RU2576429C2 - Method of coking additive production by delayed coking (versions) - Google Patents
Method of coking additive production by delayed coking (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2576429C2 RU2576429C2 RU2014105897/05A RU2014105897A RU2576429C2 RU 2576429 C2 RU2576429 C2 RU 2576429C2 RU 2014105897/05 A RU2014105897/05 A RU 2014105897/05A RU 2014105897 A RU2014105897 A RU 2014105897A RU 2576429 C2 RU2576429 C2 RU 2576429C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- feedstock
- additive
- temperature
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Заявляемая группа изобретений относится к области нефтепереработки, в частности к процессу замедленного коксования с получением кокса с содержанием летучих веществ 15-25% для использования в качестве коксующей добавки в шихту коксования углей при производстве металлургического кокса.The claimed group of inventions relates to the field of oil refining, in particular to a delayed coking process to produce coke with a volatile content of 15-25% for use as a coking additive in a coal coking charge in the production of metallurgical coke.
Известен способ получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающий нагрев сырья, подачу сырья в камеру коксования с температурой 450-470°C, коксование сырья в течение 14-24 час, при этом коэффициент рециркуляции составляет не более 1,2 [Патент РФ №2400518, кл. C10B 55/00, опубл. 27.09.2010 г.].A known method of producing a coking additive by delayed coking, including heating the raw material, feeding the raw material into the coking chamber with a temperature of 450-470 ° C, coking of the raw material for 14-24 hours, while the recirculation coefficient is not more than 1.2 [RF Patent No. 2400518, class C10B 55/00, publ. September 27, 2010].
Недостаток этого способа заключается в том, что он не дает возможность получать коксующую добавку с заранее заданным содержанием летучих веществ и, кроме того, как показывают исследования, не из всякого сырья в указанном интервале температур на входе в камеру коксования представляется возможным без нарушения технологии (переброса пены в последующую аппаратуру) получить коксующую добавку - нефтяной кокс с содержанием летучих веществ 15-25% масс.The disadvantage of this method is that it does not make it possible to obtain a coking additive with a predetermined content of volatile substances and, in addition, studies show that not all raw materials in the specified temperature range at the entrance to the coking chamber are possible without disrupting the technology (transfer foam in the subsequent equipment) to obtain a coking additive - petroleum coke with a volatile content of 15-25% of the mass.
Наиболее близким к заявляемому способу по первому варианту является способ получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающий предварительный нагрев исходного сырья до 270-330°C, смешивание исходного сырья с рециркулятом в емкости с формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования с температурой 455-470°C, коксование с образованием целевого продукта и дистиллятных продуктов, которые подают в ректификационную колонну для разделения на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый остаток. Для уменьшения ценообразования и предотвращения ее переброса из камеры коксования в последующую аппаратуру в камеру подают антипенную присадку [Патент РФ №2437915, кл. C10B 55/00, опубл. 27.12.2011 г.].Closest to the claimed method according to the first embodiment, is a method for producing a coking additive by delayed coking, comprising preheating the feedstock to 270-330 ° C, mixing the feedstock with recycle in a container with the formation of secondary feedstock, heating the secondary feedstock and feeding it into the coking chamber with temperature 455-470 ° C, coking with the formation of the target product and distillate products, which are fed to the distillation column for separation into gas, gasoline, light and heavy gas oils, coking and cube the remainder. To reduce pricing and prevent its transfer from the coking chamber to the subsequent equipment, an anti-foam additive is fed into the chamber [RF Patent No. 2437915, cl. C10B 55/00, publ. December 27, 2011].
Недостаток данного способа - способ не дает возможность получать коксующую добавку с заранее заданным содержанием летучих веществ и, кроме того, как показывают исследования, не из всякого сырья в указанном интервале температур на входе в камеру коксования, даже при подаче антипенной присадки, представляется возможным без нарушения технологии получить коксующую добавку.The disadvantage of this method is that the method does not make it possible to obtain a coking additive with a predetermined content of volatile substances and, in addition, studies show that not all raw materials in the specified temperature range at the inlet of the coking chamber, even when applying an anti-foam additive, are possible without breaking technology to get a coking additive.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что он не учитывает характеристику сырья. Как известно, в процессе коксования в необогреваемых адиабатических камерах одновременно протекают как реакции крекинга (распада), сопровождающиеся поглощением тепла, так и реакции термополиконденсации, сопровождающиеся выделением тепла. Чем более ароматизированное, с большей плотностью, исходное сырье коксования, тем меньше тепловой эффект реакции, тем до меньшей температуры можно нагревать сырье, чтобы обеспечить необходимое содержание летучих веществ в получаемом коксе. И, наоборот, чем более парафинистое сырье, характеризующееся низкой плотностью, тем больший тепловой эффект реакции, т.е. большее количество тепла необходимо подвести сырью для обеспечения образования кокса (или коксующей добавки) с требуемым содержанием летучих веществ. Т.е. если подвергать коксованию парафинистое сырье, имеющее низкую плотность, при низких температурах, аккумулированного количества тепла недостаточно, чтобы обеспечить процесс коксообразования. В результате в камере коксования образуется битуминозная коксовая масса, а не кокс (или коксующая добавка).The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that it does not take into account the characteristics of the raw material. As is known, in the process of coking in unheated adiabatic chambers, both cracking (decomposition) reactions accompanied by heat absorption and thermal polycondensation reactions accompanied by heat evolution occur simultaneously. The more flavored, with a higher density, the coking feedstock, the less the thermal effect of the reaction, the lower the temperature of the feedstock can be heated to provide the necessary content of volatile substances in the obtained coke. And, on the contrary, the more paraffinic raw materials characterized by a low density, the greater the thermal effect of the reaction, i.e. more heat must be supplied with raw materials to ensure the formation of coke (or coking additive) with the required content of volatile substances. Those. if coking a paraffinic raw material having a low density at low temperatures, the accumulated amount of heat is not enough to ensure the coke formation process. As a result, a bituminous coke mass is formed in the coking chamber, and not coke (or a coking additive).
Наиболее близким к заявляемому способу по второму варианту является способ получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающий подачу нагретого вторичного сырья в камеру коксования с температурой 475-485°C, коксование сырья в течение 14-36 час и последующую выгрузку образовавшегося продукта в качестве коксующей добавки следующим образом: пробуривают центральную скважину, производят резку кокса верхней части камеры коксования до ее освобождения от кокса на глубину 4-5 м, затем - резку нижней части камеры до полного ее освобождения, при этом в качестве коксующей добавки используют кокс, выгруженный из верхней части камеры [Патент РФ №2296151, кл. C10B 55/00, опубл. 27.03.2007 г.].Closest to the claimed method according to the second embodiment is a method for producing a coking additive by delayed coking, comprising supplying heated secondary raw materials to a coking chamber with a temperature of 475-485 ° C, coking of the raw material for 14-36 hours and subsequent unloading of the resulting product as a coking additive as follows way: drill the central well, cut the coke of the upper part of the coking chamber until it is released from coke to a depth of 4-5 m, then cut the lower part of the chamber until it is completely released While as coking additive used coke discharged from the top of the chamber [RF patent №2296151, Cl. C10B 55/00, publ. March 27, 2007].
В данном способе традиционно исходное сырье подают в нижнюю часть ректификационной колонны, где оно смешивается с высококипящими фракциями продуктов коксования с образованием вторичного сырья, которое после нагрева подвергается коксованию [Ахметов С.А. и др. «Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа»: Учебное пособие. - СПб.: Недра, 2006 г., стр.595-596].In this method, traditionally, the feedstock is fed to the bottom of the distillation column, where it is mixed with high boiling fractions of coking products to form secondary raw materials, which after heating are coked [Akhmetov S.A. and others. "Technology and equipment of oil and gas refining processes": Textbook. - St. Petersburg: Nedra, 2006, pp. 595-596].
Недостаток данного способа заключается в том, что способ не дает возможность получать коксующую добавку с заранее заданным содержанием летучих веществ и, как показывают исследования, при коксовании некоторых видов сырья в указанном температурном интервале (475-485°C) вообще не представляется возможным получить коксующую добавку с высоким содержанием летучих веществ. Кроме того, данный способ обуславливает низкий выход коксующей добавки на исходное сырье, так как в качестве коксующей добавки, т.е. кокса с высоким (15-25%) содержанием летучих веществ, используется только кокс, выгружаемый из верхней части камеры коксования, тогда как из нижней ее части выгружается кокс с низким (менее 11,0%) содержанием летучих веществ, который не может быть использован в качестве коксующей добавки.The disadvantage of this method is that the method does not make it possible to obtain a coking additive with a predetermined content of volatile substances and, as studies show, when coking certain types of raw materials in the specified temperature range (475-485 ° C) it is generally not possible to obtain a coking additive high in volatiles. In addition, this method causes a low yield of coking additive to the feedstock, since as a coking additive, i.e. coke with a high (15-25%) volatiles content, only coke is discharged from the upper part of the coking chamber, while coke with a low (less than 11.0%) volatiles content that cannot be used is unloaded as a coking additive.
Заявленная группа изобретений направлена на получение коксующей добавки с заданным содержанием летучих веществ и на расширение функциональных возможностей способа получения коксующей добавки замедленным коксованием.The claimed group of inventions aims to obtain a coking additive with a given content of volatile substances and to expand the functionality of the method of producing a coking additive by delayed coking.
В первом варианте это достигается тем, что в способе получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающем нагрев исходного сырья, смешивание исходного сырья с рециркулятом в емкости с формированием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования, коксование с образованием целевого продукта и дистиллятных продуктов, которые подают в ректификационную колонну для разделения на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый остаток, согласно изобретению сначала для различных видов исходного сырья экспериментально устанавливают графическую зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья с различной плотностью на входе в камеру коксования, затем для заданного содержания летучих веществ по установленной графической зависимости подбирают температуру вторичного сырья с известной плотностью на входе в камеру коксования и осуществляют его нагрев в интервале температур 455-485°C.In the first embodiment, this is achieved by the fact that in the method for producing a coking additive by delayed coking, which includes heating the feedstock, mixing the feedstock with recycle in a container with the formation of secondary feedstock, heating the secondary feedstock and feeding it into the coking chamber, coking with the formation of the target product and distillate products that are fed into a distillation column for separation into gas, gasoline, light and heavy coking gas oils and bottoms, according to the invention, first for various types of initial raw materials experimentally establish a graphical dependence of the content of volatile substances in the average sample of the coking additive on the temperature of the secondary raw materials with different densities at the inlet to the coking chamber, then for a given content of volatile substances, the temperature of the secondary raw materials with a known density at the inlet to the coking chamber is selected and carry out its heating in the temperature range 455-485 ° C.
В качестве рециркулята используют тяжелый газойль коксования, при этом коэффициент рециркуляции составляет не более 1,2.Heavy coking gas oil is used as the recirculate, with the recirculation coefficient not exceeding 1.2.
Образовавшийся в нижней части ректификационной колонны кубовый остаток целесообразно подавать в камеру коксования либо непосредственно в камеру, либо - в смеси со вторичным сырьем.The bottom residue formed in the lower part of the distillation column is expediently fed into the coking chamber either directly into the chamber, or in a mixture with secondary raw materials.
Во втором варианте технический результат достигается тем, что в способе получения коксующей добавки замедленным коксованием, включающем предварительный нагрев исходного сырья, подачу нагретого исходного сырья в нижнюю часть ректификационной колонны для смешивания исходного сырья с высококипящими фракциями продуктов коксования с образованием вторичного сырья, а также газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования, нагрев вторичного сырья и подачу его в камеру коксования, коксование с образованием целевого продукта и дистиллятных продуктов коксования, согласно изобретению сначала для различных видов исходного сырья экспериментально устанавливают графическую зависимость содержания летучих In the second embodiment, the technical result is achieved by the fact that in the method for producing a coking additive by delayed coking, which includes preheating the feedstock, supplying heated feedstock to the bottom of the distillation column to mix the feedstock with high boiling fractions of coking products with the formation of secondary feedstock, as well as gas, gasoline, light and heavy gas oil coking, heating of secondary raw materials and feeding it into the coking chamber, coking with the formation of the target product and distillate coking products, according to the invention, first for various types of feedstock experimentally establish a graphical dependence of the content of volatile
веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья с различной плотностью на входе в камеру коксования, затем для заданного содержания летучих веществ по установленной графической зависимости подбирают температуру вторичного сырья с известной плотностью на входе в камеру коксования и осуществляют его нагрев в интервале температур 455-485°C.substances in the average sample of the coking additive on the temperature of the secondary raw materials with different densities at the inlet to the coking chamber, then for a given volatile content according to the established graphical dependence, the temperature of the secondary raw materials with known densities at the inlet to the coking chamber is selected and it is heated in the temperature range 455- 485 ° C.
Варианты предлагаемого способа обеспечат возможность подобрать необходимую температуру коксования, исключающую интенсивное пенообразование и позволяющую получать коксующую добавку с требуемым содержанием летучих веществ в зависимости от степени парафинистости (плотности) исходного сырья. Это позволит получать коксующую добавку с заданным содержанием летучих веществ и расширить функциональные возможности способа получения коксующей добавки замедленным коксованием.Variants of the proposed method will provide the opportunity to select the required coking temperature, eliminating intense foaming and allowing to obtain a coking additive with the required content of volatile substances, depending on the degree of paraffin (density) of the feedstock. This will allow to obtain a coking additive with a given content of volatiles and to expand the functionality of the method for producing a coking additive by delayed coking.
На фиг. 1 приведена принципиальная схема установки для осуществления первого варианта предлагаемого способа получения коксующей добавки замедленным коксованием; на фиг. 2 - то же для второго варианта предлагаемого способа; на фиг. 3 представлена экспериментально установленная зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования различных видов сырья, характеризующихся определенной плотностью.In FIG. 1 is a schematic diagram of an apparatus for implementing the first embodiment of the proposed method for producing a coking additive by delayed coking; in FIG. 2 - the same for the second variant of the proposed method; in FIG. Figure 3 shows the experimentally established dependence of the content of volatile substances in the average sample of coking additive on the temperature of the secondary raw materials at the inlet to the coking chamber of various types of raw materials characterized by a certain density.
Предлагаемые варианты осуществления способа получения коксующей добавки с заданным содержанием летучих веществ осуществляют следующим образом.The proposed embodiments of the method for producing a coking additive with a given content of volatile substances is as follows.
Проводят исследования (лабораторные, пилотные, промышленные) для установления графической зависимости содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования различных видов сырья, характеризующихся определенной плотностью. Используя полученные данные, строят график зависимости содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования для каждого вида исходного сырья.Studies (laboratory, pilot, industrial) are carried out to establish a graphical dependence of the content of volatile substances in the average sample of coking additive on the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber of various types of raw materials characterized by a certain density. Using the obtained data, a graph is built of the dependence of the volatiles content in the average sample of the coking additive on the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber for each type of feedstock.
Содержание летучих веществ в средней пробе коксующей добавки определялось путем отбора проб по высоте и диаметру камеры коксования, анализа каждой пробы и расчета среднего показателя качества продукта согласно методике [Валявин Г.Г., Мулюков Ш.Ф. Разработка методики обследования установок замедленного коксования // Сб. трудов БашНИИ НП, вып. XIII «Проблемы развития производства электродного кокса». - Уфа, 1975. - стр. 185-193].The volatiles content in the average sample of the coking additive was determined by taking samples according to the height and diameter of the coking chamber, analyzing each sample and calculating the average quality indicator of the product according to the methodology [Valyavin GG, Mulukov Sh.F. Development of a methodology for examining delayed coking plants // Sat. Proceedings of BashNII NP, no. XIII "Problems of the development of the production of electrode coke." - Ufa, 1975. - pp. 185-193].
В соответствии с заданным содержанием летучих веществ для конкретного вида сырья по графической зависимости определяют необходимую температуру вторичногоIn accordance with a given content of volatile substances for a particular type of raw material, the necessary temperature of the secondary
сырья на входе в камеру коксования, обуславливающую возможность получения коксующей добавки с требуемым содержанием летучих веществ.raw materials at the entrance to the coking chamber, causing the possibility of obtaining a coking additive with the required content of volatile substances.
Затем проводят коксование выбранного сырья по одной из технологических схем, представленных на фиг.1 (по первому варианту предлагаемого способа) и фиг.2 (по второму варианту предлагаемого способа).Then carry out the coking of the selected raw material according to one of the technological schemes shown in figure 1 (according to the first embodiment of the proposed method) and figure 2 (according to the second embodiment of the proposed method).
По первому варианту коксующую добавку получают следующим образом.In a first embodiment, a coking additive is prepared as follows.
Исходное (первичное) сырье, в качестве которого могут быть использованы любые нефтяные остатки или их смеси в различных соотношениях, нагревают в теплообменниках и/или трубчатой печи 1 до температуры 270-330°C и подают в емкость 2, соединенную по парам с ректификационной колонной 3. В эту же емкость подают рециркулят, в качестве которого используют тяжелый газойль коксования, выводимый из ректификационной колоны 3 в виде бокового погона, при этом коэффициент рециркуляции составляет не более 1,2.The feedstock (primary) raw material, which can be any oil residues or mixtures thereof in various ratios, is heated in heat exchangers and / or a
Получаемое в результате смешивания первичного сырья с рециркулятом вторичное сырье нагревают в трубчатой печи 4 и с температурой 455-485°C подают в попеременно работающие камеры коксования 5, где накапливается образующаяся коксующая добавка с содержанием летучих веществ 15-25%. Дистиллятные продукты коксования, образующиеся в камере коксования, подают в ректификационную колонну для разделения на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый остаток. Сверху ректификационной колонны уходят парообразные продукты, из средней ее части выводятся легкий и тяжелый газойли, а снизу - кубовый остаток. Для снижения ценообразования за 3-5 час до завершения коксования в камеру коксования подают антипенную присадку.The secondary raw material obtained by mixing the primary raw material with recirculated material is heated in a tube furnace 4 and fed to alternating coking chambers 5 with a temperature of 455-485 ° C, where the resulting coking additive is accumulated with a volatile content of 15-25%. The distillate coking products formed in the coking chamber are fed to a distillation column for separation into gas, gasoline, light and heavy coking gas oils and bottoms. Vaporous products leave on top of the distillation column, light and heavy gas oils are removed from its middle part, and bottom residue - bottom residue. To reduce pricing 3-5 hours before coking is completed, an anti-foam additive is fed into the coking chamber.
Образовавшийся в нижней части ректификационной колонны кубовый остаток целесообразно подавать в камеру коксования либо непосредственно в камеру, либо - в смеси со вторичным сырьем.The bottom residue formed in the lower part of the distillation column is expediently fed into the coking chamber either directly into the chamber, or in a mixture with secondary raw materials.
По второму варианту коксующую добавку получают следующим образом.In a second embodiment, a coking additive is prepared as follows.
Исходное (первичное) сырье нагревают в теплообменниках и/или трубчатой печи 1 до температуры 270-330°C и подают в нижнюю часть ректификационной колонны 2, где оно смешивается с высококипящими фракциями продуктов коксования. Получаемое в результате смешивания вторичное сырье нагревают в трубчатой печи 3 и с температурой 455-485°C подают в попеременно работающие камеры коксования 4, где накапливается образующаяся коксующая добавка с содержанием летучих веществ 15-25%. Дистиллятные продукты коксования, образовавшиеся в камере коксования, подают в ректификационную колонну. Для снижения пенообразования за 3-5 час до завершения коксования в камеру коксования подают антипенную присадку.The feedstock (primary) is heated in heat exchangers and / or in a
Варианты предлагаемого способа иллюстрируются следующими примерами.Variants of the proposed method are illustrated by the following examples.
На стадии предварительных исследований были построены графики зависимости содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования. В качестве исходного сырья были использованы гудроны с различной плотностью - 0,9350 г/см3, 0,9867 г/см3, 1,0212 г/см3 и смесь вакуумного остатка висбрекинга, гудрона и тяжелого газойля каталитического крекинга при соотношении компонентов (15:75:10) плотностью 1,0550 г/см3. Качество исходного сырья коксования приведено в табл.1At the stage of preliminary studies, graphs of the dependence of the volatiles content in the average sample of the coking additive on the temperature of the secondary raw material at the entrance to the coking chamber were constructed. Tar feedstock with different densities of 0.9350 g / cm 3 , 0.9867 g / cm 3 , 1.0212 g / cm 3 and a mixture of the vacuum residue of visbreaking, tar and heavy catalytic cracking gas oil were used as a feedstock at a ratio of components ( 15:75:10) with a density of 1.0550 g / cm 3 . The quality of the coking feedstock is given in table 1
Примеры по первому варианту предлагаемого способа:Examples in the first embodiment of the proposed method:
Пример 1. Поставлена задача получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ 22,8% из гудрона плотностью 0,9350 г/см3.Example 1. The task of obtaining a coking additive with a volatile content of 22.8% from tar with a density of 0.9350 g / cm 3 .
Для реализации примера 1 использован график зависимости содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования для гудрона плотностью 0,9350 г/см3 (фиг.3). Как видно из графика, для получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ 22,8% необходимо поддерживать температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования на уровне 476°C.For the implementation of example 1, we used a graph of the dependence of the content of volatile substances in the average sample of coking additive on the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber for tar with a density of 0.9350 g / cm 3 (figure 3). As can be seen from the graph, to obtain a coking additive with a volatile substance content of 22.8%, it is necessary to maintain the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber at 476 ° C.
На установке замедленного коксования было проведено коксование гудрона плотностью 0,9350 г/см3. Первичное (исходное) сырье нагрели в конвекционной секции печи до температуры 320°C и смешали в емкости с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования, выводимым из ректификационной колонны в виде бокового погона. Полученное в результате смешивания вторичное сырье нагрели в трубчатой печи и подали в камеру коксования с температурой 476°C, где образовалась коксующая добавка. По завершении цикла коксования полученную коксующую добавку пропарили водяным паром, охладили водой и выгрузили гидравлическим способом. Для исключения ценообразования в камеру коксования за 4 часа до завершения коксования подали антипенную присадку.At a delayed coking unit, tar coking with a density of 0.9350 g / cm 3 was carried out. The primary (initial) raw material was heated in the convection section of the furnace to a temperature of 320 ° C and mixed in a container with a recirculate, a heavy coking gas oil, removed from the distillation column in the form of a side stream. The resulting secondary raw material was heated in a tube furnace and fed into a coking chamber with a temperature of 476 ° C, where a coking additive was formed. At the end of the coking cycle, the resulting coking additive was steamed with water vapor, cooled with water and discharged hydraulically. To avoid pricing, an antifoam additive was applied to the coking chamber 4 hours before the end of coking.
Пример 2. Необходимо получить коксующую добавку с содержанием летучих веществ 18,3% из гудрона плотностью 0,9867 г/см3.Example 2. It is necessary to obtain a coking additive with a volatile content of 18.3% from tar with a density of 0.9867 g / cm 3 .
Используя график зависимости содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования для гудрона плотностью 0,9867 г/см3, определяем, что для данного сырья для получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ 18,3% необходимо поддерживать температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования на уровне 477°C.Using the graph of the dependence of the content of volatile substances in the average sample of the coking additive on the temperature of the secondary raw material at the inlet to the coking chamber for tar with a density of 0.9867 g / cm 3 , we determine that for this raw material to obtain a coking additive with a volatile substance of 18.3% it is necessary maintain the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber at 477 ° C.
Затем было проведено коксование, как и по примеру 1, но другого сырья - гудрона плотностью 0,9867 г/см3.Then coking was carried out, as in example 1, but of another raw material - tar with a density of 0.9867 g / cm 3 .
Пример 3. Поставлена задача получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ 20,8% из гудрона плотностью 1,0212 г/см3.Example 3. The task is to obtain a coking additive with a volatile content of 20.8% from tar with a density of 1.0212 g / cm 3 .
По вышеуказанному графику было определено, что для получения из гудрона плотностью 1,0212 г/см3 коксующей добавки с содержанием летучих веществ 20,8% необходимо поддерживать температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования на уровне 470°C.According to the above schedule, it was determined that in order to obtain a coking additive with a volatile content of 20.8% from tar with a density of 1.0212 g / cm 3, it is necessary to maintain the temperature of the secondary raw materials at the inlet of the coking chamber at 470 ° C.
Было проведено коксование гудрона плотностью 1,0212 г/см3 по той же технологии, что и в примерах 1 и 2.Tar coking with a density of 1.0212 g / cm 3 was carried out using the same technology as in examples 1 and 2.
Пример 4. Необходимо получить коксующую добавку с содержанием летучих веществ 19,7% из смеси вакуумного остатка висбрекинга, гудрона и тяжелого газойля каталитического крекинга при соотношении компонентов (15:75:10) плотностью 1,0550 г/см3.Example 4. It is necessary to obtain a coking additive with a volatile substance content of 19.7% from a mixture of the vacuum residue of visbreaking, tar and heavy gas oil of catalytic cracking with a ratio of components (15:75:10) of a density of 1.0550 g / cm 3 .
По вышеуказанному графику было определено, что для получения из смеси указанных выше нефтяных остатков плотностью 1,0550 г/см3 коксующей добавки с содержанием летучих веществ 19,7% необходимо поддерживать температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования на уровне 456°C.According to the above schedule, it was determined that to obtain a coking additive with a volatile content of 19.7% from a mixture of the above oil residues with a density of 1.0550 g / cm 3 it is necessary to maintain the temperature of the secondary raw materials at the inlet of the coking chamber at 456 ° C.
Проведено коксование гудрона плотностью 1,0550 г/см3 по той же технологии, что и в примерах 1-3.Carried tar coking with a density of 1.0550 g / cm 3 according to the same technology as in examples 1-3.
Пример 5. Поставлена задача получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ 19,0% из гудрона плотностью 0,9867 г/см3, при этом получаемый в нижней части ректификационной колонны кубовый остаток подать в камеру коксования вместе со вторичным сырьем.Example 5. The task of obtaining a coking additive with a volatile substance content of 19.0% from tar with a density of 0.9867 g / cm 3 , while the bottom residue obtained at the bottom of the distillation column, is fed into the coking chamber together with secondary raw materials.
По графику было определено, что для получения из гудрона плотностью 0,9867 г/см3 коксующей добавки с содержанием летучих веществ 19,0% необходимо поддерживать температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования на уровне 476°C.According to the schedule, it was determined that in order to obtain a coking additive with a volatiles content of 19.0% from tar with a density of 0.9867 g / cm 3 it is necessary to maintain the temperature of the secondary raw materials at the inlet of the coking chamber at 476 ° C.
Далее проводилось коксование гудрона плотностью 0,9867 г/см3 по той же технологии, что и в примерах 1-4, но с подачей кубового остатка в камеру коксования совместно со вторичным сырьем. Учитывая, что кубовый остаток, выводимый снизу ректификационной колонны, имел температуру вывода ~390°C, для обеспечения требуемой температуры смеси вторичного сырья с кубовым остатком на входе в камеру коксования 476°C, вторичное сырье необходимо нагреть до температуры 480°C. Смешивание вторичного сырья, нагретого до температуры 480°C, с кубовым остатком, имеющим температуру 390°C обеспечит температуру смеси на входе в камеру коксования 476°C, что, в свою очередь, обеспечит возможность получения при этой температуре коксующей добавки из гудрона плотностью 0,9867 г/см3 с содержанием летучих веществ 19,0%.Then, tar coking was carried out with a density of 0.9867 g / cm 3 according to the same technology as in examples 1-4, but with the bottoms being fed into the coking chamber together with secondary raw materials. Taking into account that the bottom residue discharged from the bottom of the distillation column had an outlet temperature of ~ 390 ° C, to ensure the required temperature of the mixture of secondary raw materials with still bottom at the inlet of the coking chamber 476 ° C, the secondary raw materials must be heated to a temperature of 480 ° C. Mixing secondary raw materials heated to a temperature of 480 ° C with a still bottom having a temperature of 390 ° C will ensure the temperature of the mixture at the inlet to the coking chamber at 476 ° C, which, in turn, will make it possible to obtain a coking additive from tar with a density of 0 , 9867 g / cm 3 with a volatile content of 19.0%.
Следует отметить, что результаты коксования смеси вторичного сырья с кубовым остатком были практически одинаковы, независимо от того, подавался ли кубовый остаток непосредственно в камеру коксования или же в смеси со вторичным сырьем.It should be noted that the results of coking a mixture of secondary raw materials with bottoms were almost identical, regardless of whether the bottoms were fed directly to the coking chamber or mixed with secondary raw materials.
Данные по примерам 1-5 сведены в таблицу 2.The data in examples 1-5 are summarized in table 2.
Примеры по второму варианту предлагаемого способа:Examples of the second variant of the proposed method:
Пример 6. Была поставлена задача получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ 16,0% из гудрона плотностью 0,9350 г/см3. По графику определено, что температуру вторичного сырья на входе в камеру коксования необходимо поддерживать на уровне 485°C.Example 6. The task was to obtain a coking additive with a volatile content of 16.0% from tar with a density of 0.9350 g / cm 3 . According to the schedule, it is determined that the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber must be maintained at 485 ° C.
На установке замедленного коксования было проведено коксование гудрона плотностью 0,9350 г/см3. Первичное (исходное) сырье нагрели в конвекционной секции печи до температуры 320°C и подали в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате его смешивания с тяжелыми фракциями продуктов коксования образовалось вторичное сырье. Полученное вторичное сырье нагрели и с температурой 485°C подали в камеру коксования, где получился целевой продукт и дистиллятные продукты, которые подали в ректификационную колонну. Для исключения пенообразования в камеру коксования за 4 часа до завершения коксования подали антипенную присадку. По окончании цикла коксования полученную коксующую добавку пропарили водяным паром, охладили водой и выгрузили гидравлическим способом.At a delayed coking unit, tar coking with a density of 0.9350 g / cm 3 was carried out. The primary (initial) feed was heated in the convection section of the furnace to a temperature of 320 ° C and fed to the bottom of the distillation column, where secondary feed was formed as a result of its mixing with heavy fractions of coking products. The obtained secondary raw material was heated and fed to a coking chamber with a temperature of 485 ° C, where the desired product and distillate products were obtained, which were fed to a distillation column. To prevent foaming, an antifoam additive was applied to the coking chamber 4 hours before the end of coking. At the end of the coking cycle, the obtained coking additive was steamed with water vapor, cooled with water and unloaded hydraulically.
Аналогично примеру 6 было проведено замедленное коксование по второму варианту предлагаемого способа с другими видами сырья (примеры 7-9).Analogously to example 6, delayed coking was carried out according to the second embodiment of the proposed method with other types of raw materials (examples 7-9).
Данные по примерам 6-9 сведены в таблицу 3.The data in examples 6-9 are summarized in table 3.
Как видно из примеров 1-9, независимо от технологической схемы формирования вторичного сырья варианты предлагаемого способа обеспечат получение коксующей добавки с заранее заданным содержанием летучих веществ, что было неосуществимо при коксовании известными способами. При этом достигнуто расширение функциональных возможностей предлагаемых вариантов способа получения коксующей добавки за счет расширения температурного интервала нагрева вторичного сырья на входе в камеру коксования и за счет обеспечения получения коксующей добавки с заданным содержанием летучих веществ путем подбора температуры вторичного сырья на входе в камеру коксования в зависимости от плотности исходного сырья.As can be seen from examples 1-9, regardless of the technological scheme for the formation of secondary raw materials, the variants of the proposed method will provide a coking additive with a predetermined content of volatile substances, which was not feasible during coking by known methods. At the same time, the functionality of the proposed variants of the method for producing a coking additive was expanded by expanding the temperature range of heating of secondary raw materials at the inlet to the coking chamber and by ensuring the production of a coking additive with a given volatile content by selecting the temperature of the secondary raw materials at the entrance to the coking chamber, depending on density of the feedstock.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105897/05A RU2576429C2 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Method of coking additive production by delayed coking (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014105897/05A RU2576429C2 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Method of coking additive production by delayed coking (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014105897A RU2014105897A (en) | 2015-08-27 |
| RU2576429C2 true RU2576429C2 (en) | 2016-03-10 |
Family
ID=54015302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014105897/05A RU2576429C2 (en) | 2014-02-19 | 2014-02-19 | Method of coking additive production by delayed coking (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2576429C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3543315A4 (en) * | 2016-11-02 | 2020-10-28 | Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "Promyshlennye Innovacionnye Tekhnologii Nacionalnoj Koksohimicheskoj Associacii" | Petroleum coking additive |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4305809A (en) * | 1980-03-06 | 1981-12-15 | Mobil Oil Corporation | Fixed sulfur petroleum coke fuel and method for its production |
| RU2296151C1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Petroleum coke production process |
| RU2400518C1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РБА-Оптима"(ООО "РБА-Оптима") | Procedure for production of coking additive by retarded coking |
| RU2437915C1 (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Procedure for production of coke additive by delayed coking |
| RU2495078C2 (en) * | 2011-10-18 | 2013-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Method of producing modifying coking additive by delayed coking of oil residues (versions) |
-
2014
- 2014-02-19 RU RU2014105897/05A patent/RU2576429C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4305809A (en) * | 1980-03-06 | 1981-12-15 | Mobil Oil Corporation | Fixed sulfur petroleum coke fuel and method for its production |
| RU2296151C1 (en) * | 2005-08-11 | 2007-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Petroleum coke production process |
| RU2400518C1 (en) * | 2009-04-08 | 2010-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "РБА-Оптима"(ООО "РБА-Оптима") | Procedure for production of coking additive by retarded coking |
| RU2437915C1 (en) * | 2010-06-01 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Procedure for production of coke additive by delayed coking |
| RU2495078C2 (en) * | 2011-10-18 | 2013-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Проминтех" | Method of producing modifying coking additive by delayed coking of oil residues (versions) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3543315A4 (en) * | 2016-11-02 | 2020-10-28 | Obshchestvo S Ogranichennoj Otvetstvennostyu "Promyshlennye Innovacionnye Tekhnologii Nacionalnoj Koksohimicheskoj Associacii" | Petroleum coking additive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014105897A (en) | 2015-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20170158967A1 (en) | Crude bio oil pretreatment and upgrading | |
| RU2686152C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| NO317829B1 (en) | Procedure for delayed coking | |
| RU2451711C1 (en) | Method for delayed coking of oil residues | |
| RU2016133339A (en) | METHOD FOR SLOW COCING USING THE PRELIMINARY CRACKING REACTOR | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| CN104449829B (en) | Coking delaying method | |
| RU2338771C1 (en) | Low-sulphur oil coke's producing method | |
| RU2576429C2 (en) | Method of coking additive production by delayed coking (versions) | |
| JP4133818B2 (en) | Method for producing more uniform and high quality coke | |
| RU2437915C1 (en) | Procedure for production of coke additive by delayed coking | |
| RU2469067C1 (en) | Method for obtaining low-sulphur oil coke | |
| KR101564496B1 (en) | Method for producing high vcm coke | |
| RU2717815C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| RU2754538C1 (en) | Coking system and coking method | |
| RU2699807C2 (en) | Installation for slow thermal conversion of fuel oil | |
| RU2408650C1 (en) | Procedure for production of low sulphur oil coke | |
| RU2802186C1 (en) | Method for delayed coking of oil residues | |
| CN111320167A (en) | Combined process method for producing high-end graphite carbon material | |
| RU2795466C1 (en) | Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking | |
| CN111320168B (en) | Device and method for producing high-end graphite carbon material | |
| RU2786846C1 (en) | Method for producing petroleum needle coke | |
| RU2753008C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| RU2612963C1 (en) | Method of producing of heavy oil fuel | |
| RU2565715C1 (en) | Method of decelerated coking of oil residues |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181228 Effective date: 20181228 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181228 Effective date: 20191003 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181228 Effective date: 20200109 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210220 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220302 |