RU2314333C1 - Method of speeded down carbonization - Google Patents
Method of speeded down carbonization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2314333C1 RU2314333C1 RU2006133714/04A RU2006133714A RU2314333C1 RU 2314333 C1 RU2314333 C1 RU 2314333C1 RU 2006133714/04 A RU2006133714/04 A RU 2006133714/04A RU 2006133714 A RU2006133714 A RU 2006133714A RU 2314333 C1 RU2314333 C1 RU 2314333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- coke
- distillation column
- heavy
- gas oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу замедленного коксования с возможностью одновременного получения коксов различного качества на одной установке.The invention relates to the field of oil refining, specifically to a method of delayed coking with the possibility of simultaneous production of cokes of various quality in one installation.
Известен способ замедленного коксования, в соответствии с которым тяжелый нефтяной остаток (гудрон) нагревают до температуры ~350°С и подают в нижнюю часть ректификационной колонны, где он смешивается с продуктами коксования, поступающими из камер коксования. Полученную смесь исходного сырья с рециркулятом (вторичное сырье) нагревают до температуры коксования (~500°С) и подают в одну из двух попеременно работающих коксовых камер с образованием кокса и продуктов коксования (С.А.Ахметов. Технология глубокой переработки нефти и газа. - Уфа: Гилем, 2002, стр.385).There is a method of delayed coking, in accordance with which a heavy oil residue (tar) is heated to a temperature of ~ 350 ° C and served in the lower part of the distillation column, where it is mixed with coking products coming from coking chambers. The resulting mixture of feedstock with recirculated material (secondary feedstock) is heated to a coking temperature (~ 500 ° C) and fed into one of two alternately working coke oven chambers with the formation of coke and coking products (S.A. Akhmetov. Technology for the deep processing of oil and gas. - Ufa: Gilem, 2002, p. 385).
Недостаток данного способа заключается, во-первых, в сложности регулирования коэффициента рециркуляции, т.е. соотношения количества рециркулирующих фракций, вовлекаемых на коксование в смеси с первичным сырьем, и, во-вторых, невозможности одновременного получения на одной установке разных по качеству коксов в случае, например, переработки на заводе сернистой и малосернистой нефтей.The disadvantage of this method is, firstly, the difficulty of regulating the recirculation coefficient, i.e. the ratio of the number of recycle fractions involved in coking in a mixture with primary raw materials, and, secondly, the impossibility of simultaneously producing cokes of different quality in the same plant in the case, for example, of processing sulphurous and low-sulfur oils at a plant.
Обычно в данной ситуации используют две установки замедленного коксования, на одной из которых используют сернистое сырье с получением рядового кокса для алюминиевой промышленности, а на другой - малосернистое сырье с получением игольчатого кокса для графитированных электродов. Изготовление и эксплуатация двух установок замедленного коксования, работающих на различных видах сырья, удорожает технологию, увеличивает энергозатраты, усложняет систему управления, увеличивает численность обслуживающего персонала. Многие из перечисленных недостатков не будут иметь места или их влияние уменьшится при организации производства двух видов нефтяного кокса на одной установке замедленного коксования. При этом сокращается численность персонала, уменьшается расход энергоносителей, создается единая система управления и т.д.Typically, in this situation, two delayed coking units are used, one of which uses sulfur raw materials to produce ordinary coke for the aluminum industry, and the other uses low-sulfur raw materials to produce needle coke for graphite electrodes. The manufacture and operation of two delayed coking units operating on various types of raw materials makes technology more expensive, increases energy costs, complicates the control system, and increases the number of staff. Many of these shortcomings will not occur or their influence will decrease when organizing the production of two types of petroleum coke in one delayed coking unit. At the same time, the number of personnel is reduced, energy consumption is reduced, a unified management system is created, etc.
Известен способ замедленного коксования, заключающийся в том, что сырье - тяжелый углеводородный нефтепродукт - смешивают с боковым потоком из коксовой ректификационной колонны, имеющим температуру кипения 168-454°С, нагревают и подают в промежуточную емкость, соединенную по парам с ректификационной колонной, из промежуточной емкости сырьевую смесь направляют в коксовую печь, где ее нагревают до температуры коксования и затем подвергают коксованию с получением кокса и дистиллята коксования, который затем подают в нижнюю часть ректификационной колонны (Патент РФ №1627088, С10В 55/00, 1991 г.).A known method of delayed coking, which consists in the fact that the raw material is a heavy hydrocarbon oil product, is mixed with a side stream from a coke distillation column having a boiling point of 168-454 ° C, heated and fed into an intermediate tank, connected in pairs with a distillation column, from the intermediate the raw material mixture is sent to a coke oven, where it is heated to a coking temperature and then coked to produce coke and coking distillate, which is then fed to the bottom of the distillation the column (RF Patent No. 1627088, СВВ 55/00, 1991).
Однако этот способ также не позволяет получать на одной установке одновременно разные по качеству коксы.However, this method also does not allow to obtain cokes of different quality at the same time.
Известен способ замедленного коксования на одной установке двух видов нефтяного сырья с получением игольчатых коксов различного качества (Авторское свидетельство №1810374, С10В 55/00, 1993 г.).There is a method of delayed coking on one installation of two types of petroleum feed with obtaining needle coke of various quality (Author's certificate No. 1810374, СВВ 55/00, 1993).
Однако жесткость технологии этого способа и сложность максимально возможного проявления свойств сырья в случае коксования тяжелых нефтяных остатков (гудронов), различающихся по содержанию серы, не обеспечивает получения коксов с различным содержанием серы в случае коксования сернистых и малосернистых гудронов.However, the rigidity of the technology of this method and the complexity of the maximum possible manifestation of the properties of raw materials in the case of coking of heavy oil residues (tars), differing in sulfur content, does not provide cokes with different sulfur contents in the case of coking of sulfur and low-sulfur tars.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ замедленного коксования, включающий предварительный нагрев исходного сырья, смещение его с тяжелым газойлем коксования, или смолой пиролиза, или тяжелым газойлем каталитического крекинга, подачу смеси в промежуточную емкость, соединенную но парам с ректификационной колонной, вторичный нагрев сырьевой смеси из промежуточной емкости в коксовой печи до температуры коксования и подачу ее в один из реакторов коксования. Дистиллятные продукты коксования сверху реактора отводят в ректификационную колонну, где разделяют на газ, бензин, легкий, тяжелый и кубовый газойли и полученные продукты выводят с установки. Этот способ может осуществляться по двух-, трех- или четырехреакторной схеме (Патент РФ №2206595, С10В 55/00, 2003 г.).Closest to the claimed object is a method of delayed coking, including pre-heating the feedstock, displacing it with a heavy coking gas oil, or pyrolysis resin, or heavy catalytic cracking gas oil, feeding the mixture into an intermediate tank, connected but in pairs with a distillation column, secondary heating of the raw material mixture from an intermediate tank in a coke oven to a coking temperature and feeding it to one of the coking reactors. The distillate coking products from the top of the reactor are taken to a distillation column, where they are separated into gas, gasoline, light, heavy and still bottled gas oils and the products obtained are removed from the installation. This method can be carried out according to a two-, three- or four-reactor scheme (RF Patent No. 2206595, СВВ 55/00, 2003).
Недостатком этого способа, как и других известных, является недостаточная эффективность, невозможность одновременной переработки малосернистого и высокосернистого сырья с получением коксов различного качества.The disadvantage of this method, as well as other well-known, is the lack of efficiency, the inability to simultaneously process low-sulfur and high-sulfur raw materials to produce cokes of various quality.
Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей способа, повышение гибкости технологии и улучшение качества получаемого кокса.The objective of the invention is to expand the functionality of the method, increasing the flexibility of the technology and improving the quality of the obtained coke.
Для решения поставленной задачи предлагается способ замедленного коксования, включающий предварительный нагрев исходного сырья, смешение его с газойлем коксования, подачу смеси в промежуточную емкость, соединенную по парам с ректификационной колонной, нагрев сырьевой смеси из промежуточной емкости в коксовой печи до температуры коксования и коксование в коксовой камере с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны, где его разделяют на газ, бензин, легкий, тяжелый и кубовый газойли коксования, в котором согласно изобретению в нижнюю часть ректификационной колонны дополнительно подают другое нагретое углеводородное сырье с более высоким содержанием серы, чем в исходном сырье, и кубовый газойль из ректификационной колонны подвергают коксованию известным способом с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны.To solve this problem, a delayed coking method is proposed, which includes preliminary heating of the feedstock, mixing it with coking gas oil, feeding the mixture into an intermediate tank connected in pairs with a distillation column, heating the raw material mixture from the intermediate tank in the coke oven to the coking temperature and coking in coke oven a chamber to produce coke and coking distillate, which is fed to the lower part of the distillation column, where it is separated into gas, gasoline, light, heavy and bottoms gas oils coking, in which according to the invention, another heated hydrocarbon feed with a higher sulfur content than the feed is additionally fed to the bottom of the distillation column, and bottoms gas oil from the distillation column is coked in a known manner to produce coke and coking distillate, which is fed to the bottom distillation column.
Причем исходное сырье смешивают с легким или тяжелым газойлем коксования, взятым в количестве 10-100% на загрузку сырья, и в качестве исходного сырья используют гудрон малосернистой нефти, дистиллятный крекинг-остаток или тяжелый газойль каталитического крекинга.Moreover, the feedstock is mixed with a light or heavy coking gas oil, taken in an amount of 10-100% for the loading of raw materials, and the crude oil tar, distillate cracking residue or heavy catalytic cracking gas oil is used as the feedstock.
При использовании в качестве исходного сырья гудрона малосернистой нефти получается малосернистый кокс для алюминиевой промышленности, а в случае использования дистиллятного крекинг-остатка или тяжелого газойля каталитического крекинга - игольчатый кокс для электродной промышленности.When using crude oil tar as a feedstock, low-sulfur coke is obtained for the aluminum industry, and in the case of using distillate cracking residue or heavy catalytic cracking gas oil, needle coke is used for the electrode industry.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Исходное сырье (I), например гудрон малосернистой нефти, дистиллятный крекинг-остаток или тяжелый газойль каталитического крекинга нагревают в печи или в теплообменниках за счет тепла отходящих продуктов коксования до температуры ~350°С, смешивают с легким (II) или тяжелым (III) газойлем коксования и подают в промежуточную емкость 1, в результате чего образуется вторичное сырье, которое нагревают в печи 2 до температуры коксования ~500°С и направляют в одну из двух попеременно работающих коксовых камер 3 первого блока. Образующийся в коксовых камерах 3 дистиллят коксования (IV) направляют в нижнюю часть ректификационной колонны 4, в которой происходит фракционирование легкокипящих фракций дистиллята коксования с образованием газа + бензин (V), легкого, тяжелого и кубового (VI) газойлей коксования.Feedstock (I), for example, crude oil tar, distillate cracking residue or heavy catalytic cracking gas oil is heated in an oven or in heat exchangers due to the heat of coking waste products to a temperature of ~ 350 ° C, mixed with light (II) or heavy (III) coking gas oil and fed into the intermediate tank 1, resulting in the formation of secondary raw materials, which are heated in the furnace 2 to a coking temperature of ~ 500 ° C and sent to one of the two alternately working coke oven chambers 3 of the first block. The coking (IV) distillate formed in the coke oven chambers 3 is sent to the lower part of the distillation column 4, in which the low boiling fractions of the coking distillate are fractionated to form gas + gasoline (V), light, heavy and still (VI) coking gas oils.
Углеводородное сырье (VII) с более высоким содержанием серы, чем в исходном сырье, например гудрон высокосернистой нефти, после подогрева в печи или в теплообменниках за счет тепла отходящих продуктов коксования с температурой ~350°С подают в нижнюю часть ректификационной колонны 4, где оно смешивается с продуктами конденсации тяжелокипящих фракций дистиллятов коксования, поступающих в ректификационную колонну из всех коксовых камер 3 и 6. Кубовый газойль коксования с низа ректификационной колонны нагревают в печи 5 до температуры коксования (~500°С) и направляют в две другие коксовые камеры 6 второго блока.Hydrocarbon feedstock (VII) with a higher sulfur content than in the feedstock, for example sour crude tar, after heating in a furnace or heat exchangers due to the heat of coking waste products with a temperature of ~ 350 ° C, is fed to the lower part of distillation column 4, where it mixes with condensation products of heavy boiling fractions of coking distillates entering the distillation column from all coke oven chambers 3 and 6. Coke oven gas oil from the bottom of the distillation column is heated in furnace 5 to the coking temperature I (~ 500 ° C) and sent to the other two coke chambers 6 of the second block.
Образовавшийся в коксовых камерах 6 дистиллят коксования (VIII) также направляют в основную ректификационную колонну 4. На Фиг.1. представлена схема осуществления предлагаемого способаThe coking distillate (VIII) formed in the coke oven chambers 6 is also sent to the main distillation column 4. In FIG. presents the implementation of the proposed method
Способ иллюстрируется следующими примерами. Характеристика сырья и компонентов коксования приведена в табл.1. Материальный баланс и характеристика получаемых коксов приведены в табл.2.The method is illustrated by the following examples. The characteristics of the raw materials and coking components are given in table 1. The material balance and characteristics of the obtained cokes are given in table.2.
Пример 1 (известный способ). В соответствие с известным способом осуществляют коксование различных видов сырья, характеристика которых приведена в табл. 1. Коксование проводят на промышленной двухблочной, т.е. располагающей 4 коксовыми камерами, установке замедленного коксования с наличием промежуточной емкости.Example 1 (known method). In accordance with the known method carry out coking of various types of raw materials, the characteristics of which are given in table. 1. Coking is carried out on an industrial two-unit, i.e. having 4 coke chambers, a delayed coking unit with an intermediate tank.
Исходное сырье - смесь (1:1) гудронов малосернистой и сернистой нефтей нагревают в печи до температуры ~350°С, смешивают с 10% на исходное сырье кубового газойля (тяжелым рециркулятом) с низа ректификационной колонны и направляют в промежуточную емкость, соединенную по парам с основной ректификационной колонной. С низа промежуточной емкости исходное сырье в смеси с тяжелым рециркулятом поступает в реакционную печь, где нагревается до температуры 495-505°С и поступает в одну из попеременно работающих коксовых камер первого и второго блоков. Образующийся кокс аккумулируется в коксовых камерах, а дистиллят коксования по шлемовой трубе поступает в нижнюю часть ректификационной колонны, где разделяется на газ, бензин, легкий, тяжелый и кубовый газойли. Часть кубового газойля, как было указано выше, направляют на смешение с исходным сырьем, а избыток выводят с установки.The feedstock - a mixture (1: 1) of tar and sulfur oil tars is heated in a furnace to a temperature of ~ 350 ° C, mixed with 10% of the feedstock of bottoms gas oil (heavy recycle) from the bottom of the distillation column and sent to an intermediate vessel connected in pairs with the main distillation column. From the bottom of the intermediate tank, the feedstock mixed with heavy recycle enters the reaction furnace, where it is heated to a temperature of 495-505 ° C and enters one of the alternately operating coke chambers of the first and second blocks. The resulting coke is accumulated in the coke oven chambers, and the coking distillate through the helmet tube is fed to the bottom of the distillation column, where it is separated into gas, gasoline, light, heavy and still bottoms gas oils. Part of the bottoms gas oil, as indicated above, is sent to mixing with the feedstock, and the excess is removed from the installation.
Согласно этому способу вовлечение в сырье даже тяжелого рисайкла несущественно увеличивает выход кокса, а увеличение коэффициента рециркуляции, т.е. увеличение доли рисайкла в сырье, снижает производительность установки по исходному сырью и увеличивает энергетические затраты.According to this method, the involvement of even heavy re-cycle in raw materials insignificantly increases the yield of coke, and an increase in the recycling coefficient, an increase in the share of risel in the feedstock, reduces the installation capacity of the feedstock and increases energy costs.
Пример 2 (предлагаемый способ). Гудрон малосернистой нефти смешивают с 10% тяжелого газойля коксования, подаваемого из аккумулятора основной ректификационной колонны, полученную смесь подают в промежуточную емкость 1. Остаток с низа емкости 1 нагревают в печи 2 до температуры коксования 500°С и подают в одну из двух попеременно работающих коксовых камер 3 первого блока с получением кокса и дистиллята коксования, который поступает в ректификационную колонну 4, где он разделяется на газ + бензин, легкий, тяжелый и кубовый газойли коксования.Example 2 (the proposed method). Tar of low-sulfur oil is mixed with 10% heavy coking gas oil supplied from the main distillation column battery, the resulting mixture is fed into intermediate vessel 1. The residue from the bottom of vessel 1 is heated in furnace 2 to a coking temperature of 500 ° C and fed into one of two alternating coke ovens chambers 3 of the first unit to produce coke and coking distillate, which enters the distillation column 4, where it is separated into gas + gasoline, light, heavy and still bottoms coking gas oils.
Гудрон сернистой нефти нагревают до температуры 350°С и подают в нижнюю часть ректификационной колонны 4, где он смешивается с тяжелокипящими фракциями дистиллята коксования и как кубовый газойль с низа ректификационной колонны 4 поступает в печь 5, где нагревается до температуры коксования 500°С и из коксовой печи поступает в две другие попеременно работающие коксовые камеры 6 второго блока с получением кокса и дистиллята коксования, который затем поступает в ректификационную колонну 4 на разделение.The sulphurous oil tar is heated to a temperature of 350 ° C and fed to the lower part of distillation column 4, where it is mixed with heavy boiling fractions of coking distillate and, as bottom gas oil, from the bottom of distillation column 4 enters furnace 5, where it is heated to a coking temperature of 500 ° C and from the coke oven enters two other alternately operating coke chambers 6 of the second unit to produce coke and coking distillate, which then enters the distillation column 4 for separation.
Как видно из представленных в табл.2 данных, на первом блоке установки замедленного коксования получают малосернистый кокс, полностью удовлетворяющий нормативным требованиям ГОСТ 22898-78. На втором блоке получают сернистый кокс.As can be seen from the data presented in table 2, on the first unit of the delayed coking unit receive low-sulfur coke, which fully meets the regulatory requirements of GOST 22898-78. In the second block, sulfur coke is obtained.
Таким образом, данный пример показывает, что предлагаемый способ замедленного коксования различных по содержанию серы видов сырья позволяет получать на одной установке два вида кокса, в т.ч. малосернистого, тогда как при коксовании смеси гудронов по известному способу получают сернистый кокс с высоким содержанием ванадия и, как следствие, непригодный для использования в алюминиевой промышленности.Thus, this example shows that the proposed method of delayed coking of different types of raw materials in terms of sulfur content allows to obtain two types of coke in one installation, including low sulfur, while coking a mixture of tars according to the known method receive sulfur coke with a high content of vanadium and, as a consequence, unsuitable for use in the aluminum industry.
Пример 3 (предлагаемы и способ).Example 3 (proposed and method).
Способ осуществляют аналогично примеру 2, но с тем отличием, что гудрон малосернистой нефти перед подачей в промежуточную емкость предварительно смешивают не с тяжелым, а с легким газойлем коксования, подаваемым из ректификационной колонны. И в данном случае было получено два вида кокса: малосернистый и сернистый.The method is carried out analogously to example 2, but with the difference that the tar of low-sulfur oil before being fed into the intermediate tank is pre-mixed not with heavy but with light coking gas oil supplied from the distillation column. And in this case, two types of coke were obtained: low-sulfur and sulfur.
Пример 4 (предлагаемый способ).Example 4 (the proposed method).
Способ осуществляют аналогично примеру 2, но с тем отличием, что в качестве исходного сырья используют дистиллятный крекинг-остаток, который смешивают со 100% (1:1) тяжелого газойля коксования, и в нижнюю часть ректификационной колонны подают гудрон малосернистой нефти.The method is carried out analogously to example 2, but with the difference that a distillate cracking residue is used as the feedstock, which is mixed with 100% (1: 1) of heavy coking gas oil, and a tar oil is fed to the bottom of the distillation column.
В результате на первом блоке установки получают высококачественный игольчатый кокс для электродной промышленности, а на втором блоке - кокс для алюминиевой промышленности со сниженным содержанием серы и металлов.As a result, high-quality needle coke for the electrode industry is obtained on the first block of the installation, and coke for the aluminum industry with a reduced content of sulfur and metals is obtained on the second block.
Пример 5 (предлагаемый способ).Example 5 (the proposed method).
Способ осуществляют аналогично примеру 4 с тем отличием, что дистиллятный крекинг-остаток перед подачей в промежуточную емкость смешивают со 100% (1:1) легкого газойля коксования.The method is carried out analogously to example 4 with the difference that the distillate cracked residue is mixed with 100% (1: 1) light coking gas oil before being fed to the intermediate tank.
В данном случае получаемый на первом блоке игольчатый кокс содержит меньшее количество серы, но одновременно выход кокса несколько снижается.In this case, the needle coke obtained on the first block contains less sulfur, but at the same time, the coke yield is somewhat reduced.
Пример 6 (предлагаемый способ).Example 6 (the proposed method).
Способ осуществляют аналогично примеру 4 с тем различием, что в качестве исходного сырья используют декантойль и в нижнюю часть ректификационной колонны подают гудрон сернистой нефти.The method is carried out analogously to example 4 with the difference that decantoil is used as a feedstock and sulphurous oil tar is fed to the bottom of the distillation column.
В этом случае на первом блоке получают игольчатый кокс, а на втором блоке - сернистый кокс.In this case, needle coke is obtained on the first block, and sulfur coke on the second block.
Пример 7 (предлагаемый способ).Example 7 (the proposed method).
Способ осуществляют аналогично примеру 5 с тем различием, что в качестве исходного сырья используют декантойль и в нижнюю часть ректификационной колонны подают гудрон сернистой нефти.The method is carried out analogously to example 5 with the difference that decantoil is used as a feedstock and sulphurous oil tar is fed to the bottom of the distillation column.
Таким образом, приведенные примеры подтверждают, что предлагаемый способ замедленного коксования позволяет получать одновременно на одной установке особо ценный малосернистый анодный кокс для алюминиевой промышленности, игольчатый кокс для электродной промышленности и сернистый кокс. В случае получения игольчатого кокса способ позволяет улучшить его структурированность - увеличить оценку микроструктуры в баллах. Изложенное справедливо при заявленном сочетании разных видов сырья, что свидетельствует о гибкости предлагаемого способа и расширении его функциональных возможностей.Thus, the above examples confirm that the proposed method of delayed coking allows one to obtain at the same time a particularly valuable low-sulfur anode coke for the aluminum industry, needle coke for the electrode industry and sulfur coke. In the case of needle coke, the method allows to improve its structuring - to increase the assessment of the microstructure in points. The above is true for the claimed combination of different types of raw materials, which indicates the flexibility of the proposed method and the expansion of its functionality.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133714/04A RU2314333C1 (en) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | Method of speeded down carbonization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006133714/04A RU2314333C1 (en) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | Method of speeded down carbonization |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2314333C1 true RU2314333C1 (en) | 2008-01-10 |
Family
ID=39020168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006133714/04A RU2314333C1 (en) | 2006-09-21 | 2006-09-21 | Method of speeded down carbonization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2314333C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618820C1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Method for obtaining oil needle coke |
| RU2660008C1 (en) * | 2017-09-20 | 2018-07-04 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Needle coke production method by the delayed coking |
| RU2686152C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" | Method of producing oil needle coke |
| RU2717815C1 (en) * | 2019-09-16 | 2020-03-25 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ" | Method of producing oil needle coke |
| RU2720191C1 (en) * | 2019-09-16 | 2020-04-27 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking |
| RU2729191C1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" | Method for producing oil needle coke |
| RU2753008C1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for producing oil needle coke |
| RU2784238C1 (en) * | 2022-03-31 | 2022-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Installation for obtaining needle coke |
-
2006
- 2006-09-21 RU RU2006133714/04A patent/RU2314333C1/en active IP Right Revival
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2618820C1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Method for obtaining oil needle coke |
| RU2660008C1 (en) * | 2017-09-20 | 2018-07-04 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Needle coke production method by the delayed coking |
| RU2686152C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" | Method of producing oil needle coke |
| RU2729191C1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" | Method for producing oil needle coke |
| RU2717815C1 (en) * | 2019-09-16 | 2020-03-25 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ" | Method of producing oil needle coke |
| RU2720191C1 (en) * | 2019-09-16 | 2020-04-27 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking |
| RU2753008C1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for producing oil needle coke |
| RU2784238C1 (en) * | 2022-03-31 | 2022-11-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Installation for obtaining needle coke |
| RU2805662C1 (en) * | 2022-08-17 | 2023-10-23 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Method and plant for producing petroleum needle coke by delayed coking |
| RU2785501C1 (en) * | 2022-10-27 | 2022-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") | Method for production of petroleum needle coke by delayed coking and installation for implementation of such a method |
| RU2825280C1 (en) * | 2024-01-19 | 2024-08-23 | Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") | Method of producing highly structured petroleum coke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2314333C1 (en) | Method of speeded down carbonization | |
| AU708406B2 (en) | Method for increasing yield of liquid products in a delayed coking process | |
| RU2686152C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| US11643607B2 (en) | Process for production of graphite coke from an admixture of coal and petroleum based hydrocarbons | |
| GB1562447A (en) | Process for the production of petroleum coke | |
| CN113755211B (en) | Method for producing needle coke by using raw material containing optimized ethylene tar | |
| RU2650925C2 (en) | Delayed coking process with pre-cracking reactor | |
| US10934494B2 (en) | Process for production of anisotropic coke | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| CN1297979A (en) | Method of producing acicular petroleum coke from residual oil | |
| US4758329A (en) | Premium coking process | |
| RU2437915C1 (en) | Procedure for production of coke additive by delayed coking | |
| RU2753008C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| RU2330872C1 (en) | Method of low-sulphur oil coke production | |
| RU2469067C1 (en) | Method for obtaining low-sulphur oil coke | |
| RU2448145C1 (en) | Method for slow coking | |
| CN109517613A (en) | A kind of coal-based needle coke raw material pretreatment process | |
| CN1069681C (en) | Process for preparing carbon fibre asphalt and acicular petroleum coke simultaneously | |
| RU2717815C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| US5071515A (en) | Method for improving the density and crush resistance of coke | |
| US10808176B2 (en) | Method of delayed coking of petroleum residues | |
| RU2058366C1 (en) | Method for production of petroleum coke | |
| RU2825280C1 (en) | Method of producing highly structured petroleum coke | |
| US11788013B2 (en) | Process for production of needle coke | |
| RU2785501C1 (en) | Method for production of petroleum needle coke by delayed coking and installation for implementation of such a method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120922 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20150227 |