RU2806008C1 - Method for producing anode coke from crude oil - Google Patents
Method for producing anode coke from crude oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2806008C1 RU2806008C1 RU2022124660A RU2022124660A RU2806008C1 RU 2806008 C1 RU2806008 C1 RU 2806008C1 RU 2022124660 A RU2022124660 A RU 2022124660A RU 2022124660 A RU2022124660 A RU 2022124660A RU 2806008 C1 RU2806008 C1 RU 2806008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- coke
- oil
- boiling point
- unit
- Prior art date
Links
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ:TECHNICAL FIELD:
Настоящее изобретение относится к области переработки нефти и, в частности, способу производства анодного кокса в сравнении с топливным нефтяным коксом непосредственно из сырой нефти за счёт использования методики переработки, отличной от общераспространённой методики использования установки замедленного коксования (УЗК).The present invention relates to the field of petroleum refining and, in particular, to a method for producing anode coke as compared to fuel petroleum coke directly from crude oil by using a processing technique different from the commonly used delayed coker (DCO) technique.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ:PREREQUISITES FOR CREATION OF THE INVENTION:
Сырая нефть представляет собой сложную смесь из тысяч химических веществ, большинство из которых представлены углеводородами, т.е. веществами, состоящими из углерода и водорода. Некоторые химические вещества в сырой нефти включают в себя и другие элементы (называемые «гетероэлементами»), такие как сера, азот и металлы, например, ванадий или никель. Сырая нефть из различных регионов планеты значительно отличается по составу; виды и относительные количества соединений, содержащихся в ней, могут сильно отличаться. Например, тяжёлая сырая нефть имеет относительно более высокое содержание больших углеводородных молекул, тогда как лёгкая сырая нефть содержит относительно большее количество малых углеводородных молекул. Сладкая нефть имеет небольшое содержание серы (как правило, менее 0,5 весового процентного содержания), тогда как кислая нефть содержит большее количество серы (как правило, 1-2 или более весового процентного содержания).Crude oil is a complex mixture of thousands of chemicals, most of which are hydrocarbons, i.e. substances consisting of carbon and hydrogen. Some chemicals in crude oil include other elements (called "heteroelements") such as sulfur, nitrogen, and metals such as vanadium or nickel. Crude oil from different regions of the planet varies significantly in composition; the types and relative amounts of compounds it contains can vary greatly. For example, heavy crude oil has a relatively higher content of large hydrocarbon molecules, while light crude oil contains a relatively higher amount of small hydrocarbon molecules. Sweet oils have low sulfur content (typically less than 0.5 weight percent), while sour oils contain higher amounts of sulfur (typically 1-2 weight percent or more).
Нефтяные остатки – это фракции, оставшиеся после перегонки сырой нефти в атмосферной перегонной установке (АПУ) и вакуумной перегонной установке (ВПУ). Остаточная фракция, полученная со дна АПУ, которая также называется мазутом атмосферной перегонки (МАП), далее разделяется на фракции в ВПУ. Полученная в ВПУ остаточная фракция представляет собой тяжёлый асфальтен, в который входит фракция с высоким содержанием серы, металлов, азота, и называется такое сырьё мазутом вакуумной перегонки (МВП), который перерабатывается в установке термического крекинга нефтеперерабатывающего завода. Процесс термического крекинга, широко используемый для очистки нефтяных остатков, называется замедленным коксованием. В его процессе нефтяные остатки нагреваются и подвергаются термическому крекингу для получения ценных относительно низкокипящих продуктов из нефтяного дистиллята и твёрдого углеродистого остатка, известного как кокс. Кокс с высоким содержанием серы и/или металлов обычно сжигается в качестве топлива. Топливный кокс, как правило, не имеет других применений.Residues are the fractions remaining after crude oil is distilled in an atmospheric distillation unit (ADU) and a vacuum distillation unit (VDU). The residual fraction obtained from the bottom of the APU, which is also called atmospheric distillation fuel oil (MASU), is further divided into fractions in the APU. The residual fraction obtained in the VPU is a heavy asphaltene, which includes a fraction with a high content of sulfur, metals, nitrogen, and this raw material is called vacuum distillation fuel oil (MVF), which is processed in the thermal cracking unit of an oil refinery. The thermal cracking process widely used to clean up petroleum residues is called delayed coking. In its process, petroleum residues are heated and thermally cracked to produce valuable, relatively low-boiling products from petroleum distillate and a solid carbonaceous residue known as coke. Coke with high sulfur and/or metal content is usually burned as fuel. Fuel coke generally has no other uses.
Нефтяной кокс (также называемый нефтекокс или просто кокс) представляет собой продукт с высоким содержанием углерода, получаемый в результате термического крекинга тяжёлых остатков в УЗК. Товарная ценность кокса зависит от количества примесей, таких как сера, металлы, азот и др., а также его кристаллической структуры. Кокс с относительно высоким содержанием серы называют топливным коксом, который реализуется в качестве топлива для угольных котлов, используемых, как правило, для выработки энергии. Содержание серы в топливном коксе составляет 6-8 % масс. Анодный кокс представляет собой кокс, полученный из УЗК, с относительно низким содержанием примесей и улучшенной кристаллической структурой по сравнению с топливным коксом, который используется для создания электродов в производстве алюминия.Petroleum coke (also called petcoke or simply coke) is a high-carbon product obtained from the thermal cracking of heavy residues in an ultrasonic unit. The commercial value of coke depends on the amount of impurities such as sulfur, metals, nitrogen, etc., as well as its crystalline structure. Coke with a relatively high sulfur content is called fuel coke, which is sold as fuel for coal-fired boilers, typically used for energy generation. The sulfur content in fuel coke is 6-8% by weight. Anodic coke is a coke produced from UCC with relatively low impurity content and an improved crystal structure compared to fuel coke used to create electrodes in aluminum production.
В патенте US 10351778 B2 приведено описание способов и систем производства анодного кокса из сырой нефти с высоким содержанием серы. Сырая нефть подвергается атмосферной перегонке, а остаток после перегонки разделяется на разные части. Одна часть подвергается гидроочистке, тогда как другая подвергается деасфальтизации растворителем. Поток синтетических продуктов, получаемый в результате смешивания потока из остатков, подвергнутых гидроочистке, и одного или нескольких потоков, полученных после деасфальтизации растворителем, используется для выработки анодного кокса. Предлагаемый способ, предусмотренный известным уровнем техники, является весьма сложным и может быть нерентабельным, поскольку, как ожидается, гидроочистка остатков может требовать очень большого количества водорода.US Pat. No. 10351778 B2 describes methods and systems for producing anode coke from high sulfur crude oil. The crude oil undergoes atmospheric distillation and the residue after distillation is separated into different parts. One part is hydrotreated while the other is solvent deasphalted. The synthetic product stream resulting from mixing the hydrotreated residue stream and one or more solvent deasphalting streams is used to produce anode coke. The proposed process in the prior art is quite complex and may not be cost-effective since it is expected that hydrotreating the residues may require very large amounts of hydrogen.
В патенте WO 2012/162008A1 приведено описание других вариантов замедленного коксования потока сырой нефти. Свежий поток сырой нефти смешивается с кубовым потоком из фракционирующей установки коксования и нагревается до температуры 480-530°C в печи установки коксования. После этого поток, исходящий из печи установки коксования, перенаправляется в коксовый барабан для коксования. Исходящие из коксового барабана пары подвергаются мгновенной сепарации, в результате чего образуется поток лёгкого газообразного продукта и сильно кипящий поток. Этот кипящий поток направляется в основную фракционирующую установку с рециркулирующим тяжёлым газойлем.WO 2012/162008A1 describes other options for delayed coking of a crude oil stream. The fresh crude oil stream is mixed with the bottoms stream from the coker fractionator and heated to a temperature of 480-530°C in the coker oven. After this, the stream coming from the coker oven is redirected to the coke drum for coking. The vapors emanating from the coke drum undergo instantaneous separation, resulting in a light gaseous product stream and a highly boiling stream. This boiling stream is sent to the main fractionator with recirculated heavy gas oil.
В патенте US 6332975 B1 приведено описание способа деасфальтизации потока остатков для получения фракций смолы и асфальтена и последующего получения анодного кокса посредством коксования фракции смолы, полученной после гидроочистки. В нём приводится описание гидроочистки (1) небольшой части нефтяных остатков, при которой остаток, подвергшийся гидроочистке, подаётся в установку замедленного коксования вместе с потоком, содержащим смолу, (2) потока, содержащего смолу, при которой содержащий смолу поток, подвергшийся гидроочистке, подаётся в установку замедленного коксования, и (3) большей части нефтяных остатков, при которой содержащий смолу поток подаётся в установку деасфальтизации растворителем.US Pat. No. 6,332,975 B1 describes a process for deasphalting a residue stream to produce tar and asphaltene fractions and subsequently producing anode coke by coking the hydrotreated tar fraction. It describes the hydrotreating of (1) a small portion of petroleum residues, in which the hydrotreated residue is fed to a delayed coker along with the resin stream, (2) a resin stream, in which the hydrotreated resin stream is fed to the delayed coker, and (3) most of the oil residues, in which the tar-containing stream is fed to a solvent deasphalting unit.
Существует определённое требование к разработки альтернативных усовершенствованных способов производства анодного кокса. В настоящем изобретении предусмотрено производство анодного кокса более высокого качества с использованием сырой нефти. Настоящим изобретением также предусмотрено смешивание потока с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков с сырой нефтью, что позволяет решить технологическую проблему, связанную с обработкой нефтяного сырья с высоким содержанием парафинов, а также повысить качество кокса.There is a definite requirement for the development of alternative, improved methods for the production of anode coke. The present invention provides for the production of higher quality anode coke using crude oil. The present invention also provides for mixing a stream with a high content of aromatic petroleum residues with crude oil, which allows to solve the technological problem associated with the processing of petroleum feedstocks with a high content of paraffins, as well as to improve the quality of the coke.
ЦЕЛИ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ:OBJECTIVES OF THE PRESENT INVENTION:
Основной целью настоящего изобретения является предложение способа производства кокса с низким содержанием примесей непосредственно из сырой нефти.The main object of the present invention is to provide a method for producing coke with low impurity content directly from crude oil.
Другой целью настоящего изобретения является предложение способа производства анодного кокса в установке замедленного коксования (УЗК).Another object of the present invention is to provide a method for producing anode coke in a delayed coker (DCU).
Ещё одной целью настоящего изобретения является предложение способа устранения технологических ограничений при эксплуатации УЗК, связанных с обработкой сырой нефти.Another purpose of the present invention is to propose a method for eliminating technological limitations in the operation of ultrasonic units associated with the processing of crude oil.
Другой целью настоящего изобретения является получение меньшего количества кокса с более высоким качеством, соответствующим требованиям к анодному коксу.Another object of the present invention is to produce less coke with higher quality, meeting the requirements for anode coke.
Ещё одной целью настоящего изобретения является максимальное восстановление более лёгких кипящих фракций при производстве анодного кокса.Another goal of the present invention is to maximize the recovery of lighter boiling fractions in the production of anode coke.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ:SUMMARY OF THE INVENTION:
Настоящее изобретение представляет собой способ производства анодного кокса непосредственно из сырой нефти с использованием УЗК. Одним из вариантов настоящего изобретения предусмотрен способ производства анодного кокса в УЗК, который включает в себя:The present invention is a method for producing anode coke directly from crude oil using ultrasonic testing. One embodiment of the present invention provides a method for producing anode coke in an ultrasonic unit, which includes:
i. загрузку углеводородного сырья (1; 32) в обессоливающую установку (2; 33) для получения обессоленного потока сырой нефти (3; 34);i. loading hydrocarbon feedstock (1; 32) into a desalting unit (2; 33) to obtain a desalted crude oil stream (3; 34);
ii. перенаправление обессоленного потока (1; 34) в камеру пресепаратора (4; 35) для получения потока более лёгких фракций (5; 36) с точкой кипения < 300°C и потока более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C;ii. redirection of the desalted stream (1; 34) to the preseparator chamber (4; 35) to obtain a stream of lighter fractions (5; 36) with a boiling point < 300°C and a stream of heavier fractions with a boiling point ˃ 300°C;
iii. направление потока с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков, таких как осветлённое лёгкое масло (6), в нижнюю часть камеры пресепаратора (4) для отделения фракции сырой нефти с точкой кипения менее 300°C от осветлённого лёгкого масла и смешивания с фракцией сырой нефти с точкой кипения более 300°C для получения потока более тяжёлых фракций;iii. directing the flow of high aromatic oil residues such as clear light oil (6) into the bottom of the pre-separator chamber (4) to separate the fraction of crude oil with a boiling point less than 300°C from the clear light oil and mix with the fraction of crude oil with a point boiling over 300°C to obtain a flow of heavier fractions;
iv. направление потока более тяжёлых фракций в печь (8; 39);iv. direction of flow of heavier fractions into the furnace (8; 39);
v. подачу нагретого потока (9; 40), отходящего из печи (8; 39) в коксовые барабаны (12/13; 43/44) для получения путём крекинга более лёгких углеводородов и кокса;v. feeding the heated stream (9; 40) leaving the furnace (8; 39) into coke drums (12/13; 43/44) to produce lighter hydrocarbons and coke by cracking;
vi. направление потока, отходящего от барабанов (16; 47), в основную фракционирующую установку (17; 49) для получения лёгкого газойля коксования, тяжёлого газойля коксования, нефтяного топлива;vi. direction of the flow leaving the drums (16; 47) to the main fractionating unit (17; 49) to produce light coking gas oil, heavy coking gas oil, petroleum fuel;
vii. смешивание потока газообразных продуктов (18; 50) из основной фракционирующей установки (17; 49) с потоком более лёгких фракций (5; 36) с точкой кипения < 300°C;vii. mixing the stream of gaseous products (18; 50) from the main fractionation unit (17; 49) with the stream of lighter fractions (5; 36) with a boiling point < 300°C;
viii. передачу сырого нефтяного кокса (25; 57), полученного из коксового барабана, в бункер для сырья (26; 58) и получение потока сырья для прокаливания (27; 59); иviii. transferring the crude petroleum coke (25; 57) obtained from the coke drum to a feed hopper (26; 58) and receiving a feed stream for calcination (27; 59); And
ix. прокаливание сырого нефтяного кокса (27; 59) в печи (28; 60) и передачу прокалённого кокса (29; 61) в охлаждающую установку (30; 62) для получения анодного кокса (31; 63).ix. calcination of crude petroleum coke (27; 59) in a furnace (28; 60) and transfer of calcined coke (29; 61) to a cooling unit (30; 62) to obtain anode coke (31; 63).
Одним из вариантов настоящего изобретения предусмотрен способ производства анодного кокса в УЗК, который включает в себя:One embodiment of the present invention provides a method for producing anode coke in an ultrasonic unit, which includes:
i. загрузку углеводородного сырья (1; 32) в обессоливающую установку (2; 33) для получения обессоленного потока сырой нефти (3; 34);i. loading hydrocarbon feedstock (1; 32) into a desalting unit (2; 33) to obtain a desalted crude oil stream (3; 34);
ii. перенаправление обессоленного потока (1; 34) в камеру пресепаратора (4; 35) для получения потока более лёгких фракций (5; 36) с точкой кипения < 300°C и потока более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C;ii. redirection of the desalted stream (1; 34) to the preseparator chamber (4; 35) to obtain a stream of lighter fractions (5; 36) with a boiling point < 300°C and a stream of heavier fractions with a boiling point ˃ 300°C;
iii. направление потока с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков, таких как осветлённое лёгкое масло (48) в основную фракционирующую установку УЗК (49) в качестве промывочного нефтепродукта, где отделяется более лёгкая фракция осветлённого лёгкого масла, а более тяжёлая фракция используется для промывки паров, отходящих от коксового барабана, для получения возвратного потока (38), который смешивается с потоком более тяжёлых фракций (37) из камеры пресепаратора (35);iii. direction of flow with a high content of aromatic petroleum residues, such as clarified light oil (48) into the main fractionation unit of the ultrasonic unit (49) as a wash oil product, where the lighter fraction of the clarified light oil is separated, and the heavier fraction is used to wash the vapors coming from coke drum, to obtain a return flow (38), which is mixed with the flow of heavier fractions (37) from the preseparator chamber (35);
iv. направления потока более тяжёлых фракций в печь (8; 39);iv. direction of flow of heavier fractions into the furnace (8; 39);
v. подачу нагретого потока (9; 40), отходящего из печи (8; 39) в коксовые барабаны (12/13; 43/44) для получения путём крекинга более лёгких углеводородов и кокса;v. feeding the heated stream (9; 40) leaving the furnace (8; 39) into coke drums (12/13; 43/44) to produce lighter hydrocarbons and coke by cracking;
vi. направление потока, отходящего от барабанов (16; 47), в основную фракционирующую установку (17; 49) для получения лёгкого газойля коксования, тяжёлого газойля коксования, нефтяного топлива;vi. direction of the flow leaving the drums (16; 47) to the main fractionating unit (17; 49) to produce light coking gas oil, heavy coking gas oil, petroleum fuel;
vii. смешивание потока газообразных продуктов (18; 50) из основной фракционирующей установки (17; 49) с потоком более лёгких фракций (5; 36) с точкой кипения < 300°C;vii. mixing the stream of gaseous products (18; 50) from the main fractionation unit (17; 49) with the stream of lighter fractions (5; 36) with a boiling point < 300°C;
viii. передачу сырого нефтяного кокса (25; 57), полученного из коксового барабана, в бункер для сырья (26; 58) и получение потока сырья для прокаливания (27; 59); иviii. transferring the crude petroleum coke (25; 57) obtained from the coke drum to a feed hopper (26; 58) and receiving a feed stream for calcination (27; 59); And
ix. прокаливание сырого нефтяного кокса (27; 59) в печи (28; 60) и передачу прокалённого кокса (29; 61) в охлаждающую установку (30; 62) для получения анодного кокса (31; 63).ix. calcination of crude petroleum coke (27; 59) in a furnace (28; 60) and transfer of calcined coke (29; 61) to a cooling unit (30; 62) to obtain anode coke (31; 63).
В другом варианте настоящего изобретения углеводородное сырьё (1; 32) отбирается из группы сырья, состоящей из различных видов сырой нефти, кислой нефти, сладкой нефти, дешёвых сортов сырой нефти и потоков более тяжёлых фракций, полученных из них.In another embodiment of the present invention, the hydrocarbon feedstock (1; 32) is selected from a group of feedstocks consisting of various crude oils, sour oils, sweet oils, low-cost crude oils, and heavier streams derived therefrom.
В другом варианте настоящего изобретения коксовые барабаны (12, 13; 43, 44) используются при температуре 430 - 460°C в верхней части и давлении 1-5 кг/см2 (г), а температура нагретого потока (9; 40), исходящего из печи (8; 39) находится в диапазоне от 480°C до 510°C.In another embodiment of the present invention, coke drums (12, 13; 43, 44) are used at a temperature of 430 - 460 ° C at the top and a pressure of 1-5 kg/cm 2 (g), and the temperature of the heated stream (9; 40), coming from the furnace (8; 39) is in the range from 480°C to 510°C.
В одном из предпочтительных вариантов поток более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C на этапе (ii) смешивается с потоком с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (6) и направляется через нижнюю часть камеры пресепаратора.In one preferred embodiment, the stream of heavier fractions with a boiling point of ˃ 300°C in step (ii) is mixed with a stream with a high content of aromatic oil residues (6) and is directed through the bottom of the pre-separator chamber.
В другом варианте настоящего изобретения поток с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (6) выбирается из группы веществ, включающей в себя пиролизный дёготь, высокотемпературный дёготь, осветлённое лёгкое масло.In another embodiment of the present invention, the high aromatic petroleum residue stream (6) is selected from the group of substances including pyrolysis tar, high temperature tar, and clarified light oil.
В другом варианте настоящего изобретения поток более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C, полученный на этапе (ii), смешивается с возвратным потоком (38) до его перенаправления в печь (39).In another embodiment of the present invention, the heavier fractions stream with a boiling point of ˃ 300°C, obtained in step (ii), is mixed with the return stream (38) before it is redirected to the furnace (39).
В другом варианте настоящего изобретения поток, отходящий от коксового барабана (47) в основой фракционирующей установке, промывается потоком с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (48) для конденсации более тяжёлых молекул из потока, отходящего от коксового барабана (47), и для получения возвратного потока (38), а поток с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (48) выбирается из группы веществ, включающей в себя пиролизный дёготь, высокотемпературный дёготь, осветлённое лёгкое масло.In another embodiment of the present invention, the coke drum effluent stream (47) in the main fractionation unit is washed with a high aromatic petroleum residue stream (48) to condense heavier molecules from the coke drum effluent stream (47) and produce return stream (38), and the stream with a high content of aromatic oil residues (48) is selected from a group of substances including pyrolysis tar, high-temperature tar, clarified light oil.
В одном из предпочтительных вариантов настоящего изобретения содержание в полученном коксе серы и азота составляет ≤ 3 % масс. и 0,1 % масс., соответственно, а кокс соответствует качеству, предусмотренному для анодного кокса.In one of the preferred embodiments of the present invention, the content of sulfur and nitrogen in the resulting coke is ≤ 3% by weight. and 0.1 wt.%, respectively, and the coke corresponds to the quality specified for anode coke.
В одном из вариантов настоящего изобретения предусмотрен способ, включающий в себя:In one embodiment of the present invention, there is provided a method comprising:
i. загрузку углеводородного сырья (1) в обессоливающую установку (2) для получения обессоленного потока сырой нефти (3);i. loading hydrocarbon feedstock (1) into a desalting unit (2) to obtain a desalted crude oil stream (3);
ii. перенаправление обессоленного потока (3) в камеру пресепаратора (4) для получения потока более лёгких фракций (5) с точкой кипения < 300°C и потока более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C;ii. redirection of the desalted stream (3) to the preseparator chamber (4) to obtain a stream of lighter fractions (5) with a boiling point < 300°C and a stream of heavier fractions with a boiling point ˃ 300°C;
iii. направление осветлённого лёгкого масла с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (6) в нижнюю часть камеры пресепаратора (4) для отделения фракции с температурой кипения менее 300°C от осветлённого лёгкого масла и смешивание с потоком более тяжёлых фракций;iii. directing clarified light oil with a high content of aromatic oil residues (6) to the lower part of the preseparator chamber (4) to separate the fraction with a boiling point less than 300 ° C from the clarified light oil and mix with the flow of heavier fractions;
iv. направление смешанного потока фракций (7), состоящего из более тяжёлых фракций из сырой нефти и потока осветлённого лёгкого масла (6), в печь (8) для нагревания до температуры крекинга;iv. directing a mixed fraction stream (7), consisting of heavier fractions from crude oil and a stream of clarified light oil (6), into a furnace (8) for heating to cracking temperature;
v. подачу нагретого потока (9), отходящего из печи (8) в коксовые барабаны (12/13) для получения путём крекинга более лёгких углеводородов и кокса;v. feeding the heated stream (9) leaving the furnace (8) into coke drums (12/13) to produce lighter hydrocarbons and coke by cracking;
vi. направление потока, отходящего от барабана (16), в основную фракционирующую установку (17) для получения лёгкого газойля коксования (20), тяжёлого газойля коксования (21), нефтяного топлива (22);vi. direction of the flow leaving the drum (16) to the main fractionating unit (17) to produce light coking gas oil (20), heavy coking gas oil (21), petroleum fuel (22);
vii. смешивание потока газообразных продуктов (18) из основной фракционирующей установки (17) с потоком более лёгких фракций (5) с точкой кипения < 300°C;vii. mixing the stream of gaseous products (18) from the main fractionation unit (17) with the stream of lighter fractions (5) with a boiling point < 300°C;
viii. передачу сырого нефтяного кокса (25), полученного из коксового барабана, в бункер для сырья (26) и получение потока сырья для прокаливания (27); иviii. transferring the crude petroleum coke (25) obtained from the coke drum to a feed hopper (26) and receiving a calcination feed stream (27); And
ix. прокаливание сырого нефтяного кокса (27) в печи (28) и передачу прокалённого кокса (29) в охлаждающую установку (30) для получения анодного кокса (31).ix. calcination of raw petroleum coke (27) in a furnace (28) and transfer of the calcined coke (29) to a cooling unit (30) to obtain anode coke (31).
В ещё одном варианте настоящего изобретения предусмотрен способ, включающий в себя:In yet another embodiment of the present invention, there is provided a method comprising:
i. загрузку углеводородного сырья (32) в обессоливающую установку (33) для получения обессоленного потока сырой нефти (34);i. loading hydrocarbon feedstock (32) into a desalting unit (33) to produce a desalted crude oil stream (34);
ii. перенаправление обессоленного потока (34) в камеру пресепаратора (35) для получения потока более лёгких фракций (36) с точкой кипения < 300°C и потока более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C;ii. redirection of the desalted stream (34) to the preseparator chamber (35) to obtain a stream of lighter fractions (36) with a boiling point < 300°C and a stream of heavier fractions with a boiling point ˃ 300°C;
iii. добавление рециркулированного потока (38) к потоку тяжёлых фракций (37) и их направление в печь (39) для нагревания до температуры крекинга;iii. adding the recycle stream (38) to the heavy ends stream (37) and sending them to a furnace (39) for heating to cracking temperature;
iv. подачу нагретого потока (40), отходящего из печи (39) в коксовые барабаны (43/44) для получения путём крекинга более лёгких углеводородов и кокса;iv. feeding the heated stream (40) leaving the furnace (39) into coke drums (43/44) to produce lighter hydrocarbons and coke by cracking;
v. направление потока, отходящего от барабана (47), который промывается потоком с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (48), в основную фракционирующую установку (49) для получения лёгкого газойля коксования (52), тяжёлого газойля коксования (53), нефтяного топлива (54) и для конденсации более тяжёлых молекул для получения возвратного потока (38);v. direction of the flow leaving the drum (47), which is washed with a stream with a high content of aromatic oil residues (48), into the main fractionation unit (49) to obtain light coker gas oil (52), heavy coker gas oil (53), fuel oil (54 ) and for the condensation of heavier molecules to produce a return flow (38);
vi. смешивание потока газообразных продуктов (50) из основной фракционирующей установки (49) с потоком более лёгких фракций (36) с точкой кипения < 300°C; иvi. mixing a stream of gaseous products (50) from the main fractionation unit (49) with a stream of lighter fractions (36) with a boiling point < 300°C; And
vii. передачу сырого нефтяного кокса (57), полученного из коксового барабана, в бункер для сырья (58) и получение потока сырья (59) для прокаливания;vii. transferring the crude petroleum coke (57) obtained from the coke drum to a feed hopper (58) and receiving a feed stream (59) for calcination;
viii. прокаливание сырого нефтяного кокса (59) в печи (60) и передачу прокалённого кокса (61) в охлаждающую установку (62) для получения анодного кокса (63).viii. calcination of crude petroleum coke (59) in a furnace (60) and transferring the calcined coke (61) to a cooling unit (62) to obtain anode coke (63).
Краткое описание чертежей:Brief description of drawings:
Рисунок 1: демонстрирует вариант 1 настоящего изобретения. Figure 1: Shows Embodiment 1 of the present invention.
Рисунок 2: демонстрирует вариант 2 настоящего изобретения. Figure 2: Shows Embodiment 2 of the present invention.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION:
Для обеспечения понимания принципов настоящего изобретения будет приведено описание конкретных его вариантов, а также чертежи, а в тексте будет использован специальный язык. Вышеприведённое общее описание и приведённое ниже подробное описание являются пояснениями к настоящему изобретению и не являются ограничительными. Тем не менее, следует понимать, что ограничение области настоящего изобретения не предусмотрено, причём изменения и дальнейшие модификации описанного способа, а также дополнительные возможности применения принципов настоящего изобретения, описанные в настоящем документе, должны рассматриваться с точки зрения специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Если не указано иное, все технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют значение, которое обычно понимается специалистом в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Способы и примеры, представленные в данном документе, являются исключительно описательными и не подразумевают никаких ограничений.To provide an understanding of the principles of the present invention, specific embodiments will be described as well as drawings, and specific language will be used throughout the text. The above general description and the following detailed description are explanatory of the present invention and are not limiting. However, it should be understood that the scope of the present invention is not intended to be limiting, and changes and further modifications to the described method, as well as additional applications of the principles of the present invention described herein, should be considered from the point of view of one skilled in the art to which it relates. the present invention. Unless otherwise specified, all technical and scientific terms used herein have the meaning commonly understood by one skilled in the art to which the present invention relates. The methods and examples presented herein are purely descriptive and are not intended to be limiting in any way.
Анодный кокс представляет собой вид коксового продукта, получаемый из установки замедленного коксования, имеющий губкообразную структуру с относительно низким содержанием серы и примесей, таких как металлы, азот и др.Anode coke is a type of coke product obtained from a delayed coker, having a sponge-like structure with a relatively low content of sulfur and impurities such as metals, nitrogen, etc.
Сырьё:Raw materials:
Сырьё в рамках настоящего изобретения выбирается из кислой/сладкой сырой нефти, дешёвых сортов сырой нефти. Ароматические масла выбираются среди таких масел, как осветлённое лёгкое масло (ОЛМ), высокотемпературный дёготь, пиролизный дёготь.The feedstocks within the scope of the present invention are selected from sour/sweet crude oils, low-cost crude oils. Aromatic oils are selected from oils such as clarified light oil (CLO), high temperature tar, and pyrolysis tar.
Основным вариантом настоящего изобретения предусмотрен способ производства анодного кокса путём обработки сырой нефти в установке замедленного коксования, который включает в себя:The main embodiment of the present invention provides a method for producing anode coke by treating crude oil in a delayed coker, which includes:
i. загрузку углеводородного сырья в обессоливающую установку для получения обессоленного потока сырой нефти;i. loading hydrocarbon feedstock into a desalting unit to produce a desalted crude oil stream;
ii. перенаправление обессоленного потока в камеру пресепаратора для получения потока более лёгких фракций с точкой кипения < 300°C и потока более тяжёлых фракций с точкой кипения ˃ 300°C;ii. redirection of the demineralized flow into the preseparator chamber to obtain a flow of lighter fractions with a boiling point < 300°C and a flow of heavier fractions with a boiling point ˃ 300°C;
iii. направление потока с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков в нижнюю часть камеры пресепаратора и смешивание с потоком более тяжёлых фракций, а в пресепараторе восстанавливается более лёгкая фракция потока с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков наряду с потоком сырой нефти с температурой кипения <300°C;iii. directing the flow with a high content of aromatic oil residues into the lower part of the pre-separator chamber and mixing with the flow of heavier fractions, and in the pre-separator a lighter fraction of the flow with a high content of aromatic oil residues is recovered along with a stream of crude oil with a boiling point of <300 ° C;
iv. направление потока смешанных фракций в печь для нагревания до температуры крекинга;iv. directing the flow of mixed fractions into a furnace for heating to cracking temperature;
v. подачу нагретого потока из печи в коксовый(-е) барабан(-ы) для получения путём крекинга более лёгких углеводородов и кокса;v. supplying the heated stream from the furnace to the coke drum(s) to produce lighter hydrocarbons and coke by cracking;
vi. направление потока, отходящего от барабанов, в основную фракционирующую установку для получения лёгкого газойля коксования, тяжёлого газойля коксования, нефтяного топлива;vi. directing the flow leaving the drums to the main fractionation unit to produce light coking gas oil, heavy coking gas oil, and petroleum fuel;
vii. смешивание потока газообразных продуктов из основной фракционирующей установки с потоком более лёгких фракций с точкой кипения < 300°C; иvii. mixing the stream of gaseous products from the main fractionation unit with the stream of lighter fractions with a boiling point < 300°C; And
viii. передачу сырого нефтяного кокса, полученного из коксового барабана, в бункер для сырья, прокаливание сырого кокса, выходящего из бункера, в печи и его направление в охлаждающую установку для получения анодного кокса.viii. transferring the raw petroleum coke obtained from the coke drum to the raw material hopper, calcining the raw coke leaving the hopper in a furnace and sending it to a cooling unit to produce anode coke.
В другом варианте настоящего изобретения сырьевой поток сырой нефти разделяется в камере пресепаратора для получения более лёгких компонентов (с температурой кипения менее 300°C) из более тяжёлых молекул сырой нефти, содержащей фракцию с температурой кипения свыше 300°C.In another embodiment of the present invention, the crude oil feed stream is separated in a pre-separator chamber to produce lighter components (boiling point less than 300°C) from heavier crude oil molecules containing a fraction with a boiling point greater than 300°C.
В другом предпочтительном варианте настоящего изобретения предусмотрен способ устранения технологических ограничений при эксплуатации УЗК, связанных с обработкой сырой нефти. Потоки тяжёлых фракций (с температурой кипения свыше 300°C) смешиваются с потоком с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков, таких как пиролизный дёготь, высокотемпературный дёготь, осветлённое лёгкое масло (ОЛМ), и т.п., и последовательно направляются в печь установки коксования и в коксовые барабаны.In another preferred embodiment of the present invention, a method is provided to overcome technological limitations in the operation of ultrasonic units associated with the processing of crude oil. Heavy fraction streams (boiling points above 300°C) are mixed with a stream containing high aromatic petroleum residues, such as pyrolysis tar, high temperature tar, clarified light oil (CLO), etc., and are subsequently sent to the coker oven. and into coke drums.
В другом варианте настоящего изобретения углеводородное сырьё используемое в технологическом способе, представляет собой различные виды сырой нефти: кислая и сладкая сырая нефть, дешёвые сорта сырой нефти, а также потоки более тяжёлых фракций, полученные из них.In another embodiment of the present invention, the hydrocarbon feedstock used in the process is a variety of crude oils: sour and sweet crude oils, low-cost crude oils, and heavier streams derived from them.
Условия технологического способа:Technological method conditions:
Технологический способ, описание которого приведено в настоящем документе, осуществляется посредством поддержания температуры на выходе змеевика печи в диапазоне от 480°C до 510°C, а в верхней части коксового барабана – в диапазоне от 430°C до 460°C. Рабочее давление технологического способа составляет 1-5 кг/см2 (г).The process described herein is carried out by maintaining the oven coil outlet temperature in the range of 480°C to 510°C and the top of the coke drum in the range of 430°C to 460°C. The operating pressure of the technological method is 1-5 kg/cm 2 (g).
Вариант IOption I
Принципиальная технологическая схема одного из вариантов настоящего изобретения приведена на Рисунке 1, и, согласно ей, весь объём сырья, представляющего собой сырую нефть, или его часть (1) подвергается обессоливанию в обессоливающей установке (2) для получения обессоленного потока (3). Обессоленный поток (3) затем направляется в камеру пресепаратора (4) для отделения потока (5) с температурой кипения в диапазоне ниже 300°C от потока сырья (3). Поток осветлённого лёгкого масла (ОЛМ) с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков (6) направляется в нижнюю часть камеры пресепаратора (4). Более лёгкая кипящая ценная фракция (менее 300°C) этого ОЛМ отделяется в колонне для отгона лёгких фракций, а фракция с температурой кипения свыше 300°C смешивается с материалом (3) с температурой кипения свыше 300°C, в результате чего получается смешанный поток сырья (7). Смешанный поток сырья (7) подаётся в печь (8) установки замедленного коксования. Нагретый поток (9), отходящий от печи (8) направляется в коксовый барабан либо (12), либо (13), в зависимости от того, какой из них входит в цикл заполнения, через (10) или (11). Смешанное сырьё подвергается крекингу, в результате чего в коксовых барабанах образуются более лёгкие углеводороды. Поток (16), отходящий от коксовых барабанов по линиям (14) и (15), затем направляется в основную фракционирующую установку (17). Потоки продукта из (17), такие как газы (18), после смешивания с (5), направляются на дальнейшую обработку (19). Фракции дистиллята, лёгкий газойль коксования (20), тяжёлый газойль коксования (21) и нефтяное топливо (22), направляются на дальнейшую переработку. Кокс (25) по линиям (23) и (24), полученный из коксовых барабанов (12) и (13), направляется в бункер для сырья (26). После этого сырой кокс (27) на выходе бункера подвергается прокаливанию в печи (28) установки прокаливания. Прокалённый кокс (29) направляется из печи (28) в охлаждающую установку (30), в результате чего получается продукт из прокалённого кокса (31), соответствующий требованиям к анодному коксу.A schematic flow diagram of one embodiment of the present invention is shown in Figure 1, and according to it, all or part of the crude oil feedstock (1) is desalted in a desalting unit (2) to produce a desalted stream (3). The desalted stream (3) is then sent to a preseparator chamber (4) to separate the stream (5) with a boiling point in the range below 300°C from the feed stream (3). The flow of clarified light oil (CLO) with a high content of aromatic oil residues (6) is directed to the lower part of the preseparator chamber (4). The lighter boiling value fraction (less than 300°C) of this OLM is separated in a stripping column, and the fraction with a boiling point above 300°C is mixed with material (3) with a boiling point above 300°C, resulting in a mixed stream raw materials (7). The mixed feed stream (7) is fed into the furnace (8) of the delayed coker. The heated stream (9) leaving the oven (8) is directed to the coke drum either (12) or (13), depending on which of them is included in the filling cycle, through (10) or (11). The mixed feedstock is cracked, resulting in the formation of lighter hydrocarbons in the coke drums. Stream (16) leaving the coke drums via lines (14) and (15) is then sent to the main fractionator (17). Product streams from (17), such as gases (18), after mixing with (5), are sent to further processing (19). The distillate fractions, light coking gas oil (20), heavy coking gas oil (21) and fuel oil (22), are sent for further processing. Coke (25) through lines (23) and (24), obtained from coke drums (12) and (13), is sent to the raw material hopper (26). After this, the raw coke (27) at the outlet of the bunker is calcined in the furnace (28) of the calcination unit. The calcined coke (29) is sent from the furnace (28) to the cooling unit (30), resulting in a calcined coke product (31) that meets the requirements for anode coke.
Вариант IIOption II
Другая принципиальная технологическая схема одного из вариантов настоящего изобретения, приведённая на Рисунке 2, предусматривает обессоливание всего объёма сырья, представляющего собой сырую нефть, или его части (32) в обессоливающей установке (33) для получения обессоленного потока (34). Обессоленный поток (34) затем направляется в камеру пресепаратора (35) для отделения потока (36) с температурой кипения в диапазоне ниже 300°C от потока сырья (34). Поток фракций с температурой кипения выше 300°C (37) смешивается с возвратным потоком (38) и направляется в печь (39) установки замедленного коксования. Нагретый поток (40), отходящий от печи (39) направляется в коксовый барабан либо (43), либо (44), в зависимости от того, какой из них входит в цикл заполнения, по линии (41) или (42). Смешанное сырьё подвергается крекингу, в результате чего в коксовых барабанах образуются более лёгкие углеводороды. Поток (47), отходящий от коксовых барабанов по линиям (45) и (46), затем направляется в основную фракционирующую установку (49), где происходит конденсация более тяжёлых молекул из потока, отходящего от коксовых барабанов (47), для получения возвратного потока (38). Потоки продукта из (49), такие как газы (50), после смешивания с (36), направляются на дальнейшую обработку (51). Фракции дистиллята, лёгкий газойль коксования (52), тяжёлый газойль коксования (53) и нефтяное топливо (54), направляются на дальнейшую переработку. Кокс (57) по линиям (55) и (56), полученный из коксовых барабанов (43) и (44), направляется в бункер для сырья (58). После этого сырой кокс (59) на выходе бункера подвергается прокаливанию в печи (60) установки прокаливания. Прокалённый кокс из (61) направляется в охлаждающую установку (62), в результате чего получается продукт из прокалённого кокса (63), соответствующий требованиям к анодному коксу.Another schematic flow diagram of one embodiment of the present invention, shown in Figure 2, involves desalting all or part of the crude oil feedstock (32) in a desalting unit (33) to produce a desalted stream (34). The desalted stream (34) is then sent to a preseparator chamber (35) to separate a stream (36) with a boiling point in the range below 300°C from the feed stream (34). The stream of fractions with a boiling point above 300°C (37) is mixed with the return stream (38) and sent to the furnace (39) of the delayed coker. The heated stream (40) leaving the oven (39) is directed to the coke drum either (43) or (44), depending on which one is included in the filling cycle, via line (41) or (42). The mixed feedstock is cracked, resulting in the formation of lighter hydrocarbons in the coke drums. The coke drum effluent stream (47) via lines (45) and (46) is then sent to the main fractionator (49) where the heavier molecules from the coke drum effluent stream (47) are condensed to produce a return stream (38). Product streams from (49), such as gases (50), after mixing with (36), are sent to further processing (51). The distillate fractions, light coking gas oil (52), heavy coking gas oil (53) and fuel oil (54), are sent for further processing. Coke (57) through lines (55) and (56), obtained from coke drums (43) and (44), is sent to the raw material hopper (58). After this, the raw coke (59) at the outlet of the bunker is calcined in the furnace (60) of the calcination unit. The calcined coke from (61) is sent to the cooling unit (62), resulting in a calcined coke product (63) that meets the requirements for anode coke.
Обработка фракции сырой нефти с температурой кипения выше 300°C и смешивание с потоком с высоким содержанием ароматических нефтяных остатков позволяет повысить качество кокса по сравнению с коксом, полученным из сырья, представляющего собой мазут вакуумной перегонки.Treating a fraction of crude oil with a boiling point above 300°C and mixing it with a stream containing high levels of aromatic petroleum residues can improve the quality of coke compared to coke obtained from vacuum distillation fuel oil feedstock.
Примеры:Examples:
Пример 1: Нефтяная смесь А со свойствами, приведёнными в Таблице 1, была подвергнута термическому крекингу в соответствии с условиями технологического способа, указанными в Таблице 2, в лабораторной установке термического крекинга для получения сырого нефтяного кокса А (СНК А). СНК, полученный в результате эксперимента, был подвергнут прокаливанию в установке серийного прокаливания при условиях, приведённых в Таблице 3, для получения прокалённого нефтяного кокса А (ПНК А). Свойства ПНК приведены в Таблице 4. Example 1: Petroleum mixture A with the properties shown in Table 1 was thermally cracked in accordance with the process conditions specified in Table 2 in a laboratory thermal cracker to produce crude petroleum coke A (CPC A). The SNC obtained from the experiment was calcined in a batch calcination unit under the conditions given in Table 3 to obtain calcined petroleum coke A (PNC A). The properties of PNA are given in Table 4.
5/10/30/50/70/90/95 Simulated distillation
5/10/30/50/70/90/95
Ca/Fe/Mg/Na/Ni/VMetals, parts per million by weight
Ca/Fe/Mg/Na/Ni/V
Таблица 1: Свойства нефтяной смеси АTable 1: Properties of oil mixture A
Таблица 2: Рабочие условия и выход кокса Table 2: Operating conditions and coke yield
Таблица 3: Условия прокаливанияTable 3: Calcination conditions
Таблица 4: Свойства кокса, полученного из нефтяной смеси АTable 4: Properties of coke obtained from petroleum mixture A
Кокс со свойствами, указанными в Таблице 4, был подвергнут дифракционному рентгеновский анализу для измерения размеров кристаллитов (Жк). Полученное значение Жк составило 37 Å, что говорит о хорошем качестве кристаллической структуры. Можно увидеть, что все свойства ПНК А, полученного из сырой нефти, попадают в диапазон, предусмотренный для анодного кокса.Coke with the properties listed in Table 4 was subjected to X-ray diffraction analysis to measure crystallite size (CS). The obtained LC value was 37 Å, which indicates the good quality of the crystal structure. It can be seen that all properties of PNA A obtained from crude oil fall within the range provided for anode coke.
Пример2: Нефтяная смесь А со свойствами, приведёнными в Таблице 1, была подвергнута атмосферной перегонке с последующей вакуумной перегонкой для выработки мазута вакуумной перегонки (МВП), который является обычным сырьём для использования в установках крекинга (Таблица 5). МВП был подвергнута термическому крекингу в соответствии с условиями технологического способа, указанными в Таблице 6, для получения сырого нефтяного кокса (СНК Б). Полученный таким способом СНК Б был подвергнут прокаливанию в установке серийного прокаливания при условиях, приведённых в Таблице 7, для получения прокалённого нефтяного кокса Б (ПНК Б). Свойства полученного таким способом кокса приведены в Таблице 8. Example2: Petroleum mixture A with the properties given in Table 1 was subjected to atmospheric distillation followed by vacuum distillation to produce vacuum distillation fuel oil (VFO), which is a common feedstock for use in crackers (Table 5). MEP was thermally cracked according to the process conditions specified in Table 6 to produce crude petroleum coke (CPC B). The SNK B obtained in this manner was subjected to calcination in a batch calcination unit under the conditions given in Table 7 to obtain calcined petroleum coke B (PNC B). The properties of the coke obtained in this way are shown in Table 8.
5/10/30/50/70/90/95 Simulated distillation
5/10/30/50/70/90/95
Ca/Fe/Mg/Na/Ni/VMetals, parts per million by weight
Ca/Fe/Mg/Na/Ni/V
Таблица 5: Свойства сырья, представляющего собой мазут вакуумной перегонки из нефтяной смеси АTable 5: Properties of raw materials, which are vacuum distilled fuel oil from petroleum mixture A
Таблица 6: Рабочие условия и выход кокса Table 6: Operating conditions and coke yield
Таблица 7: Условия прокаливанияTable 7: Calcination conditions
Таблица 8: Кокс, полученный из МВП из смеси АTable 8: Coke produced from MVP from mixture A
ПНК Б, описанный в Примере 2, был подвергнут дифракционному рентгеновский анализу для измерения размеров кристаллитов (Жк). Полученное значение Жк составило 34,7 Å, что говорит о хуже сформировавшейся кристаллической структуре. Кроме того, в коксе сконцентрировались металлы, такие как ванадий, никель и натрий, что привело к неудовлетворительному качеству кокса. Содержание примесей, таких как сера и азот, также оказалось высоким в СНК Б и ПНК Б, полученных из МПВ.PNA B, described in Example 2, was subjected to X-ray diffraction analysis to measure crystallite size (LC). The obtained LC value was 34.7 Å, which indicates a less well formed crystal structure. In addition, metals such as vanadium, nickel and sodium were concentrated in the coke, resulting in poor coke quality. The content of impurities such as sulfur and nitrogen was also found to be high in SNK B and PNK B obtained from MPV.
Пример 3: В другом эксперименте поток ароматических остатков осветлённого лёгкого масла (ОЛМ) со свойствами, указанными в Таблице 9, был смешан с сырой нефтью в соотношении 10:90 и обработан в лабораторной установке термического крекинга для получения сырого нефтяного кокса В (СНК В). СНК В, полученный в результате эксперимента, был подвергнут прокаливанию при условиях, приведённых в Таблице 11, для получения прокалённого нефтяного кокса В (ПНК В). Свойства полученного прокалённого кокса приведены в Таблице 12. Example 3: In another experiment, an aromatic residue stream of clarified light oil (CLO) with the properties listed in Table 9 was mixed with crude oil in a ratio of 10:90 and processed in a laboratory thermal cracker to produce crude petroleum coke B (CLP C). SNK B obtained from the experiment was calcined under the conditions given in Table 11 to obtain calcined petroleum coke B (PNK B). The properties of the resulting calcined coke are given in Table 12.
5/10/30/50/70/90/95Simulated distillation
5/10/30/50/70/90/95
Ca/Fe/Mg/Na/Ni/VMetals, parts per million by weight
Ca/Fe/Mg/Na/Ni/V
Таблица 9: Свойства ОЛМTable 9: OLM properties
Таблица 10: Рабочие условияTable 10: Operating conditions
Таблица 11: Условия прокаливанияTable 11: Calcination conditions
Таблица 12: Кокс, полученный из смеси А и ОЛМTable 12: Coke produced from mixture A and OLM
Прокалённый кокс, описанный в Примере 3, был подвергнут дифракционному рентгеновский анализу для измерения размеров кристаллитов (Жк). Полученное значение Жк составило ~38 Å, что говорит об улучшении качества кокса.The calcined coke described in Example 3 was subjected to X-ray diffraction analysis to measure crystallite size (CS). The obtained LC value was ~38 Å, which indicates an improvement in the quality of the coke.
Преимущества настоящего изобретения: Advantages of the present invention:
1. Использование водорода не требуется, поскольку технологическим способом не предусмотрена гидроочистка нефтяных остатков.1. The use of hydrogen is not required, since the technological method does not provide for hydrotreatment of oil residues.
2. Деасфальтизация растворителем не требуется, в связи с чем технологический способ становится более экономичным благодаря отсутствию дополнительных расходов на растворители.2. Deasphalting with a solvent is not required, and therefore the technological method becomes more economical due to the absence of additional costs for solvents.
3. Настоящее изобретение легко реализовать с использованием существующих и массово доступных установок. 3. The present invention can be easily implemented using existing and widely available installations.
4. Предусмотрено отделение более лёгкой фракции (с температурой кипения менее 300°C) ОЛМ в пресепараторе, что позволяет восстановить ценные более лёгкие фракции при производстве анодного кокса.4. The separation of the lighter fraction (with a boiling point of less than 300°C) of the OLM in the preseparator is provided, which makes it possible to recover valuable lighter fractions in the production of anode coke.
5. Производство кокса высокого качества, соответствующего требованиям, предъявляемым к анодному коксу.5. Production of high quality coke that meets the requirements for anode coke.
Claims (37)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IN202121044025 | 2021-09-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2806008C1 true RU2806008C1 (en) | 2023-10-25 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007039539A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Japan Energy Corp | Method for treating waste oil in petroleum refining |
CN208517351U (en) * | 2018-06-28 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会 | A kind of heavy crude shunting processing system |
RU2706426C1 (en) * | 2018-01-20 | 2019-11-19 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Method of processing high-acid crude oil |
RU2719995C1 (en) * | 2018-06-14 | 2020-04-23 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | High-grade coke production method |
RU2729191C1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" | Method for producing oil needle coke |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007039539A (en) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Japan Energy Corp | Method for treating waste oil in petroleum refining |
RU2706426C1 (en) * | 2018-01-20 | 2019-11-19 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | Method of processing high-acid crude oil |
RU2719995C1 (en) * | 2018-06-14 | 2020-04-23 | Индийская Нефтяная Корпорация Лимитэд | High-grade coke production method |
CN208517351U (en) * | 2018-06-28 | 2019-02-19 | 中国石油化工股份有限公司洛阳分公司工会委员会 | A kind of heavy crude shunting processing system |
RU2729191C1 (en) * | 2019-05-06 | 2020-08-05 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" | Method for producing oil needle coke |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4615791A (en) | Visbreaking process | |
US5286371A (en) | Process for producing needle coke | |
US4443325A (en) | Conversion of residua to premium products via thermal treatment and coking | |
US20160010005A1 (en) | Integrated process to produce asphalt, petroleum green coke, and liquid and gas coking unit products | |
AU708406B2 (en) | Method for increasing yield of liquid products in a delayed coking process | |
US4519898A (en) | Low severity delayed coking | |
EP0175511B1 (en) | Visbreaking process | |
US11643607B2 (en) | Process for production of graphite coke from an admixture of coal and petroleum based hydrocarbons | |
US7604731B2 (en) | Process for the production of needle coke | |
US10662385B2 (en) | Delayed coking process with pre-cracking reactor | |
EP3722392B1 (en) | System and process for production of anisotropic coke | |
EP0374318A1 (en) | Method for improving the properties of premium coke | |
US4446004A (en) | Process for upgrading vacuum resids to premium liquid products | |
RU2806008C1 (en) | Method for producing anode coke from crude oil | |
US11359148B2 (en) | Methods and systems to produce needle coke from aromatic recovery complex bottoms | |
US10865349B2 (en) | Two stage thermal cracking process with multistage separation system | |
EP4155368A1 (en) | Method for producing anode grade coke from crude oils | |
EP4382587A1 (en) | A process for production of needle coke and aromatics | |
US20180208853A1 (en) | Delayed coking process with pre-cracking reactor | |
US11788013B2 (en) | Process for production of needle coke | |
WO2023126863A1 (en) | A process for the production of needle coke | |
RU2099389C1 (en) | Method of producing lower olefins from vacuum gas oil | |
WO2021216433A1 (en) | Two-stage delayed coking process to produce anode grade coke |