RU2317175C1 - Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса - Google Patents
Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317175C1 RU2317175C1 RU2006122137/02A RU2006122137A RU2317175C1 RU 2317175 C1 RU2317175 C1 RU 2317175C1 RU 2006122137/02 A RU2006122137/02 A RU 2006122137/02A RU 2006122137 A RU2006122137 A RU 2006122137A RU 2317175 C1 RU2317175 C1 RU 2317175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finished product
- semi
- wheel
- final
- bowl
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий. Горячей объемной штамповкой формируют цельный полуфабрикат, имеющий ступицу с отверстием, обод с фланцем и диск, соединяющий обод со ступицей. Формирование полуфабриката ведут в два этапа, один из которых предварительный, а второй - завершающий. На предварительном этапе получают чашу с дном и наклонной стенкой, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров. Чашу формируют со следующим соотношением размеров: S=(1,2-3,5)-h, где S - толщина стенки чаши у ее торца; h - толщина дна чаши в его центральной зоне. На завершающем этапе полуфабрикату придают конечную форму и отделяют его центральную часть с образованием отверстия в ступице. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий и снижение их массы. 2 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах металлургических и машиностроительных заводов при изготовлении колес транспортных средств и им подобных изделий.
Известен способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса, включающий формирование литьем заготовки и ее механическую обработку, при этом упомянутую заготовку формируют цельной с образованием ступицы, обода с ребрами и диска, соединяющего обод со ступицей (П.Карин. Колеса страны OZ. Авторевю №5, март 2006 г., стр.77).
Недостатком известного способа является получение колес с недостаточно высокими механическими свойствами.
Известен способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса, включающий его формирование горячей объемной штамповкой и механическую обработку, при этом полуфабрикат формируют цельным с образованием ступицы с отверстием, обода с фланцем и диска, соединяющего обод со ступицей (патент США 3044154, кл. В60B 3/00, публ. 1962 - прототип).
Недостатком известного способа является получение колес с недостаточно высокими механическими свойствами.
Предлагаемый способ изготовления полуфабриката транспортного средства, например фрагмента сборного колеса, включает его формирование горячей объемной штамповкой и механическую обработку.
Полуфабрикат формируют цельным с образованием ступицы с отверстием, обода с фланцем и диска, соединяющего обод со ступицей. Упомянутое формирование выполняют в два этапа: предварительный - формирование чаши с дном и наклонной стенкой, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров, и завершающий - придание полуфабрикату конечной формы и отделение его центральной части с образованием отверстия в ступице. Форма упомянутой чаши определена конкретным соотношением ее размеров.
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что упомянутое формирование выполняют в два этапа: предварительный - формирование чаши с дном и наклонной стенкой, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров, и завершающий - придание полуфабрикату конечной формы и отделение центральной части с образованием отверстия в ступице, при этом форма центральной части определена соотношением ее размеров:
S=(1,2÷3,5)·h, где
S - толщина стенки чаши у ее торца,
h - толщина дна чаши в его центральной зоне.
Технический результат предлагаемого изобретения - повышение качества готовых изделий благодаря оптимизации структуры волокон при деформировании и, соответственно, снижение массы готовых изделий. Улучшение прочностных свойств при нагружении колес в условиях эксплуатации позволяет минимизировать толщину элементов их конструкции.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 и 2 представлены варианты изготовления различных полуфабрикатов - фрагментов сборных колес транспортных средств.
Примеры:
1. На фиг.1 - изготовление 1-фрагмента сборного колеса размерами 16″×20″ (размеры готового колеса) из алюминиевого сплава. Полуфабрикат формируют в два этапа. На первом этапе - предварительном из цилиндрической заготовки 2 размерами ⌀ 280×420 мм горячей объемной штамповкой формируют чашу 3 с дном 4 и наклонной стенкой 5, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров. Чаша 3 выполняется с соотношением размеров:
S1=2,4·h1, где
S1 - толщина стенки 5 чаши 3 у ее торца,
h1 - толщина дна 4 чаши 3 в его центральной зоне.
На втором этапе - завершающем чашу 3 горячей объемной штамповкой преобразовывают в полуфабрикат 1 конечной формы с образованием ступицы 6 с отверстием 7, обода 8 с фланцем 9 - будущей ребордой готового колеса и диска 10, соединяющего обод 8 со ступицей 6. На этом этапе за счет отделения центральной части 11 полуфабриката 1 отверстие 7 ступицы 6 становится сквозным.
2. На фиг.2 - изготовление полуфабриката 12 - фрагмента сборного колеса 10"×20" (размеры готового колеса) из того же сплава. Полуфабрикат формируют в два этапа. На первом этапе - предварительном из цилиндрической заготовки 13 размерами ⌀ 280×320 мм горячей объемной штамповкой формируют чашу 14 с дном 15 и наклонной стенкой 16, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров. Чаша 14 выполнена с соотношением размеров:
S2=3,1·h2, где
S2 - толщина стенки 16 чаши 14 у ее торца,
h2 - толщина дна 15 чаши 14 в его центральной зоне.
На втором этапе - завершающем из чаши 14 горячей объемной штамповкой формируют полуфабрикат 12 конечной формы с образованием ступицы 17 с отверстием 18, обода 19 с фланцем 20 будущей ребордой готового колеса и диска 21, соединяющего обод 19 со ступицей 17. Аналогично примеру 1 за счет отделения центральной части 22 полуфабриката 12 отверстие 18 ступицы 17 становится сквозным.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество готовых изделий, преимущественно колес транспортных средств, оснащенных усиленными тормозными устройствами, благодаря рационализации структуры волокон при деформировании.
Claims (1)
- Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса, включающий его формирование горячей объемной штамповкой и механическую обработку, при этом полуфабрикат формируют цельным с образованием ступицы с отверстием, обода с фланцем и диска, соединяющего обод со ступицей, отличающийся тем, что формирование полуфабриката осуществляют в два этапа: предварительный и завершающий, при этом на предварительном этапе производят формирование чаши с дном и наклонной стенкой, сочлененной с дном в зоне ее минимальных диаметральных размеров, на завершающем этапе полуфабрикату придают конечную форму и отделяют его центральную часть с образованием отверстия в ступице, при этом формируют чашу со следующим соотношением размеров:S=(1,2-3,5)·h,где S - толщина стенки чаши у ее торца;h - толщина дна чаши в его центральной зоне.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006122137/02A RU2317175C1 (ru) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006122137/02A RU2317175C1 (ru) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2317175C1 true RU2317175C1 (ru) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006122137/02A RU2317175C1 (ru) | 2006-06-22 | 2006-06-22 | Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2317175C1 (ru) |
-
2006
- 2006-06-22 RU RU2006122137/02A patent/RU2317175C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5580989B2 (ja) | ホイール・ディスクの生産方法 | |
JP5580988B2 (ja) | ホイール・ディスクの生産方法 | |
US7958636B2 (en) | Method of manufacturing light-alloy wheel for vehicle and the wheel | |
JP4562810B2 (ja) | ホイール及びその製造方法 | |
US20210370386A1 (en) | Vehicle wheel disc and manufacturing method of vehicle wheel disc | |
US6282788B1 (en) | Vehicle wheel and method for producing same | |
CN103025541B (zh) | 车辆用车轮及车辆用车轮的制造方法 | |
CS236451B2 (en) | Method of metal wheels making from one piece for vehicles | |
RU2317175C1 (ru) | Способ изготовления полуфабриката колеса транспортного средства, например фрагмента сборного колеса | |
US6473967B1 (en) | Method for producing a fabricated vehicle wheel | |
JP4699639B2 (ja) | フル・フェース車両ホィール及びその製法 | |
US4055068A (en) | Process for manufacturing monobloc vehicle wheels | |
JP5412363B2 (ja) | 車両ホイールの製造方法 | |
US20020007556A1 (en) | Light wheel disk with large space for brake | |
JP2000142007A (ja) | 軽量化アルミホイールおよびその製造方法 | |
JP4276144B2 (ja) | 自動2輪車用ホイール及びその製法 | |
JP2004131050A (ja) | 全面型組立式車両用ホイールの製造方法 | |
CN210706710U (zh) | 一种底切式汽车轮毂 | |
CN108869695A (zh) | 一种汽车发动机平衡轴树脂齿轮及其制造方法 | |
CN113007243B (zh) | 双金属制动鼓及其外壳的制造方法 | |
US20060248721A1 (en) | Bicycle wheel rim with internally reinforced spoke seats and method for producing them | |
JP4083332B2 (ja) | ボス付きカップ部材及び車両用ホイール | |
US2069068A (en) | Method of making wheels | |
JP2022516340A (ja) | 車両用ホイールディスクの製造方法 | |
CN114289590A (zh) | 皮带轮加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20090320 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140623 |