RU2453375C1

RU2453375C1 - Method of wet inertial-dynamic classification of powder materials

Info

Publication number: RU2453375C1
Application number: RU2010141784/03A
Authority: RU
Inventors: Валентин Николаевич Аполицкий (RU); Валентин Николаевич Аполицкий
Original assignee: Валентин Николаевич Аполицкий
Priority date: 2010-10-12
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2012-06-20
Also published as: RU2010141784A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to classification of solids with the help of fluids and may be used in concentration of minerals, etc. Proposed method comprises loading fluid with raw stock onto inclined trough top with irregularities arranged on its edges, creating directed flow of pulp by restricting pump flow height at bottom of said inclined trough using overhead cover arranged above said irregularities and directing main pulp flow upward via discharge tube, separating raw stock particles into fractions using reciprocation of working surface with sharp accelerations, discharging obtained fractions at working surface bottom and selecting optimum conditions of classification. Overhead cover arranged above aforesaid irregularities is provided with magnetic fraction accumulator. Outlet is arranged sideways of irregularities provided with magnetically conductive tube to displace magnetic fraction in appropriate accumulator. Magnets are secured above said overhead cover to force mixing of powder material and displacing it toward aforesaid outlet and, therefrom, into aforesaid accumulator.

EFFECT: higher quality of classification.

1 dwg, 2 ex

Description

Данное предложение относится к области разделения твердых материалов с помощью жидкостей и может быть использовано при обогащении минерального сырья, геологических и технологических исследованиях.This proposal relates to the field of separation of solid materials using liquids and can be used in mineral processing, geological and technological studies.

Известен способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, включающий загрузку жидкости с исходным материалом на верхнюю часть рабочей наклонной поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, создание направленного потока пульпы, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности, вывод получаемых фракций производят в нижней части рабочей поверхности (патент РФ №2149063, Аполицкий В.Н., 2000 г.) (патент РФ №2092244, Аполицкий В.Н., 1997 г).A known method of wet inertial-dynamic classification of powder material, including loading liquid with the source material on the upper part of the working inclined surface with obstacles located along its edges, creating a directed pulp flow, dividing the source material particles into fractions using the reciprocating movement of the working surface, the withdrawal of the obtained fractions is carried out in the lower part of the working surface (RF patent No. 2149063, Apolitsky V.N., 2000) (RF patent No. 2092244, Apolitsky V.N., 1997).

Наиболее близким по техническому решению к данному предложению является способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, включающий загрузку жидкости с исходным материалом на верхнюю часть рабочей наклонной поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, создание направленного потока пульпы с использованием ограничения высоты потока пульпы в нижней части наклонной рабочей поверхности посредством герметичного перекрытия, помещаемого сверху препятствий, и выводом основного потока пульпы вверх через выходную герметичную трубу, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности с резкими ускорениями, вывод получаемых фракций производят в нижней части рабочей поверхности, осуществляют выбор оптимальных условий классификации (патент РФ №2317149, Способ мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, Аполицкий В.Н., 2006 г.).The closest technical solution to this proposal is a method of wet inertial-dynamic classification of powder material, including loading liquid with the source material on the upper part of the working inclined surface with obstacles located at its edges, creating a directed pulp flow using the restriction of the pulp flow height in the lower part of the inclined working surface by means of a hermetic overlap placed on top of the obstacles, and the output of the main flow of pulp up th without the outlet tight pipe, separation of the particles of the source material into fractions using the reciprocating motion of the working surface with sharp accelerations, the withdrawal of the obtained fractions is carried out in the lower part of the working surface, the optimal classification conditions are selected (RF patent No. 2317149, Wet inertial-dynamic classification method powder material, Apolitsky V.N., 2006).

Недостатком известных технических решений (аналога и прототипа) являются невысокое качество классификации частиц порошковых материалов, особенно при их крупности менее 100 мкм.A disadvantage of the known technical solutions (analogue and prototype) is the low quality of the classification of particles of powder materials, especially when their particle size is less than 100 microns.

Целью предложения является повышение качества классификации частиц порошкового материала.The aim of the proposal is to improve the quality of classification of particles of powder material.

Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу мокрой инерционно-динамической классификации порошкового материала, включающему загрузку жидкости с исходным материалом на верхнюю часть наклонной рабочей поверхности с препятствиями, расположенными по ее краям, создание направленного потока пульпы с использованием ограничения высоты потока пульпы в нижней части наклонной рабочей поверхности посредством герметичного перекрытия, помещаемого сверху препятствий, расположенных по краям рабочей поверхности, и выводом основного потока пульпы вверх через выходную герметичную трубу, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности с резкими ускорениями, вывод получаемых фракций в нижней части рабочей поверхности, выбор оптимальных условий классификации, герметичное перекрытие, помещаемое сверху препятствий, расположенных по краям рабочей поверхности, делают магнитопроницаемым, а сверху герметичного перекрытия закрепляют магниты с целью выделения магнитной фракции порошкового материала из пульпы, после завершения классификации магнитную фракцию отделяют от перекрытия, устраняя действие магнитного поля на магнитную фракцию; для периодического вывода магнитной фракции в процессе классификации изготавливают накопитель магнитной фракции, в верхней боковой части препятствий делают герметичный выход (отверстие) с герметичной магнитонепроницаемой трубой для перемещения магнитной фракции в накопитель этой фракции, магниты над перекрытием закрепляют с возможностью их свободного периодического перемещения, в процессе классификации порошкового материала осуществляют периодическое перемещение магнитов и частиц накопленной магнитной фракции через оптимальное время в сторону герметичного выхода (отверстия) магнитной фракции, оптимальное время периодического перемещения накопленной магнитной фракции выбирают в зависимости от классифицируемого порошкового материала.This goal is achieved due to the fact that according to the method of wet inertial-dynamic classification of powder material, including loading liquid with the source material on the upper part of the inclined working surface with obstacles located at its edges, creating a directed pulp flow using the restriction of the height of the pulp flow in the lower parts of the inclined working surface by means of a hermetic overlap placed on top of obstacles located at the edges of the working surface, and the withdrawal of upward flow of pulp upward through the outlet tight pipe, separation of the source material particles into fractions using reciprocating motion of the working surface with sharp accelerations, output of the obtained fractions in the lower part of the working surface, selection of optimal classification conditions, hermetic overlap placed on top of obstacles located along the edges of the working surface are magnetically permeable, and magnets are fixed on top of the sealed overlap in order to isolate the magnetic fraction of the powder Container material of pulp after the completion of labeling of the magnetic fraction is separated from the overlap, removing the magnetic field on the magnetic fraction; for periodic withdrawal of the magnetic fraction during the classification process, a magnetic fraction accumulator is made, in the upper lateral part of the obstacles a sealed exit (hole) is made with a sealed magnetically tight tube to move the magnetic fraction into the accumulator of this fraction, magnets are fixed over the overlap with the possibility of their free periodic movement, in the process classifications of powder material carry out periodic movement of magnets and particles of the accumulated magnetic fraction through optimally time towards the sealed outlet (hole) of the magnetic fraction, the optimal time of the periodic movement of the accumulated magnetic fraction is selected depending on the classified powder material.

Сущность предлагаемого способа.The essence of the proposed method.

При обогащении минерального сырья обычно используются какие-либо характерные свойства частичек минералов, в которых находятся полезные компоненты, - плотность, магнитные свойства и др.When enriching mineral raw materials, some characteristic properties of the particles of minerals in which the useful components are located are usually used - density, magnetic properties, etc.

В основе мокрого инерционно-динамического способа классификации лежит разделение частиц исходного порошкового материала на фракции с использованием потока пульпы, скорость которого изменяется по мере его движения по рабочей поверхности. Рабочая поверхность совершает возвратно-поступательные движения с резкими ускорениями, а по краям ее расположены препятствия, ограничивающие движение пульпы. В известных мокрых способах инерционно-динамической классификации разделение порошкового материала на фракции происходит в результате гравитационного разделения частиц порошкового материала в пульпе по ее высоте. Вначале этот процесс происходит под действием динамического потока пульпы на частицы в тонком слое пульпы в верхней части рабочей поверхности, а затем в толстом слое пульпы в нижней части рабочей поверхности за счет инерционного движения отдельных частиц среди других частиц (сегрегации) в результате резкого возвратно-поступательного движения рабочей поверхности. Недостатком этого метода является ухудшение качества разделения частиц на фракции за счет возникновения турбулентного движения в толстом слое пульпы в нижней части рабочей поверхности в результате резкого движения верхних слоев пульпы под воздействием возвратно-поступательного движения рабочей поверхности. В предлагаемом способе для устранения этой турбулентности (поверхностного волнения пульпы) на расположенные по краю препятствия в нижней части рабочей поверхности помещают герметичное перекрытие (крышку), которое резко уменьшает турбулентное движение верхнего слоя пульпы. При этом происходит полное заполнение пульпой пространства между рабочей поверхностью и этой крышкой, создаются новые управляемые условия движения пульпы в области формирования тяжелой фракции. Вывод пульпы с рабочей поверхности осуществляют в верхней части через герметичный выход, который дополнительно способствует устранению турбулентности вблизи рабочей поверхности в конце ее нижней части. Это создает условия для сохранения в тяжелой фракции мелких частиц и повышения качества концентрата (тяжелой фракции).The basis of the wet inertial-dynamic method of classification is the separation of the particles of the initial powder material into fractions using a pulp stream, the speed of which changes as it moves along the working surface. The working surface makes reciprocating movements with sharp accelerations, and along its edges there are obstacles that limit the movement of the pulp. In known wet methods of inertial-dynamic classification, the separation of the powder material into fractions occurs as a result of gravitational separation of the particles of the powder material in the pulp by its height. Initially, this process occurs under the influence of a dynamic pulp stream on particles in a thin layer of pulp in the upper part of the working surface, and then in a thick layer of pulp in the lower part of the working surface due to the inertial movement of individual particles among other particles (segregation) as a result of a sharp reciprocating work surface movements. The disadvantage of this method is the deterioration of the quality of the separation of particles into fractions due to the occurrence of turbulent motion in a thick layer of pulp in the lower part of the working surface as a result of a sharp movement of the upper layers of the pulp under the influence of reciprocating movement of the working surface. In the proposed method, in order to eliminate this turbulence (surface disturbance of the pulp), an airtight overlap (cover) is placed on the obstacles located at the edge of the lower surface of the working surface, which sharply reduces the turbulent movement of the upper layer of the pulp. In this case, the pulp completely fills the space between the working surface and this cover, new controlled conditions for the movement of the pulp in the area of formation of the heavy fraction are created. The pulp is removed from the working surface in the upper part through a sealed outlet, which additionally helps to eliminate turbulence near the working surface at the end of its lower part. This creates the conditions for preserving fine particles in the heavy fraction and improving the quality of the concentrate (heavy fraction).

Качество классификации ухудшается, если объем тяжелой фракции, выделяемой в нижней части наклонной рабочей поверхности, быстро возрастает. При этом увеличивается вязкость среды, ухудшается процесс сегрегации частиц с различной плотностью. Особенно этот процесс осложняется в случае наличия в порошковом материале частиц с магнитными свойствами. С целью выделения дополнительной магнитной фракции и улучшения качества выделяемой тяжелой фракции предлагается расположить сверху герметичного перекрытия (крышки) магниты. В этом случае поток пульпы, текущий между рабочей поверхностью и герметичным перекрытием, попадает под воздействие магнитного поля - происходит поднятие вверх частиц, обладающих магнитными свойствами, к поверхности герметичного перекрытия, удержание и накопление их в процессе классификации материала за счет действия магнитного поля магнитов, расположенных над перекрытием. При этом объем тяжелой фракции в нижней части рабочей поверхности может существенно уменьшаться, что способствует улучшению процесса сегрегации тяжелых частиц, повышает качество получаемого концентрата (тяжелой фракции).The classification quality deteriorates if the volume of the heavy fraction allocated in the lower part of the inclined working surface increases rapidly. At the same time, the viscosity of the medium increases, and the process of segregation of particles with different densities worsens. This process is especially complicated if there are particles with magnetic properties in the powder material. In order to highlight the additional magnetic fraction and improve the quality of the allocated heavy fraction, it is proposed to place magnets on top of the sealed overlap (cover). In this case, the pulp stream flowing between the working surface and the hermetic overlap is affected by the magnetic field — particles with magnetic properties are lifted up to the hermetic overlap surface, their retention and accumulation during material classification due to the action of the magnetic field of the magnets located over the ceiling. Moreover, the volume of the heavy fraction in the lower part of the working surface can be significantly reduced, which improves the process of segregation of heavy particles, improves the quality of the resulting concentrate (heavy fraction).

Примеры реализации предлагаемого способаExamples of the implementation of the proposed method

Пример 1. Необходимо для проведения геологических поисковых работ выделить в тяжелую фракцию от поисковой минеральной пробы (крупность исходного материала менее 0,1 мм) частицы плотностью более 10 г/см³, крупность которых менее 4 0 мкм.Example 1. For geological prospecting, it is necessary to isolate particles with a density of more than 10 g / cm ³ , the size of which is less than 4 0 microns, in the heavy fraction from the prospecting mineral sample (particle size of the source material is less than 0.1 mm).

Изготавливают установку из нержавеющей стали (магнитопроницаемого материала), подобную прототипу, - наклонный сужающийся книзу желоб 1 (фиг.1) с препятствиями (боковыми стенками 2) по его краям и поперечной перегородкой 3 в самой нижней части желоба. Желоб 1 располагают на платформе 4. В нижней части желоба 1 сверху на боковые стенки 2 кладут герметично перекрытие (крышку) 5, прижимая его к желобу, например, болтами закрепляя ее к платформе 4 (на фиг.1 не показано). На верхней части герметичного перекрытия (крышки) 5 (сверху) располагают магниты 6, которые закрепляют непосредственно к перекрытию (крышке) 5 болтами (на фиг.1 не показано). В нижней части желоба 1 устанавливают герметичный выход 7 в виде трубы для вывода пульпы из желоба 1. Размеры герметичного выхода 7 и высота расположения герметичного перекрытия (крышки) 5 от дна желоба 1 выбираются экспериментально в зависимости от состава классифицируемого исходного материала и поставленной задачи. Верхнюю часть желоба закрепляют к станине (на фиг.1 станина не показана) через шарнир 8, а нижнюю часть желоба 1 через платформу 4 свободно располагают на опоре 9, с помощью которой можно изменять угол наклона желоба к горизонту, опуская или поднимая опору 9 (для рассматриваемого примера был выбран угол наклона желоба к горизонту 25°). На станине размещают механизм возвратно-поступательного движения желоба и устанавливаются преграды 10 для резкой остановки возвратно-поступательного движения желоба.An apparatus is made of stainless steel (magnetically permeable material) similar to the prototype — an inclined tapering downward trough 1 (FIG. 1) with obstacles (side walls 2) along its edges and a transverse partition 3 in the lowermost part of the trough. The gutter 1 is placed on the platform 4. In the lower part of the gutter 1, on top of the side walls 2, a hermetic overlap (cover) 5 is placed, pressing it to the gutter, for example, bolting it to the platform 4 (not shown in Fig. 1). On the upper part of the sealed ceiling (cover) 5 (top) are magnets 6, which are fixed directly to the ceiling (cover) with 5 bolts (not shown in Fig. 1). In the lower part of the chute 1, a sealed outlet 7 is installed in the form of a pipe for withdrawing pulp from the chute 1. The dimensions of the sealed outlet 7 and the height of the sealed ceiling (cover) 5 from the bottom of the chute 1 are selected experimentally depending on the composition of the classified starting material and the task. The upper part of the gutter is fixed to the bed (the bed is not shown in Fig. 1) through the hinge 8, and the lower part of the gutter 1 through the platform 4 is freely placed on the support 9, with which you can change the angle of inclination of the gutter to the horizon, lowering or raising the support 9 ( for the considered example, the angle of inclination of the gutter to the horizon of 25 ° was chosen). A mechanism for the reciprocating movement of the gutter is placed on the bed and barriers 10 are installed for abruptly stopping the reciprocating movement of the gutter.

При осуществлении мокрой инерционно-динамической классификации поисковой минеральной пробы от нее берут представительную навеску пробы массой 150 г, отделяют от нее частицы крупностью менее 0,1 мм и смешивают с водой - получают пульпу. Включают механизм возвратно-поступательного движения желоба 1, осуществляют возвратно-поступательные движения желоба 1 вокруг шарнира 8 по опоре 9. Подают пульпу с исходным материалом и воду в соотношении 1:3 на верхнюю часть сужающегося желоба 1 в течение 10 минут (соотношение исходного материала и воды, а также скорость подачи пульпы в верхнюю часть желоба выбирается экспериментально в зависимости от классифицируемого материала). Пульпа, сбегая вниз в верхней части желоба 1, под действием на частицы гравитационной силы и силы потока пульпы разделяется - у поверхности желоба медленно перемещаются частицы с относительно большой плотностью, частицы с меньшей плотностью энергично переносятся верхним тонким слоем потока. При заполнении пространства пульпой между перекрытием (крышкой) 5 и дном желоба в его верхней части в относительно тонком слое пульпы под действием магнитного поля магнитов 6 происходит отделение от пульпы частиц классифицируемого материала, обладающих магнитными свойствами, - перемещение их вверх к нижней поверхности перекрытия 5 и удержание их там. Движение желоба и резкие удары его о преграды 10, возникающие при возвратно-поступательном движении желоба, создают благоприятные условия для получения более чистого концентрата магнитной фракции. В нижней части желоба 1 образуется толстый слой пульпы, где происходят процессы пространственного разделения частиц исходного материала на фракции за счет сегрегации, чему способствует возвратно-поступательное движение желоба с резкими ускорениями за счет резкого удара (остановки) желоба 1 о преграды 10 в процессе его возвратно-поступательного движения. В моменты остановки частицы двигаются по инерции. При этом их скорость и путь движения в среде тем больше, чем больше их масса (плотность). Более тяжелые частицы расталкивают и вытесняют вверх более легкие частицы - происходит процесс сегрегации, расслоение частиц по плотности по высоте пульпы. В нижней части желоба 1 у перегородки 3 формируется тяжелая фракция, отделение от пульпы частиц, обладающих магнитными свойствами, в верхней части желоба с помощью магнитного поля способствует более эффективному выделению тяжелой фракции. Поток пульпы в этом месте расширяется, снижается его скорость, особенно в ее нижней части у перегородки 3, так как поток пульпы выливается из желоба 1 в продольном направлении через герметичный выход 7 (трубу), расположенный выше перегородки 3. За счет наличия крышки 5 и герметичного выхода 7 волнение верхнего слоя пульпы при возвратно-поступательных движениях желоба 1 в этом случае практически отсутствует. Создаются условия для более ламинарного движения потока пульпы в области формирования тяжелой фракции с повышенной скоростью движения потока в его верхней части. Скорость верхней части потока пульпы, в которую попадают частицы, вытесняемые вверх частицами тяжелой фракции, формирующейся у перегородки 3, зависит от количества пульпы, подаваемой в верхнюю часть желоба 1, угла наклона желоба 1 и герметичного выхода 7 к горизонту, размеров этого выхода, скорости выходящего потока пульпы из желоба 1. Оптимальная скорость потока, выходящего из желоба 1, подбирают в зависимости от исходного исследуемого материала и выделяемой тяжелой фракции (ее плотности, крупности выделяемых частиц) путем предварительных экспериментальных исследований, варьирования скоростью потока, выходящего из желоба 1. В нашем случае были подобраны условия движения потока пульпы по желобу, при котором в тяжелой фракции поисковой минеральной пробы остаются особо тонкие частицы с плотностью более 10 Г/см³ с крупностью менее 10 микрон.When carrying out a wet inertial-dynamic classification of a prospecting mineral sample, a representative sample of a mass of 150 g is taken from it, particles smaller than 0.1 mm are separated from it and mixed with water to obtain pulp. Turn on the mechanism of the reciprocating movement of the gutter 1, perform the reciprocating movement of the gutter 1 around the hinge 8 along the support 9. They feed pulp with the starting material and water in a ratio of 1: 3 to the upper part of the tapering gutter 1 for 10 minutes (the ratio of the source material and water, as well as the feed rate of the pulp to the upper part of the gutter, is chosen experimentally depending on the classified material). The pulp, running down in the upper part of the groove 1, is separated by gravitational and pulp flow forces on the particles - particles with a relatively high density slowly move around the surface of the groove, particles with a lower density are energetically transferred by the upper thin layer of the stream. When the space is filled with pulp between the ceiling (cover) 5 and the bottom of the gutter in its upper part in a relatively thin pulp layer under the influence of the magnetic field of magnets 6, particles of classified material with magnetic properties are separated from the pulp - moving them up to the bottom surface of the ceiling 5 and keeping them there. The movement of the gutter and its sharp impacts on the obstacles 10 that occur during the reciprocating movement of the gutter create favorable conditions for obtaining a cleaner concentrate of the magnetic fraction. A thick pulp layer is formed in the lower part of the gutter 1, where the processes of spatial separation of the source material particles into fractions occur due to segregation, which is facilitated by the reciprocating movement of the gutter with sharp accelerations due to a sharp impact (stop) of the gutter 1 about the obstacle 10 during its return - translational motion. At stopping moments, particles move by inertia. Moreover, their speed and the path of movement in the medium is greater, the greater their mass (density). Heavier particles push and push lighter particles upwards - there is a process of segregation, separation of particles by density along the height of the pulp. A heavy fraction is formed in the lower part of the gutter 1 near the partition 3, separation of particles with magnetic properties from the pulp, and in the upper part of the gutter using a magnetic field, it contributes to a more efficient separation of the heavy fraction. The pulp stream in this place expands, its speed decreases, especially in its lower part near the partition 3, since the pulp stream pours out of the groove 1 in the longitudinal direction through a sealed outlet 7 (pipe) located above the partition 3. Due to the presence of cover 5 and tight outlet 7, the excitement of the upper layer of pulp during the reciprocating movements of the groove 1 in this case is practically absent. Conditions are created for a more laminar flow of the pulp in the area of formation of the heavy fraction with an increased speed of flow in its upper part. The speed of the upper part of the pulp stream, into which particles are displaced upward by the particles of the heavy fraction forming at the partition 3, depends on the amount of pulp supplied to the upper part of the groove 1, the angle of inclination of the groove 1 and the hermetic outlet 7 to the horizon, the size of this outlet, speed the outflowing stream of pulp from the gutter 1. The optimal flow rate coming out of the gutter 1, is selected depending on the source of the studied material and emitted heavy fraction (its density, size of emitted particles) by preliminary experimentally studies varying the flow rate exiting the chute 1. In this case, conditions were chosen pulp flow along the trough at which the search in the heavy fraction of mineral samples are very fine particles having a density greater than 10 g / ^cm3 with a grain size less than 10 microns.

По прошествии 10 минут классификации на нижней поверхности герметичного перекрытия (крышки) 5 у магнитов 6 происходит накопление магнитной фракции различной крупности, которую извлекают путем откручивания болтов крышки 5 и отсоединения ее от желоба. Сухая масса магнитной фракции составила 60 мг. В нижней части желоба образуется тяжелая фракция, в которой находятся частицы поисковой минеральной пробы с плотностью частиц более 10 г/см³ и крупностью менее 40 мкм. Сухая масса тяжелой фракции составила 100 мг, а масса отделенной с помощью сита ее части крупностью менее 40 мкм оказалась 30 мг, в которой под микроскопом хорошо видны частицы крупностью менее 5 мкм.After 10 minutes of classification on the lower surface of the sealed ceiling (cover) 5 at the magnets 6, the magnetic fraction of various sizes accumulates, which is removed by unscrewing the bolts of the cover 5 and disconnecting it from the gutter. The dry weight of the magnetic fraction was 60 mg. A heavy fraction is formed in the lower part of the gutter, in which there are particles of a prospecting mineral sample with a particle density of more than 10 g / cm ³ and a particle size of less than 40 microns. The dry mass of the heavy fraction was 100 mg, and the mass of its part separated by a sieve with a particle size of less than 40 μm turned out to be 30 mg, in which particles with a particle size of less than 5 μm are clearly visible under the microscope.

Таким образом, закрепление магнитов на верхней части герметичного перекрытия (крышки) желоба, совершающего возвратно-поступательное движение с ускорениями, позволило произвести выделение дополнительной магнитной фракции и создать более благоприятные условия для выделения тяжелой фракции из мелкодисперсного порошкового материала, что сделать с помощью прототипа невозможно.Thus, fixing the magnets on the upper part of the hermetic overlap (cover) of the gutter, which performs reciprocating motion with accelerations, allowed the separation of an additional magnetic fraction and the creation of more favorable conditions for the separation of the heavy fraction from finely divided powder material, which is impossible to do with the prototype.

Пример 2. Необходимо от пробы минерального сырья массой в 10 кг отделить тяжелую фракцию (концентрат благородных металлов) с плотностью частиц более 10 г/см³, а также фракцию частиц с плотностью от 4 до 10 г/см³, в которой концентрируются полезные компоненты товарного продукта.Example 2. It is necessary to separate a heavy fraction (noble metal concentrate) with a particle density of more than 10 g / cm ³ from a sample of mineral raw materials weighing 10 kg, as well as a fraction of particles with a density of 4 to 10 g / cm ³ , in which useful components are concentrated commercial product.

Для осуществления задачи (Пример.2) используют два желоба 1, рассмотренных в примере 1 (фиг.1), расположенных последовательно, подобно тому, как это делается в прототипе. В углах в нижней части желобов 1 делают отверстия 11, через которые непрерывно выводят накапливающиеся в процессе классификации тяжелые фракции из желобов в их накопители (на фиг.1 они не показаны). Кроме этого для периодического вывода магнитной фракции в процессе классификации изготавливают для каждого желоба накопитель магнитной фракции (на фиг.1 он не показан), в верхней боковой части препятствий делают герметичный выход (отверстие) 12 с герметичной магнитонепроницаемой трубой (на рис.1 не показано) для перемещения магнитной фракции в накопитель этой фракции, магниты над перекрытием закрепляют с возможностью их свободного периодического перемещения с помощью тяги 13, которая в процессе классификации порошкового материала позволяет осуществлять периодическое перемещение магнитов (например, используя реле времени) и частиц накопленной магнитной фракции через оптимальное время в сторону герметичного выхода (отверстия) 12 магнитной фракции. Оптимальное время периодического перемещения накопленной магнитной фракции выбирают в зависимости от классифицируемого порошкового материала.To accomplish the task (Example 2), two gutters 1 are used, considered in Example 1 (FIG. 1), arranged in series, similar to how this is done in the prototype. In the corners in the lower part of the grooves 1, holes 11 are made through which the heavy fractions accumulating during the classification process are continuously withdrawn from the grooves into their accumulators (they are not shown in Fig. 1). In addition, for the periodic output of the magnetic fraction during the classification process, a magnetic fraction accumulator (for which it is not shown in Fig. 1) is made for each gutter; in the upper side of the obstacles, a sealed exit (hole) 12 is made with a sealed magnetically impermeable pipe (not shown in Fig. 1 ) to move the magnetic fraction into the drive of this fraction, the magnets above the overlap are fixed with the possibility of their free periodic movement using the rod 13, which during the classification of the powder material allows perform a periodic movement of the magnets (e.g., using time switch), and the accumulated magnetic particle fractions through the optimal time in the direction of the sealed exit (opening) 12 of the magnetic fraction. The optimal time of periodic movement of the accumulated magnetic fraction is selected depending on the classified powder material.

Два желоба 1 устанавливают на станине последовательно, так, чтобы пульпа из первого желоба выливалась в верхнюю часть второго желоба (на фиг.1 это не показано).Two gutters 1 are installed on the bed in series, so that the pulp from the first gutter poured into the upper part of the second gutter (this is not shown in Fig. 1).

Процесс классификации осуществляется подобно примеру 1. Отличием является периодический вывод магнитной фракции через выходные герметичные отверстия 12 с помощью тяги 13. Время для периодического вывода магнитной фракции через выходные герметичные отверстия 12 с помощью тяги 13 зависит от классифицируемого порошкового материала и подбирается экспериментально по накоплению магнитной фракции на нижней поверхности герметичного перекрытия 12 в процессе классификации порошкового материала. В нашем случае оно составило 2 мин. Частицы тяжелой фракции, накапливающиеся в самой нижней части желоба 1, в процессе классификации в моменты резких ускорений (ударов желоба 1 о преграды 9) через узкие отверстия 10 под действием силы инерции постепенно покидают рабочую поверхность желоба и попадают в накопители тяжелых фракций. После завершения подачи пульпы в первый желоб подают воду до полного смывания тяжелых фракций с рабочих поверхностей обоих желобов. В накопитель тяжелой фракции первого желоба, как и в случае примера 1, попадают частицы с плотностью более 10 г/см³, в накопителе тяжелой фракции второго желоба сосредотачиваются частицы с плотностью от 4 до 10 г/см³ и большим количеством частиц меньше 5-10 мкм. Извлечение и концентрация благородных металлов возрастает по сравнению с прототипом за счет отделения магнитной фракции и создания более благоприятных условий для выделения наиболее тяжелой фракции исходного материала в нижней части желоба. При этом получают дополнительную полезную магнитную фракцию без затраты дополнительного времени на ее извлечение из тяжелой фракции, а также возможность для непрерывной классификации порошкового материала большого объема.The classification process is carried out similarly to example 1. The difference is the periodic output of the magnetic fraction through the outlet tight holes 12 using the rod 13. The time for the periodic output of the magnetic fraction through the outlet tight holes 12 using the rod 13 depends on the classified powder material and is selected experimentally by the accumulation of the magnetic fraction on the lower surface of the sealed ceiling 12 during the classification of the powder material. In our case, it amounted to 2 minutes. Particles of the heavy fraction that accumulate in the very lower part of the trench 1, during classification during sharp accelerations (impacts of the trench 1 against the obstacle 9) through narrow holes 10, under the action of inertia force gradually leave the working surface of the trench and fall into the accumulators of heavy fractions. After completion of the pulp supply, water is supplied to the first trough until heavy fractions are completely washed off from the working surfaces of both troughs. As in the case of Example 1, particles with a density of more than 10 g / cm ³ get into the drive of the heavy fraction of the first trough, particles with a density of 4 to 10 g / cm ³ and a large number of particles less than 5- are concentrated in the drive of the heavy fraction of the second trough 10 microns. The extraction and concentration of precious metals increases compared with the prototype due to the separation of the magnetic fraction and the creation of more favorable conditions for the allocation of the heaviest fraction of the source material in the lower part of the gutter. At the same time, an additional useful magnetic fraction is obtained without spending additional time on its extraction from the heavy fraction, as well as the possibility for continuous classification of large volume powder material.

Таким образом, за счет выделения в процессе инерционно-динамической классификации порошкового материала дополнительной магнитной фракции с помощью расположения магнитов над герметичным магнитопроницаемым перекрытием, размещенным на преградах, расположенных по краям рабочей поверхности, и автоматического вывода через отверстия в верхней части боковых преград в накопитель магнитной фракции создаются условия для повышения качества инерционно-динамической классификации порошкового материала, выделения дополнительной полезной магнитной фракции, ускорения процесса классификации по сравнению с прототипом.Thus, due to the allocation of an additional magnetic fraction in the process of inertial-dynamic classification of the powder material by placing magnets over a sealed magnetically-permeable overlap placed on the barriers located at the edges of the working surface, and automatically outputting through the holes in the upper part of the side barriers to the magnetic fraction storage conditions are created to improve the quality of the inertial-dynamic classification of the powder material, the allocation of additional useful magnesium tnoj fraction accelerate the labeling process in comparison with the prototype.

Claims

A method of wet inertial-dynamic classification of powder material, including loading liquid with the source material onto the upper part of the inclined trough with obstacles located at its edges, creating a directed pulp flow using the restriction of the pulp flow height in the lower part of the inclined working surface by means of an overlap placed on top of the obstacles located along the edges of the gutter, and the output of the main flow of pulp up through the outlet pipe, the separation of the particles of the source material into fractions and using the reciprocating movement of the working surface with sharp accelerations, the output of the obtained fractions in the lower part of the working surface, the selection of optimal classification conditions, characterized in that the overlap placed on top of the obstacles located at the edges of the gutter is magnetically permeable, a magnetic fraction storage device is made, at the same time, in the upper lateral part of the obstacles they exit - a hole with a magnetically tight tube for moving the magnetic fraction into the drive of this fraction, I fix magnets above the floor to allow their free periodic movement during the labeling of the particulate material in the exit - orifice with magnitonepronitsaemoy pipe in order to output the periodic magnetic fraction in its drive in the classification process.