RU2317149C1 - Method of wet classification of powder material - Google Patents
Method of wet classification of powder material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2317149C1 RU2317149C1 RU2006115790/03A RU2006115790A RU2317149C1 RU 2317149 C1 RU2317149 C1 RU 2317149C1 RU 2006115790/03 A RU2006115790/03 A RU 2006115790/03A RU 2006115790 A RU2006115790 A RU 2006115790A RU 2317149 C1 RU2317149 C1 RU 2317149C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- working surface
- outlet
- particles
- fractions
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области разделения твердых материалов с помощью жидкостей и может быть использовано при обогащении минерального сырья, геологических и технологических исследованиях.The invention relates to the field of separation of solid materials using liquids and can be used in the enrichment of mineral raw materials, geological and technological research.
Известен способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, включающий загрузку жидкости с исходным материалом на верхнюю часть рабочей наклонной поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, создание направленного потока пульпы, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности, вывод получаемых фракций производят в нижней части рабочей поверхности (патент РФ № 2092244, Аполицкий В.Н., 1997 г.).A known method of wet inertial-dynamic classification of powder material, including loading liquid with the source material onto the upper part of the working inclined surface with obstacles located at its edges, creating a directed pulp flow, dividing the source material particles into fractions using the reciprocating movement of the working surface, the withdrawal of the obtained fractions is carried out in the lower part of the working surface (RF patent No. 2092244, Apolitsky V.N., 1997).
Наиболее близким по техническому решению к данному предложению является способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, включающий загрузку жидкости с исходным материалом на верхнюю часть рабочей наклонной поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, создание направленного потока пульпы, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности с резкими ускорениями, вывод получаемых фракций производят в нижней части рабочей поверхности, осуществляют выбор оптимальных условий классификации (патент РФ № 2149063, Аполицкий В.Н., 2000 г.).Closest to the technical solution to this proposal is a method of wet inertial-dynamic classification of powder material, comprising loading liquid with the source material onto the upper part of the working inclined surface with obstacles located at its edges, creating a directed pulp stream, separating the particles of the starting material into fractions with using the reciprocating movement of the working surface with sharp accelerations, the output of the obtained fractions is produced in the lower part of the working erhnosti, the choice of optimal conditions for classification (RF patent number 2,149,063, Apolitsky VN, 2000).
Недостатком известных технических решений (аналога и прототипа) являются невысокое качество классификации частиц порошковых материалов, особенно при их крупности менее 20 мкм.A disadvantage of the known technical solutions (analogue and prototype) is the low quality of the classification of particles of powder materials, especially when their particle size is less than 20 microns.
Целью изобретения является повышение качества классификации микрочастиц порошкового материала.The aim of the invention is to improve the classification of microparticles of powder material.
Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, включающему загрузку жидкости с исходным материалом на верхнюю часть наклонной рабочей поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, создание направленного потока пульпы, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности с резкими ускорениями, вывод получаемых фракций в нижней части рабочей поверхности, осуществляют выбор оптимальных условий классификации, что направленный поток пульпы создают с использованием ограничения высоты потока пульпы в нижней части наклонной рабочей поверхности посредством герметичного перекрытия, помещаемого сверху препятствий, и выводом с этой части наклонной рабочей поверхности потока пульпы вверх через выходную герметичную трубу, при этом осуществляют регулирование скорости потока пульпы, выходящего из выходной герметичной трубы, с помощью изменения ее выходного отверстия, расстояния герметичного перекрытия от рабочей поверхности, количества подаваемой пульпы на рабочую поверхность, а также углов наклона к горизонту выходной герметичной трубы.This goal is achieved due to the fact that according to the method of wet inertial-dynamic classification of powder material, including loading liquid with the source material onto the upper part of the inclined working surface with obstacles located at its edges, creating a directed pulp flow, separating the particles of the starting material into fractions with using the reciprocating movement of the working surface with sharp accelerations, the output of the obtained fractions in the lower part of the working surface is carried out in a bur of optimal classification conditions that a directed pulp flow is created by limiting the height of the pulp flow in the lower part of the inclined working surface by means of a hermetic overlap placed on top of the obstacles, and by withdrawing from this part of the inclined working surface of the pulp flow upward through the outlet tight pipe, while controlling the flow rate of the pulp leaving the outlet of the sealed pipe by changing its outlet, the distance of the sealed ceiling from the slave eyes of the surface, the amount of pulp supplied to the working surface, as well as the angles of inclination to the horizon of the outlet tight pipe.
Для выделения различных фракций исходного материала поток пульпы из герметичного выхода классификатора направляют на дополнительные последовательно установленные классификаторы, подобные первому классификатору.To isolate various fractions of the source material, the pulp stream from the sealed outlet of the classifier is sent to additional classifiers installed in series, similar to the first classifier.
Сущность предлагаемого способаThe essence of the proposed method
При обогащении минерального сырья обычно используются какие-либо характерные свойства частичек минералов, в которых находятся полезные компоненты, - плотность, магнитные свойства и др. Основной сложностью при обогащении сырья является то, что во многих случаях частицы минерального сырья в исходном материале находятся в виде частиц-сростков полезных минералов с пустой породой. Это резко меняет характерные свойства частиц, по которым можно осуществить технологическую переработку минерального сырья, выделить фракций исходного материала с полезными минералами. Для разделения частиц различных минералов, разрушения сростков при технологической переработке порошковых материалов можно использовать тонкое измельчение - вскрытие минералов. Тонкодисперсное минеральное сырье требует специальных технологических способов его обогащения, классификации - разделения частиц порошкового материала на фракции. Именно к таким способам относится предлагаемый способ инерционно-динамической классификации порошкового материала.When enriching mineral raw materials, some characteristic properties of the particles of minerals in which the useful components are located are usually used — density, magnetic properties, etc. The main difficulty in enriching raw materials is that in many cases the particles of mineral raw materials in the starting material are in the form of particles -growths of useful minerals with waste rock. This dramatically changes the characteristic properties of particles, according to which it is possible to process mineral raw materials, to isolate fractions of the source material with useful minerals. For the separation of particles of various minerals, the destruction of intergrowths during the technological processing of powder materials, fine grinding - opening of minerals can be used. Finely dispersed mineral raw materials require special technological methods for their enrichment, classification - separation of particles of powder material into fractions. Such methods include the proposed method of inertial-dynamic classification of powder material.
В основе мокрого инерционно-динамического способа классификации лежит разделение частиц исходного порошкового материала на фракции с использованием потока пульпы, скорость которого изменяется по мере его движения по рабочей поверхности. Рабочая поверхность совершает возвратно-поступательные движения с резкими ускорениями, а по краям ее расположены препятствия, ограничивающие движение пульпы. В известных мокрых способах инерционно-динамической классификации разделение порошкового материала на фракции происходит в результате гравитационного разделения частиц порошкового материала в пульпе по ее высоте. Вначале этот процесс происходит под действием динамического потока пульпы на частицы в тонком слое пульпы в верхней части рабочей поверхности, а затем в толстом слое пульпы в нижней части рабочей поверхности за счет инерционного движения отдельных частиц среди других частиц (сегрегации) в результате резкого возвратно-поступательного движения рабочей поверхности. Недостатком этого метода является ухудшение качества разделения частиц на фракции за счет возникновения турбулентного движения в толстом слое пульпы в нижней части рабочей поверхности в результате резкого движения верхних слоев пульпы под воздействием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности. В предлагаемом способе для устранения этой турбулентности (поверхностного волнения пульпы) на расположенные по краю препятствия в нижней части рабочей поверхности помещают герметичную крышку (перекрытие), которая резко уменьшает турбулентное движение верхнего слоя пульпы. При этом происходит полное заполнение пульпой пространства между рабочей поверхностью и этой крышкой, создаются новые управляемые условия движения пульпы в области формирования тяжелой фракции. Вывод пульпы с рабочей поверхности осуществляют в верхней части через герметичный выход, который дополнительно способствует устранению турбулентности вблизи рабочей поверхности в конце ее нижней части. Это создает условия для сохранения в тяжелой фракции особо мелких частиц, которые нередко в прототипе сливаются с рабочей поверхности за счет наличия турбулентного движения и попадают в легкую фракцию.The basis of the wet inertial-dynamic classification method is the separation of the particles of the initial powder material into fractions using a pulp stream, the speed of which changes as it moves along the working surface. The working surface makes reciprocating movements with sharp accelerations, and along its edges are obstacles that limit the movement of the pulp. In known wet methods of inertial-dynamic classification, the separation of powder material into fractions occurs as a result of gravitational separation of particles of powder material in the pulp by its height. Initially, this process occurs under the influence of a dynamic pulp stream on particles in a thin layer of pulp in the upper part of the working surface, and then in a thick layer of pulp in the lower part of the working surface due to the inertial movement of individual particles among other particles (segregation) as a result of a sharp reciprocating work surface movements. The disadvantage of this method is the deterioration of the quality of separation of particles into fractions due to the emergence of turbulent motion in a thick pulp layer in the lower part of the working surface as a result of a sharp movement of the upper layers of the pulp under the influence of the reciprocating movement of the working surface. In the proposed method, to eliminate this turbulence (surface disturbance of the pulp), an airtight cover (overlap) is placed on the obstacles located on the edge of the bottom of the working surface, which sharply reduces the turbulent movement of the upper layer of the pulp. In this case, the pulp completely fills the space between the working surface and this cover, new controlled conditions for the movement of the pulp in the area of formation of the heavy fraction are created. The output of the pulp from the working surface is carried out in the upper part through a sealed outlet, which additionally helps to eliminate turbulence near the working surface at the end of its lower part. This creates the conditions for the preservation of particularly small particles in the heavy fraction, which often merge in the prototype from the working surface due to the presence of turbulent motion and fall into the light fraction.
При инерционно-динамическом способе классификации всегда выделяются в тяжелую фракцию частицы исходного материала, имеющие наибольшую плотность. Это позволяет осуществить с помощью предлагаемого способа более тонкую классификацию исходного материала за счет последовательной классификации, при которой выходной поток пульпы из одного классификатора попадает в верхнюю часть рабочей поверхности другого подобного инерционно-динамического классификатора. В каждом классификаторе при этом выделяется своя тяжелая фракция с частицами, отличающимися по плотности от других тяжелых фракций. Для выделения тех или иных фракций исходного материала выбирают условия проведения классификации. Регулируют скорость движения потока пульпы в самой низкой части рабочей поверхности, где формируется (выделяется) тяжелая фракция, путем изменения количества пульпы, подаваемой в верхнюю часть рабочей поверхности, угла наклона рабочей поверхности к горизонту, высоты препятствия, стоящего по краю рабочей поверхности, угла наклона и диаметра герметичного вывода пульпы из классификатора, а также путем выбора частоты возвратно-поступательного движения желоба, от которой зависит качество сегрегационного процесса разделения частиц по высоте пульпы.In the inertial-dynamic method of classification, particles of the starting material with the highest density always stand out in the heavy fraction. This allows using the proposed method a finer classification of the source material due to the sequential classification, in which the pulp output from one classifier falls into the upper part of the working surface of another similar inertial-dynamic classifier. In this case, each classifier has its own heavy fraction with particles that differ in density from other heavy fractions. To highlight certain fractions of the source material, the conditions for classification are selected. The speed of the pulp flow is regulated in the lowest part of the working surface where the heavy fraction is formed (separated) by changing the amount of pulp supplied to the upper part of the working surface, the angle of inclination of the working surface to the horizon, the height of the obstacle standing on the edge of the working surface, and the angle of inclination and the diameter of the hermetic output of the pulp from the classifier, as well as by choosing the frequency of the reciprocating movement of the trough, on which the quality of the segregation process of separation of particles by height ie pulp.
Примеры реализации предлагаемого способаExamples of the implementation of the proposed method
Пример 1. Необходимо для проведения геологических поисковых работ выделить в тяжелую фракцию от поисковой минеральной пробы (крупность исходного материала менее 0,1 мм) частицы плотностью более 10 г/см3, крупность которых менее 40 мкм.Example 1. For geological prospecting, it is necessary to separate particles with a density of more than 10 g / cm 3 , the size of which is less than 40 microns, into a heavy fraction from a prospecting mineral sample (the size of the starting material is less than 0.1 mm).
Изготавливают установку из нержавеющей стали, подобную прототипу - наклонный сужающийся книзу желоб 1 (см. чертеж) с препятствиями (боковыми стенками 2) по его краям и поперечной перегородкой 3 в самой нижней части желоба. Желоб 1 располагают на платформе 4. В нижней части желоба 1 сверху на боковые стенки 2 кладут герметично перекрытие (крышку) 5, прижимая ее к желобу, например, болтами закрепляя ее к платформе 4 (не показано). В нижней части желоба 1 устанавливают герметичный выход 6 в виде трубы для вывода пульпы из желоба 1. Размеры герметичного выхода 6 и высота расположения герметичного перекрытия (крышки) 5 от дна желоба 1 выбираются экспериментально в зависимости от состава классифицируемого исходного материала и поставленной задачи. Верхнюю часть желоба закрепляют к станине (на фиг.1 станина не показана) через шарнир 7, а нижнюю часть желоба 1 через платформу 4 свободно располагают на опоре 8, с помощью которой можно изменять угол наклона желоба к горизонту, опуская или поднимая опору 8 (для рассматриваемого примера был выбран угол наклона желоба к горизонту 25°). На станине размещают механизм возвратно-поступательного движения желоба и устанавливаются преграды 9 для резкой остановки возвратно-поступательного движения желоба.A stainless steel installation is made, similar to the prototype — an inclined downward trough 1 (see drawing) with obstacles (side walls 2) along its edges and a transverse partition 3 at the very bottom of the gutter. The groove 1 is placed on the platform 4. In the lower part of the groove 1, on top of the side walls 2, a hermetic overlap (cover) 5 is placed, pressing it to the groove, for example, bolting it to the platform 4 (not shown). In the lower part of the chute 1, a sealed outlet 6 is installed in the form of a pipe for withdrawing pulp from the chute 1. The dimensions of the sealed outlet 6 and the height of the sealed ceiling (cover) 5 from the bottom of the chute 1 are selected experimentally depending on the composition of the classified starting material and the task. The upper part of the gutter is fixed to the bed (the bed is not shown in Fig. 1) through the hinge 7, and the lower part of the gutter 1 through the platform 4 is freely placed on the support 8, with which you can change the angle of inclination of the gutter to the horizon, lowering or raising the support 8 ( for the considered example, the angle of inclination of the gutter to the horizon of 25 ° was chosen). A mechanism for the reciprocating movement of the gutter is placed on the bed and barriers 9 are installed for abruptly stopping the reciprocating movement of the gutter.
При осуществлении мокрой инерционно-динамической классификации поисковой минеральной пробы от нее берут представительную навеску пробы массой 150 г, отделяют от нее частицы крупностью менее 0,1 мм и смешивают с водой - получают пульпу. Включают механизм возвратно-поступательного движения желоба 1, осуществляют возвратно-поступательные движения желоба 1 вокруг шарнира 7 по опоре 8. Подают пульпу с исходным материалом и воду в соотношении 1:3 на верхнюю часть сужающегося желоба 1 в течение 10 минут (соотношение исходного материала и воды, а также скорость подачи пульпы в верхнюю часть желоба выбирается экспериментально в зависимости от классифицируемого материала). Пульпа, сбегая вниз в верхней части желоба 1 под действием на частицы гравитационной сил и силы потока пульпы, разделяется - у поверхности желоба медленно перемещаются частицы с относительно большой плотностью, частицы с меньшей плотностью энергично переносится верхним тонким слоем потока. При заполнении пространства пульпой между крышкой 5 и дном желоба в его нижней части образуется толстый слой пульпы, где происходят процессы пространственного разделения частиц исходного материала на фракции за счет сегрегации, чему способствует возвратно-поступательное движение желоба с резкими ускорениями за счет резкого удара (остановки) желоба 1 о преграды 9 в процессе его возвратно-поступательного движения. В моменты остановки частицы двигаются по инерции. При этом их скорость и путь движения в среде тем больше, чем больше их масса (плотность). Более тяжелые частицы расталкивают и вытесняют вверх более легкие частицы - происходит процесс сегрегации, расслоение частиц по плотности по высоте пульпы. В нижней части желоба 1 у перегородки 3 формируется тяжелая фракция. Поток пульпы в этом месте расширяется, снижается его скорость, особенно в ее нижней части у перегородки 3, так как поток пульпы выливается из желоба 1 в продольном направлении (в отличие от прототипа) через герметичный выход 6 (трубу), расположенный выше перегородкой 3. За счет наличия крышки 5 и герметичного выхода 6 волнение верхнего слоя пульпы при возвратно-поступательном движениях желоба 1 в этом случае практически отсутствует. Создаются условия для более ламинарного движения потока пульпы в области формирования тяжелой фракции с повышенной скоростью движения потока в его верхней части. Скорость верхней части потока пульпы, в которую попадают частицы, вытесняемые вверх частицами тяжелой фракции, формирующейся у перегородки 3, зависит от количества пульпы, подаваемой в верхнюю часть желоба 1, угла наклона желоба 1 и герметичного выхода 6 к горизонту, размеров этого выхода, скорости выходящего потока пульпы из желоба 1. Оптимальную скорость потока, выходящего из желоба 1, подбирают в зависимости от исходного исследуемого материала и выделяемой тяжелой фракции (ее плотности, крупности выделяемых частиц) путем предварительных экспериментальных исследований, варьирования скоростью потока, выходящего из желоба 1. В нашем случае были подобраны условия движения потока пульпы по желобу, при котором в тяжелой фракции поисковой минеральной пробы остаются особо тонкие частицы с плотностью более 10 г/см3 с крупностью менее единиц микрон.When carrying out a wet inertial-dynamic classification of a prospecting mineral sample, a representative sample of a mass of 150 g is taken from it, particles smaller than 0.1 mm are separated from it and mixed with water to obtain pulp. Turn on the mechanism of the reciprocating movement of the gutter 1, perform the reciprocating movement of the gutter 1 around the hinge 7 along the support 8. They feed pulp with the starting material and water in a ratio of 1: 3 to the upper part of the tapering gutter 1 for 10 minutes (the ratio of the source material and water, as well as the feed rate of the pulp to the upper part of the gutter, is chosen experimentally depending on the classified material). The pulp, running down in the upper part of the groove 1 under the influence of gravitational and pulp flow forces on the particles, is divided - particles with a relatively high density slowly move around the surface of the groove, particles with a lower density are vigorously transferred by the upper thin layer of the stream. When the space is filled with pulp between the cover 5 and the bottom of the gutter, a thick pulp layer is formed in its lower part, where the processes of spatial separation of the source material particles into fractions due to segregation, which is facilitated by the reciprocating movement of the gutter with sharp accelerations due to a sharp impact (stop) gutters 1 about obstacles 9 in the process of its reciprocating motion. At stopping moments, particles move by inertia. Moreover, their speed and the path of movement in the medium is greater, the greater their mass (density). Heavier particles push and push lighter particles upwards - there is a process of segregation, separation of particles by density along the height of the pulp. A heavy fraction is formed in the lower part of the trough 1 at the partition 3. The pulp stream in this place expands, its speed decreases, especially in its lower part near the partition 3, since the pulp stream pours out of the groove 1 in the longitudinal direction (unlike the prototype) through a sealed outlet 6 (pipe) located above the partition 3. Due to the presence of the cover 5 and the tight outlet 6, the excitement of the upper pulp layer during the reciprocating movements of the groove 1 is practically absent in this case. Conditions are created for a more laminar motion of the pulp stream in the area of formation of the heavy fraction with an increased speed of the flow in its upper part. The speed of the upper part of the pulp stream, into which the particles are displaced upward by the particles of the heavy fraction formed at the partition 3, depends on the amount of pulp supplied to the upper part of the groove 1, the angle of inclination of the groove 1 and the hermetic exit 6 to the horizon, the size of this outlet, speed the outflowing stream of pulp from the gutter 1. The optimal flow rate coming out of the gutter 1 is selected depending on the source of the studied material and the allocated heavy fraction (its density, particle size of the emitted particles) experimentally studies varying the flow rate exiting the chute 1. In this case, conditions were chosen pulp flow along the trough at which the search in the heavy fraction of mineral samples are very fine particles having a density greater than 10 g / cm3 with a grain size less than several microns.
По прошествии 10 минут классификации в нижней части желоба образуется тяжелая фракция, в которой находятся частицы поисковой минеральной пробы с плотностью частиц более 10 г/см3 и крупностью менее 40 мкм. Сухая масса тяжелой фракции составила 150 мг, а масса отделенной с помощью сита ее части крупностью менее 40 мкм оказалась 30 мг, в которой под микроскопом хорошо видны частицы крупностью менее 5 мкм. Масса тяжелой фракции (технологический выход) при этом увеличился на 30% по сравнению с прототипом.After 10 minutes of classification, a heavy fraction is formed in the lower part of the trough, in which there are particles of a prospecting mineral sample with a particle density of more than 10 g / cm 3 and a particle size of less than 40 microns. The dry mass of the heavy fraction was 150 mg, and the mass of its part separated by a sieve with a particle size of less than 40 μm turned out to be 30 mg, in which particles with a particle size of less than 5 μm are clearly visible under the microscope. The mass of the heavy fraction (technological output) at the same time increased by 30% compared with the prototype.
Таким образом, частичное перекрытие сверху наклонного желоба в его нижней части, герметичный вывод потока пульпы из желоба и выбранные скорости движения пульпы по желобу позволили отделить от основной части поисковой минеральной пробы тяжелые частицы плотностью более 10 г/см3 и крупностью менее единиц микрон. Что сделать с помощью прототипа невозможно.Thus, the partial overlapping of the inclined trough in the lower part from above, the hermetic withdrawal of the pulp stream from the trough, and the selected speeds of the pulp movement through the trough, allowed to separate heavy particles with a density of more than 10 g / cm 3 and a particle size of less than a few microns from the main part of the search mineral sample. What to do with the prototype is impossible.
Пример 2. Необходимо от представительной пробы минерального сырья отделить тяжелую фракцию (концентрат благородных металлов) с плотностью частиц более 10 г/см3, а также фракцию частиц с плотностью от 4 до 10 г/см3, в которой концентрируются полезные компоненты товарного продукта.Example 2. It is necessary to separate a heavy fraction (a concentrate of precious metals) with a particle density of more than 10 g / cm 3 from a representative sample of mineral raw materials, as well as a fraction of particles with a density of 4 to 10 g / cm 3 , in which the useful components of a commercial product are concentrated.
Для осуществления задачи (пример 2) используют два желоба (чертеж), в которых в углах в нижней части желоба 1 делают отверстия 10, через которые непрерывно выводят накапливающиеся в процессе классификации тяжелые фракции из желобов в накопители (не показаны). Размеры и форма отверстий подбирается в зависимости от состава классифицируемого материала. Желоба 1 устанавливают на станине последовательно, так чтобы пульпа из первого желоба выливалась в верхнюю часть второго желоба (не показано).To accomplish the task (example 2), two gutters (drawing) are used, in which holes 10 are made in the corners at the bottom of the gutter 1, through which heavy fractions accumulating during the classification are continuously withdrawn from the gutters into storage tanks (not shown). The size and shape of the holes is selected depending on the composition of the classified material. The gutters 1 are mounted on the bed in series, so that the pulp from the first gutter poured into the upper part of the second gutter (not shown).
Процесс классификации осуществляется подобно примеру 1. Отличием является вывод тяжелой фракции через отверстия в нижней части желоба, он подобен выводу этой фракции в прототипе (аналогах). Частицы тяжелой фракции, накапливающиеся в самой нижней части желоба 1 в процессе классификации, в моменты резких ускорений (ударов желоба 1 о преграды 9) через узкие отверстия 10 под действием силы инерции постепенно покидают рабочую поверхность желоба и попадают в накопители тяжелых фракций. После завершения подачи пульпы в первый желоб подают воду до полного смывания тяжелых фракций с рабочих поверхностей обеих желобов. В накопитель тяжелой фракции первого желоба, как и в случае примера 1, попадают очень мелкие частицы с плотностью более 10 г/см3, в накопителе тяжелой фракции второго желоба сосредотачиваются частицы с плотностью от 4 до 10 г/см3 большим количеством частиц меньших 5-10 мкм. Масса получаемого концентрата тяжелых фракций увеличивается более чем на 20% по сравнению с прототипом.The classification process is carried out similarly to example 1. The difference is the output of the heavy fraction through the holes in the lower part of the gutter, it is similar to the output of this fraction in the prototype (analogues). Particles of a heavy fraction that accumulate in the lowest part of the trench 1 during the classification process, at the time of sharp accelerations (impacts of the trench 1 on the obstacle 9) through narrow holes 10, under the action of inertia force gradually leave the working surface of the trench and fall into the accumulators of heavy fractions. After completion of the pulp supply, water is supplied to the first trough until heavy fractions are completely washed off from the working surfaces of both troughs. Very fine particles with a density of more than 10 g / cm 3 get into the drive of the heavy fraction of the first trough, as in the case of Example 1, particles with a density of 4 to 10 g / cm 3 and a large number of particles of less than 5 are concentrated in the drive of the heavy fraction of the second trough -10 microns. The mass of the obtained concentrate of heavy fractions increases by more than 20% compared with the prototype.
Таким образом, создание направленного потока пульпы с использованием ограничения высоты потока пульпы в нижней части наклонной рабочей поверхности и выводом с этой части потока пульпы вверх, выбор скорости движения пульпы по наклонной рабочей поверхности и использование последовательной классификации в нескольких последовательно расположенных рабочих поверхностей (желобах) позволяют отделять от порошкового исходного материала несколько тяжелых фракции, отличающихся по плотности, включающих очень мелкие частицы крупностью менее единиц микрон, и значительно повысить общую массу (технологический выход) тяжелых фракций по сравнению с прототипом.Thus, the creation of a directed pulp flow using the restriction of the height of the pulp flow in the lower part of the inclined working surface and the withdrawal of pulp upward from this part of the pulp, the choice of the speed of the pulp along the inclined working surface and the use of sequential classification in several consecutive working surfaces (gutters) separate from the powder source material several heavy fractions that differ in density, including very fine particles with a particle size less than e init microns and significantly increase the total weight of (process output) heavy fractions in comparison with the prototype.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115790/03A RU2317149C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Method of wet classification of powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006115790/03A RU2317149C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Method of wet classification of powder material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2317149C1 true RU2317149C1 (en) | 2008-02-20 |
Family
ID=39267129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006115790/03A RU2317149C1 (en) | 2006-05-10 | 2006-05-10 | Method of wet classification of powder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2317149C1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319620A (en) * | 2011-06-02 | 2012-01-18 | 江苏大阳光辅股份有限公司 | A kind of micro mist screening technique of full-automatic band feedback |
| RU2453375C1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-06-20 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of wet inertial-dynamic classification of powder materials |
| RU2459665C1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-08-27 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of minerals exploration, mineral stock quality estimation and selection of stock processing process |
| RU2605859C2 (en) * | 2014-12-08 | 2016-12-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Gate with chute variable profile ("herringbone" gate) |
| RU2706258C1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-11-15 | Неч Троккенмальтехник Гмбх | Method and plant for producing a raw material for making rare-earth magnets |
| RU2730314C1 (en) * | 2018-05-24 | 2020-08-21 | Неч Троккенмальтехник Гмбх | Method and apparatus for producing a raw material for making rare-earth magnets |
| RU2764420C1 (en) * | 2021-05-28 | 2022-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский государственный университет» | Method for classification of powder material particles |
-
2006
- 2006-05-10 RU RU2006115790/03A patent/RU2317149C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453375C1 (en) * | 2010-10-12 | 2012-06-20 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of wet inertial-dynamic classification of powder materials |
| RU2459665C1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-08-27 | Валентин Николаевич Аполицкий | Method of minerals exploration, mineral stock quality estimation and selection of stock processing process |
| CN102319620A (en) * | 2011-06-02 | 2012-01-18 | 江苏大阳光辅股份有限公司 | A kind of micro mist screening technique of full-automatic band feedback |
| CN102319620B (en) * | 2011-06-02 | 2013-08-07 | 江苏大阳光辅股份有限公司 | Fully-automatic micro powder screening method with feedback function |
| RU2605859C2 (en) * | 2014-12-08 | 2016-12-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Gate with chute variable profile ("herringbone" gate) |
| RU2706258C1 (en) * | 2017-07-19 | 2019-11-15 | Неч Троккенмальтехник Гмбх | Method and plant for producing a raw material for making rare-earth magnets |
| RU2730314C1 (en) * | 2018-05-24 | 2020-08-21 | Неч Троккенмальтехник Гмбх | Method and apparatus for producing a raw material for making rare-earth magnets |
| RU2764420C1 (en) * | 2021-05-28 | 2022-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский государственный университет» | Method for classification of powder material particles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2317149C1 (en) | Method of wet classification of powder material | |
| US4824431A (en) | Centrifugal concentrator | |
| CA3105291C (en) | Gravity separation apparatus and method for coarse coal slime | |
| CA2013851C (en) | Lewis econosizer | |
| US20080093271A1 (en) | Apparatus for separating solids from a liquid | |
| AU2002329444B2 (en) | Separation of fine granular materials | |
| US4330413A (en) | Method and apparatus for dewatering slurries of coal and the like | |
| RU2453375C1 (en) | Method of wet inertial-dynamic classification of powder materials | |
| US4240903A (en) | Method of reverse stratification | |
| RU204743U1 (en) | Laboratory Separator for Bulk Materials | |
| US2533655A (en) | Apparatus for separating materials of different specific gravities | |
| RU2463112C1 (en) | Hydraulic separator | |
| RU2148436C1 (en) | Method of gravity concentration by means of chute | |
| RU2092244C1 (en) | Method of gravity separation of particles of powder material | |
| US4857177A (en) | Dry separation of solids | |
| RU2758810C1 (en) | Method for isolating fine particles from bulk material | |
| RU2511310C1 (en) | Method of gravity concentration and device to this end | |
| PL93929B1 (en) | ||
| RU2085295C1 (en) | Method for classifying particles of powdered material | |
| RU2128083C1 (en) | Method of gravity separation of powder material particles | |
| US1191568A (en) | Method and apparatus for grading sand. | |
| RU2781003C1 (en) | Screw separator | |
| RU2337758C1 (en) | Vibration concentrator | |
| RU2182520C1 (en) | Centrifugal gravitational separator | |
| RU2430793C1 (en) | Three-product air separator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170511 |