RU2316746C2 - Способ и устройство для контроля качества смазочного масла - Google Patents
Способ и устройство для контроля качества смазочного масла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2316746C2 RU2316746C2 RU2003124188/28A RU2003124188A RU2316746C2 RU 2316746 C2 RU2316746 C2 RU 2316746C2 RU 2003124188/28 A RU2003124188/28 A RU 2003124188/28A RU 2003124188 A RU2003124188 A RU 2003124188A RU 2316746 C2 RU2316746 C2 RU 2316746C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricating oil
- oil
- sample
- comparing
- data processing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 33
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 29
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 12
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000001616 ion spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
- F16H57/0405—Monitoring quality of lubricant or hydraulic fluids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/62—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating the ionisation of gases, e.g. aerosols; by investigating electric discharges, e.g. emission of cathode
- G01N27/622—Ion mobility spectrometry
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2888—Lubricating oil characteristics, e.g. deterioration
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- General Details Of Gearings (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области спектроскопии. В способе контроля качества смазочного масла отбирают пробу смазочного масла или выделяющегося из смазочного масла пара. Пробу направляют в ионный мобильный спектрометр, анализируют вещества, находящиеся в паровой фазе над смазочным маслом. Изменение содержания и вида проанализированных веществ в пробе оценивается в качестве фактического состояния старения смазочного масла. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу и устройству для контроля качества находящегося в передаточном механизме, содержащего присадки смазочного масла.
Качество смазочного масла в машиностроении, технике создания агрегатов, в частности в технике передаточных механизмов, является фактором, который в значительной мере определяет надежность и безопасность всей двигательной установки или смазанных конструктивных компонентов. Растворимые в масле присадки, как, например, различные присадки для получения экстремального сжатия и присадки против износа, добавляют к минеральным маслам, продуктам из минеральных масел или синтетическим маслам для повышения смазочного действия или химических свойств. Разница в качестве различных смазочных масел является критерием в конкурентной борьбе. Опыт эксплуатации передаточных механизмов показывает, что даже лучшие смазочные масла стареют и подлежат смене. При этом постепенно происходит постепенный переход от плановых интервалов смены масла к зависящим от состояния масла срокам смены масла. Критерием является классический анализ масла, с помощью которого определяют физические и химические параметры смазочного масла.
Не существует полученных в результате измерений критериев, которые могли бы однозначно свидетельствовать о моменте снижения качества масла ниже допустимого уровня. Например, для ветросиловых установок существует стандартное предписание, согласно которому следует регулярно подниматься на установки, брать пробы масла и затем проверять качество масла в лаборатории. Если параметры масла ухудшаются, то из соображений безопасности смазочное масло заменяют. Для того чтобы можно было установить соответствующий момент времени смены масла, нужны анализы, для проведения которых требуется хорошо оснащенная аналитическая лаборатория, а также точный отбор проб. Определяют вязкость, кислотное число, количество посторонних частиц и их состав. Эти свойства можно определить лишь с помощью очень дорогих аналитических приборов и оценить только с помощью специалистов. Экспресс-данные о возможных повреждениях передачи из-за недостаточного качества состарившегося масла возможны только в конечной стадии срока использования смазочного масла. В специальной литературе имеется большое число критериев для смены масла, которые противоречат друг другу.
В основе изобретения лежит задача создания способа и устройства, которые позволили бы на месте производить надежный и быстрый контроль качества смазочного масла, находящегося в передаточном механизме или в станке.
Поставленная в изобретении задача решается с помощью отличительных признаков пункта 1 формулы изобретения на способ. Устройство для осуществления заявленного способа является предметом пункта 4 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
В основе решения согласно изобретению лежит информация, согласно которой смазочные масла можно различать по запаху в зависимости от места изготовления, даты изготовления и состава масла. Запах формируется, в частности, благодаря присадкам и их продуктам разложения, которые добавляют в высокопроизводительные смазочные масла для повышения свойств последних. Если содержание присадок в смазочном масле снижается из-за старения в процессе работы, то изменяется также состав паровой фазы над маслом. Согласно изобретению предлагается анализировать вещества, находящиеся в паровой фазе над смазочным маслом, с помощью измерительного прибора, в частности с помощью ионного мобильного спектрометра. Ионная мобильная спектроскопия сама по себе известна, например, из заявки ФРГ DE 19515270 A и применяется для анализа следов газов. В рамках изобретения ионная мобильная спектроскопия используется для того, чтобы анализировать имеющиеся в паровой фазе над маслом вещества и сравнивать с эталонными значениями, которые определяют для масел в исходном состоянии. По изменению содержания летучих компонентов по сравнению с исходным состоянием делают заключение об изменении качества смазочного масла. Анализ качества масла с помощью ионного спектрометра является надежным и высокоскоростным, позволяет проводить его на месте и управлять им на расстоянии. Результаты измерений можно передавать в любое место, так что возможен дистанционный контроль.
Пример изобретения представлен на чертеже и в дальнейшем поясняется более подробно.
На чертеже показана схема устройства для контроля качества смазочного масла.
Передаточный механизм 1 или станок окружен корпусом 2, который заполнен до заданного уровня смазочным маслом для смазки вращающихся деталей внутри корпуса 2. Передаточный механизм 1 предпочтительно может быть установлен в установке, не находящейся под постоянным контролем персонала, например в ветросиловой установке. Передаточный механизм 1 снабжен трубопроводом 3 для отбора проб, по которому отбирается контрольное количество смазочного масла или паров масла, которые образуются в корпусе над масляной ванной. Если отбирают масляные пары, то трубопровод 3 для отбора проб подсоединяют к масляному вентилятору 4, с помощью которого выравнивается давление в передаточном механизме 1. Трубопровод 3 для отбора проб можно также подсоединить к другому штуцеру, который установлен на корпусе 2 над масляной ванной.
Трубопровод 3 для отбора проб ведет к измерительному прибору, в частности к мобильному ионному спектрометру 5, который состоит из реакционного пространства 6 и дрейфовой камеры 7. Реакционное пространство 6 снабжено отверстием 8 для впуска пробы и отверстием 9 для выпуска пробы и содержит источник 10 ионизации. Дрейфовая камера 7 на внутренней стороне снабжена дрейфовыми кольцами 11, которые подключены попарно и соединены с источником постоянного тока высокого напряжения. С его помощью в дрейфовой камере 7 создается направленное по оси электростатическое поле.
Реакционное пространство 6 отделено от дрейфовой камеры 7 коммутационной решеткой 12, которая имеет большое число электропроводных стержней, подключенных попарно и соединенных с источником напряжения. Стержни отделены друг от друга проемами. На противоположном коммутационной решетке 12 конце в дрейфовой камере 7 установлен детектор 13 ионов. Детектор 13 ионов через усилитель соединен с блоком 14 обработки данных. Блок 14 обработки данных может быть соединен со станцией дистанционного контроля.
В реакционном пространстве 6 содержащиеся в поступающем потоке пробы молекулы ионизируются с помощью источника 10 ионизации. Коммутационная решетка 12 при приложении определенного напряжения попеременно становится для ионов проницаемой или закрытой. В фазе пропускания ионы поступают в дрейфовую камеру 7, там разделяются и перемещаются против подаваемого через входное отверстие 15 дрейфового газа, например воздуха, азота или т.п., в направлении к детектору 13 ионов. Ионы, попадающие на детектор 13 ионов, вызывают там сигнальный ток, который запоминается блоком 14 обработки данных и оценивается. В зависимости от содержания или вида исследуемых веществ в блоке 14 обработки данных получаются различные спектры.
Вещества, содержащиеся в масляных парах, анализируются согласно описанному выше способу, причем в зависимости от содержания и вида веществ получается определенный спектр, который индицируется в блоке 14 обработки данных. Так как к смазочному маслу добавляют различные присадки, то содержащиеся в масляных парах и четко проявляемые в анализируемом спектре продукты разложения являются существенным показателем состояния смазочного масла. Если по сравнению с исходным состоянием (эталонное состояние) не бывшего в употреблении смазочного масла изменился вид спектров (фактическое состояние), то на основе соответствующих спектров можно узнать, насколько разложились важные для работы присадки и насколько состарилось смазочное масло или содержит ли оно воду.
Результаты измерений, полученные в мобильном ионном спектрометре 5 в отношении изменения содержания и вида содержащихся в масляных парах веществ, оцениваются в блоке 14 обработки данных в качестве фактического состояния для старения смазочного масла по сравнению со смазочным маслом, не бывшим в употреблении. При достижении или превышении заданных предельных значений в анализирующей системе вызывается предупредительный сигнал, например, для персонала, осуществляющего уход. Оцененные результаты измерений могут также передаваться персоналу с помощью теледиагностической техники.
В качестве результата анализа в контрольно-измерительном пункте 16 может включиться аварийный сигнал. Результаты 17 измерений могут быть также направлены далее в устройство передачи данных на расстояние или в Интернет и считываться на станции дистанционного контроля 18. Если из проанализированных и переданных результатов измерений выявляется критическое состояние в отношении качества смазочного масла, то существует потребность в обработке, о чем информируется обслуживающий персонал путем подачи предупредительного сигнала. В этом случае, при необходимости к состарившемуся смазочному маслу добавляют свежие присадки или смазочное масло заменяют.
Claims (9)
1. Способ контроля качества находящегося в передаточном механизме (1) или в станке смазочного масла с присадками, отличающийся тем, что из передаточного механизма (1) отбирают пробу смазочного масла или выделяющихся из смазочного масла паров, пробу выделяющихся из смазочного масла паров направляют в мобильный ионный спектрометр (5), производят анализ пробы в отношении веществ, находящихся в паровой фазе над смазочным маслом, и изменение содержания и вида анализированных веществ в пробе оценивают путем сравнения с предварительно определенными веществами в паровой фазе смазочного масла, не бывшего в употреблении, для определений фактического состояния старения смазочного масла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смазочное масло после оценки полученных результатов измерений путем сравнения с заданными предельными значениями классифицируют.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что к смазочному маслу после оценки полученных результатов измерений путем сравнения с заданными предельными значениями добавляют присадки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что после оценки полученных результатов путем сравнения с заданными предельными значениями производят замену смазочного масла.
5. Устройство для проведения способа по п.1, отличающееся тем, что передаточный механизм (1) снабжен трубопроводом (3) для отбора проб, соединенным с мобильным ионным спектрометром (5), причем к мобильному ионному спектрометру (5) подсоединен блок (14) обработки данных.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что блок (14) обработки данных соединен с контрольно-измерительным пунктом (16).
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что блок (14) обработки данных соединен со станцией (18) дистанционного контроля.
8. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что трубопровод (3) для отбора проб подключен к внутреннему пространству передаточного механизма (1) над зеркалом масла.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что в случае передаточных механизмов с масляным вентилятором (4) трубопровод (3) для отбора проб подключен к масляному вентилятору (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10235612.2 | 2002-08-02 | ||
| DE10235612A DE10235612B4 (de) | 2002-08-02 | 2002-08-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung der Qualität von Schmieröl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003124188A RU2003124188A (ru) | 2005-02-10 |
| RU2316746C2 true RU2316746C2 (ru) | 2008-02-10 |
Family
ID=30010589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003124188/28A RU2316746C2 (ru) | 2002-08-02 | 2003-08-01 | Способ и устройство для контроля качества смазочного масла |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1387165B1 (ru) |
| JP (1) | JP4793973B2 (ru) |
| CN (1) | CN100347543C (ru) |
| DE (1) | DE10235612B4 (ru) |
| ES (1) | ES2398212T3 (ru) |
| PL (1) | PL203693B1 (ru) |
| RU (1) | RU2316746C2 (ru) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112001A1 (de) | 2008-03-10 | 2009-09-17 | Airsense Analytics Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur detektion und identifizierung von gasen in flugzeuginnenräumen |
| US8087287B2 (en) * | 2008-11-11 | 2012-01-03 | GM Global Technology Operations LLC | Method for analyzing engine oil degradation |
| CN101900672B (zh) * | 2009-05-27 | 2012-06-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润滑油种类和粘度级别的快速识别方法 |
| CN101806794B (zh) * | 2010-03-31 | 2013-02-20 | 中国人民解放军总后勤部油料研究所 | 一种发动机润滑油种类快速识别方法 |
| CN101782512B (zh) * | 2010-03-31 | 2012-07-25 | 中国人民解放军总后勤部油料研究所 | 一种润滑油在用油理化质量指标快速测定方法 |
| SG189462A1 (en) * | 2010-10-18 | 2013-05-31 | Mikasa Shoji Co Ltd | Water quality monitoring apparatus |
| CN101980016B (zh) * | 2010-10-29 | 2013-05-08 | 云南大红山管道有限公司 | 一种在线检测油质的装置 |
| CN102243191B (zh) * | 2011-04-27 | 2013-04-17 | 洛阳轴研科技股份有限公司 | 高温润滑油热老化安定性试验方法 |
| CN103091476B (zh) * | 2011-11-04 | 2015-08-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种快速、全面的润滑油老化性能评定方法 |
| EP2623949A1 (de) | 2012-01-31 | 2013-08-07 | Siemens Aktiengesellschaft | Zustandsüberwachungsvorrichtung und Verfahren zur Zustandsüberwachung von rotierenden mechanischen Bauteilen |
| US20130284913A1 (en) * | 2012-04-30 | 2013-10-31 | Baker Hughes Incorporated | Process for Monitoring Industrial Fluids and Treatment of Same |
| JP6174545B2 (ja) | 2014-10-17 | 2017-08-02 | ファナック株式会社 | 臭気センサを用いた切削液の状態監視装置 |
| CN106151856A (zh) * | 2015-04-20 | 2016-11-23 | 上海金艺检测技术有限公司 | 轧机工作辊轴承润滑脂添加量的精确计量方法 |
| KR102563502B1 (ko) * | 2016-09-30 | 2023-08-07 | (주)아모레퍼시픽 | Gc-ims를 이용하여 동백 오일의 품질을 평가하는 방법 |
| US10704734B2 (en) | 2017-08-22 | 2020-07-07 | General Electric Company | Method and apparatus for determining lubricant contamination or deterioration in an engine |
| JP6694016B2 (ja) * | 2018-07-10 | 2020-05-13 | ファナック株式会社 | 寿命評価装置およびロボットシステム |
| JP7227026B2 (ja) * | 2019-02-12 | 2023-02-21 | 住友重機械工業株式会社 | 減速ユニット |
| CN112033921A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-04 | 中国人民解放军92557部队 | 一种船用润滑油光谱分析装置 |
| CN113155443B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-04-26 | 山东科技大学 | 一种采煤机减速器润滑油状态监测与故障诊断系统及方法 |
| CN114659996B (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-19 | 联桥网云信息科技（长沙）有限公司 | 一种基于反射光的高光谱油液检测方法 |
| CN117854255B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-24 | 成都理工大学 | 基于接触式监测的泥石流应急预警方法及系统 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3904142C2 (de) * | 1989-02-11 | 1994-06-16 | Hans Dipl Ing Gluesing | Verfahren und Vorrichtung zur On-line Kontrolle von Motorenölen |
| DE3931497A1 (de) * | 1989-09-21 | 1991-04-18 | Sensoplan Messtechnik Gmbh | Vorrichtung zum erfassen von verschmutzungen in fluiden, insbesondere schmierstoffen |
| US5194910A (en) * | 1990-07-31 | 1993-03-16 | Gas Research Institute | Use of optical spectrometry to evaluate the condition of used motor oil |
| DE4104176C2 (de) * | 1991-02-12 | 1994-06-16 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Öl-Überwachungseinrichtung |
| FI96058C (fi) * | 1992-12-07 | 1996-04-25 | Valtion Teknillinen | Menetelmä ja laitteisto väliaineessa olevien hiukkasten analysoimiseksi ja väliaineeseen kosketuksissa olevien mekaanisten kontaktien kulumistilanteen jatkuvatoimiseksi määrittämiseksi |
| DE4320943C2 (de) * | 1993-06-24 | 2001-02-15 | Lavision Gmbh | Verfahren zur Charakterisierung der Arbeitsweise von Verbrennungsmotoren durch Messen der Gaszusammensetzung im Brennraum durch Raman-Spektroskopie |
| GB2291200A (en) * | 1994-07-15 | 1996-01-17 | Ion Track Instr | Ion mobility spectrometer and method of operation for enhanced detection of narotics |
| FI99165C (fi) * | 1994-12-15 | 1997-10-10 | Environics Oy | Menetelmä analyyttien mittaamiseksi ioniliikkuvuusspektrometrialla |
| DE19515270C2 (de) * | 1995-04-26 | 2000-05-11 | Bruker Saxonia Analytik Gmbh | Verfahren zur Messung von Ionenmobilitätsspektren |
| GB9513202D0 (en) * | 1995-06-22 | 1995-08-30 | Stewart Hughes Ltd | System for and method of monitoring lubrication |
| GB9602158D0 (en) * | 1996-02-02 | 1996-04-03 | Graseby Dynamics Ltd | Corona discharge ion sources for analytical instruments |
| US5889683A (en) * | 1996-04-22 | 1999-03-30 | Ismail; Ashraf A. | Method and apparatus for continuous oil monitoring and treatment |
| GB9623544D0 (en) * | 1996-11-12 | 1997-01-08 | Micromass Ltd | Sample vial and vial closure device for use in gas analysis and method of using the same |
| DE19650397A1 (de) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Joerg Prof Dr Ing Hoffmann | Ermittlung des Verschleißgrades von Öl unter Nutzung der Absorption von Infrarotstrahlung im Bereich um 10,3 um Wellenlänge |
| US5817928A (en) * | 1997-04-14 | 1998-10-06 | Csi Technology, Inc. | Method and apparatus for lubrication fluid analysis |
| WO1998053296A1 (en) * | 1997-05-19 | 1998-11-26 | Charles Evans And Associates | Analysis of molecules bound to solid surfaces using selective bond cleavage processes |
| JPH11108832A (ja) * | 1997-09-30 | 1999-04-23 | Mitsubishi Electric Corp | タービン発電機内部の構成材料の診断方法 |
| US6128561A (en) * | 1998-11-16 | 2000-10-03 | Georgia Tech Research Corporation | Self-diagnostic system for conditioned maintenance of machines operating under intermittent load |
| DE19933924A1 (de) * | 1999-04-29 | 2000-11-02 | Loher Ag | Mikrosystem zur lokalen Zustandsüberwachung und Zustandsdiagnose von Maschinen, Anlagen und/oder Baugruppen, insbesondere von Antriebssystemen |
| DE10014847A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-10-04 | Gsf Forschungszentrum Umwelt | Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von Verbindungen in einem Gasstrom |
| JP2002122570A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-04-26 | Nippon Sanso Corp | ガス中の微量不純物の分析方法及び装置 |
-
2002
- 2002-08-02 DE DE10235612A patent/DE10235612B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-26 ES ES03017035T patent/ES2398212T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-26 EP EP03017035A patent/EP1387165B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-31 PL PL361515A patent/PL203693B1/pl unknown
- 2003-08-01 CN CNB031525342A patent/CN100347543C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-01 RU RU2003124188/28A patent/RU2316746C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-08-01 JP JP2003205598A patent/JP4793973B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10235612A1 (de) | 2004-02-19 |
| PL203693B1 (pl) | 2009-11-30 |
| CN1480730A (zh) | 2004-03-10 |
| DE10235612B4 (de) | 2012-06-21 |
| EP1387165A1 (de) | 2004-02-04 |
| ES2398212T3 (es) | 2013-03-14 |
| JP2004069690A (ja) | 2004-03-04 |
| JP4793973B2 (ja) | 2011-10-12 |
| EP1387165B1 (de) | 2012-12-26 |
| PL361515A1 (en) | 2004-02-09 |
| CN100347543C (zh) | 2007-11-07 |
| RU2003124188A (ru) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2316746C2 (ru) | Способ и устройство для контроля качества смазочного масла | |
| US20060270050A1 (en) | Method and test kit for the determination of iron content of in-use lubricants | |
| CN110031443A (zh) | 一种便携式油纸绝缘老化状态拉曼光谱诊断装置及方法 | |
| Bley et al. | Multi-channel IR sensor system for determination of oil degradation | |
| CN112526070A (zh) | 一种lel和voc组合式废气分析系统 | |
| Toms et al. | Oil analysis and condition monitoring | |
| Münster et al. | Optical sensor for determining the degree of polymerization of the insulation paper inside transformers | |
| US20090227035A1 (en) | Method and test kit for the determination of iron content of in-use lubricants | |
| Stellman et al. | Monitoring the degradation of a synthetic lubricant oil using infrared absorption, fluorescence emission and multivariate analysis: a feasibilty study | |
| EP1068515B1 (en) | Method and apparatus for analysis of gas compositions | |
| GB2108273A (en) | A process for the advance indication of breakdowns or faults in a tribological (lubrication) system | |
| Vähäoja et al. | Trends in industrial oil analysis–a review | |
| Langergraber et al. | Real-time detection of possible harmful events using UV/vis spectrometry | |
| Dittes | Condition monitoring of water contamination in lubricating grease for tribological contacts | |
| RU2758746C1 (ru) | Способ оперативного контроля качества трансмиссионного масла | |
| US6803563B2 (en) | Method and apparatus for monitoring the quality of lubricant | |
| US20050082472A1 (en) | Method and apparatus for monitoring the quality of lubricant | |
| JP5550034B2 (ja) | 高分子材料の劣化診断方法 | |
| Panggabean et al. | Method validation of Cd (II) determination in lubrication oil by direct dilution method using atomic absorption spectrophotometer | |
| Mihalčová | Using Atomic Spectrometry and Volumetry Method for Determination of Bearing Corrosion in Tribotechnical Diagnostics of Engines | |
| WO2019101618A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen überwachung von stoffen sowie zugehöriges computerprogrammprodukt und computerlesbares medium | |
| RU2164344C2 (ru) | Способ контроля и прогнозирования состояния газотурбинных двигателей, преимущественно двигателей с межвальными подшипниками | |
| WO2021149762A1 (ja) | オイル状態診断方法及びオイル状態診断装置 | |
| Wang et al. | On-line oil monitoring sensors fusion for aircraft health management | |
| RU2670726C1 (ru) | ИК-спектрометрический способ определения неуглеводородной смазочно-охлаждающей жидкости в сжатом воздухе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120723 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20121004 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150802 |