SU1500503A1 - Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб - Google Patents

Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб Download PDF

Info

Publication number
SU1500503A1
SU1500503A1 SU874307851A SU4307851A SU1500503A1 SU 1500503 A1 SU1500503 A1 SU 1500503A1 SU 874307851 A SU874307851 A SU 874307851A SU 4307851 A SU4307851 A SU 4307851A SU 1500503 A1 SU1500503 A1 SU 1500503A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
head
pipe
double
corrugations
profiling roller
Prior art date
Application number
SU874307851A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Попов
Евгений Кузьмич Кисиль
Геннадий Иванович Филюков
Игорь Антонович Орешко
Original Assignee
Государственный Институт По Проектированию Предприятий По Производству Изделий Из Пластмасс И Химтары
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Институт По Проектированию Предприятий По Производству Изделий Из Пластмасс И Химтары filed Critical Государственный Институт По Проектированию Предприятий По Производству Изделий Из Пластмасс И Химтары
Priority to SU874307851A priority Critical patent/SU1500503A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1500503A1 publication Critical patent/SU1500503A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, а именно к устройствам дл  изготовлени  двухслойных труб, усиленных наружными гофрами. Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей. Дл  этого устройство содержит экструдер, двухщелевую головку, внутри которой расположен гладкий цилиндрический дорн с концевой частью, выход щей за пределы головки. Калибрующий цилиндр снабжен наружным кожухом дл  охлаждающего агента. Механизм формовани  наружных гофр выполнен в виде профилирующего ролика, установленного на головке экструдера с возможностью планетарного вращени  в кольцевом зазоре. Зазор образован торцами головки и калибрующего цилиндра. Профилирующий ролик установлен с возможностью взаимодействи  с выход щей за пределы головки концевой частью дорна через наружную оболочку изготавливаемой трубы. При работе устройства профилирующий ролик, враща сь в кольцевом зазоре, формирует впадину гофра и одновременно прижимает наружную стенку трубы к внутренней, соедин   их с образованием двухслойной гофрированной трубы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к переработке пластмасс, а именно к устройствам дл  изготовлени  двухслойных труб, усиленных наружньгми гофрами.
Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и расширение его технологических возможностей.
На чертеже схематично показано устройство, общий вид.
Устройство дл  изготовлени  двухслойных пластмассовьк гофрированных
труб содержит экструдер 1, двухщелевую головку 2, внутри которой расположен гладкий цшпшдрический дорн 3 с концевой частью, выход щей за пределы головки 2, направл юща  штанга 4 снабжена каналами 5 дл  подачи воздуха во внутреннюю оболочку трубы 6 и пробкой 7 дл  запирани  внутренней полости трубы 6. В двухщеле- вой головке 2 выполнены каналы 8 дл  подачи воздуха в наружную оболочку
СП
о
3ISOOSO l
трубы 6. Иппраил ю1ца  пгтанга i pacim- ложена внутри калибрующего Т1.и-линдра 9, снабженмого наружным кожухом 10
дл  охлаждающего агента. Механизм
формовани  наружных гофр установлен на двухщелевой головке 2 и выполнен в виде профилирутащего ролика 11, установленного с возможностью планета- мого вращени  в кольцевом зазоре, об разованном торцами двухщелевой головки 2, и калибрующего цилиндра 9. Профилирующий ролик 11 установлен такле с возможностью взаимодействи  с концевой частью дорна 3 через на- ружную оболочку изготавливаемой трубы 6. Профилирующий ролик 11 закреплен с возможностью вращени  на планшайбе 12, соединенной с приводом 13 вращени . Устройство снабжено также т нущимприспособлением 14, служащим дл  перемещени  отформованной трубы 6 и выполненным в виде двух шкивов, покрытых фрикционным материалом.
Ширина кольцевого зазора между
двухщелевой головкой 2 и калибрующим цилиндром 9 выбрана больщё ширины профилирующего ролика 11, что обеспечивает его свободное вращение в этом зазоре. Профиль сечени  про- филирующего ролика 11, а также их количество выбирают в зависимости от необходимости получени  тех или иных гофр.
Устройство работает следующим об разом.
Выход ща  из экструдера 1 полимерна  масса в виде двух концентри- ческих рукавов попадает в зону формировани  издели , т.е. образовани  на наружной стенке трубы 6 гофр и прижати  наружной стенки трубы 6 к внутренней, с целью обеспечени  контактной сварки двух стенок трубы 6.
Поддува емый воздухом наружный
рукав обкатываетс  профилирующим роликом II. Воздух при этом поступает по каналам 8 головки 2 в простраство между двум  рукавами: твнутрен- ним и наружным. ,
При включении привода 13 начинает вращатьс  планшайба 12 с плане- тарно установленным на ней профилирующим роликом 11, скорость обращени  которого вокруг заготовки трубы 6 синхронизирована со.скоростью вра шнека экструдера 1, т.е. со скоростью поступлени  трубных рукавов 1О дорну 3, концева  часть ко
5 0
5
0
5
0
5
Q
торог о  вл етс  опорой дл  профнпи- рующего ролика 11, Последний формирует впадину гофра и одновременно прижимает наружную стенку трубы 6 к внутренней, соедин   таким образом две стенки трубы 6 с образованием двухслойной гофрированной трубы . Поскольку профилирующий ролик 11 совершает круговое вращение, а рукава двигаютс  поступательно,- формирование впадины гофра происходит по винтовой линии.
Поскольку наружный рукав посто нно раздуваетс  поступающим из каналов 8 воздухом, то образующийс  при профилировании профилирующим роликом 11 спиральный канал  вл етс  полостью дл  сжатого воздуха по всей длине изготавливаемой трубы 6, Калибровка трубы 6 осуществл етс  в калибрующем цилиндре 9, охлаждаемом снаружи жидкостью.
Внутренн   гладка  труба формуетс  обычным способом. Во внутреннем рукаве создаетс  также избыточное давление за счет поступающего внутрь рукава воздуха из каналов 5 в направл ющей штанге 4 посредством пробки 7, .запирающей внутреннюю полость трубы 6.
Двига сь В калибрующем цилиндре 9, ;:даухстенна  труба 6 постепенно охлаждаетс  под воздействием охлаждающего агента, подаваемого в наружный кожух 10, частичное охлаждение внутренней полости происходит за счет отбора тепла формуемой трубы 6 воздухом, предназначенным дл  раздува внутреннего рукава и поступающим через каналы 5 в направл ющей штанге 4.
Выход воздуха возможен, например, через отверсти  в дорне (не показаны ) .
Контактна  сварка рукавов мевду собой происходит без отрьшов по по лосе контакта и более качественно, чем у труб с кольцевыми гофрами, так как здесь нет замкнутых полостей.
в силу спиральности канала воздух , обеспечивающий раздув наружного рукава и прижатие его стенки к обечайке калибрующего цилиндра 9, име- ет одинаковое давление до и после формовани , что обеспечивает одинаковое качество трубы 6-по всей ее длине.
5

Claims (1)

  1. В известных установках, как правило , формование гофр осуществл ют посредством полуматриц, закрепленных на бесконечных цеп х. Это металлоемкий дорогосто щий механизм, требующий точности изготовлени , установки , сложный в эксплуатации. Изъ тие этого механизма из установки значи- тельно упрощает установку, снижает стоимость оснастки, эксплуатационные расхо/ш, а следовательно, приводит к сниженшо себестоимости продукции . Формула изобретени 
    Устройство дл  изготовлени  двухслойных пластмассовых гофрированных труб, содержащее экструдер, двухще- левую головку, расположенный внутри нее гладкий цилиндрический дорн с
    концевой частью, ньг од щрй  л iipe;u .пы головки, н прав.-г юшую штангу, механизм формовани  наружных гофр, средства дл  охлаждени  и псремеще ни  формуемой трубы, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и распги- рени  его TexHonorn4ecKiix возможно1Q стей, устройство снабжено калибрующим цилиндром, а механизм формовани  наружных гофр выполнен в виде профилирующего ролика, установленного на головке экструдера с возможностью
    15 планетарного вращени  в кольцевом зазоре, образованном торцами головки и калибрующего цилиндра, дл  взаимодействи  выход щей за пределы головки концевой частью дорна через на20 ружную оболочку изготавливаемой тру- йы.
SU874307851A 1987-09-21 1987-09-21 Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб SU1500503A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874307851A SU1500503A1 (ru) 1987-09-21 1987-09-21 Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874307851A SU1500503A1 (ru) 1987-09-21 1987-09-21 Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1500503A1 true SU1500503A1 (ru) 1989-08-15

Family

ID=21328406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874307851A SU1500503A1 (ru) 1987-09-21 1987-09-21 Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1500503A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 292815, кл. В 29 С 53/30, 1969. Авторское свидетельство СССР № 741790, кл. В 29 D 23/18, 1975. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4534923A (en) Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
SU1598860A3 (ru) Устройство дл экструзии пластмассовых труб
SU741790A4 (ru) Экструзионна головка дл изготовлени двухслойных полимерных труб
KR100746865B1 (ko) 2축 인발가공에 의해 플라스틱 관을 연속적으로 생산하는 방법 및 라인과, 그 플라스틱 관
CA1329871C (en) Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
CA1203960A (en) Apparatus and method for controlling internal size of an extruded hose
US3445891A (en) Apparatus for manufacturing film from thermoplastic resinous film-forming materials
US2947031A (en) Method and apparatus for cooling extruded tubing
SU1500503A1 (ru) Устройство дл изготовлени двухслойных пластмассовых гофрированных труб
KR930004048B1 (ko) 열가소성 수지의 파이프 제조장치
US4236884A (en) Internal air cooling of tubular plastic film
US3613162A (en) Apparatus for the formation of helical plastic pipe
FI87321B (fi) Foerfarande och anordning foer tillverkning av kamflaensroer.
US4555230A (en) Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe
US4731138A (en) Apparatus for producing double-walled corrugated pipes
US3349437A (en) Rotating die cap for extrusion die
US5891480A (en) Apparatus for the continuous production of biaxially-stretched blown plastic foil
US3742105A (en) Method for producing a seamless tubing
KR100614687B1 (ko) 내 마찰층을 갖는 다공관 제조장치
US2888712A (en) Apparatus for use in making rubber tubing
FI83187B (fi) Produktionslinje foer sloeta plastroer.
FI80234B (fi) Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
SU910437A1 (ru) Установка дл изготовлени гибких шлангов
KR20020046901A (ko) 다수의 내관을 갖는 합성수지제 튜브의 제조장치 및 그합성수지제 튜브
US5171500A (en) Pipe manufacturing line