU 2320783 C1 RU2320783 C1 RU 2320783C1 RU 2006117669/02 A RU2006117669/02 A RU 2006117669/02A RU 2006117669 A RU2006117669 A RU 2006117669A RU 2320783 C1 RU2320783 C1 RU 2320783C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ducts
- channels
- aluminum
- applying
- nickel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами относится к гальванопластике и может быть использован для изготовления элементов различных устройств повышенной сложности. Технический результат - получение сквозных каналов на титановом корпусе. Способ включает формирование каналов в титановом корпусе путем химической обработки в смеси азотной и плавиковой кислот, гидрирование в серной кислоте, нанесение никелевого и медного слоев, термообработку в вакууме, после чего алюминиевые оправки вставляют с углублением в каналы, проводят обезжиривание, повторное гидрирование, нанесение слоя меди, термообработку и нанесение слоя никеля с последующим вытравливанием алюминия. 1 ил.
Description
Изобретение относится к гальванопластике и может быть использовано для изготовления элементов различных устройств повышенной сложности.
Известны способы изготовления сложнорельефных деталей, заключающиеся в том, что электролитически труднозаращиваемые рельефные поверхности (узкие пазы, щели) с целью ликвидации пустот заполняют металлическими вставками (оправками) из алюминия, которые после осаждения металла удаляют растворением в щелочи [1], [2].
Наиболее близким аналогом предложенного способа является гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами, включающий размещение в форме стержней или оправок из легкоплавкого сплава соответственно конфигурации необходимых каналов, наращивание слоев меди и никеля, после чего сплав выплавляют и получают готовое изделие [3].
Недостатки способа [1], [2] состоят в том, что они обеспечивают гальваническое заращивание сложнорельефной поверхности (узкие пазы, щели) только с основой из медных сплавов, допускающих совместную обработку с алюминием, а в случае способа [3] - выплавление сплава после наращивания слоев меди и никеля не обеспечивает необходимой чистоты поверхности внутренних каналов изделия.
Техническим результатом заявляемого способа является получение сквозных каналов на титановом корпусе.
Технический результат изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами достигается тем, что гальванопластический способ включает формирование каналов в титановом корпусе путем химической обработки в смеси азотной и плавиковой кислот, гидрирование в серной кислоте, нанесение никелевого и медного слоев, термообработку в вакууме, после чего алюминиевые оправки вставляют с углублением в каналы, проводят обезжиривание, повторное гидрирование, нанесение слоя меди, термообработку, нанесение слоя никеля с последующим вытравливанием алюминия.
На чертеже изображена схема изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами, где на титановый корпус (1) с каналами (2) предварительно нанесены технологические слои никеля (3) и меди (4), подвергнутые термообработке в вакууме, после чего в каналы помещают с углублением алюминиевые оправки (5), наносят медное покрытие (6) и производят наращивание никеля (7).
Заявленный способ осуществляется следующим образом: поверхность титана предварительно обрабатывают химически в смеси азотной и плавиковой кислот (2:1), гидрируют в концентрированной серной кислоте при температуре от плюс 78 до плюс 80°С и покрывают слоями гальванического никеля и меди, что допускает дальнейшую совместную обработку титана и алюминия, как показано на чертеже. После термообработки при температуре от плюс 450 до плюс 500°С в вакууме (Р=133,3·10-3 Па) в каналы помещают алюминиевые оправки, углубленные в каналы, образуя выступающие поверхности стенок, которые обеспечивают надежность сращивания системы тонкостенных каналов при гальваническом нанесении никеля.
Поверхность подвергают тщательному обезжириванию, повторной гидридной обработке в концентрированной серной кислоте при температуре от плюс 78 до плюс 80°С, нанесению технологического слоя меди с последующей термообработкой при температуре от плюс 180 до плюс 200°С и наращиванием слоя гальванического никеля. После наращивания никеля алюминиевые оправки вытравливают в щелочном растворе.
Источники информации
1. Вансовская К.М., Волянюк Г.А., Промышленная гальванопластика, Л.: Машиностроение, 1986, с.77.
2. Садаков Г.А., Гальванопластика, М.: Машиностроение, 1987, с.271.
3. Казначей Б.Я., Гальванопластика в промышленности, М., 1955, с.137 (прототип).
Claims (1)
- Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами, характеризующийся тем, что формируют каналы в титановом корпусе путем химической обработки в смеси азотной и плавиковой кислот, осуществляют гидрирование в серной кислоте, наносят никелевый и медный слои и термообрабатывают в вакууме, после чего в каналы вставляют с углублением алюминиевые оправки, проводят обезжиривание, повторное гидрирование, нанесение слоя меди, термообработку и нанесение слоя никеля с последующим вытравливанием алюминия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117669/02A RU2320783C1 (ru) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006117669/02A RU2320783C1 (ru) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006117669A RU2006117669A (ru) | 2007-11-27 |
RU2320783C1 true RU2320783C1 (ru) | 2008-03-27 |
Family
ID=38960032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006117669/02A RU2320783C1 (ru) | 2006-05-22 | 2006-05-22 | Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2320783C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496914C1 (ru) * | 2009-08-06 | 2013-10-27 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ закрытия отверстий |
-
2006
- 2006-05-22 RU RU2006117669/02A patent/RU2320783C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КАЗНАЧЕЙ Б.Я. Гальванопластика в промышленности. - М., 1955, с.137. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496914C1 (ru) * | 2009-08-06 | 2013-10-27 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Способ закрытия отверстий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006117669A (ru) | 2007-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100655954B1 (ko) | 체결보스 및 그 제조방법 | |
US20120222960A1 (en) | Methods of Forming Three-Dimensional Structures Having Reduced Stress and/or Curvature | |
RU2320783C1 (ru) | Гальванопластический способ изготовления сложнорельефных деталей со сквозными каналами | |
US20170130759A1 (en) | Microscale and Millimeter Scale Devices Including Threaded Elements, Methods for Designing, and Methods for Making | |
US8232205B2 (en) | Methods of manufacturing a honeycomb extrusion die | |
CN101255578A (zh) | 一种黄金制品电铸方法 | |
EP0647165B1 (en) | Method of manufacturing tubular member having integral exterior protrusions | |
JP2008045170A (ja) | 貫通細孔を有するポーラスアルミナおよびその製造方法 | |
US20140353028A1 (en) | Alternative manufacturing processes for aluminum enclosures | |
JP2017051957A (ja) | 三方分岐管の製造方法、三方分岐管、及び金型 | |
JP2017101718A (ja) | 締結部品およびその製造方法 | |
RU2349687C2 (ru) | Способ подготовки изделий из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий | |
RU2792017C1 (ru) | Способ изготовления узла волноводнораспределительной системы сложной конфигурации | |
JP2002116352A (ja) | 母線方向に間隙を有する高精度スリーブの製造方法 | |
JP3555392B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 | |
RU2605736C2 (ru) | Способ изготовления биметаллической проволоки | |
EP0018885A1 (fr) | Procédé de fabrication de cavités hyperfréquences, noyaux utilisés dans ce procédé et cavités obtenues par ce procédé | |
JP7245592B2 (ja) | 異種金属接合中空部品の製造方法 | |
RU2460162C1 (ru) | Способ изготовления сборных изделий и способ подготовки сборных изделий перед нанесением покрытия на их поверхности | |
KR20010069162A (ko) | 전주가공에 의한 섀도마스크의 제조방법과 그를 위한마스타 섀도마스크 | |
KR200412407Y1 (ko) | 체결보스 | |
CN106734458A (zh) | 聚焦环凸台的加工方法 | |
JP2606705B2 (ja) | 内側クラッド管状製品の製造方法 | |
JP2012062528A (ja) | メッキ前処理方法 | |
JP2000233256A (ja) | 金型およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190523 |