SU1500503A1 - Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб - Google Patents
Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1500503A1 SU1500503A1 SU874307851A SU4307851A SU1500503A1 SU 1500503 A1 SU1500503 A1 SU 1500503A1 SU 874307851 A SU874307851 A SU 874307851A SU 4307851 A SU4307851 A SU 4307851A SU 1500503 A1 SU1500503 A1 SU 1500503A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- head
- pipe
- double
- corrugations
- profiling roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке пластмасс, а именно к устройствам дл изготовлени двухслойных труб, усиленных наружными гофрами. Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей. Дл этого устройство содержит экструдер, двухщелевую головку, внутри которой расположен гладкий цилиндрический дорн с концевой частью, выход щей за пределы головки. Калибрующий цилиндр снабжен наружным кожухом дл охлаждающего агента. Механизм формовани наружных гофр выполнен в виде профилирующего ролика, установленного на головке экструдера с возможностью планетарного вращени в кольцевом зазоре. Зазор образован торцами головки и калибрующего цилиндра. Профилирующий ролик установлен с возможностью взаимодействи с выход щей за пределы головки концевой частью дорна через наружную оболочку изготавливаемой трубы. При работе устройства профилирующий ролик, враща сь в кольцевом зазоре, формирует впадину гофра и одновременно прижимает наружную стенку трубы к внутренней, соедин их с образованием двухслойной гофрированной трубы. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к переработке пластмасс, а именно к устройствам дл изготовлени двухслойных труб, усиленных наружньгми гофрами.
Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей.
На чертеже схематично показано устройство, общий вид.
Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовьк гофрированных
труб содержит экструдер 1, двухщелевую головку 2, внутри которой расположен гладкий цшпшдрический дорн 3 с концевой частью, выход щей за пределы головки 2, направл юща штанга 4 снабжена каналами 5 дл подачи воздуха во внутреннюю оболочку трубы 6 и пробкой 7 дл запирани внутренней полости трубы 6. В двухщеле- вой головке 2 выполнены каналы 8 дл подачи воздуха в наружную оболочку
СП
о
3ISOOSO l
трубы 6. Иппраил ю1ца пгтанга i pacim- ложена внутри калибрующего Т1.и-линдра 9, снабженмого наружным кожухом 10
дл охлаждающего агента. Механизм
формовани наружных гофр установлен на двухщелевой головке 2 и выполнен в виде профилирутащего ролика 11, установленного с возможностью планета- мого вращени в кольцевом зазоре, об разованном торцами двухщелевой головки 2, и калибрующего цилиндра 9. Профилирующий ролик 11 установлен такле с возможностью взаимодействи с концевой частью дорна 3 через на- ружную оболочку изготавливаемой трубы 6. Профилирующий ролик 11 закреплен с возможностью вращени на планшайбе 12, соединенной с приводом 13 вращени . Устройство снабжено также т нущимприспособлением 14, служащим дл перемещени отформованной трубы 6 и выполненным в виде двух шкивов, покрытых фрикционным материалом.
Ширина кольцевого зазора между
двухщелевой головкой 2 и калибрующим цилиндром 9 выбрана больщё ширины профилирующего ролика 11, что обеспечивает его свободное вращение в этом зазоре. Профиль сечени про- филирующего ролика 11, а также их количество выбирают в зависимости от необходимости получени тех или иных гофр.
Устройство работает следующим об разом.
Выход ща из экструдера 1 полимерна масса в виде двух концентри- ческих рукавов попадает в зону формировани издели , т.е. образовани на наружной стенке трубы 6 гофр и прижати наружной стенки трубы 6 к внутренней, с целью обеспечени контактной сварки двух стенок трубы 6.
Поддува емый воздухом наружный
рукав обкатываетс профилирующим роликом II. Воздух при этом поступает по каналам 8 головки 2 в простраство между двум рукавами: твнутрен- ним и наружным. ,
При включении привода 13 начинает вращатьс планшайба 12 с плане- тарно установленным на ней профилирующим роликом 11, скорость обращени которого вокруг заготовки трубы 6 синхронизирована со.скоростью вра шнека экструдера 1, т.е. со скоростью поступлени трубных рукавов 1О дорну 3, концева часть ко
5 0
5
0
5
0
5
Q
торог о вл етс опорой дл профнпи- рующего ролика 11, Последний формирует впадину гофра и одновременно прижимает наружную стенку трубы 6 к внутренней, соедин таким образом две стенки трубы 6 с образованием двухслойной гофрированной трубы . Поскольку профилирующий ролик 11 совершает круговое вращение, а рукава двигаютс поступательно,- формирование впадины гофра происходит по винтовой линии.
Поскольку наружный рукав посто нно раздуваетс поступающим из каналов 8 воздухом, то образующийс при профилировании профилирующим роликом 11 спиральный канал вл етс полостью дл сжатого воздуха по всей длине изготавливаемой трубы 6, Калибровка трубы 6 осуществл етс в калибрующем цилиндре 9, охлаждаемом снаружи жидкостью.
Внутренн гладка труба формуетс обычным способом. Во внутреннем рукаве создаетс также избыточное давление за счет поступающего внутрь рукава воздуха из каналов 5 в направл ющей штанге 4 посредством пробки 7, .запирающей внутреннюю полость трубы 6.
Двига сь В калибрующем цилиндре 9, ;:даухстенна труба 6 постепенно охлаждаетс под воздействием охлаждающего агента, подаваемого в наружный кожух 10, частичное охлаждение внутренней полости происходит за счет отбора тепла формуемой трубы 6 воздухом, предназначенным дл раздува внутреннего рукава и поступающим через каналы 5 в направл ющей штанге 4.
Выход воздуха возможен, например, через отверсти в дорне (не показаны ) .
Контактна сварка рукавов мевду собой происходит без отрьшов по по лосе контакта и более качественно, чем у труб с кольцевыми гофрами, так как здесь нет замкнутых полостей.
в силу спиральности канала воздух , обеспечивающий раздув наружного рукава и прижатие его стенки к обечайке калибрующего цилиндра 9, име- ет одинаковое давление до и после формовани , что обеспечивает одинаковое качество трубы 6-по всей ее длине.
5
Claims (1)
- В известных установках, как правило , формование гофр осуществл ют посредством полуматриц, закрепленных на бесконечных цеп х. Это металлоемкий дорогосто щий механизм, требующий точности изготовлени , установки , сложный в эксплуатации. Изъ тие этого механизма из установки значи- тельно упрощает установку, снижает стоимость оснастки, эксплуатационные расхо/ш, а следовательно, приводит к сниженшо себестоимости продукции . Формула изобретениУстройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб, содержащее экструдер, двухще- левую головку, расположенный внутри нее гладкий цилиндрический дорн сконцевой частью, ньг од щрй л iipe;u .пы головки, н прав.-г юшую штангу, механизм формовани наружных гофр, средства дл охлаждени и псремеще ни формуемой трубы, о т л и ч а ю- щ е е с тем, что, с целью упрощени конструкции устройства и распги- рени его TexHonorn4ecKiix возможно1Q стей, устройство снабжено калибрующим цилиндром, а механизм формовани наружных гофр выполнен в виде профилирующего ролика, установленного на головке экструдера с возможностью15 планетарного вращени в кольцевом зазоре, образованном торцами головки и калибрующего цилиндра, дл взаимодействи выход щей за пределы головки концевой частью дорна через на20 ружную оболочку изготавливаемой тру- йы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307851A SU1500503A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874307851A SU1500503A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1500503A1 true SU1500503A1 (ru) | 1989-08-15 |
Family
ID=21328406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874307851A SU1500503A1 (ru) | 1987-09-21 | 1987-09-21 | Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1500503A1 (ru) |
-
1987
- 1987-09-21 SU SU874307851A patent/SU1500503A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 292815, кл. В 29 С 53/30, 1969. Авторское свидетельство СССР № 741790, кл. В 29 D 23/18, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4534923A (en) | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells | |
SU1598860A3 (ru) | Устройство дл экструзии пластмассовых труб | |
SU741790A4 (ru) | Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб | |
KR100746865B1 (ko) | 2축 인발가공에 의해 플라스틱 관을 연속적으로 생산하는 방법 및 라인과, 그 플라스틱 관 | |
CA1203960A (en) | Apparatus and method for controlling internal size of an extruded hose | |
CA1329871C (en) | Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug | |
US3445891A (en) | Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials | |
US2947031A (en) | Method and apparatus for cooling extruded tubing | |
SU1500503A1 (ru) | Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб | |
US4236884A (en) | Internal air cooling of tubular plastic film | |
US3613162A (en) | Apparatus for the formation of helical plastic pipe | |
FI87321B (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer. | |
US4555230A (en) | Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe | |
US4731138A (en) | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes | |
US3349437A (en) | Rotating die cap for extrusion die | |
US5891480A (en) | Apparatus for the continuous production of biaxially-stretched blown plastic foil | |
US3742105A (en) | Method for producing a seamless tubing | |
KR100614687B1 (ko) | 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치 | |
US2888712A (en) | Apparatus for use in making rubber tubing | |
FI83187B (fi) | Produktionslinje foer sloeta plastroer. | |
FI80234B (fi) | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. | |
SU910437A1 (ru) | Установка дл изготовлени гибких шлангов | |
KR20020046901A (ko) | 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그합성수지제 튜브 | |
US5171500A (en) | Pipe manufacturing line | |
RU2153982C1 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия на металлическую трубу и устройство для его осуществления |