RU2314922C2 - Калибровочное устройство (варианты) - Google Patents
Калибровочное устройство (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314922C2 RU2314922C2 RU2005140565/12A RU2005140565A RU2314922C2 RU 2314922 C2 RU2314922 C2 RU 2314922C2 RU 2005140565/12 A RU2005140565/12 A RU 2005140565/12A RU 2005140565 A RU2005140565 A RU 2005140565A RU 2314922 C2 RU2314922 C2 RU 2314922C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bodies
- segmented
- calibration
- calibration device
- segments
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к калибровочному устройству для калибрования экструдированных бесконечных профилей, в частности труб. Калибровочное устройство содержит множество расположенных по окружности сегментов. Внутренние поверхности сегментов совместно образуют калибровочное отверстие. Отдельные сегменты включают в себя соответствующее сегментное тело. Сегментные тела помещены кругообразно в корпусе таким образом, что аксиально смежные сегментные тела частично перекрываются в окружном направлении для образования калибровочного отверстия. Каждое сегментное тело соединено по меньшей мере с одним исполнительным устройством. Указанным устройством отдельные сегментные тела удерживаются в корпусе и осуществляется регулировка каждого отдельного сегментного тела в радиальном направлении. Сегментные тела изготовлены из одной заготовки. Внутренняя сторона сегментного тела формирует контур, который необходим для образования калибровочного отверстия. По второму варианту сегментные тела изготовлены из одной заготовки и в них или на них включены вставки для образования контура. Устройство согласно изобретению просто в изготовлении, легко монтируется. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение касается калибровочного устройства согласно ограничительной части пункта 1 или пункта 6 формулы изобретения.
Калибровочные устройства используются, например, для калибровки экструдированных бесконечных профилей, в частности труб. При этом в экструдере сначала обрабатывается полимерный расплав, который формуется посредством выпускного мундштука. Для обеспечения желаемых размеров бесконечного профиля, после формования он проходит через калибровочное устройство, в котором профиль формуется до точных размеров.
При изготовлении пластиковых труб до некоторого времени было необходимо для различных толщин стенок или различных внешних диаметров предоставлять различные калибровочные устройства. Для этого должны заменяться соответствующие части, что требует остановки установки и вследствие этого приводит к потерям рабочего времени.
Поэтому в DE 19843340 С1 предложено использовать регулируемое калибровочное устройство для различных размеров труб. Это калибровочное устройство состоит, например, из множества пластинок, которые распределены по окружности на внешней стороне подлежащей калибровке трубы и расположены на расстоянии друг от друга. Если смотреть в направлении изготовления трубы, множество таких пластинчатых колец расположено в пределах калибровочной позиции, причем отдельные пластины отдельных пластинчатых колец расположены с зазором друг с другом так, что возможно беспроблемное регулирование отдельных пластин отдельных колец относительно пластин последующего кольца или предыдущего кольца. Пластины известного калибровочного устройства в виде сегментов объединены в блок сегментов и поддерживаются удерживающей конструкцией. В свою очередь, удерживающая конструкция соединена с корпусом с возможностью радиального регулирования.
Однако при такой конструкции известного калибровочного устройства проблематичным является нанизывание отдельных сегментов на стержни, причем между сегментами должны вставляться шлифованные втулки. Эти втулки гарантируют неизменное расстояние между сегментами. Однако конструкция требует длительного и вместе с тем затратного монтажа. Кроме того, неизбежные производственные допуски суммируются, что может приводить к тому, что положение носителя сегментов недопустимо сильно сместится. В предельном случае блоки сегментов не могут затем монтироваться в калибровочном коробе, что, в свою очередь, требует дополнительного исправления.
Задача настоящего изобретения заключается в предоставлении калибровочного устройства, которое просто выполняется и легко монтируется и в котором могут предотвращаться чрезмерные допуски изготовления.
Эта задача решается с помощью калибровочного устройства для калибрования экструдированных бесконечных профилей, содержащем калибровочное отверстие, которое образовано множеством расположенных по окружности сегментов, внутренние поверхности которых совместно образуют калибровочное отверстие, при этом отдельные сегменты включают в себя соответствующее сегментное тело, причем сегментные тела помещены в корпусе по существу кругообразно таким образом, что для образования калибровочного отверстия аксиально смежные сегментные тела частично перекрываются в окружном направлении, и каждое сегментное тело соединено по меньшей мере с одним исполнительным устройством, которым отдельные сегментные тела удерживаются в корпусе и которым осуществляется регулировка каждого отдельного сегментного тела в радиальном направлении, причем сегментные тела изготовлены соответственно из одной заготовки, а внутренняя сторона сегментного тела формирует контур, который необходим для образования калибровочного отверстия. Альтернативно в изготовленные из одной заготовки сегментные тела или на них могут включаться или устанавливаться вставки для образования контура калибровочного отверстия.
Имеются многочисленные возможности изготовить или соответственно образовать сегментное тело за одно целое. Так сегментное тело может изготавливаться фрезерованием из одной заготовки. Сама заготовка и соответственно сегментное тело может, например, отливаться из металла и при необходимости подвергаться чистовой обработке. Конечно можно также использовать для сегментного тела другие материалы, например пластик. Позднее располагающийся внутри контур для калибровочного отверстия, в свою очередь, может сам образовываться непосредственно в заготовке. Например, на образующие контур поверхности могут наноситься покрытия, так что предоставляется по возможности лишенная трения и износостойкая поверхность.
Материал покрытия может представлять собой металл. Также возможно изготовить тип пластинчатой структуры или другой структуры за счет фрезерования канавок в заготовке.
Альтернативно можно прикрепить к заготовке отдельные контурные элементы. Например, в случае выполнения сегментного тела из пластика, образующие контур поверхности могут состоять из металла и вставляться в этот пластмассовый блок. Эти образующие контур поверхности или по другому вставки могут представлять собой пластинчатые сегменты или металлические пластины, в частности пластины в форме полумесяца.
Важным для данного изобретения является выполненное по существу за одно целое сегментное тело, которое позволяет простое, быстрое и удобное при сборке изготовление.
Далее изобретение поясняется более подробно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано:
Фиг.1 - схематичный разрез варианта осуществления известного калибровочного устройства перпендикулярно направлению изготовления трубы,
Фиг.2 - калибровочное устройство по фиг.1 в схематичном разрезе параллельно направлению изготовления,
Фиг.3 - отдельный сегментный блок известного калибровочного устройства согласно фиг.1 и 2 в схематичном упрощенном представлении,
Фиг.4 - вариант осуществления соответствующего изобретению сегмента в схематичном упрощенном представлении,
Фиг.5 - другой вариант осуществления соответствующего изобретению сегмента в схематичном упрощенном представлении.
Вся конструкция устройства для изготовления пластиковой трубы может быть выполнена по существу аналогично конструкции устройства из DE 19843340 С2, где уже раскрыто регулируемое калибровочное устройство. При этом регулируемое калибровочное устройство представляет собой центральный компонент установки для экструзии труб с возможностью изменения размера. Оно несет функцию формирования стандартной калибровки, но может плавно регулироваться на обусловленную конструкцией предварительно заданную диаметральную область.
Эта регулировка возможна благодаря тому, что прилегающая к трубе поверхность образуется посредством большого количества отдельных сегментов. При этом представленные на фиг.1 сегменты 18 имеют вдоль своей внутренней стороны, то есть в окружном направлении трубы, закругление, которое соответствует максимально возможному внешнему диаметру трубы и объединено в отдельные сегментные участки. Эти сегментные участки включают в себя отдельные пластины, которые отстоять друг от друга, если смотреть в направлении изготовления, однако расположены плотно друг за другом. Пары следующих друг за другом сегментных колец соответственно объединены в масштабные кольца, которые расположены со смещением на расстоянии друг от друга. Благодаря этому гарантируется, что по возможности никакая кромка при прохождении трубы через калибровочное устройство не возникнет. Отдельные сегментные поверхности вместе образуют по существу ровную (сплошную) трубчатую внутреннюю поверхность с близкой к круглой геометрией.
Как видно на фиг.3, в известном калибровочном устройстве расположенные в направлении производства трубы аксиально друг за другом сегменты 18 объединены в блок сегментов. Для этого используется несущая конструкция 30. Несущая конструкция по существу состоит из двух стержней, на которые нанизаны отдельные сегменты 18. Несущая конструкция соединена с удерживающим и исполнительным устройством 20, которое соединяет с возможностью радиального регулирования соответствующие блоки сегментов и корпус калибровочного устройства. Корпус калибровочного устройства в известном примере осуществления согласно фиг.1 состоит из двух расположенных коаксиально друг в друге цилиндрических секций 12 и 14. В этих цилиндрических секциях по кругу установлены отдельные блоки 16 сегментов. Отдельный известный блок сегментов уже известной конструкции схематично представлен на фиг.3.
Он включает в себя расположенные друг за другом пластины, которые закреплены на двух несущих стрежнях. Несущие стержни образуют несущую конструкцию 30. В свою очередь, на несущих стержнях расположено два дистанцированных в аксиальном направлении, служащих в качестве шпиндельной головки стержня 40 с внешней резьбой. В готовом смонтированном калибровочном устройстве стержни 40 с внешней резьбой установлены в соответствующих отверстиях цилиндрических секций 12 и 14 корпуса. Между обоими цилиндрическими секциями 12 и 14 корпуса для каждого стержня с внешней резьбой предусмотрена выполненная в виде зубчатого колеса гайка 22, которая регулируемым образом взаимодействует с внешней резьбой стержня 40.
Перпендикулярно направлению производства трубы 24 (см. фиг.1) по кругу расположено 12 блоков сегментов. Каждый блок сегментов соответственно имеет два выполненных в виде шпиндельного носителя удерживающих и исполнительных устройств 20, которые аксиально разнесены (фиг.2) и соответственно взаимодействуют с соответствующей гайкой 22. В свою очередь, гайки 22 совместно регулируются посредством выполненного в виде зубчатого колеса кольца 26, которое проходит по периметру между аксиально разнесенными гайками 22. Для этого выполненное в виде зубчатого колеса кольцо 26 имеет на своих обеих кромках зубья, находящиеся в зацеплении с выполненными в виде зубчатых колес гайками 22.
За счет приведения в действие выполненного в виде зубчатого колеса кольца 26 все блоки сегментов могут одновременно и простым образом переставляться радиально наружу или внутрь. Если простым образом радиально регулируются все блоки сегментов, то имеется переменный калибровочный диаметр. Таким образом, в диапазоне регулирования может задаваться внешний диаметр подлежащей калиброванию трубы 24.
На фиг.4 и 5 представлено соответствующее изобретению выполнение сегментов 18. Соответствующие изобретению сегменты включают в себя не множество отдельных пластин, как это имеет место в уровне технике, а изготовлены из единой заготовки, которая соответственно образует сегментное тело 50.
На фиг.4 внутренняя сторона сегментного тела формирует контур (отдельно не видно), который необходим для образования калибровочного отверстия. При этом речь может идти о ровной, возможно с покрытием поверхности, которая представляет собой дугообразный участок трубчатого сегмента. На его сторонах могут располагаться зубчатые венцы, которые гарантируют перекрытие отдельных, расположенных смежно друг с другом сегментов.
Согласно одному варианту осуществления во внутреннюю поверхность сегментного тела также могут быть встроены структуры. Так можно вводить параллельно отстоящие канавки, так что, в свою очередь, пластинчатые выступы выполнены на внутренней стороне за одно целое с сегментным телом. Заготовка может быть отлита из металла и в дальнейшем подвергнута обработке. В частности поверхности могут формироваться посредством фрезерования.
Другая возможность формирования сегментного тела схематично представлена на фиг.5. Здесь само сегментное тело состоит из пластика, в который на внутренней стороне вставлены металлические пластины в форме полумесяца. Эта конструкция имеет то преимущество, что сегментное тело 50 из пластика относительно менее затратное и может быть просто изготовлено; а металлические пластины являются стойкими и точны в изготовлении.
Конечно имеются другие возможности изготавливать сегментное тело по существу за одно целое и затем внутреннюю поверхность i) образовывать на заготовке или в самой заготовке или ii) вводить на заготовке или в заготовку. Определяющим является то, что отдельные пластины не должны нанизываться по отдельности с большими монтажными затратами. Сверх того, в соответствии с изобретением можно гарантировать подлежащие соблюдению допуски на изготовление.
Список ссылочных позиций
10 калибровочный короб
11 калибровочное отверстие
12 внешний цилиндр корпуса
14 внутренний цилиндр корпуса
16 блок сегментов
18 пластины
20 шпиндельный носитель
22 гайка, выполненная в виде зубчатого колеса
24 труба
26 зубчатое кольцо
30 несущая конструкция для пластин
40 стержень с внешней резьбой
50 сегментное тело
52 металлические вставки
Claims (10)
1. Калибровочное устройство для калибрования экструдированных бесконечных профилей, содержащее калибровочное отверстие (11), которое образовано множеством расположенных по окружности сегментов (18), внутренние поверхности которых совместно образуют калибровочное отверстие (11), отличающееся тем, что отдельные сегменты (18) включают в себя соответствующее сегментное тело (50), сегментные тела (50) помещены по существу кругообразно в корпусе (12, 14) таким образом, что аксиально смежные сегментные тела (50) частично перекрываются в окружном направлении для образования калибровочного отверстия (11), каждое сегментное тело (50) соединено по меньшей мере с одним исполнительным устройством (20), которым отдельные сегментные тела (50) удерживаются в корпусе (12, 14) и которым осуществляется регулировка каждого отдельного сегментного тела (50) в радиальном направлении, и сегментные тела (50) изготовлены соответственно из одной заготовки, а внутренняя сторона сегментного тела (50) формирует контур, который необходим для образования калибровочного отверстия (11).
2. Калибровочное устройство по п.1, отличающееся тем, что сегментные тела (50) изготовлены из одной заготовки путем фрезерования.
3. Калибровочное устройство по п.1, отличающееся тем, что сегментные тела (50) отлиты из металла и подвергнуты чистовой обработке.
4. Калибровочное устройство по п.1, отличающееся тем, что сегментные тела (50) изготовлены из пластика, а образующие контур поверхности состоят из металла и вставлены в пластмассовый блок.
5. Калибровочное устройство по п.4, отличающееся тем, что металлические вставки выполнены в виде пластинчатых сегментов.
6. Калибровочное устройство для калибровки экструдированных бесконечных профилей, содержащее калибровочное отверстие, которое образовано множеством расположенных по окружности сегментов (18), внутренние поверхности которых совместно образуют калибровочное отверстие (11), отличающееся тем, что отдельные сегменты (18) включают в себя соответствующее сегментное тело (50), сегментные тела (50) помещены по существу кругообразно в корпусе (12, 14) таким образом, что аксиально смежные сегментные тела (50) частично перекрываются в окружном направлении для образования калибровочного отверстия (11), каждое сегментное тело (50) соединено по меньшей мере с одним исполнительным устройством (20), которым отдельные сегментные тела (50) удерживаются в корпусе (12, 14) и которым осуществляется регулировка каждого отдельного сегментного корпуса (50) в радиальном направлении, сегментные тела (50) изготовлены соответственно из одной заготовки и в них или на них включены вставки (52) для образования контура.
7. Калибровочное устройство по п.6, отличающееся тем, что сегментные тела (50) изготовлены из одной заготовки путем фрезерования.
8. Калибровочное устройство по п.6, отличающееся тем, что сегментные тела (50) отлиты из металла и подвергнуты чистовой обработке.
9. Калибровочное устройство по п.6, отличающееся тем, что сегментные тела (50) изготовлены из пластика, а образующие контур поверхности состоят из металла и вставлены в пластмассовый блок.
10. Калибровочное устройство по п.9, отличающееся тем, что металлические вставки выполнены в виде пластинчатых сегментов.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10323543.4 | 2003-05-24 | ||
DE10323543A DE10323543B4 (de) | 2003-05-24 | 2003-05-24 | Kalibriereinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005140565A RU2005140565A (ru) | 2006-05-10 |
RU2314922C2 true RU2314922C2 (ru) | 2008-01-20 |
Family
ID=33461862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005140565/12A RU2314922C2 (ru) | 2003-05-24 | 2004-05-11 | Калибровочное устройство (варианты) |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7357630B2 (ru) |
EP (1) | EP1631436B1 (ru) |
CN (1) | CN100528535C (ru) |
CA (1) | CA2526703C (ru) |
DE (1) | DE10323543B4 (ru) |
PL (1) | PL1631436T3 (ru) |
RU (1) | RU2314922C2 (ru) |
WO (1) | WO2004103684A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10337533B4 (de) * | 2003-08-14 | 2006-04-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Montagefreundliche, verstellbare Kalibriereinrichtung |
WO2007042058A1 (en) | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Pirelli & C. S.P.A. | Utility pole of thermoplastic composite material |
US7758331B2 (en) * | 2006-02-22 | 2010-07-20 | American Maplan Corporation | Pipe support system |
DE102009000161A1 (de) * | 2009-01-13 | 2010-07-15 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Verfahren zum Abdichten eines Vakuum- und Kalibriertankes |
DE102009026832A1 (de) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Führen und/oder Formen eines Kunststoffstranges |
DE102011001882A1 (de) | 2010-04-09 | 2011-10-13 | Troester Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung mit einer einstellbaren Durchlassöffnung |
EA201400285A1 (ru) | 2011-08-29 | 2014-07-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Устройство и способ для калибровки трубчатых экструдатов |
DE102019002007A1 (de) | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung mit innenseitigem Steg |
DE102019002008A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit kontinuierlich variierter Lamellenbreite |
DE102019002027A1 (de) | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit Lamellendurchbrüchen |
DE102019002005A1 (de) | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung mit innenseitigem Steg |
DE102019002018A1 (de) | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock für eine Kalibriereinrichtung |
DE102019002011A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit versetzten Lamellen |
DE102019002025A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit kontinuierlich variierter Lamellenteilung |
DE102019002022A1 (de) * | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Lamellenblock mit seitlich versetzten Lamellen |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2423260A (en) * | 1944-12-29 | 1947-07-01 | Extruded Plasties Inc | Extrusion of tubing |
US2847036A (en) * | 1955-04-18 | 1958-08-12 | Northern Electric Co | Automatically self-conforming fluid pressure reducer |
DE2359975C3 (de) * | 1973-12-01 | 1980-09-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Kühlvorrichtung für Schlauchfolien |
DE2412818A1 (de) | 1974-03-16 | 1975-09-25 | Bellaplast Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum kalibrieren eines aus einer strangpresse austretenden rohres aus thermoplastischem kunststoff |
US3980418A (en) * | 1975-09-05 | 1976-09-14 | Gloucester Engineering Co. Inc. | Guide assembly for air-expanded thermoplastic tubes |
US4598609A (en) * | 1984-04-23 | 1986-07-08 | Eaton Corporation | Positive drive |
US5288218A (en) * | 1993-02-11 | 1994-02-22 | Mikron Industries | Extrusion calibrator |
US5480295A (en) * | 1994-08-30 | 1996-01-02 | The Laitram Corporation | Easy-to-load extrustion sizing device |
DE19843340C2 (de) * | 1998-09-22 | 2001-11-22 | Strumann Werner Egeplast | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren |
AT411162B (de) * | 2001-06-08 | 2003-10-27 | Greiner Extrusionstechnik Gmbh | Kaliberplatte mit einem einsatzteil für eine formgebungseinrichtung |
DE10206276B4 (de) * | 2002-02-15 | 2005-07-14 | Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg | Sich auf den Rohrdurchmesser einstellende Endabdichtung eines Unterdruck-Kalibrierbades |
DE102004029498B3 (de) * | 2004-06-18 | 2005-10-13 | INOEX GmbH Innovationen und Ausrüstungen für die Extrusionstechnik | Stufenlos einstellbare Kalibrierhülse für extrudierte Kunststoffrohre |
DE102005002820B3 (de) * | 2005-01-20 | 2006-05-11 | Inoex Gmbh | Stufenlos einstellbare Kalibrierhülse für extrudierte Kunststoffrohre |
-
2003
- 2003-05-24 DE DE10323543A patent/DE10323543B4/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-05-11 CN CNB200480010440XA patent/CN100528535C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-11 CA CA2526703A patent/CA2526703C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-11 EP EP04732114.6A patent/EP1631436B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-05-11 PL PL04732114T patent/PL1631436T3/pl unknown
- 2004-05-11 WO PCT/EP2004/005024 patent/WO2004103684A1/de active Application Filing
- 2004-05-11 RU RU2005140565/12A patent/RU2314922C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-11-21 US US11/284,303 patent/US7357630B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1780725A (zh) | 2006-05-31 |
CA2526703A1 (en) | 2004-12-02 |
PL1631436T3 (pl) | 2017-08-31 |
US20060071372A1 (en) | 2006-04-06 |
CN100528535C (zh) | 2009-08-19 |
US7357630B2 (en) | 2008-04-15 |
CA2526703C (en) | 2011-08-02 |
DE10323543A1 (de) | 2004-12-30 |
RU2005140565A (ru) | 2006-05-10 |
DE10323543B4 (de) | 2005-02-10 |
EP1631436B1 (de) | 2017-02-22 |
EP1631436A1 (de) | 2006-03-08 |
WO2004103684A1 (de) | 2004-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2314922C2 (ru) | Калибровочное устройство (варианты) | |
CN1846972B (zh) | 用于挤出的塑料管的无级调整的定径套 | |
RU2355571C2 (ru) | Калибровочное устройство | |
JP2008137186A (ja) | セラミック成形体の押出成形装置 | |
US20080023863A1 (en) | Method and apparatus for extrusion of profiled helical tubes | |
FI77807B (fi) | Anordning foer tillverkning av roer av plastisk massa. | |
GB2477477A (en) | Hob | |
CN109333968B (zh) | 一种塑料管生产用可调节口径规格模头 | |
RU2355572C2 (ru) | Калибровочная корзина для калибровочной станции | |
EP3548251B1 (en) | Extruder device for multi-lumen tubular products | |
US20060185183A1 (en) | Adjustable sizing device | |
US4711623A (en) | Annular extrusion die with internal choke ring and spider mandrel | |
US11077599B2 (en) | Calibrating device and method for calibrating a film tube | |
CN105346049A (zh) | 同心度免调拉管式模具 | |
US6250908B1 (en) | Conduit-making apparatus with a variable diameter winding drum | |
US11639017B2 (en) | Lamella block with continuously varied lamella division | |
US20080127890A1 (en) | Device for applying plastic to a workpiece | |
US7104778B2 (en) | International die deckle with flow control | |
JP2004322634A (ja) | 湾曲され、糸で強化されたチューブ状の形成物を製造する方法及び装置 | |
JP2003211521A (ja) | 中空管押出成形用金型 | |
WO2016181363A1 (en) | Method for manufacturing a shaft with shaped profile | |
SU618271A2 (ru) | Устройство дл упрочнени концов труб | |
ITMI931207A1 (it) | Metodo per l'esercizio di un impianto di soffiaggio di fogli di materiale sintetico | |
JP2008126689A (ja) | カーカスプライ用ゴム被覆コード、それの製造方法および使用方法 | |
BR112020008722B1 (pt) | Dispositivo planetário para mistura, método para produção de um composto elastomérico, e, processo para produção de um pneu. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180512 |