RU2437915C1 - Procedure for production of coke additive by delayed coking - Google Patents

Procedure for production of coke additive by delayed coking Download PDF

Info

Publication number
RU2437915C1
RU2437915C1 RU2010122135/05A RU2010122135A RU2437915C1 RU 2437915 C1 RU2437915 C1 RU 2437915C1 RU 2010122135/05 A RU2010122135/05 A RU 2010122135/05A RU 2010122135 A RU2010122135 A RU 2010122135A RU 2437915 C1 RU2437915 C1 RU 2437915C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
coke
chamber
additive
temperature
Prior art date
Application number
RU2010122135/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Георгиевич Валявин (RU)
Геннадий Георгиевич Валявин
Николай Иванович Ветошкин (RU)
Николай Иванович Ветошкин
Виктор Павлович Запорин (RU)
Виктор Павлович Запорин
Сергей Витальевич Сухов (RU)
Сергей Витальевич СУХОВ
Михаил Владимирович Мамаев (RU)
Михаил Владимирович Мамаев
Игорь Викторович Бидило (RU)
Игорь Викторович Бидило
Константин Геннадьевич Валявин (RU)
Константин Геннадьевич Валявин
Михаил Иванович Стуков (RU)
Михаил Иванович Стуков
Владимир Семенович Загайнов (RU)
Владимир Семенович Загайнов
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2010122135/05A priority Critical patent/RU2437915C1/en
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех"
Priority to KR1020127026056A priority patent/KR20130025875A/en
Priority to PCT/RU2010/000795 priority patent/WO2011152752A1/en
Priority to BR112012030726A priority patent/BR112012030726A2/en
Priority to UAA201213295A priority patent/UA104526C2/en
Priority to CN201080065694.7A priority patent/CN102892863B/en
Priority to JP2013502520A priority patent/JP2013523942A/en
Priority to EP10852594.0A priority patent/EP2578666B1/en
Priority to CA2792300A priority patent/CA2792300C/en
Priority to US13/701,229 priority patent/US20130276587A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2437915C1 publication Critical patent/RU2437915C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/045—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing mineral oils, bitumen, tar or the like or mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: source raw material is heated in tubular furnace 1 to temperature 270-330°C and is supplied into mixing reservoir 2 wherein it is mixed with re-circulator producing secondary raw material. Produced secondary raw material is heated in the tubular furnace to temperature 455-470°C and is supplied to coking chamber 5. An antifoaming agent is supplied to coking chamber 5 3-5 hours before completion of coking.
EFFECT: increased content of volatile substances in coke and raised efficiency of installation.
3 cl, 4 ex, 1 tbl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования с получением кокса с содержанием летучих веществ 15-25% для использования в качестве коксующей добавки в шихту коксования углей при производстве металлургического кокса.The invention relates to the field of oil refining, in particular to a process of delayed coking to produce coke with a volatile content of 15-25% for use as a coking additive in a coal coking charge in the production of metallurgical coke.

Нефтяной кокс с содержанием летучих веществ более 14% и менее 25% дает возможность не только заменить остродефицитный уголь марки К (коксующий) для введения в шихту коксования углей, но и улучшить качество получаемого металлургического кокса [Пат. РФ №2355729, опубл. 2009 г.].Petroleum coke with a volatiles content of more than 14% and less than 25% makes it possible not only to replace the K-grade (deficient) coking coal for introducing coal coking into the charge, but also to improve the quality of metallurgical coke obtained [Pat. RF №2355729, publ. 2009].

Известен способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием нефтяного остатка, включающий нагрев исходного сырья в трубчатой печи до 490-515°С, смешивание исходного сырья с рециркулятом - образованными в камере коксования дистиллятными продуктами коксования в ректификационной колонне с образованием кубового остатка, подачу вторичного сырья - кубового остатка в камеру коксования с температурой 485-495°С и коксование с образованием кокса [З.И.Сюняев, Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса, М.: Химия, 1973, с.95].A known method of producing petroleum coke by delayed coking of the oil residue, including heating the feedstock in a tubular furnace to 490-515 ° C, mixing the feedstock with recirculated by distillate coking products formed in the coking chamber in a distillation column with the formation of distillation residue, the supply of secondary raw materials - bottoms the remainder in the coking chamber with a temperature of 485-495 ° C and coking with the formation of coke [Z. I. Syunyaev, Production, refinement and use of petroleum coke, M .: Chemistry, 1973, p. 95].

Недостаток этого способа заключается в том, что в результате коксования получают кокс высокой прочности с низким содержанием летучих веществ (до 9% мас.).The disadvantage of this method is that as a result of coking get high strength coke with a low content of volatile substances (up to 9% wt.).

Увеличить содержание летучих веществ в коксе возможно путем снижения температуры сырья на входе в камеру коксования. Однако снижение температуры нагрева сырья и коксование при низких температурах приводит к интенсивному пенообразованию и, как следствие, к вероятности переброса пены в ректификационную колонну, а затем - в печь, что способствует закоксовыванию аппаратуры и, соответственно, снижению межремонтного пробега установки.It is possible to increase the content of volatiles in coke by lowering the temperature of the raw material at the entrance to the coking chamber. However, a decrease in the heating temperature of raw materials and coking at low temperatures leads to intense foaming and, as a consequence, to the probability of foam being transferred to a distillation column and then to the furnace, which contributes to coking of the equipment and, consequently, to a decrease in the overhaul distance of the installation.

Для предотвращения вероятности попадания коксовой пены в реакционные змеевики печи, их закоксовывания и тем самым увеличения межремонтных пробегов установки необходима специальная технология процесса замедленного коксования, исключающая при формировании вторичного сырья непосредственный контакт первичного сырья с парами, поступающими из камер коксования в ректификационную колонну.To prevent the likelihood of coke foam getting into the reaction coils of the furnace, their coking, and thereby increasing the overhaul of the unit, a special technology of the delayed coking process is required, which excludes direct contact of the primary raw material with the vapors coming from the coking chambers into the distillation column when forming secondary raw materials.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ замедленного коксования нефтяного остатка, включающий нагрев исходного сырья до 340-380°С, смешивание его с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования (смолой пиролиза, тяжелым газойлем каталитического крекинга) в смесительной емкости для формирования вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, полученного в смесительной емкости тяжелого остатка и подачу в камеру коксования с температурой 485-505°С, коксование с образованием кокса (Пат. РФ №2206595, кл. С10В 55/00, опубл. 20.06.2003 г.).Closest to the claimed object is a method of delayed coking of oil residue, including heating the feedstock to 340-380 ° C, mixing it with recirculate heavy coking gas oil (pyrolysis resin, heavy catalytic cracking gas oil) in a mixing tank to form secondary raw materials, heating the secondary raw materials obtained in the mixing tank of the heavy residue and fed into the coking chamber with a temperature of 485-505 ° C, coking with the formation of coke (US Pat. RF No. 2206595, class СВВ 55/00, publ. 06/20/2003).

Недостаток данного способа - низкое содержание летучих веществ в получаемом коксе из-за высокой температуры коксования (485-505°С), а также низкая производительность из-за интенсивного пенообразования и, как следствие, невозможности более полного использования объема камеры коксования.The disadvantage of this method is the low content of volatile substances in the obtained coke due to the high coking temperature (485-505 ° C), as well as low productivity due to intensive foaming and, as a result, the inability to more fully use the volume of the coking chamber.

Изобретение направлено на повышение содержания летучих веществ в коксе и увеличение производительности установки.The invention is aimed at increasing the content of volatile substances in coke and increasing the productivity of the installation.

Это достигается тем, что в способе получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающем предварительный нагрев исходного сырья до 270-330°С, смешивание исходного сырья с рециркулятом в емкости с формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования, коксование с образованием целевого продукта, согласно изобретению, вторичное сырье подают в камеру коксования с температурой 455-470°С.This is achieved by the fact that in the method for producing a coking additive by delayed coking, which includes preheating the feedstock to 270-330 ° C, mixing the feedstock with recycle in a tank with the formation of secondary feedstock, heating the secondary feedstock and feeding it into the coking chamber, coking with the formation the target product, according to the invention, the secondary raw materials are fed into the coking chamber with a temperature of 455-470 ° C.

Кроме того, для предотвращения пенообразования за 3-5 часов до завершения коксования в камеру коксования подают антипенную присадку.In addition, to prevent foaming 3-5 hours before coking is completed, an anti-foam additive is fed into the coking chamber.

Причем, учитывая высокий слой коксовой пены, образующейся при коксовании при низких температурах, антипенную присадку с целью полного перекрытия поверхности пены подают в две-четыре точки по периметру камеры коксования.Moreover, taking into account the high layer of coke foam formed during coking at low temperatures, the antifoam additive is fed to two or four points along the perimeter of the coking chamber in order to completely cover the surface of the foam.

Осуществление процесса коксования при низких температурах вследствие подачи сырья на входе камеры коксования с низкой температурой позволит получить кокс с содержанием летучих веществ 15-25% для использования в качестве коксующей добавки.The implementation of the coking process at low temperatures due to the supply of raw materials at the inlet of the coking chamber with a low temperature will allow to obtain coke with a volatile content of 15-25% for use as a coking additive.

Подача антипенной присадки в течение последних 3-5 часов до завершения процесса коксования обеспечит не только снижение уровня пены в камере коксования, но и позволит повысить производительность процесса по исходному сырью.The supply of antifoam additives during the last 3-5 hours before the coking process is completed will not only reduce the level of foam in the coking chamber, but will also increase the productivity of the feedstock process.

На чертеже приведена принципиальная схема установки для осуществления предлагаемого способа получения коксующей добавки замедленным коксованием.The drawing shows a schematic diagram of an installation for implementing the proposed method for producing coking additives delayed coking.

Предлагаемый способ получения коксующей добавки замедленным коксованием осуществляют следующим образом.The proposed method for producing coking additives delayed coking is as follows.

Исходное сырье, в качестве которого могут быть использованы гудрон, асфальт деасфальтизации, экстракты масляного производства, тяжелые газойли каталитического крекинга или их смеси в любых соотношениях, нагревают в трубчатой печи 1 до температуры 270-330°С и подают в смесительную емкость 2, соединенную по парам с ректификационной колонной 3. В эту же емкость в качестве рециркулята подают тяжелый газойль коксования, выводимый из ректификационной колоны 3 в виде бокового погона.The feedstock, which can be used as tar, asphalt deasphalting, oil extracts, heavy catalytic cracking gas oils or mixtures thereof in any proportions, is heated in a tube furnace 1 to a temperature of 270-330 ° C and fed into a mixing tank 2 connected by vapors with distillation column 3. Heavy coking gas oil, withdrawn from distillation column 3 in the form of a side stream, is fed into the same container as a recirculate.

Получаемое в результате смешивания первичного сырья с рециркулятом вторичное сырье нагревают в трубчатой печи 4 и с температурой 455-470°С подают в попеременно работающие камеры коксования 5, где накапливается образующаяся коксующая добавка с содержанием летучих веществ 15-25%. Дистиллятные продукты коксования, образовавшиеся в камере коксования, подают в ректификационную колонну для разделения на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый остаток. Сверху ректификационной колонны уходят парообразные продукты, из средней ее части выводятся легкий и тяжелый газойли, а снизу - кубовый остаток. Для снижения пенообразования за 3-5 часов до завершения коксования в камеру коксования подают антипенную присадку в четыре точки по периметру камеры.The secondary raw material obtained by mixing primary raw materials with recirculated material is heated in a tube furnace 4 and fed to alternating coking chambers 5 with a temperature of 455-470 ° C, where the resulting coking additive accumulates with a volatile content of 15-25%. The distillate coking products formed in the coking chamber are fed to a distillation column for separation into gas, gasoline, light and heavy coking gas oils and bottoms. Vaporous products leave on top of the distillation column, light and heavy gas oils are removed from its middle part, and bottom residue - bottom residue. To reduce foaming, 3-5 hours before coking is completed, an anti-foam additive is supplied to the coking chamber at four points around the perimeter of the chamber.

Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами 1-4.The proposed method is illustrated by the following examples 1-4.

На промышленной установке замедленного коксования было проведено коксование смеси сырья, состоящего из вакуумного остатка висбрекинга, гудрона и тяжелого газойля каталитического крекинга в соотношении 15:75:10. Сырье имеет плотность 1,055 г/см3, коксуемость 25,8% и содержание серы 3,8%. Первичное сырье нагрели в конвекционной секции печи до температуры 320°С и смешали в смесительной емкости с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования, выводимым из ректификационной колонны в виде бокового погона. Полученное в результате смешивания вторичное сырье нагрели в трубчатой печи и подали в камеру коксования для получения коксующей добавки. По завершению цикла коксования кокс пропарили водяным паром, охладили водой и выгрузили гидравлическим способом. В примерах 2 и 4 для исключения пенообразования в камере коксования за 4 часа до завершения коксования подали антипенную присадку. Режим и результаты коксования по примерам 1-4 сведены в таблицу.A coking mixture of raw materials consisting of a vacuum residue of visbreaking, tar and heavy catalytic cracking gas oil in a ratio of 15:75:10 was carried out at a delayed coking industrial unit. The feed has a density of 1.055 g / cm 3 , coking ability of 25.8% and a sulfur content of 3.8%. The primary raw material was heated in a convection section of the furnace to a temperature of 320 ° C and mixed in a mixing tank with a recirculate, a heavy coking gas oil, removed from the distillation column in the form of a side stream. The resulting secondary raw material was heated in a tube furnace and fed into a coking chamber to obtain a coking additive. At the end of the coking cycle, the coke was steamed with water vapor, cooled with water and discharged hydraulically. In examples 2 and 4, to prevent foaming in the coking chamber 4 hours before the end of coking, an antifoam additive was applied. The mode and results of coking in examples 1-4 are summarized in table.

Для сравнения было осуществлено коксование того же сырья, что и в примерах 1-4, по прототипу с температурой подачи вторичного сырья на входе в камеру коксования 485°С без подачи антипенной присадки. В результате был получен обычный электродный кокс с содержанием летучих веществ 10,8%. Режим и результаты коксования сведены в ту же таблицу.For comparison, coking of the same raw materials was carried out as in examples 1-4, according to the prototype, with a secondary feed temperature at the inlet to the coking chamber 485 ° C without the supply of anti-foam additives. The result was a conventional electrode coke with a volatile content of 10.8%. The mode and results of coking are summarized in the same table.

ТаблицаTable Сравнительные данные по коксованию сырья предлагаемым способом и способом по прототипуComparative data on the coking of raw materials by the proposed method and method according to the prototype   ПримерExample Наименование показателейThe name of indicators предлагаемый способthe proposed method по прототипуprototype 1one 22 33 4four 55 Производительность установки по первичному сырью, м3/чThe productivity of the plant for primary raw materials, m 3 / h 9696 100one hundred 9696 9898 9595 Производительность установки по вторичному сырью, м3/чThe productivity of the plant for secondary raw materials, m 3 / h 106106 110110 110110 112112 105105 Температура вторичного сырья на входе в камеру коксования, °СThe temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber, ° C 468468 468468 456456 456456 485485 Продолжительность коксования, чDuration of coking, h 1616 1616 1616 1616 1616 Уровень кокса в камере, мCoke level in the chamber, m 19,019.0 20,520.5 19,519.5 21,021.0 19,019.0 Содержание летучих веществ в коксе, %The content of volatiles in coke,% 15,115.1 15,515,5 21,821.8 22,422.4 10,810.8 Подача антипенной присадки, да/нетAnti-foam additive, yes / no нетno даYes нетno даYes нетno

Как видно из представленных в таблице данных, предлагаемый способ коксования позволит получать кокс для использования в качестве коксующей добавки с содержанием летучих веществ более 15%. Подача сырья в камеру с температурой ниже 456°С нецелесообразна, так как в верхней части камеры коксования может образоваться битуминозная масса, которая вызывает затруднения для проведения пропарки и охлаждения кокса. При подаче же сырья выше температуры 470°С образуется кокс с содержанием летучих веществ менее 15%.As can be seen from the data presented in the table, the proposed coking method will allow to obtain coke for use as a coking additive with a volatile content of more than 15%. The supply of raw materials to a chamber with a temperature below 456 ° C is impractical, since a bituminous mass may form in the upper part of the coking chamber, which causes difficulties for steaming and cooling the coke. When raw materials are supplied above a temperature of 470 ° C, coke is formed with a volatile matter content of less than 15%.

Подача антипенной присадки в верхнюю часть камеры коксования снизит уровень пены, образующейся в процессе коксования, что позволит увеличить производительность способа по исходному сырью.The supply of antifoam additives to the upper part of the coking chamber will reduce the level of foam formed during the coking process, which will increase the productivity of the method for feedstock.

Claims (3)

1. Способ получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающий предварительный нагрев исходного сырья до 270-330°С, смешивание исходного сырья с рециркулятом в емкости с формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования, коксование с образованием целевого продукта, отличающийся тем, что вторичное сырье подают в камеру коксования с температурой 455-470°С.1. A method of producing a coking additive by delayed coking, including preheating the feedstock to 270-330 ° C, mixing the feedstock with recycle in a tank with the formation of secondary feedstock, heating the secondary feedstock and feeding it into the coking chamber, coking with the formation of the target product, characterized the fact that the secondary raw materials are fed into the coking chamber with a temperature of 455-470 ° C. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что за 3-5 ч до завершения коксования в камеру коксования подают антипенную присадку.2. The method according to claim 1, characterized in that 3-5 hours before the end of coking in the coking chamber serves anti-foam additive. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что антипенную присадку подают в две-четыре точки по периметру камеры коксования. 3. The method according to claim 1, characterized in that the antifoam additive is served at two to four points along the perimeter of the coking chamber.
RU2010122135/05A 2010-06-01 2010-06-01 Procedure for production of coke additive by delayed coking RU2437915C1 (en)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010122135/05A RU2437915C1 (en) 2010-06-01 2010-06-01 Procedure for production of coke additive by delayed coking
PCT/RU2010/000795 WO2011152752A1 (en) 2010-06-01 2010-12-28 Method for producing a coking additive by delayed coking
BR112012030726A BR112012030726A2 (en) 2010-06-01 2010-12-28 method for producing a coke additive by delayed coking
UAA201213295A UA104526C2 (en) 2010-06-01 2010-12-28 Process for production of coking additive by delayed coking
KR1020127026056A KR20130025875A (en) 2010-06-01 2010-12-28 Method for producing a coking additive by delayed coking
CN201080065694.7A CN102892863B (en) 2010-06-01 2010-12-28 Method for producing a coking additive by delayed coking
JP2013502520A JP2013523942A (en) 2010-06-01 2010-12-28 Method for producing coking additives by delayed coking
EP10852594.0A EP2578666B1 (en) 2010-06-01 2010-12-28 Method for producing a coking additive by delayed coking
CA2792300A CA2792300C (en) 2010-06-01 2010-12-28 A method for producing a coking additive by delayed coking
US13/701,229 US20130276587A1 (en) 2010-06-01 2010-12-28 Method for producing a coking additive by delayed coking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010122135/05A RU2437915C1 (en) 2010-06-01 2010-06-01 Procedure for production of coke additive by delayed coking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2437915C1 true RU2437915C1 (en) 2011-12-27

Family

ID=45066957

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010122135/05A RU2437915C1 (en) 2010-06-01 2010-06-01 Procedure for production of coke additive by delayed coking

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20130276587A1 (en)
EP (1) EP2578666B1 (en)
JP (1) JP2013523942A (en)
KR (1) KR20130025875A (en)
CN (1) CN102892863B (en)
BR (1) BR112012030726A2 (en)
CA (1) CA2792300C (en)
RU (1) RU2437915C1 (en)
UA (1) UA104526C2 (en)
WO (1) WO2011152752A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496852C1 (en) * 2012-05-11 2013-10-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Method for obtaining coking additive by delayed coking
RU2560442C2 (en) * 2013-11-18 2015-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method for obtaining of coking additive by slow coking
RU2576429C2 (en) * 2014-02-19 2016-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Method of coking additive production by delayed coking (versions)
RU2806326C1 (en) * 2022-11-07 2023-10-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method for obtaining oil sintering additive to charge for coking coal

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA102510U (en) * 2012-08-29 2015-11-10 METHOD OF SLOW COOKING OF OIL RESIDUES

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5341681B2 (en) * 1972-12-22 1978-11-06
JPS5519277B2 (en) * 1973-07-02 1980-05-24
US4036736A (en) * 1972-12-22 1977-07-19 Nippon Mining Co., Ltd. Process for producing synthetic coking coal and treating cracked oil
JPS5736959B2 (en) * 1973-11-01 1982-08-06
JPH0639587B2 (en) * 1988-11-14 1994-05-25 新日鐵化学株式会社 Pitch coke manufacturing method
US4983272A (en) * 1988-11-21 1991-01-08 Lummus Crest, Inc. Process for delayed coking of coking feedstocks
US4961840A (en) * 1989-04-13 1990-10-09 Amoco Corporation Antifoam process for delayed coking
US5028311A (en) * 1990-04-12 1991-07-02 Conoco Inc. Delayed coking process
RU2067605C1 (en) * 1994-06-10 1996-10-10 Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан Method for production of petroleum coke
RU2206595C1 (en) * 2001-10-30 2003-06-20 Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан Method for delayed coking of petroleum residues
JP4865461B2 (en) * 2006-09-11 2012-02-01 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 Delayed coker heating furnace operation method
MX2009005237A (en) * 2006-11-17 2009-07-31 Roger G Etter Selective cracking and coking of undesirable components in coker recycle and gas oils.
RU2355729C1 (en) 2008-02-26 2009-05-20 Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") Coke addition

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2496852C1 (en) * 2012-05-11 2013-10-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Method for obtaining coking additive by delayed coking
RU2560442C2 (en) * 2013-11-18 2015-08-20 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method for obtaining of coking additive by slow coking
RU2576429C2 (en) * 2014-02-19 2016-03-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" Method of coking additive production by delayed coking (versions)
RU2806326C1 (en) * 2022-11-07 2023-10-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method for obtaining oil sintering additive to charge for coking coal

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011152752A1 (en) 2011-12-08
EP2578666A1 (en) 2013-04-10
CN102892863A (en) 2013-01-23
UA104526C2 (en) 2014-02-10
CA2792300C (en) 2016-02-23
US20130276587A1 (en) 2013-10-24
CN102892863B (en) 2014-07-09
CA2792300A1 (en) 2011-12-08
BR112012030726A2 (en) 2019-05-07
EP2578666B1 (en) 2017-11-15
KR20130025875A (en) 2013-03-12
EP2578666A4 (en) 2016-11-23
JP2013523942A (en) 2013-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2437915C1 (en) Procedure for production of coke additive by delayed coking
RU2410409C1 (en) Method for obtaining oil coke by slow coking
RU2433159C1 (en) Method of producing oil coke
RU2314333C1 (en) Method of speeded down carbonization
RU2451711C1 (en) Method for delayed coking of oil residues
RU2400518C1 (en) Procedure for production of coking additive by retarded coking
CN102899076A (en) Delayed coking method
CN104449829B (en) Coking delaying method
RU2729191C1 (en) Method for producing oil needle coke
CN105985802A (en) Delayed coking method
RU2515323C2 (en) Method of delayed coking of oil residues
CN105623721B (en) A kind of method for preparing needle-shape coke raw material
RU2458098C1 (en) Method of delayed carbonisation of oil residues
RU2330872C1 (en) Method of low-sulphur oil coke production
RU2753008C1 (en) Method for producing oil needle coke
RU2717815C1 (en) Method of producing oil needle coke
RU2643954C1 (en) Method of obtaining oil medium-temperature binding and impregnation pitches
RU2448145C1 (en) Method for slow coking
RU2496852C1 (en) Method for obtaining coking additive by delayed coking
RU2495088C1 (en) Procedure for processing of oil residues and oil sludge by delayed coking
RU2634019C1 (en) Method of delayed coking of oil residues
RU2565715C1 (en) Method of decelerated coking of oil residues
CN105985791A (en) Method for preparing needle coke raw material
RU2576429C2 (en) Method of coking additive production by delayed coking (versions)
RU2786846C1 (en) Method for producing petroleum needle coke

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210602

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220321