RU2092244C1 - Method of gravity separation of particles of powder material - Google Patents
Method of gravity separation of particles of powder material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092244C1 RU2092244C1 RU95104542/03A RU95104542A RU2092244C1 RU 2092244 C1 RU2092244 C1 RU 2092244C1 RU 95104542/03 A RU95104542/03 A RU 95104542/03A RU 95104542 A RU95104542 A RU 95104542A RU 2092244 C1 RU2092244 C1 RU 2092244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deck
- pulp
- working surface
- transverse
- longitudinal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к разделению твердых материалов с помощью жидкостей и может быть использовано при технологических исследованиях и переработке минерального сырья. The invention relates to the separation of solid materials using liquids and can be used in technological research and processing of mineral raw materials.
Известен способ гравитационного разделения частиц порошкового материала, включающий загрузку жидкости и исходного материала на рабочую поверхность, на которой размещены препятствия, создание потока пульпы, разделение частиц исходного материала на фракции с использованием движения самой рабочей поверхности с ускорением, вывод полученных фракций (справочник по обогащению руд, т.2, гл.ред. Богданов О.С. М. Недра, 1974, с.68). A known method of gravitational separation of particles of powder material, including loading liquid and starting material onto a working surface on which obstacles are placed, creating a pulp stream, separating particles of the starting material into fractions using the movement of the working surface itself with acceleration, output of the obtained fractions (reference for ore dressing , v.2, the main editor Bogdanov O.S. M. Nedra, 1974, p. 68).
Наиболее близким к изобретению является способ гравитационного разделения частиц порошкового материала, включающий загрузку жидкости и исходного материала на верхнюю часть рабочей поверхности, на которой размещены препятствия, создание потока пульпы на ней, разделение частиц исходного материала на фракции за счет направленного движения пульпы по рабочей поверхности с использованием продольного и поперечного движения самой поверхности, характер которого подбирают в зависимости от крупности и минерального состава исходного материала, путем изменения количества загружаемой жидкости и исходного материала, угла наклона рабочей поверхности к горизонту, расположения, высоты, формы, длины препятствий, а так же амплитуды, частоты и ускорения движения рабочей поверхности, вывод полученных фракций (а.с. СССР N 1671351, кл. B 03 B 5/04, 5/06, 1991). Closest to the invention is a method of gravitational separation of particles of powder material, comprising loading liquid and source material onto the upper part of the working surface on which obstacles are placed, creating a pulp stream on it, separating particles of the source material into fractions due to the directed movement of the pulp along the working surface with using the longitudinal and transverse motion of the surface itself, the nature of which is selected depending on the size and mineral composition of the starting material and, by changing the amount of liquid and source material loaded, the angle of inclination of the working surface to the horizon, the location, height, shape, length of obstacles, as well as the amplitude, frequency and acceleration of movement of the working surface, the withdrawal of the obtained fractions (AS USSR N 1671351 Cl. B 03 B 5/04, 5/06, 1991).
Недостатком известных технических решений (аналога и прототипа) является невысокое качество и производительность способов гравитационного разделения частиц порошкового материала, особенно если крупность частиц материала менее 0,1 мм. A disadvantage of the known technical solutions (analogue and prototype) is the low quality and performance of the methods of gravitational separation of particles of powder material, especially if the particle size of the material is less than 0.1 mm
Целью изобретения является повышение качества и производительности разделения по удельному весу частиц порошкового материала. The aim of the invention is to improve the quality and performance of separation according to the specific gravity of the particles of the powder material.
Цель достигается за счет того, что согласно способу гравитационного разделения частиц порошкового материала, включающему загрузку жидкости и исходного материала на верхнюю часть наклонной рабочей поверхности, на которой размещены препятствия, создание потока пульпы на ней, разделение частиц исходного материала на фракции за счет направленного движения пульпы по рабочей поверхности с использованием продольного и поперечного движения самой поверхности, характер которого подбирают в зависимости от крупности и минерального состава исходного материала, путем изменения количества загружаемой жидкости и исходного материала, угла наклона рабочей поверхности к горизонту, расположения, высоты, формы, длины препятствий, а также амплитуды, частоты и ускорения движения рабочей поверхности, вывод полученных фракций, загрузки жидкости и исходного материала осуществляют в середину верхней части рабочей поверхности, разделение частиц исходного материала на фракции ведут в потоке пульпы с уменьшающейся скоростью движения в продольном направлении путем использования для этого препятствий, расположенных по краям рабочей поверхности, и возрастанием скорости поперечного движения пульпы по мере ее приближения к нижнему краю, а вывод полученных фракций осуществляют через отверстия в препятствиях, расположенных по краям рабочей поверхности. The goal is achieved due to the fact that according to the method of gravitational separation of particles of powder material, including loading liquid and source material onto the upper part of an inclined working surface on which obstacles are placed, creating a pulp stream on it, separating particles of the source material into fractions due to the directional movement of the pulp on the working surface using the longitudinal and transverse motion of the surface itself, the nature of which is selected depending on the size and mineral composition ref one material, by changing the amount of liquid loaded and the source material, the angle of inclination of the working surface to the horizon, the location, height, shape, length of obstacles, as well as the amplitude, frequency and acceleration of the movement of the working surface, the withdrawal of the obtained fractions, loading of liquid and source material is carried out in the middle of the upper part of the working surface, the separation of the particles of the starting material into fractions is carried out in a pulp stream with a decreasing speed in the longitudinal direction by using obs tacle at the edges of the working surface, and an increase in cross slurry velocity as it approaches the lower edge, and output the obtained fractions is carried out through the holes in the barriers arranged along the edges of the working surface.
Сущность данного способа заключается в следующем. В основе способа лежит расслоение частиц пульпы, содержащей исходный материал, вначале под влиянием динамического воздействия на них тонкой струи воды, текущей по наклонной рабочей поверхности, затем сегрегации материала в относительно толстом слое продольного ламинарного потока пульпы, совершающей поперечное возвратно-поступательное движение. После расслоения осуществляется вывод отдельных слоев, содержащих частицы с определенным удельным весом, в накопители за счет возвратно-поступательного продольного и поперечного движения рабочей поверхности с размещенными на ней преградами. The essence of this method is as follows. The method is based on the stratification of pulp particles containing the source material, first under the influence of the dynamic action of a thin stream of water flowing over them on an inclined working surface, then segregation of the material in a relatively thick layer of the longitudinal laminar flow of the pulp, which transversely reciprocates. After stratification, individual layers containing particles with a specific specific gravity are output to storage rings due to the reciprocating longitudinal and transverse movement of the working surface with obstacles placed on it.
Для осуществления предлагаемого способа используют концентрационный стол с продольным наклоном деки и относительно высокими преградами (рифлями), расположенными по краям деки. Создают продольное и поперечное возвратно-поступательное движение деки. А исходный материал и жидкость подают в верхнюю центральную часть деки. Жидкость, сбегая по наклонной рабочей поверхности деки в продольном направлении, встречает высокие преграды, расположенные по краям нижней части деки, заполняет нижнюю и среднюю часть деки. Движущиеся частицы исходного материала в верхней части деки расслаиваются за счет динамического воздействия на них относительно тонкого слоя потока жидкости; затем в средней части, где уровень жидкости начинает повышаться, скорость продольного потока падает, под воздействием сегрегации происходит дальнейшее расслоение исходного материала в потоке пульпы. Из верхних слоев пульпы в нижние опускаются наиболее тяжелые частицы, при этом из нижних слоев в верхние вытесняются наиболее легкие частицы. Этому процессу способствует возвратно-поступательное движение деки и жидкости. Одновременно с этим процессом в средней части и особенно в нижней части деки происходит процесс вывода из центральных частей деки верхних легких слоев пульпы в поперечном направлении. Последнее происходит вследствие поперечного возвратно-поступательного движения жидкости (особенно ее верхних слоев), нижние слои удерживаются преградами (рифлями), расположенными вдоль деки. Таким образом, происходит разделение исходного материала по удельному весу на фракции. Перемещение пульпы в продольном направлении (под воздействием продольного наклона деки и продольного возвратно-поступательного движения с периодическим резким изменением скорости деки) приводит к сливу в нижнем конце деки в средней части ее тяжелой фракции, по краям легкой. To implement the proposed method, a concentration table is used with a longitudinal inclination of the deck and relatively high barriers (corrugations) located at the edges of the deck. Create a longitudinal and transverse reciprocating motion of the deck. And the source material and liquid are fed into the upper central part of the deck. The liquid, running along the inclined working surface of the deck in the longitudinal direction, meets high barriers located at the edges of the bottom of the deck, fills the lower and middle parts of the deck. Moving particles of the source material in the upper part of the deck are stratified due to the dynamic action of a relatively thin layer of fluid flow on them; then, in the middle part, where the liquid level begins to increase, the longitudinal flow rate decreases, and further segregation of the starting material in the pulp stream occurs under the influence of segregation. The heaviest particles descend from the upper layers of the pulp to the lower, while the lightest particles are displaced from the lower layers to the upper. This process is facilitated by the reciprocating movement of the deck and the liquid. Simultaneously with this process, in the middle part and especially in the lower part of the deck, the process of removing the upper light pulp layers from the central parts of the deck in the transverse direction takes place. The latter occurs due to the transverse reciprocating movement of the liquid (especially its upper layers), the lower layers are held by barriers (corrugations) located along the deck. Thus, there is a separation of the source material by specific gravity into fractions. Moving the pulp in the longitudinal direction (under the influence of the longitudinal inclination of the deck and the longitudinal reciprocating motion with a periodic sharp change in the speed of the deck) leads to discharge at the lower end of the deck in the middle part of its heavy fraction, along the edges of the light.
В случае необходимости разделения исходного материала на большее число фракций по удельному весу исходный материал с жидкостью сливают в накопители пульпы с различных участков нижнего конца деки. If it is necessary to separate the starting material into a larger number of fractions according to the specific gravity, the starting material and liquid are poured into the pulp accumulators from various sections of the lower end of the deck.
Пример конкретной реализации предложенного способа. Необходимо из руды массой 50 кг и крупностью менее 2 мм выделить тяжелую фракцию, содержащую рудные минералы с удельным весом более 5 г/см3.An example of a specific implementation of the proposed method. It is necessary from the ore weighing 50 kg and fineness of less than 2 mm to isolate the heavy fraction containing ore minerals with a specific gravity of more than 5 g / cm 3 .
В основе устройства, с помощью которого реализуется предложенный способ, лежит концентрационный стол, в котором подача исходного материала и наклон деки к горизонту осуществляются не в поперечном, а в продольном направлении и кроме продольного возвратно-поступательного движения деки производится еще поперечное возвратно-поступательное ее движение. The device with which the proposed method is implemented is based on a concentration table, in which the feed material and the deck are tilted to the horizontal not in the transverse but in the longitudinal direction, and in addition to the longitudinal reciprocating motion of the deck, its transverse reciprocating movement is also carried out .
Берут прямоугольную деку (см. чертеж, длиной 1000 мм, шириной 400 мм, в средней верхней части деки 1 размещают загрузочный лоток 2, а на поверхности деки 1 препятствие (рифли) у лотка 2 сужающиеся направляющие 3, далее продольные рифли 4 (высота 3 мм, расстояние между ними 30 мм). По продольным краям деки 1 располагают преграды 5, 6, а по нижнему краю деки препятствие 7, высота которых 7 мм, с отсекателями пульпы 8, 9. 10. В верхней части деки 1 делают отверстие 11, а к нижней части деки шарнирно прикрепляют снизу тягу 12 механизма поперечного возвратно-поступательного движения (не показан). Деку устанавливают на опору снизу (не показано), верхний конец с помощью отверстия шарнирно соединяют с тягой 13 механизма продольного возвратно-поступательного движения с отрицательным ускорением (не показан). К тяге 12 подсоединяют механизм поперечного возвратно-поступательного движения. Устанавливают наклон деки 1 концентрационного стола (на чертеже механизм установки угла не показан) в продольном направлении к горизонту 1,5o, высоту отсекателей пульпы 8, 9, 10 над поверхностью деки 1 делают 5 мм, под отсекателями пульпы 8, 9, 10 устанавливают накопители пульпы (не показан). Включают механизмы возвратно-поступательного движения деки 1, устанавливают амплитуду (ход деки) продольного возвратно-поступательного движения 10 мм, частоту 300 кол./мин, а поперечного соответственно 100 мм и 80 кол./мин. В загрузочный лоток 2 подают исходную руду 0,5 т/ч и воду 1,5 м3/ч, После 10 мин работы концентрационного стола пульпу, попавшую в накопитель пульпы, расположенный под отсекателем пульпы 10, извлекают и снова подают в загрузочный лоток 2. В начальный момент работы концентрационного стола, когда еще процесс расслоения пульпы по удельному весу не установился, через отсекатель пульпы 10 в его накопитель поступает концентрат плохого качества.Take a rectangular deck (see drawing, 1000 mm long, 400 mm wide, loading tray 2 is placed in the upper middle part of deck 1, and on the deck surface 1 an obstacle (grooves) at tray 2 has narrowing guides 3, then longitudinal grooves 4 (height 3 mm, the distance between them is 30 mm.) On the longitudinal edges of deck 1 there are obstacles 5, 6, and on the bottom edge of the deck there is an obstacle 7, whose height is 7 mm, with pulp cutters 8, 9. 10. In the upper part of deck 1, make a hole 11 and to the bottom of the deck pivotally attached from below the link 12 of the transverse reciprocating mechanism movement (not shown). The deck is mounted on a support from below (not shown), the upper end is pivotally connected to the link 13 of the longitudinal reciprocating mechanism with negative acceleration (not shown). The link 12 is connected to the link 12. movement. deck 1 sets the slope of the concentration section (in the drawing angle setting mechanism is not shown) in the longitudinal direction towards the horizon 1,5 o, height pulp stripper 8, 9, 10 above the deck surface 1 to make 5 mm, fireproof n lpy 8, 9, 10 mounted pulp drives (not shown). Turn on the mechanisms of the reciprocating movement of deck 1, set the amplitude (deck motion) of the longitudinal reciprocating movement of 10 mm, the frequency of 300 counts / min, and the transverse, respectively, 100 mm and 80 counts / min. The feed ore 0.5 t / h and water 1.5 m 3 / h are fed into the loading tray 2. After 10 minutes of operation of the concentration table, the pulp that has fallen into the pulp drive located under the pulp cutter 10 is removed and again fed into the loading tray 2 . At the initial moment of the work of the concentration table, when the process of separation of the pulp by specific gravity has not yet been established, poor quality concentrate enters through its pulp 10 cutter.
Пульпа из загрузочного лотка 2 движется относительно тонким слоем равномерно по поверхности деки 1, сбегает вниз как бы по сужающемуся желобу в пределах направляющих 3. Так как верхний конец деки 1 шарнирно закреплен (отверстие 11), то линейная скорость поперечного возвратно-поступательного движения в этой части деки невелика. Расслоение пульпы осуществляется в основном за счет динамического воздействия относительно тонкого по высоте потока. В нижней части сужающихся направляющих 3 верхние слои наиболее легкой части пульпы под воздействием потока жидкости частично переливаются через направляющие 3, основная же масса частиц минералов продолжает двигаться в средней части деки в продольном направлении. Вода заполняет нижнюю и среднюю части деки, уровень воды за счет высоких рифлей 5, 6, 7 и наклона поверхности деки в этих частях ее повышается. Вследствие поперечного возвратно-поступательного движения и непрерывного введения пульпы на деку в верхней части в нижней части происходит переливание воды через отсекатели пульпы 8, 9. Создается ламинарный поток пульпы от верхнего конца деки к нижним углам деки. Пройдя сужающиеся направляющие 3, частицы руды, частично расслоившиеся в верхней части деки, продолжают расслаиваться по удельному весу в средней и нижней части деки за счет ламинарности движения потока и возвратно-поступательного движения потока пульпы и поверхности деки в подвижной суспензии. При этом верхние легкие слои пульпы сносятся в поперечном направлении потоком жидкости, а наиболее тяжелые задерживаются рифлями 4 в средней части деки и за счет инерционного механизма перемещения частиц, расположенных на поверхности деки, перемещаются в сторону нижнего конца. The pulp from the loading tray 2 moves relatively thinly evenly on the surface of deck 1, runs downward along a tapering trough within the guides 3. Since the upper end of deck 1 is pivotally fixed (hole 11), the linear velocity of the transverse reciprocating movement in this parts of the deck are small. Stratification of the pulp is carried out mainly due to the dynamic effect of a relatively thin flow height. In the lower part of the tapering guides 3, the upper layers of the lightest part of the pulp under the influence of a fluid flow partially overflow through the guides 3, the bulk of the mineral particles continue to move in the middle part of the deck in the longitudinal direction. Water fills the lower and middle parts of the deck, the water level due to high corrugations 5, 6, 7 and the slope of the deck surface in these parts of it increases. Due to the transverse reciprocating movement and the continuous introduction of pulp onto the deck in the upper part in the lower part, water is transfused through the pulp cutters 8, 9. A laminar pulp stream is created from the upper end of the deck to the lower corners of the deck. Having passed the tapering guides 3, ore particles partially stratified in the upper part of the deck continue to stratify according to the specific gravity in the middle and lower part of the deck due to the laminar flow and reciprocating flow of the pulp and the surface of the deck in the movable suspension. In this case, the upper light pulp layers are carried in the transverse direction by the fluid flow, and the heaviest ones are held in by the corrugations 4 in the middle part of the deck and, due to the inertial mechanism for moving particles located on the surface of the deck, are moved toward the lower end.
Таким образом, через отсекатели пульпы 8, 9 в накопители пульпы легкой фракции попадают частицы с удельным весом менее 4 г/см3, а частицы с удельным весом более 4 г/см3 под действием инерционных сил попадают, минуя отсекатель 10, в накопитель пульпы тяжелой фракции.Thus, through pulp cutters 8, 9, particles with a specific gravity of less than 4 g / cm 3 get into the pulp accumulators of a light fraction, and particles with a specific gravity of more than 4 g / cm 3 under the influence of inertial forces pass bypass cutter 10 into the pulp accumulator heavy fraction.
Использование относительно толстого слоя продольного ламинарного потока, совершающего поперечное возвратно-поступательное движение по деке, в предлагаемом способе вместо тонкого поперечного турбулентного потока в прототипе (концентрационный стол) дает возможность повысить качество выделяемой фракции концентрата, а осуществление подачи пульпы и инерционного движения тяжелой фракции пульпы в одном и том же направлении позволяет повысить производительность концентрационного стола, в основе которого лежит предлагаемый способ. Кроме того, использование относительно толстого слоя пульпы в предлагаемом способе не требует той тщательности в выполнении технических условий, которые необходимы при осуществлении обогащения на обычном концентрационном столе. The use of a relatively thick layer of longitudinal laminar flow, transversely reciprocating along the deck, in the proposed method instead of the thin transverse turbulent flow in the prototype (concentration table) makes it possible to improve the quality of the extracted fraction of the concentrate, and the supply of pulp and inertial motion of the heavy fraction of pulp in in the same direction can improve the performance of the concentration table, which is based on the proposed method. In addition, the use of a relatively thick layer of pulp in the proposed method does not require that thoroughness in fulfilling the technical conditions that are necessary when performing enrichment on a conventional concentration table.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104542/03A RU2092244C1 (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Method of gravity separation of particles of powder material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95104542/03A RU2092244C1 (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Method of gravity separation of particles of powder material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95104542A RU95104542A (en) | 1997-01-20 |
| RU2092244C1 true RU2092244C1 (en) | 1997-10-10 |
Family
ID=20166117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95104542/03A RU2092244C1 (en) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | Method of gravity separation of particles of powder material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2092244C1 (en) |
-
1995
- 1995-03-28 RU RU95104542/03A patent/RU2092244C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению руд. Т.2. - М.: Недра, 1974, с.68. Авторское свидетельство СССР N 1671351, кл. B 03 B 5/04, 1991. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95104542A (en) | 1997-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3105291C (en) | Gravity separation apparatus and method for coarse coal slime | |
| US2603352A (en) | Sheetsxsheet i | |
| US2356648A (en) | Classifying process and apparatus | |
| US2209618A (en) | Preparing bulk material and apparatus therefor | |
| RU2317149C1 (en) | Method of wet classification of powder material | |
| US3891546A (en) | Helical chute concentrator and method of concentrating | |
| US1983968A (en) | Ore concentration | |
| RU2092244C1 (en) | Method of gravity separation of particles of powder material | |
| US2660305A (en) | Classifier for solid bodies carried in a fluid stream | |
| US2465220A (en) | Sink-float apparatus for separating solids | |
| US4240903A (en) | Method of reverse stratification | |
| CN114273069B (en) | A intelligent control shaking table for ore dressing | |
| Balasubramanian | Gravity separation in ore dressing | |
| RU2128083C1 (en) | Method of gravity separation of powder material particles | |
| US3599791A (en) | Hydraulic sorting apparatus | |
| RU2148436C1 (en) | Method of gravity concentration by means of chute | |
| US4857177A (en) | Dry separation of solids | |
| US4585547A (en) | Method and apparatus for cleaning coal | |
| US1843405A (en) | Separation of solid materials of different specific gravities | |
| US2521587A (en) | Apparatus for reject jigging | |
| CA2962235A1 (en) | Gravity concentrating tables | |
| US2894629A (en) | Sink and float solids separators | |
| US1900190A (en) | Method of and apparatus for separating materials of different specific gravities | |
| RU2453375C1 (en) | Method of wet inertial-dynamic classification of powder materials | |
| SU584889A1 (en) | Counter-current vibroseparator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20060818 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070329 |