RU2355572C2 - Калибровочная корзина для калибровочной станции - Google Patents

Калибровочная корзина для калибровочной станции Download PDF

Info

Publication number
RU2355572C2
RU2355572C2 RU2006133642/12A RU2006133642A RU2355572C2 RU 2355572 C2 RU2355572 C2 RU 2355572C2 RU 2006133642/12 A RU2006133642/12 A RU 2006133642/12A RU 2006133642 A RU2006133642 A RU 2006133642A RU 2355572 C2 RU2355572 C2 RU 2355572C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calibration
vacuum
basket according
pipe
recess
Prior art date
Application number
RU2006133642/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006133642A (ru
Inventor
Херберт УЛЬРИХ (DE)
Херберт УЛЬРИХ
Original Assignee
Краусс-Маффай Кунстштоффтехник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34706886&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2355572(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Краусс-Маффай Кунстштоффтехник Гмбх filed Critical Краусс-Маффай Кунстштоффтехник Гмбх
Publication of RU2006133642A publication Critical patent/RU2006133642A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355572C2 publication Critical patent/RU2355572C2/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/907Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/906Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using roller calibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles
    • B29C48/912Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к калибровочной корзине для калибровочной станции в устройстве для изготовления труб из пластмассы. На расстоянии друг от друга расположены по окружности трубы и следующие друг за другом калибровочные инструменты. Калибровочные инструменты выполнены в виде проходящих в продольном направлении трубы, подлежащей калибровке, калибровочных шаблонов, которые с возможностью регулирования расположены на ходовых винтах и каждый имеет поверхность скольжения, вступающую в контакт с трубой. Внутри калибровочного шаблона предусмотрены выемки, которые соединены с предусмотренными на поверхности скольжения, проходящими по продольной оси калибровочного шаблона выходными отверстиями. Результатом является возможность создания калибровочной станции, которая позволяет поддерживать подлежащую калибровке трубу на более длинном участке в направлении производства трубы. 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение касается калибровочной корзины для калибровочной станции согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
В DE 19843340 C2 описывается агрегат для изготовления пластмассовых труб, оборудованный калибровочной станцией. Калибровочный инструмент образован внутри калибровочной станции с помощью большого числа пластинок, которые с распределением на расстоянии друг от друга расположены по окружности трубы, подлежащей калибровке, при этом также, если смотреть в направлении изготовления трубы, предусмотрено большое количество таких венцов из пластинок. В калибровочной станции с помощью механического, гидравлического или электрического централизованного регулирования осуществляется точная калибровка наружного диаметра горячей заготовки и уже частично отвержденной трубы.
Изготовление и установка большого числа пластинок в калибровочной станции требует материальных и трудовых затрат.
При больших диаметрах скорость протягивания трубы соответственно ниже, так что труба проходит калибровочную станцию медленнее и, таким образом, остается в калибровочной станции на больший промежуток времени, что может привести к деформации отдельных пластинок.
Задачей изобретения является создание калибровочной станции, которая в исполнении существенно дешевле, чем известные конструкции и которая позволяет поддерживать подлежащую калибровке трубу на более длинном участке в направлении производства трубы.
Поставленная задача решается с помощью технического решения, охарактеризованного в пункте 1 формулы изобретения.
Преимущественные варианты выполнения изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Выражаясь другими словами, предлагается, чтобы в отличие от известных из уровня техники калибровочных пластинок, калибровочные инструменты были выполнены в виде проходящих в продольном направлении трубы, подлежащей калибровке, калибровочных шаблонов, которые с возможностью радиального регулирования расположены на ходовых винтах и каждый из них имеет поверхность скольжения, вступающую в контакт с трубой, при этом внутри калибровочного шаблона предусмотрены выемки, которые соединены с предусмотренными на поверхности скольжения, идущими по продольной оси калибровочного шаблона выходными отверстиями. Выемки заполняются водой или соответственно вакуумом, при этом эта вода и вакуум через выходное отверстие воздействует на наружную сторону трубы, подлежащей калибровке. Вода действует при этом как смазочная пленка и как охлаждающее средство для калибровочного шаблона.
Дополнительно в калибровочной станции может устанавливаться вакуум или избыточное давление за счет того, что калибровочная станция соединена с известными из уровня техники расположенными перед калибровочной станцией вакуумным всасывающим колпаком или пневматическим колоколом.
Вакуум, который устанавливается в калибровочном шаблоне, обеспечивается путем подключения внутренней полости калибровочного шаблона к полости следующей за калибровочной станцией вакуумной калибровочной ванны.
Дополнительно калибровочные шаблоны могут быть снабжены водяными каналами, выходящими в боковые стенки, которые равным образом подводят воду на наружную сторону трубы, подлежащей калибровке, при этом эта вода действует как смазочная пленка и в качестве уплотнения. Калибровочная головка установлена в калибровочной станции с возможностью вращения и совершает вращение вокруг трубы, подлежащей калибровке. Вакуум в следующей согласно уровню техники за калибровочной станцией калибровочной ванне составляет примерно 250-500 мбар, такой высокий вакуум через соответствующее подводящее отверстие создается в полости калибровочного шаблона, при этом калибровочный шаблон дополнительно может иметь уравнительное отверстие, с помощью которого можно регулировать вакуум в соответствии с материалом, из которого изготавливается пластмассовая труба.
Вакуум в вакуумном всасывающем колпаке составляет примерно 50 мбар, и избыточное давление в пневматическом колоколе может составлять примерно 0-100 мбар.
Уплотнение собственно калибровочной корзины относительно внутренней полости вакуумной калибровочной ванны осуществляется согласно изобретению предпочтительно с помощью уплотнения в виде заслонок, т.е. с помощью заслонок, которые расположены с перекрытием и предпочтительно опрыскиваются водой, в результате чего значительно повышается герметичность.
С калибровочным шаблоном прочно соединена пластинка заслонки, и все пластинки заслонок соответственно перемещаются в зависимости от перемещения калибровочного шаблона.
Пример выполнения изобретения ниже поясняется с помощью чертежей. На чертежах при этом показывают:
фиг.1 - общий вид устройства для производства,
фиг.2 - изображение разреза по калибровочной станции,
фиг.3 - устройство калибровочной станции в увеличенном масштабе,
фиг.4 - разрез калибровочного шаблона в увеличенном масштабе и
фиг.5 - вид калибровочного шаблона по направлению производства трубы с соответствующими заслонками.
На фиг.1 под позицией 1 расположена устанавливаемая головка трубы, которая, если смотреть по направлению изготовления продукции, присоединена к не изображенному на чертеже экструдеру. К устанавливаемой головке 1 трубы подключается вакуумный всасывающий колпак или пневматический колокол 2, который оборудован подключением для вакуума или давления и в котором предусмотрены измерительные устройства, которые в зависимости от желаемого наружного диаметра трубы регулируют вакуум или давление в колоколе, так что благодаря этому осуществляется регулирование потока расплава, имеющего форму трубы, до желаемого наружного диаметра, т.е. происходит расширение или сдавливание потока. В колпаке для создания вакуума или в пневматическом колоколе 2 происходит предварительное охлаждение заготовки из расплава, и в колоколе 2 в соединении с устанавливаемой головкой 1 трубы может быть установлена точная толщина стенки трубы, при этом толщина стенки трубы может варьироваться в зависимости от наружного диаметра трубы. К колпаку для создания вакуума или пневматическому колоколу 2 подсоединяется калибровочная станция 3, в которой с возможностью вращения расположена калибровочная корзина 24. Здесь с помощью механической централизованной регулировки осуществляется точная калибровка наружного диаметра заготовки из расплава и уже частично отвердевшей трубы 10, при этом эта калибровочная станция 3 может применяться для всех рассматриваемых синтетических материалов. В этой калибровочной станции 3 может быть получено некоторое количество размеров труб с различной толщиной стенок.
В вакуумной калибровочной ванне 4, подключенной далее, если смотреть по направлению процесса изготовления, с помощью разбрызгивания воды осуществляется охлаждение и отверждение пластмассовой трубы, при этом на чертеже можно видеть подвод 6 для воды и отвод 7 воды. Далее к вакуумной калибровочной ванне 4 присоединено подключение 8 для вакуума, и находящаяся в вакуумной калибровочной ванне 4 труба 10 движется по опорным роликам 11, которые могут еще называться калибровочными роликами и могут устанавливаться в соответствии с желаемым диаметром трубы. Верхняя поверхность трубы 10 относительно более твердая, и труба 10 из вакуумной калибровочной ванны 4 выходит через вакуумное уплотнение 9, которое устанавливается автоматически или регулируется в зависимости от установленных размеров трубы в калибровочной станции 3 и/или в вакуумной калибровочной ванне 4. В вакуумном уплотнении 9 могут быть расположены профильные ролики, которые прижимаются с помощью гидравлических или механических пружин, при этом здесь одновременно в отверстие трубы может подаваться вода для смазки и уплотнения.
На фиг.3 в увеличенном масштабе показана находящаяся в калибровочной станции 3 калибровочная корзина 24. Здесь калибровочные шаблоны 12 расположены на ходовых винтах 14, при этом перестановка калибровочных шаблонов 12 может осуществляться с помощью двигателя, с помощью гидравлики или вручную. Калибровочные шаблоны 12 расположены в кольцевом пространстве 21, в котором может быть вакуум или избыточное давление, так это пространство 21 соединено с внутренней полостью вакуумного всасывающего колпака или пневматического колокола 2. Вакуум или избыточное давление, которые имеют место в этом колоколе 2, присутствуют также внутри кольцевого пространства 21 калибровочной корзины 24.
В вакуумной калибровочной ванне 4 внутренность калибровочной корзины 24 закрыта уплотнением в виде заслонки, которое ниже описывается со ссылкой на фиг.5.
Калибровочные шаблоны 12, как это показано на фиг.4, выполнены вытянутыми в длину и имеют внутри две вытянутые в длину выемки 16 и 17, а на своей нижней стороне - поверхность 15 скольжения.
Расположенная внутри калибровочного шаблона 12 выемка 16 соединена с подводом 19 воды, который с одной стороны служит для водяного охлаждения калибровочного шаблона 12, с другой стороны создает на подлежащей калибровке трубе 10 водяную пленку, причем в калибровочном шаблоне 12 выполнены каналы 25, которые обеспечивают соединение между выемками 16 и 17. Подводимая через подвод 19 вода подается на наружную сторону трубы 10 за счет того, что на поверхности 15 скольжения расположена выемка 18, которая в варианте выполнения, приведенном на фиг.4, выполнена в виде сквозного шлица, однако эта выемка может быть с таким успехом представлена большим количеством следующих одно за другим сверленых отверстий или подобным образом.
Далее, калибровочный шаблон 12 снабжен входным отверстием 27 для вакуума, имеющегося в вакуумной калибровочной ванне 4, причем этот вакуум присутствует и в выемке 17 и это разрежение вместе с водой через выходное отверстие 18 может подаваться на поверхность трубы 10. Для регулировки этого вакуума в калибровочном шаблоне может быть предусмотрено отверстие 20 для регулирования давления, которое создает соединение с внутренней полостью выемки 17.
Как уже было описано с помощью фиг.3, каждый калибровочный шаблон 12 крепится на двух ходовых винтах 14.
Сами калибровочные шаблоны 12 выполнены предпочтительно из двух частей, если смотреть в продольном направлении, так что имеется возможность легкого выполнения соответствующих выемок и отверстий. Деление по продольной оси калибровочного шаблона 12 отчетливо видно на фиг.5, при этом разделяющая линия 30 показывает это деление по продольной оси.
На фиг.5 показан вид разреза по калибровочному шаблону 12, на котором можно видеть подвод 19 воды, выемки 16 и 17, а также каналы 25, соединяющие эти обе выемки 16 и 17, и выходное отверстие 18, которым калибровочный шаблон 12 прилегает к наружной стороне трубы 10.
На калибровочном шаблоне 12 жестко закреплена заслонка 28, которая взаимодействует с другой заслонкой 29, которая в представленном примере выполнения расположена позади заслонки 28. Заслонки 28 калибровочных шаблонов образуют, таким образом, первую поверхность, а заслонки 29 образуют вторую поверхность заслонок, которые прилегают друг к другу и при необходимости даже орошаются водой, при этом эти заслонки способствуют уплотнению калибровочной корзины относительно внутренней полости вакуумной калибровочной ванны 4.
Перечень позиций
1. Экструдер
2. Вакуумный колпак или пневматический колокол
3. Калибровочная станция
4. Вакуумная калибровочная ванна
5. Вакуумное подключение
6. Подвод воды
7. Отвод воды
8. Вакуумное подключение
9. Вакуумное уплотнение
10. Труба
11. Опорные ролики
12. Калибровочные шаблоны
14. Ходовой винт
15. Поверхность скольжения
16. Выемка
17. Выемка
18. Выходное отверстие
19. Подвод воды
20. Отверстие для регулирования давления
21. Кольцевое пространство
22. Боковая стенка
23. Боковая стенка
24. Калибровочная корзина
25. Каналы
26. Водяные каналы
27. Входное отверстие
28. Заслонки
29. Заслонки
30. Разделительная линия

Claims (15)

1. Калибровочная корзина для калибровочной станции (3) в устройстве для изготовления труб (10) из пластмассы с расположенными на расстоянии друг от друга по окружности трубы (10), следующими друг за другом калибровочными инструментами, отличающаяся тем, что калибровочные инструменты выполнены в виде проходящих в продольном направлении трубы (10), подлежащей калибровке, калибровочных шаблонов (12), которые с возможностью радиального регулирования расположены на ходовых винтах (14) и каждый из них имеет поверхность (15) скольжения, вступающую в контакт с трубой (10), причем внутри калибровочного шаблона (12) предусмотрены выемки (16, 17), которые соединены предусмотренными на поверхности (15) скольжения, идущими по продольной оси калибровочного шаблона (12) выходными отверстиями (18).
2. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что выемка (16) соединена с подводом (19) воды.
3. Калибровочная корзина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что выемка (17) соединена с источником вакуума.
4. Калибровочная корзина по п.3, отличающаяся тем, что выемка (17) соединена с вакуумной калибровочной ванной (4).
5. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что калибровочные шаблоны (12) расположены в герметичном кольцевом пространстве (21).
6. Калибровочная корзина по п.5, отличающаяся тем, что в кольцевом пространстве (21) могут быть созданы вакуум или избыточное давление.
7. Калибровочная корзина по п.6, отличающаяся тем, что кольцевое пространство (21) соединено с вакуумным колпаком или пневматическим колоколом (2).
8. Калибровочная корзина по п.4, отличающаяся тем, что в кольцевом пространстве (21) может быть установлен более низкий вакуум, чем в выемке (17).
9. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что выемки (16, 17) соединены друг с другом с помощью каналов (25).
10. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся наличием в калибровочных шаблонах (12) водяных каналов (26), соединяющихся с выемкой (16) и выходящих над поверхностью (15) скольжения в боковые стенки (22, 23) калибровочного шаблона (12).
11. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что калибровочная корзина (24) установлена с возможностью вращения в калибровочной станции (3) и перестановки при вращении вокруг трубы (10).
12. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что выходное отверстие (18) выполнено в виде сквозного шлица или в виде следующих друг за другом высверленных отверстий.
13. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что на входной стороне калибровочной станции имеется вакуум или избыточное давление, господствующие в вакуумном колпаке или пневматическом колоколе, и на другом конце имеется уплотнение относительно вакуума, существующего в вакуумной калибровочной ванне (4), однако выемка в каждом калибровочном шаблоне (12) с помощью входного отверстия (27) соединена с вакуумной калибровочной ванной (4).
14. Калибровочная корзина по п.1, отличающаяся тем, что выемка (17) в калибровочном шаблоне (12) имеет отверстие (20) для регулирования давления.
15. Калибровочная корзина по п.13, отличающаяся тем, что уплотнение калибровочной корзины (24) относительно внутренней полости вакуумной калибровочной ванны (4) осуществляется с помощью уплотнения в виде заслонок, которые образованы налегающими друг на друга заслонками (28, 29), причем серия заслонок (28) жестко соединена с калибровочным шаблоном (12).
RU2006133642/12A 2004-02-21 2005-02-16 Калибровочная корзина для калибровочной станции RU2355572C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004008620A DE102004008620B3 (de) 2004-02-21 2004-02-21 Kalibrierkorb für eine Kalibrierstation
DE102004008620.6 2004-02-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006133642A RU2006133642A (ru) 2008-03-27
RU2355572C2 true RU2355572C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=34706886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006133642/12A RU2355572C2 (ru) 2004-02-21 2005-02-16 Калибровочная корзина для калибровочной станции

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7396224B2 (ru)
EP (1) EP1566257B1 (ru)
CN (1) CN100475489C (ru)
AT (1) ATE527094T1 (ru)
CA (1) CA2556874A1 (ru)
DE (1) DE102004008620B3 (ru)
RU (1) RU2355572C2 (ru)
WO (1) WO2005080064A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006818A1 (de) * 2008-01-31 2009-08-06 Inoex Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolie
DE102009016100A1 (de) 2009-04-03 2010-10-07 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Kalibriervorrichtung für eine Anlage zur Extrusion von Kunststoffrohren
DE102019002027A1 (de) * 2019-03-21 2020-09-24 Kraussmaffei Technologies Gmbh Lamellenblock mit Lamellendurchbrüchen
DE102019002004A1 (de) * 2019-03-21 2020-09-24 Kraussmaffei Technologies Gmbh Lamellenblock mit Innentemperierung
WO2021009332A1 (en) 2019-07-18 2021-01-21 Enyo Pharma Method for decreasing adverse-effects of interferon
JP2023510274A (ja) 2020-01-15 2023-03-13 アンセルム(アンスティチュート・ナシオナル・ドゥ・ラ・サンテ・エ・ドゥ・ラ・ルシェルシュ・メディカル) D型肝炎ウイルスによる感染を処置するためのfxrアゴニストの使用
JP2024502673A (ja) 2021-01-14 2024-01-22 ウエヌイグレックオ・ファーマ Hbv感染の処置のためのfxrアゴニストとifnの相乗効果
JP2024517181A (ja) 2021-04-28 2024-04-19 ウエヌイグレックオ・ファーマ 組合せ治療としてfxrアゴニストを使用するtlr3アゴニストの効果の強い増強

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE488618A (ru) * 1948-10-27 1900-01-01
US2847036A (en) * 1955-04-18 1958-08-12 Northern Electric Co Automatically self-conforming fluid pressure reducer
DE2359975C3 (de) * 1973-12-01 1980-09-18 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Kühlvorrichtung für Schlauchfolien
DE3243140A1 (de) * 1982-11-22 1984-08-02 Detlef Dipl.-Ing. 4970 Bad Oeynhausen Gneuss Verfahren zum kalibrieren von rohren oder schlaeuchen aus elastischem kunststoffmaterial und kalibriervorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE19843340C2 (de) * 1998-09-22 2001-11-22 Strumann Werner Egeplast Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
DE19843339B4 (de) * 1998-09-22 2007-08-02 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co.Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
ATE232453T1 (de) * 2000-05-22 2003-02-15 Sandern Maschb Gmbh K Kalibrierhülse für ein extrudiertes kunststoffrohr
IT1318863B1 (it) * 2000-09-14 2003-09-10 Omipa S P A Dispositivo di calibrazione per profili estrusi
AT410299B (de) * 2001-08-10 2003-03-25 A & G Extrusion Technology Gmb Vorrichtung zum kühlen und kalibrieren eines extrudierten kunststoffprofils
DE10206276B4 (de) * 2002-02-15 2005-07-14 Egeplast Werner Strumann Gmbh & Co. Kg Sich auf den Rohrdurchmesser einstellende Endabdichtung eines Unterdruck-Kalibrierbades
US6946094B2 (en) * 2002-08-27 2005-09-20 American Maplan Corporation Adjustable sizing tube
DE10315125B3 (de) * 2003-04-03 2004-09-09 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Kalibriereinrichtung
DE20320348U1 (de) * 2003-05-16 2004-06-03 Mannesmann Plastics Machinery Gmbh Kalibriereinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CA2556874A1 (en) 2005-09-01
EP1566257B1 (de) 2011-10-05
US7396224B2 (en) 2008-07-08
EP1566257A1 (de) 2005-08-24
CN100475489C (zh) 2009-04-08
ATE527094T1 (de) 2011-10-15
WO2005080064A1 (de) 2005-09-01
DE102004008620B3 (de) 2005-10-13
CN1921999A (zh) 2007-02-28
RU2006133642A (ru) 2008-03-27
US20070003657A1 (en) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2355572C2 (ru) Калибровочная корзина для калибровочной станции
CN1272160C (zh) 用于制造塑料管的装置和方法
RU2141895C1 (ru) Способ формования структур, используемых в технике микросистем, и устройство для его осуществления
EP2653235B1 (en) Revarnishing head for rounded covers
DK150742B (da) Formvaerktoej til en maskine til forarbejdning af plastisk materiale, navnlig smelteflydende glas
ITUB20151292A1 (it) Apparato e metodo per produrre un film estruso in bolla
ITMI941148A1 (it) Cilindro supportato girevole
RU2433041C2 (ru) Устройство для экструзии полосовых или ленточных заготовок из термопластичной пластмассы, а также способ экструзии такой заготовки
CN104400941A (zh) 轮胎模具及其排气装置、花纹部分及模具清洗方法
US4145177A (en) Air cooling ring for plastic film with independent lubricating air for film guide surface
CN204431574U (zh) 可调节排气间隙的花纹块及无气孔轮胎活络模具
US3491406A (en) Die assembly
DE59904713D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Extensionsblasformen von Kunststoffbehältern mit unterschiedlichen Behälterquerschnitten
EP1685943B1 (en) An extrusion head for blow moulding of hollow bodies with a system for distribution of the thickness of the walls of the parison
US2339527A (en) Externally adjustable core for hollow ware dies
US7104778B2 (en) International die deckle with flow control
CN103407025B (zh) 双金属组合结构的无气孔轮胎活络模具及其花纹块
US2554011A (en) Earthenware pipe making machine
KR100560435B1 (ko) 코러게이트 삼중관 제조장치의 정형기 구조
FI100863B (fi) Menetelmä kierresaumattujen putkien valmistamiseksi ja muotoilupää
US3827842A (en) Device for cooling extruded plastic tubing
SU1500503A1 (ru) Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб
JPH1128758A (ja) 合成樹脂管の製造方法
ITMI931209A1 (it) Complesso di attrezzi per la produzione di fogli soffiati in materiale sintetico termoplastico
FR2370571A1 (fr) Procede et dispositif de fabrication de tubes et tuyaux calibres exterieurement au moyen d'une matiere thermoplastique